Designación: D4543-08

Normas prácticas para la preparación de núcleosde rocas como

especímenes cilíndricos de prueba y verificación de la conformidad con las
tolerancias dimensión y forma.
Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija D4543; el número inmediatamente siguiente a la
designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un
número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Una épsilon superíndice (') indica un cambio
editorial desde la última revisión o reaprobación.

1. Alcance*

(1.1)Estas prácticas especifican los procedimientos para la preparación de especímenes de

pruebapara el laboratorio del núcleo de rocas, desde la perforación del núcleo y las muestras
de bloques para las pruebas de fuerza y deformación y para determinar la conformidad de las
dimensiones del espécimen de prueba con las tolerancias establecidas por esta práctica.
Cúbicas, rectangulares, u otras formas no están cubiertas por esta práctica. Sin embargo, parte
de la información contenida en la presente práctica y en lanorma del método de pruebaC170
todavía puede ser de utilidad para la preparación de otras formas de especímenes de prueba.

1.2 La roca es un material de ingeniería compleja que puede variar en gran medida como una
función de la litología, la historia del estrés, la intemperie, el contenido de humedad y la
química, y otros procesos geológicos naturales. Como tal, no siempre es posible obtener o
preparar especímenes de núcleo de roca que satisfacen las tolerancias deseables dadas en
esta práctica. Por lo general, esta situación se presenta entipos de rocas más débiles, más
porosas, y pobremente cementadas y tipos de roca que contienen características estructurales
significativas o débiles (o ambos). Para estos y otros tipos de roca que son difíciles de
preparar, se harán todos los esfuerzos razonables para preparar una muestra de acuerdo con
esta práctica y por el procedimiento de prueba prevista. Sin embargo, cuando se ha
determinado mediante pruebas de que esto no es posible, se prepara la muestra de roca con
las tolerancias más cercanas posibles y se considera que se trata del mejor esfuerzo (Nota 1)
y se reporta como tal y si es permisible o necesario para la finalidad de la prueba, nivelandolos
extremos del espécimen como se discutenen esta práctica es permitido.

NOTA 1- Con mejor esfuerzo en la preparación de la superficie se refiere al uso de un pulidor de

superficie, torno o maquina pulidora en buen estado, por un operador con experiencia en la que se ha
realizado un número razonable de intentos para satisfacer las tolerancias requeridas en este
procedimiento.

1.3 Esta práctica cubre algunos, pero no todos los asuntos curatoriales que se deben
implementar. Para asuntos curatoriales que se deben seguir antes y durante la preparación del

1
espécimen aparecen en las prácticas D5079 y para las normas específicas de prueba para lo
que se están preparando los especímenes en el apartado 2.1

(Curatorial: Tareas técnicas que se practican en la adecuación y el mantenimiento de los ejemplares, las
muestras y las colecciones en los museos)

1.4 Esta práctica también prescribe controles de tolerancia de la relación de longitud a

diámetro, rectitud de los elementos en la superficie cilíndrica, la planeidad de los extremosde
superficies de apoyo, y la perpendicularidad de los extremos de las superficies con el eje del
núcleo.

1.5 El requisito para especificar la condición de humedad delespécimen de prueba también se

indica. Sin embargo, también se deben seguir los requisitos de las normas de ensayo
especificados en la sección 2.1.

1.6 Todos los valores observados y calculados deberán ajustarse a las pautas de los dígitos
significativos y redondeo establecidos en la prácticaD6026, a no ser sustituida por esta norma.

1.6.1 Las prácticas/procedimientos utilizados para especificar cómo se recogen/ registran y se

calculan los datos en esta norma se consideran como la norma de la industria. Además, ellos
son representativos de los dígitos significativos que en general deben mantenerse. Los
procedimientos utilizados no tienen en cuenta la variación del material, el propósito de la
obtención de los datos, estudios de propósito especial, o ninguna consideración para los
objetivos de los usuarios; y es una práctica común aumentar o reducir dígitos significativos de
los datos reportadospara estar acorde con estas consideraciones. Está más allá del alcance de
esta norma tener en cuenta las cifras significativas utilizadas en los métodos de análisis para el
diseño de ingeniería.

1.7 Unidades-- Los valores dimensionales indicados en unidades libra-pulgadas o unidades SI

deben ser considerados como los estándares, tales como 4 a 12 pulg. o de 100 a 300 mm. Los
valores indicados en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; Por lo tanto, cada
sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La combinación de valores de los dos
sistemas puede resultar en una no conformidad con la norma. (Tenga en cuenta, cuando se
añaden medidas de masa para determinar densidades o pesos unitarios, añada lo siguiente.)

