Línea de producción del queso

La línea de procesamiento del queso en la empresa Nestlé consta de varias

etapas que incluyen la recepción de la leche, el tratamiento y la transformación de
la leche en queso, y la posterior elaboración y envasado del producto final.
1. Recepción de la leche: La leche fresca es recibida en la planta y sometida a
una serie de pruebas para asegurar que cumple con los estándares de
calidad y seguridad establecidos. Después, se almacena en grandes
tanques refrigerados para su conservación hasta que se utilice en el
proceso de producción.
2. Tratamiento de la leche: La leche se pasteuriza para eliminar cualquier
bacteria o microorganismo que pueda estar presente. Luego, se adicionan
los cultivos lácticos y el cuajo para que se produzca la fermentación y la
coagulación de la leche.
3. Corte y drenado: Una vez que la leche ha coagulado, se corta en pequeños
trozos para facilitar el drenado del suero. El suero se separa del queso y se
utiliza para otros fines.
4. Moldeado y prensado: El queso se moldea y se prensa para darle la forma
deseada y eliminar el exceso de suero.
5. Salado y maduración: El queso se sala para mejorar su sabor y se deja
madurar durante un período de tiempo determinado. Durante este tiempo,
el queso desarrolla su sabor y textura característicos.
6. Elaboración y envasado: Una vez que el queso ha madurado, se lleva a
cabo el proceso de elaboración y envasado. Esto incluye la corta, el rallado,
la fundición o cualquier otro proceso que se requiera para obtener el
producto final deseado. El queso se envasa en bolsas, bandejas o
recipientes según el tipo de queso y las especificaciones del cliente.

Equipos
1. Tanques de recepción y almacenamiento de leche: estos tanques se
utilizan para recibir y almacenar la leche fresca que se utiliza en la
producción del queso.
2. Pasteurizadores: Los pasteurizadores son equipos que se utilizan para
calentar la leche a temperaturas específicas para matar las bacterias y
microorganismos presentes en ella.
3. Tanques de fermentación y coagulación: Estos tanques se utilizan para
agregar cultivos de bacterias lácticas y cuajo a la leche, lo que permite que
la leche se fermente y coagule.
 4. Máquinas cortadoras y drenadoras: Estas máquinas se utilizan para cortar y
drenar el suero del queso, lo que permite que se forme la masa de queso.
5. Máquinas de moldeado y prensado: Estas máquinas se utilizan para
moldear y prensar la masa de queso, lo que le da la forma y consistencia
deseada.
6. Tanques de salmuera: Estos tanques se utilizan para salar el queso y
mejorar su sabor.
7. Cámaras de maduración: Estas cámaras se utilizan para madurar el queso
a temperaturas y condiciones específicas, lo que le permite desarrollar su
sabor y textura característicos.
8. Máquinas de envasado: Estas máquinas se utilizan para envasar el queso
en bolsas, bandejas o recipientes según el tipo de queso y las
especificaciones del cliente.

Productos
Quesos rebanados y en barras
 Queso mozzarella
 Queso americano
 Queso lite line

Línea de procesamiento de la leche evaporada

1. Recepción y almacenamiento de leche: La leche fresca llega a la planta de
Nestlé en camiones tanque y es descargada en tanques de
almacenamiento. La leche se somete a pruebas de calidad para asegurar
que cumpla con los estándares requeridos antes de ser utilizada en el
proceso de producción.
2. Separación y estandarización: La leche se somete a un proceso de
separación en el que se separa la grasa de la leche para obtener leche
desnatada. La leche desnatada se ajusta en grasa y sólidos totales a través
de la estandarización.
3. Homogeneización: La leche desnatada estandarizada se somete a un
proceso de homogeneización para mezclar uniformemente la grasa y
prevenir la separación.
4. Pasteurización: La leche homogeneizada se somete a un proceso de
pasteurización para eliminar las bacterias y otros microorganismos.
 5. Evaporación: La leche pasteurizada se somete a un proceso de
evaporación en el que se elimina una parte del agua, lo que aumenta la
concentración de sólidos y la viscosidad de la leche.
6. Enfriamiento y mezcla: La leche evaporada se enfría y se mezcla con otros
ingredientes como azúcar o saborizantes, según la fórmula específica del
producto.
7. Envasado: La leche evaporada se envasa en latas o botellas y se etiqueta
para su distribución y venta.

Equipos
1. Tanques de recepción y almacenamiento de leche: estos tanques se
utilizan para recibir y almacenar la leche fresca que se utiliza en la
producción de la leche evaporada.
2. Separadores de leche: Los separadores se utilizan para separar la grasa de
la leche para obtener leche desnatada.
3. Estabilizadores: Estos equipos se utilizan para ajustar la grasa y los sólidos
totales de la leche desnatada.
4. Homogeneizadores: Los homogeneizadores se utilizan para mezclar
uniformemente la grasa y prevenir la separación.
5. Pasteurizadores: Los pasteurizadores son equipos que se utilizan para
calentar la leche a temperaturas específicas para matar las bacterias y
microorganismos presentes en ella.
6. Evaporadores: Los evaporadores se utilizan para eliminar una parte del
agua de la leche, lo que aumenta la concentración de sólidos y la
viscosidad de la leche.
7. Enfriadores: Los enfriadores se utilizan para enfriar la leche evaporada
antes de ser mezclada con otros ingredientes.
8. Mezcladores: Los mezcladores se utilizan para mezclar la leche evaporada
con otros ingredientes como azúcar o saborizantes.
9. Máquinas de llenado y sellado: Estas máquinas se utilizan para llenar y
sellar las latas o botellas de la leche evaporada.
10. Equipos de etiquetado: Estos equipos se utilizan para etiquetar las latas o
botellas de la leche evaporada antes de ser distribuidas y vendidas.
Productos
 Leche evaporada
 Deslactosada
 Leche evaporada descremada