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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA DE INGENIERA CIVIL

ESTRUCTURAS DE ACERO PERNOS Y SOLDADURAS

INTEGRANTE(S): C.I.: Valbuena, Ayeisha C.I.: 18.428.303

MARACAIBO, AGOSTO DE 2012

Pernos Definicin Pieza metlica, normalmente de acero o hierro, larga, cilndrica, semejante a un tornillo pero de mayores dimensiones, con un extremo de cabeza redonda y otro extremo que suele ser roscado. En este extremo se enrosca una chaveta, tuerca, o remache, y permite sujetar una o ms piezas en una estructura, por lo general de gran volumen. Partes

Cabeza: es la forma limitada dimensionalmente, llevada a efecto en uno de los extremos del perno, que cumple la funcin de proveer una superficie de apoyo.

Ncleo: es la porcin no roscada de la longitud del perno situada debajo de la cabeza, cumple la funcin de evitar el movimiento circular del perno y facilitar el acoplamiento de ste durante su instalacin.

Caa: es la elaboracin de forma helicoidal, ejecutada en el exterior o interior de una superficie de revolucin generalmente cilndrica o cnica

Especificaciones Los pernos para mquina, se fabrican de acero al bajo carbn y son el tipo ms barato de que se dispone para hacer conexiones. Sus esfuerzos permisibles son apreciablemente menores que los de los remaches o los tornillos maquinados. los pernos maquinados se preparan de hierro hexagonal y sus cuerdas se cortan con un dado. Son maquinados con tolerancias reducidas para obtener ajustes casi exactos en los agujeros. A pesar de ser mucho ms satisfactorios que los tornillos para mquina para resistir el corte, son utilizados en la actualidad con muy poca frecuencia. Los pernos con estras son aquellos que tienen cabezas de remache estndar y tienen realzadas aletas o nervaduras espaciadas uniformemente alrededor de las espigas. Estos tornillos son usualmente considerados con resistencia igual a la de los remaches estndar de la misma medida. Los pernos de alta resistencia se fabrican de acero al medio carbn tratado trmicamente, de aleaciones especiales de acero y su resistencia a la tensin es varias veces la de los tornillos ordinarios. Los tornillos de alta resistencia son los ms utilizados actualmente.

Los dos tipos bsicos de pernos de alta resistencia son designados por astm como a325 y a490. Estos pernos tienen cabeza hexagonal y se usan con tuercas hexagonales no terminadas. Pernos a325 son de acero con mediano contenido de carbono, tratados al calor, su esfuerzo a la fluencia vara aproximadamente entre 5700 a 6470 kgf/cm2, dependiendo del dimetro. Los pernos a490 son tambin tratados al calor, pero son de acero aleado con un esfuerzo de fluencia de 8085 a 9140 kgf/cm2, dependiendo del dimetro. Los pernos a449 son usados ocasionalmente cuando se necesitan dimetros mayores de 1" hasta 3". Tensin permisible Ft (psi) Tornillos a325 y a449 cuando la cuerda se incluye de los planos de corte. Tornillos a325 y a449 cuando la cuerda se excluye de los planos de corte. Tornillos a490 cuando la cuerda se incluye de los planos de corte. Tornillos a490 cuando la cuerda se excluye de los planos de corte. Cortante permisible fv (psi) Conexin tipo friccin 15.000 Conexin tipo aplastamiento 15.000

Descripcin

40.000

40.000

15.000

22.000

54.000 54.000

20.000 20.000

22.500 32.000

Numero de grado sae

Rango del dimetro (inch)

Carga de prueba (kpsi)

Esfuerzo de ruptura (kpsi)

Material

Marcado de la cabeza

12

- 1 - 7 /8 - 1

55 33

74 60

Acero de bajo carbono acero al carbono

- 1 11/8 - 1

85 74

120 105

Acero al carbono, templado y revenido Acero de bajo carbono martenstico, templado y revenido Acero al carbono aleado, templado y revenido

5.2

-1

85

120

- 1

105

133

- 1

120

150

Acero al carbono aleado, templado y revenido Acero de bajo carbono martenstico, templado y revenido

8.2

-1

120

150

Designacin astm

Rango del dimetro (inch)