1.7.1 Sólo las unidades SI se utilizan para las determinaciones de masas, cálculos y reportes
de resultados. Sin embargo, el uso de balances o registro de escalas de libras de masa (lbm)
no se considerará como una no conformidad con esta norma.

1.8 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los hay,
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su
uso.

1.9 Estas prácticas ofrecen un conjunto de instrucciones para llevar a cabo una o más
operaciones específicas. Este documento no puede sustituir la educación o experiencia y debe
ser utilizado en conjunto con el juicio profesional. No todos los aspectos de esta práctica
pueden ser aplicables en todas las circunstancias. Esta norma ASTM no pretende representar
o reemplazar las normas de cuidado por el cual la adecuación de un servicio profesional dado
debe ser juzgada, ni se debe aplicar este documento sin consideración de muchos aspectos

2
exclusivos de un proyecto. La palabra "normas" en el título de este documento sólo significa
que el documento ha sido aprobado a través del proceso de consenso de ASTM.

2. Documentos de referencia

2.1 Normas ASTM:

C170 Método de prueba para la resistencia a la compresión de la dimensión de la piedra.

C617 Práctica de encapsulamiento deespecímenes cilíndricos de hormigón.

D653 Terminología relacionada con los terrenos, rocas, y contenido de fluidos.

D2113Práctica para la perforación del núcleo de la roca y muestreo de roca para la

investigación del sitio.

D2216 Métodos de prueba para el laboratorio de determinación de agua (humedad) contenida

en el suelo y en la masa de roca.

D2936 Método de prueba para la resistencia a la tracción directa de especímenes denúcleo de

roca intacto.

D3740 Prácticas para los requisitos mínimos para las agencias que se dedican al ensayo y / o
inspección de suelo y roca como uso en diseño e ingeniería de la construcción.

D5079 Prácticas para la preservación y transporte de especímenes de núcleo de rocas.

D6026 Prácticas para el uso de dígitos significativos en los datos de Geotecnia.

D7012 Método de prueba para la resistencia a la compresión y el módulo de elasticidad de

especímenes de núcleo roca intactos, bajo diferentes estados de estrés y temperaturas.

D7070 Métodos de prueba para arrastramiento del núcleo de roca bajo un estrés y temperatura
constante.

3. Terminología

3.1 La terminología utilizada en este método de ensayo, se refiere a la terminología D653.

4. Importancia y uso

4.1 Las dimensiones, forma y lastolerancias superficiales de los especímenes de núcleo de

roca son importantes para la determinación de propiedades de los especímenes de rocas
intactos. Esto es especialmente cierto para las rocas fuertes, superiores a 7250 psi (50 MPa).
Chequear la tolerancia dimensional y de superficie que es necesaria en los métodos de ensayo
que figuran en la Sección 2.1. Para simplificar los procedimientos de prueba en los
laboratorios, las partes de los procedimientos que son comunes a los métodos de ensayo de la
sección 2.1 se dan en esta norma.

3
4.2 Este procedimiento es aplicable a todas las normas que figuran en la Sección 2.1. Sin
embargo, las muestras para el método de pruebaD2936 no necesitan ser mecanizadas o
cumplir con las tolerancias especificadas para la planitud y el paralelismo.

4.3 La condición de humedad del espécimen en el momento de la preparación de éste puede

tener un efecto significativo sobre las características de resistencia y deformación de la roca.
Una buena práctica general dicta que se hagan pruebas de laboratorio sobre especímenes
representativos en las condiciones de terreno. Por lo tanto, se deduce que la condición de
humedad de terreno del espécimen debe ser preservada hasta el momento de la prueba. En
algunos casos, sin embargo, puede haber razones para probar los especímenes a otros
contenidos de humedad, de la saturación para secar. En cualquier caso, el contenido de
humedad del espécimen de prueba debe adaptarse al problema en cuestión. El exceso de
humedad afectará a la adhesión de los medidores de deformación de resistencia, si se utiliza, y
la precisión de su rendimiento. Los adhesivos utilizados para unir la roca hasta piezas de los
extremos de acero en el ensayo de tracción directa también se verán afectados negativamente
por el exceso de humedad.

NOTA 2 - La calidad del resultado producido por estas prácticas depende de la competencia del personal
que realice y la idoneidad de los equipos y las instalaciones utilizadas. Los organismos que cumplan los
criterios de la práctica D3740 generalmente se consideran competentes y toman muestras objetivas. Se
advierte a los usuarios de estas prácticas que el cumplimiento de la práctica D3740 en sí mismo no
asegura resultados fiables.Los resultados fiables dependen de muchos factores; la práctica D3740
proporciona un medio para evaluar algunos de esos factores.

5. Equipos

(Galga: un elemento que se utiliza para la verificación de las cotas con tolerancias estrechas cuando se
trata de la verificación de piezas en serie. Unidad de longitud para medir grosores en materiales muy
finos)

5.1 Superficie de apoyo -- Una superficie plana de prueba que no pueda apartarse del plano en
más de 0,0005 pulg. (0,0013 mm) sobre el cual las partes cilíndricas de un espécimen de
pruebade núcleo de roca pueden ser enrollados y se coloca unbloque-V,unDial, o ambos. Una
maquinaria de grado, certificada y bloques de granito se utilizan comúnmente para las
superficies de apoyo porque no producen abolladuras ni se oxidan. Sin embargo, se pueden
usar otros materiales si cumplen los criterios del procedimiento. El área de la superficie de
apoyo dependerá del tamaño de los especímenes a ser preparados, sin embargo, un área de
12 pulg. X 12 pulg(300 mm × 300 mm) será suficiente para la mayoría de las aplicaciones.

5.2 Bloque-V (pruebas de conformidad) --El bloque-V dependerá de la calidad del maquinista,
con todas las caras de superficie de apoyo de base plana, lisas dentro de 0,0005 pulg. (13
micras) y con un ángulo incluido de 90 °. El bloque-V deberá tener algún medio para asegurar
firmemente el espécimen en el bloque-V. Las dimensiones del bloque-V deben ser tales que no
interfiera físicamente con las lecturas del Dial.

5.3 Montaje del Dial:

4
5.3.1 Dial o Electrónica de galgade desplazamiento--La sensibilidad del Dial seráde por lo
menos 0,001 pulg. (0,02 mm) para la medición de superficies cilíndricas. La punta de contacto
del Dial deberá ser de forma redonda. Se requiere un Dial legible a 0,0001 pulg. (0,002 mm)
para mediciones en las superficies extremas.

5.3.2 Dial o Electrónica del soporte de la galgade desplazamiento-- Un soporte con una base y
una barra montada verticalmente con un soporte de galga regulable para apoyar la galga sobre
la superficie plana a la altura adecuada para elespécimen y para tomar medidas normales a la
superficie plana. El lado de la base puede ser plano y mecanizado de manera que pueda ser
utilizado como un borde recto para tomar mediciones como se muestra en la Fig. 1 y es
descrito en la sección 9.1.

5.4 Espesores del set de galgas-- 25 o 26 hojas / cuchilla fija; 3 pulgadas de largo por ½
pulgada de ancho y espesores a partir de 0.015 pulgadas hasta 0,025 pulgadas o 25 o 26
hojas / juego de hojas; 75 a 76 mm de largo por 12.7-15 mm de ancho, y espesores a partir de
los 0.04 mm hasta 1,00 mm.

5.5 Pulidor de Superficie – Una máquina pulidora de superficie manual o automática está
equipada con una rueda de pulir adecuada para los especímenes, una superficie magnética
plana y un bloque-V especial para mantener la muestra durante el proceso de pulido. El
aparato también está equipado para aplicar refrigeración apropiada y agentes de corte (si es
necesario) en la superficie de corte para enfriar la superficie de la rueda de pulido y para lavar
esquejes.

5.6 Bloque-V (Pulidora) -- Un bloque-V de metal para sostener el espécimen de roca en el

pulidor de superficie sobre el mandril magnético y está configurado para que el espécimen se
pueda girar para pulir ambos extremos sin interferir con el proceso de pulido.

5.7 Sierra de diamante -- Una sierra para roca equipada con una hoja de diamante circular
segmentado, con una plataforma móvil para sujetar y alimentar al espécimen, perpendicular al
eje del núcleo, en la superficie de corte de la cuchilla. La plataforma movible permite una
alimentación manual o automática. El aparato también está equipado para aplicar agentes de
enfriamiento y corte apropiados (si es necesario) en la superficie de corte para enfriar la
cuchilla y para lavar esquejes.