Carga de prueba (kpsi)

Esfuerzo de ruptura (kpsi)

Material

Marcado de la cabeza

A307

a4

Acero de bajo carbono

A325 tipo 1

a 1 11/8 a 1

85 74

120 105

Acero al carbono, templado y revenido Acero de bajo carbono martenstico, templado y revenido Acero recubierto, templado y revenido

A325 tipo 2

a 1 11/8 a 1

85 74

120 105

A325 tipo 3

a 1 11/8 a 1

85 74

120 105

A354 grado bc

Acero aleado, templado y revenido

A354 grado bd

a4

120

150

Acero aleado, templado y revenido

A449

a 1 11/8 a 1 1 a 3

85 74 55

120 105 90

Acero al carbono, templado y revenido

A490 tipo 1

a 1

120

150

Acero aleado, templado y revenido

A490 tipo 3

Acero recubierto, templado y revenido

Clase

Rango del dimetro (inch)

Carga de prueba (kpsi)

Esfuerzo de ruptura (kpsi)

Material

Marcado de la cabeza

4.6

M5 - m36

225

400

Acero de bajo carbono acero al carbono

4.8

M1.6 - m16

310

420

Acero de bajo carbono acero al carbono

5.8

M5 - m24

380

520

Acero de bajo carbono acero al carbono

8.8

M16 - m36

600

830

Acero al carbono, templado y revenido

9.8

M1.6 - m16

650

900

Acero al carbono, templado y revenido Acero de bajo carbono martenstico, templado y revenido Acero aleado, templado y revenido

10.9

M5 - m36

830

1040

12.9

M1.6 - m36

970

1220

Marca a.s.

Especificacin

Algunos usos

Resistencia

Lmite de

Dureza

grado resistencia

Sae grado

Iso clase

Astm

recomendados
Para requerimientos menores de resistencia, metalmecnica, motores elctricos, lnea blanca. Electrnica, usos generales.

a la traccin mnima [kg/mm2]

fluencia mnima [kg/mm2]

3,6

34

20

53 - 70 rb

J429 grado 1 "a1 "

4,6

A307 grado a yb

Para requerimientos de resistencia media, construccin de mquinas livianas, automotriz (piezas no afectas a fuertes tensiones), mquinas agrcolas, estructuras livianas.

42

23

70 - 95 rb

8,8

A449

Para requerimientos de alta resistencia a la traccin, ruedas de vehculos, partes de motores de traccin, cajas de cambio, mquinas herramientas, matrices

80

64

22 - 32 rc

A325 tipo 1

Para requerimientos de alta resistencia a la traccin y otros, especialmente para juntas estructurales exigidas mecnicamente. Debe trabajar con tu y golilla de la misma calidad

Hasta 1 85 de 1 1/8 a 1

Hasta 1 65 de 1 1/8 a 1 57

Hasta 1 23 - 35 rc de 1 1/8 a 1 19 31 rc

A490

Para requerimientos de alta resistencia a la traccin y alta temperatura. Debe trabajar con tu y golilla de la misma calidad

105

81

32 - 38 rc

8 grado 8

10,9

Para requerimientos de alta resistencia a la traccin, flexin, cizalle, etc. Culata de motores, paquete de resortes, pernos para ruedas vehculos pesados, bielas, etc.