5.8 Parala perforación de bloques de muestras:

5.8.1 Un taladro 10 caballos de fuerza, con un GFI (falla a tierra de interrupción) para taladros
de alimentación eléctrica.

5.8.2 Una fina muralla de diamante en el núcleo del barril

5
 FIG. 1 Montaje para determinar la rectitud de los elementos en la superficie cilíndrica (S2)

5.8.3 Un girador de agua y adaptadores para conectar a la perforación.

5.9 (Opcional) Pulidora.

5.10 (Opcional) Maquina Modeladora.

5.11 Maquina calibradora, o un dispositivo similar, con pie de metro, digital, o marcador de
lecturas legibles a 0,01 pulg. (0,25 mm) y lo suficientemente grande para que mida el tamaño
de los especímenes.

5.12 Herramientas varias: Máquina de escribir y marcadores a prueba de agua.

6. Muestras

6.1 Las muestras para la preparación de especímenes pueden ser núcleos de perforación
obtenidos directamente de la roca in situ u obtenidos de muestras de bloques sin núcleo en el
terreno o en el laboratorio.

6.2 Las muestras deben seleccionarse u obtenerse (o ambos) para cumplir con los objetivos de
la norma específica que figuran en 2.1 y en el programa de pruebas y los requisitos
relacionados con las propiedades anisotrópicas del material in situ que son relevantes para el
uso previsto.

7. Especímenes

7.1 Los especímenes serán los cilindros circulares rectos dentro de las tolerancias
especificadas en el presente documento.

7.2 El espécimen tendrá una relación de longitud a diámetro (L / D) de 2,0 a 2,5 y un diámetro
no inferior a 1-7/8 in. (47 mm).

6
7.2.1 Cuanto mayor sea el ángulo de fricción interna de un espécimen, más deseable, ya que
tendrá una relación L / D más grande, de manera que el espécimen puede desarrollar
potencialmente un plano de cizallamiento verdadero que no pasa a través de cualquiera de los
extremos del espécimen o no se altera por el tamaño del espécimen.

NOTA 3 -- Es deseable que el diámetro de los especímenes de prueba de roca sea por lo menos diez
veces el diámetro del mayor de grano mineral. En tipos de rocas débiles que se comportan más como
suelo (por ejemplo, la arenisca débilmente cementada), el diámetro del espécimen debe ser de al menos
seis veces el diámetro máximo de las partículas. Se considera que el diámetro mínimo especificado del
espécimen debe ser de aproximadamente 1-7/8 pulg. (47 mm), este va a satisfacer este criterio en la
mayoría de los casos. Los núcleos de diámetro menor que el mínimo especificado, deben ser probados,
esto es debido a la falta de disponibilidad de mayor diámetro del núcleo o uso prohibitivo de equipos de
perforación de gran tamaño (como suele ser el caso en la industria minera), costos, o ambos, y la
notación adecuada de este hecho se hará en el informe.

7.3 Las superficies cilíndricas del espécimen deben ser generalmente suaves y libres de
irregularidades abruptas, con todos los elementos rectos de aproximadamente 0.020 pulg.
(0,50 mm) a lo largo de toda la longitud del espécimen, según lo determinado por 9,1,
procedimiento S1 o S2.

7.4 Los extremos del espécimen se cortan paralelos entre sí y en ángulo recto con el eje
longitudinal. Las superficies de extremo serán superficie de suelo o lapeado plano con una
tolerancia que no exceda de 0,001 pulg. (25 micras), según lo determinado por 9.2.3.

7.5 No se permite el uso de materiales de recubrimiento o tratamientos en las superficies de

extremo, distintas del pulido, torneado, y lapeado aquí especificados, excepto como se indica
en 7.6.

(Lapeado: es una operación de mecanizado en la que se frotan dos superficies con un abrasivo de grano
muy fino entre ambas, para mejorar el acabado y disminuir la rugosidad superficial)

7.6 Hay algunos tipos de rocas con características físicas o bajas resistencias que impiden
preparar a los especímenes para la tolerancia de planitud que se especifica en 7.4, incluso con
el mejor esfuerzo (Nota 3). En estos casos, primero se debe cortar el espécimen de núcleo a la
longitud, a continuación, aplicar tapas de los extremos de las superficies extremas del
espécimen.