105

88

31 - 38 rc

Soldadura

Se denomina as a todos los procesos de unin de metales que se realizan por fusin localizada de las partes a unir, mediante la aplicacin conveniente de calor o presin. Puede ser con y sin aporte de material a las piezas unidas, donde este material de aporte es de igual o de diferente tipo a las partes que se unirn. Es importante tener en cuenta que la soldadura cambia la estructura fsica de los materiales que se suelden, debido a que cambia alguna de las propiedades de los materiales que se estn uniendo. La soldadura se logra a travs de la fusin que simplemente es un proceso fsico en donde se realiza un cambio de estado de la materia de slido a lquido, mediante la accin del calor. Cuando se calienta un slido, se transfiere calor a los tomos que vibran con ms rapidez a medida que gana energa. La mayora de los procesos de soldadura requieren la generacin de altas temperaturas para hacer posible la unin de los metales envueltos. El tipo de fuente de calor, o en otros trminos, la forma de producir la fusin, es bsicamente lo que describe el tipo de proceso los cuales se agrupan en tres categoras: welding o soldadura fuerte, soldering y brazing, soldaduras dbiles. Elementos de aporte La unin de metales de la soldadura se puede realizar con o sin elementos de aporte, este elemento consiste en un material con propiedades fsicas o qumicas similares a las del material base (metales a unir). Existen varios tipos de elementos de aporte para cada proceso de soldadura. Para el proceso de soldadura mig el material de aporte corresponde a un alambre desnudo continuo (acero) el cual es suministrado por la boquilla de la pistola de soldadura. Por otro lado, el material de aporte para la soldadura de arco elctrico corresponde a electrodos, los cuales estn clasificados en cinco grupos principales: de acero suave, de acero de alto carbono, de acero de aleacin especial, de hierro fundido y los no ferrosos. La mayor parte de soldadura por arco es hecha con electrodos en el grupo de acero suave. El electrodo revestido tiene una capa gruesa de varios elementos qumicos tales como celulosa, dixido de titanio, polvo de slice, carbonato de calcio, y otros. Estos ingredientes son ligados con silicato de sodio. Cada una de las substancias en el revestimiento es ideado para servir una funcin especfica en el proceso de soldadura. En general, sus objetivos primarios son los de facilitar el establecimiento del arco, estabilizar el arco, mejorar la apariencia y penetracin de la soldadura, reducir salpicadura, y proteger el metal fundido contra oxidacin o contaminacin por la atmsfera circundante. Para la identificacin de estos electrodos, es necesario tener en cuenta los siguientes aspectos como: la calidad de soldadura requerida, la posicin de la soldadura, el diseo de la junta, la velocidad de soldadura, la composicin del metal por soldar. Tambin estos elementos de aportes pueden ser en forma de lminas, arandelas o polvo, las lminas se aplican y se pre sitan antes de comenzar a soldar, de manera que cuando est fundido se aplica presin y se elimina el exceso de material aportado. Las arandelas, se aplican en los metales con anterioridad, si es necesario, de manera que cuando comenzamos a soldar, se funda a lo largo de toda la superficie de los metales. El polvo tambin se aplica en la unin mecanizada con anterioridad, de manera que cuando comenzamos a soldar, se funda a lo largo de toda la unin.

Tipos de Soldadura Segn las caractersticas de las soldaduras su forma de ejecucin, la posicin de las piezas a unir, entre otras, se pueden clasificar en: Segn los tipos de juntas. Depende de la posicin de las piezas a unir. Segn el tipo de juntas, las soldaduras son: A tope: es la usada comnmente para la unin de hilos o alambres. Los extremos a soldar se colocan a tope y cuando se aplica presin sobre dichos extremos, se hace pasar la corriente, se ensanchan las zonas soldadas, fluyendo los materiales base hacia el exterior.

De solape: es descrita como la protrusin del metal de la soldadura por delante del taln o de la raz de la soldadura. Aparece cuando el metal soldado inunda la junta y yace en la superficie del metal adyacente. De esquina:

En t: esta unin se usa extensamente en la industria y se le llama unin t por que se asemeja a la letra (t). Esta unin se puedes definir como: la unin entre miembros que se encuentran formando ngulos rectos.

Segn los tipos de soldaduras. Soldadura de ranura: se usan cuando las piezas a unir estn alineadas en un mismo plano o en, y tienen sus bordes previamente preparados. Esta preparacin puede ser en paralelo (recta), en bisel sencillo o doble, en v, en u o en j. La ranura puede ser de penetracin completa o parcial y las piezas pueden tener espesores iguales o diferentes Soldadura de entalladura o de penetracin: en que el metal de aporte es colocado entre los elementos. Es el mejor mtodo en cuanto a esttica, pues la soldadura reconstituye la seccin de la pieza conectada y adems aminora los esfuerzos de efectos alternados, que pueden causar fatiga del material; sin embargo, tiene una baja tolerancia de ajuste de elementos y un costo elevado de preparacin de la superficie Soldadura de filete: en que el metal de aporte es colocado externamente a los elementos a ser conectados. Es el tipo de soldadura ms simple y por tanto el mas empleado. Soldadura de tapn o canal: se usan ocasionalmente en juntas de solape, como resistencia adicional, y van totalmente rellenas de material de aporte. Se les emplea usualmente para conectar planchas, disminuyendo la luz individual de los miembros o bien para eliminar los huecos dejados por los pernos que se utilizan para sujetar las planchas durante la ejecucin de las soldaduras, mantenindolas firmemente en su posicin hasta finalizar la conexin. Soldadura de muesca: se aplica sobre la cara interna de las hendiduras en una de las planchas de la conexin, asegurando una mejor transferencia de esfuerzos cortantes