7.7 Las especificaciones para el compuesto de tapado (nivelación), nivelaciónde placas y

dispositivos de alineación y el procedimiento para el tapado de especímenesde núcleo de roca
débiles deberán ser los mismos que los establecidos para la prueba de compresión de
hormigón en la práctica C617; Sin embargo, los compuestos de tapado de azufre fundido no
están permitidos debido a los posibles efectos perjudiciales de la alta temperatura en la roca.
Comúnmente se utiliza yeso dental y cementos de yeso de alta resistencia.

7.8 Los extremos del espécimen no deben apartarse de la perpendicularidad al eje del
espécimen en más de 0,25 ° como se determina en la sección 9.

7.9 La tolerancia de paralelismo es la diferencia angular máxima entre la línea recta de mejor
ajuste opuestas en cada extremo del espécimen. No será más de 0,25 ° para máquinas de
prueba de asiento esférico y 0,13 ° para máquinas de prueba de extremo fijos según lo
determinado en la sección 9.

7
8. Procedimiento para la preparación de especímenes de prueba.

8.1 Los especímenes se pueden preparar de cualquier perforación de núcleos obtenidos

directamente de la roca in situ u obtenidos de muestras de bloque sin núcleo en terreno o en el
laboratorio.Si se utilizan muestras de bloques, a continuación en la sección 8.2, se describe el
laboratorio de extracción de especímenes de muestras de bloques que se seguirá antes de
proceder a la sección 8.3. La práctica D2113 describe la perforación con extracción de roca y
toma de muestras de roca para las investigaciones del sitio. El agua normalmente es un fluido
adecuado para la extracción de muestras de roca, corte y operaciones de rectificado. Sin
embargo, algunos materiales de roca son sensibles al agua, a la química del agua, o ambos.
Por ejemplo, el uso de agua dulce en rocas sedimentarias salinas puede causar que la muestra
o espécimen se desmorone. Por lo tanto, se debe utilizar una refrigeración adecuada
alternativa y líquidos de lavado. En las secciones 5.8 y 5.9para una unidad de pulido,
refrigerada por aire, con un colector de polvo es recomendada para rocas débiles y rocas que
pueden reaccionar a los fluidos.

8.2 Perforación del núcleo de bloques de muestra -- Se recomienda al menos un taladro de 10

caballos de fuerza, con un GFI (interrupción de falla de tierra) para taladros motorizados
eléctricos.Se recomienda un barril núcleo de paredes finas con un giratorio de agua y
adaptadores para conectar el taladro. Un set de bits de superficie de pared delgada de
diamantes esadecuadopara roca blanda. Los bits de pared fina de diamantes impregnados son
los más adecuados para roca dura.

8.2.1 Instale el bit de pared delgada y el giratorio de agua en el porta brocas de prensa. Dar al
final del bitde pared delgada bit un golpe con un mazo de goma para asegurar que quede
ajustado.

8.2.2 Baje el bit de pared delgada a la mesa de perforación y marque el barril de núcleo de
referencia para la suficiente profundidad de perforación.

8.2.3 Conecte la manguera de fluido refrigerante a la pieza giratoria y átelo a un lado.

8.2.4 Colocar una hoja de 1/2 pulg. (12.7 mm) de madera contrachapada en la mesa de
perforación. Colocar y orientar, si es necesario, el bloque de roca en la madera contrachapada
y luego sujetar el bloque de roca de forma segura a la mesa con los dispositivos de sujeción
tales como cerraduras de tornillo de cadena. Bloquear con cuñas de madera según sea
necesario para garantizar que la roca este segura y tener una superficie relativamente plana
para la broca para empezar a cortar sucesivamente.

8.2.5 Encienda el fluido refrigerante con un caudal suficiente para enfriar la broca y para limpiar
los esquejes.

8.2.6 Con el bit sobre la muestra, encender el taladro utilizando una velocidad lenta.

8.2.7 Baje el bit lentamente sobre la muestra utilizando una velocidad de rotación lenta hasta
que se inicie una ranura. Use suficiente fuerza hacia abajo para evitar rajarla, pero no permita
que el motor reduzca la velocidad tanto como para que acuchilleé. La pérdida del fluido de
refrigeración y la marca de posición de referencia indica el final de la operación.

8
8.2.8 Después de romper, saque el bit fuera del agujero y apague el taladro. Si el núcleo no
está completamente perforado, quitar el bloque y golpear suavemente la parte inferior y a
continuación, retire el núcleo.