Segn las posiciones para soldar. Las soldaduras de ranura o las de filete toman diferentes denominaciones segn la posicin que ocupa el operario con respecto a la junta durante la ejecucin de la soldadura, se encuentran:

Soldadura plana: cuando el cordn es horizontal y el metal de aporte se vierte desde encima. Es la posicin ideal para soldar.

Soldadura horizontal: el cordn es depositado sobre la interseccin de un plano vertical con otro horizontal, pero depositando el metal de aporte sobre la cara superior del miembro horizontal.

Soldaduras sobre la cabeza: el material de aporte no se deposita por la gravedad, por tanto, el operario tiene dificultad para realizar un buen trabajo.

Soldadura vertical:

Bisel El bisel es un corte inclinado en el borde de una lmina o tubo con el fin de realizar un buen proceso de soldadura; cumple una funcin importante en este proceso, debido a que en ocasiones el soldador no posee el nivel de penetracin suficiente por parte del material de porte en la zona de la soldadura, que conlleva a una mala unin soldada. Este biselado se hace normalmente con la ayuda de la pulidora o del esmeril, ya sea en las dos lminas a unir o en solo una de ellas. Electrodos En la soldadura, el electrodo es un dispositivo que conduce electricidad y puede actuar tambin como metal de aporte. Un electrodo es usado para conducir corriente a travs de la pieza de trabajo y fusionar dos piezas. Dependiendo del proceso, el electrodo puede ser consumible, en el caso de la soldadura con gas metal o la soldadura blindada, o no consumible, como la soldadura con gas tungsteno Los tipos ms utilizados para soldadura son los siguientes: Electrodos desnudos En estos electrodos el material fundido no est protegido contra la accin de los gases de la atmsfera tales como el oxgeno y nitrgeno; por ello la soldadura resulta de calidad inferior. Solamente se utilizan en los cordones secundarios y para las cargas estticas. Electrodos revestidos stos son los que se emplean generalmente en las estructuras metlicas. El electrodo se encuentra protegido mediante un revestimiento compuesto de varias sustancias distintas segn las caractersticas que se desee dar al material de la soldadura. Electrodo con alma: se aplican a la soldadura en cualquier posicin y se caracteriza por un arco permanente.

Identificacin de los Electrodos Para los electrodos de acero dulce y los aceros de baja aleacin: las dos primeras cifras de un nmero de cuatro cifras, o las tres primeras cifras de un nmero de cinco cifras designan resistencia a la traccin: E-60xx Significa una resistencia a la traccin de 60,000 libras por pulgada cuadrada.

(42,2 kg./mm2). E-70xx Significa una resistencia a la traccin de 70,000 libras por pulgada cuadrada. (49,2kg./mm2). Significa una resistencia a la traccin de 100,000 libras por pulgada cuadrada. (70,3kg./mm2).

E-100xx

Lenguaje de la soldadura Simbologa bsica

Leyenda Contorno Plano Convexo Cncavo Trasero o de respaldo Soldadura de insercin

Canal de fusin

Soldadura completa

Soldadura de campo

De flanja De borde Esquinad a Cuadrada Sesgada V

Soldadura de ranura De bisel U J De llama en v

Filete

Clavija o ranura

De perno

De punto

De costura

De respaldo

De superficie

Controles de calidad de la soldadura

Ensayos no destructivos Ensayos visuales Se pueden hacer a simple vista o con el uso de aparatos como una lupa, calibrador, etc., para inspeccionar si la soldadura tiene defectos. Ensayos con rayos x o rayos gamma Se toman fotografas radiogrficas de la soldadura. Los defectos se ven en una forma muy similar a la cual se aprecian los huesos rotos en una radiografa de una ser humano. Este mtodo se suele utilizar en tubos y calderas grandes. Se utiliza equipo de rayos X y mquina de revelado de placas radiogrficas.

Ensayos magnticos Las pruebas magnticas son de dos tipos: se espolvorea hierro pulverizado en la soldadura. Despus, se establece una carga magntica a travs de la soldadura; las partculas de hierro se acumulan en las grietas o fallas. Se mezclan limaduras de hierro con petrleo; se limpia y pule la superficie de la soldadura y se aplica esta mezcla con una brocha. Se magnetiza la soldadura con una fuerte corriente elctrica. Si hay una grieta o falla en la soldadura, las partculas de hierro se adherirn en los bordes de la grieta y producir una lnea oscura como del dimetro de un cabello.

Pruebas con colorantes penetrantes Estos colorantes o tintes vienen en botes pequeos en aerosol, con su estuche y se pueden llevar a cualquier parte. El colorante es un excelente mtodo para detectar grietas superficiales que no se aprecian a simple vista. Pruebas con estetoscopio o de sonido El inspector golpea la soldadura con un martillo pequeo y escucha con el estetoscopio. El sonido le indica si la soldadura tiene defectos. Se necesitan muchos aos de experiencia para hacer esta prueba con exactitud. En la actualidad, se emplea el equipo para pruebas snicas.

Ejercicio de pernos En la figura mostrada, la fuerza neta dirigida hacia abajo p es de 26,4 kn en cada placa lateral de la mnsula. La distancia a es de 0,75 m. Determine el tamao requerido de los pernos astm a325 (alta resistencia) para afianzar la mnsula. Considere que la conexin es tipo apoyo sin roscas en el plano cortante.

COLUMNA

MOTOR

75mm 75mm

100mm

100mm

TENSION EN LABANDA

Solucin:

Objetivo: especificar el tamao de los pernos en la junta. Datos: P= 26,4 kn A= 0,75 m.

Perno astm a325 Conexin tipo apoyo. Anlisis: Para determinar la fuerza cortante en cada perno producida por la fuerza cortante vertical directa p= 26,4 kn, se supondr que cada uno de los pernos soporta una parte igual de la carga. Entonces se utilizarn las ecuaciones siguientes:

Estas para calcular las fuerzas que actan en el perno sometido a mayor esfuerzo para resistir la carga del momento, donde:

Las fuerzas resultantes se combinarn vectorialmente para determinar la carga resultante en el perno sometido a mayor esfuerzo. Entonces se calcular el tamao del perno basado en la fuerza cortante permisible para los pernos astm a325. Resultados: Fuerza cortante directa: La fuerza total dirigida hacia abajo se reparte entre los seis pernos. Por consiguiente, la carga en cada uno llamada rp, es:

Fuerzas que resiste el momento:

El momento en la junta es:

Calculo de pernos:
R2

R1 R5 R6

R3 R4

Perno 1:

Investigando los otros cinco pernos de la misma manera, se ve que el perno 1 es el que soporta el esfuerzo mximo. Entonces se determinar su dimetro para limitar el esfuerzo cortante a 207 mpa para los pernos astm a325 (tabulado)

El tamao mtrico ms aproximado es el de 16mm, siendo su tamao estndar ms aproximado es el de 5/8

Ejercicio de soldadura Se forma una junta traslapada aplicando dos soldaduras de filete de 3/8 a todo lo ancho de dos placas de acero astm a36 de como se muestra en la figura. Se utiliza el mtodo de arco de metal protegido, con un electrodo e60. Calcule la carga permisible p que se puede aplicar a la junta.

in P
in in

in P

4i n

Solucin: Objetivo: calcular la carga permisible p en la junta. Datos: Placas de acero astm a36 Electrodo e60 Mtodo de arco de metal protegido Anlisis: Se supone que la carga se distribuye por igual en todas las partes de la soldadura, de modo que se puede utilizar la ecuacin con

Sea igual al esfuerzo permisible de 18ksi (tabulado), el espesor t es

Ahora se puede resolver para p.