8.2.9 Codificar y almacenar el núcleo.

8.3 Especímenes de corte:

8.3.1 Se recomienda sierras de diamantes de alimentación automática para el corte de grandes

ejemplares de rocas.

8.3.2 Asegurar la muestra en la plantilla utilizada para sujetar o alimentar a la muestra durante
el proceso de corte.

8.3.3 Aplicar el fluido de enfriamiento para enfriar de forma continua la cuchilla y esquejes a ras
del corte.

8.3.4 Encienda la sierra y utilice cualquiera de las capacidades de alimentación manual o

automática de la sierra para cortar el espécimen perpendiculares a su eje (ver 7.2 y 7.4) a una
velocidad que evite la vibración de la hoja.

8.3.5 Una vez que la muestra ya fue cortada, aparte la hoja y apague la sierra.

8.3.6 Retire, etiquete y almacene la muestra de acuerdo con los requisitos del programa de
prueba.

NOTA 4 - Cuando corte roca débil o friable como la potásica, pizarra, etc., se recomienda que primero el
núcleo se encapsule en la tubería termo retráctil de poliolefina antes de cortar.

8.4 Rectificado de superficies cilíndricas -- La calidad de las superficies circunferenciales de

especímenes de núcleo suele ser aceptable para la mayoría de los tipos de roca, y no se
requiere un acabado superficial adicional. Sin embargo si la superficie perforada contiene
irregularidades abruptas, se recomienda, un acabado adicional. Esto se puede lograr con un
rectificador de superficie en un torno en gran parte de la misma manera en que las muestras
de hueso de perro se preparan para ensayos de tracción directos. El plato del torno y centro
del eje están equipados con centros de cobre que tiene superficies de apoyo finales estriadas.
El espécimen es tenido entre los centros cobre por la presión final. Una herramienta post pulido
equipada con un disco de diamante impregnado se utiliza para pulir las superficies cilíndricas.
Unas ruedas pulidoras de diamante impregnado son las más adecuadas para el pulido de las
superficies rocosas. Utilice un fluido de refrigeración para enfriar las superficies y para lavar los
esquejes.

8.5 Planitud y paralelismo de superficies extremas -- Hay varias maneras de preparar las
superficies extremas de un espécimen.

8.5.1 Método ES1 -- Rectificado superficial:

8.5.1.1 Uso de una máquina pulidora de mesa, el núcleo se sujeta en un bloque V, o se sujeta
a una plantilla semejante, adecuada para la pulidora de mesa y se coloca sobre la mesa
magnética.

9
8.5.1.2 Los extremos del espécimen normalmente se colorean con un marcador resistente al
agua, antes del inicio del pulido, con el fin de controlar por dónde se está removiendo material.

8.5.1.3 Limar los extremos con una rueda abrasiva de diamante impregnado. También se
puede utilizar una rueda abrasiva de silicio carburo.

8.5.1.4 Usar un fluido de refrigeración para enfriar las superficies y lavar los esquejes.

8.5.1.5 Limar en intervalos de 0,002 pulg. (0,50 mm).

8.5.1.6 El limado se completa según cuando se evidencien las estrías de rectificado que
cubren toda la superficie final y cuando la coloración resistente al agua se elimina por
completo.

8.5.1.7 Invertir el núcleo y limar el otro extremo. Alternativamente, el núcleo puede ser
asegurado en el mandril de un torno, y las superficies del extremo terminado utilizando una
herramienta post rueda abrasiva de diamante.

8.5.2 Método ES2 Pulido - Los dispositivos de pulido están disponibles para ambos extremos
del núcleo al mismo tiempo utilizando arena en suspensión.

8.5.3 Método ES3 Maquina Talladora (cepilladora pequeña):

8.5.3.1 Para grandes ejemplares, de 4 a 12 pulg. (100 a 300 mm) de diámetro puede ser
utilizada la maquina talladora.

8.5.3.2 La talladora (cepilladora) está adaptada con una sierra de diamante segmentado
montada en un esmeril.

NOTA 5 -- Si bien estos otros métodos son adecuados para ciertos fines y pueden ser el único método
para especímenes de gran diámetro, la experiencia ha demostrado que los dispositivos que traslapan
generalmente no obtienen los resultados requeridos para este estándar. También, para los especímenes
que son susceptibles al agua, la arena en suspensión también puede ser un problema.

9. Procedimiento de verificación de conformidad de la forma

9.1 Lado de la rectitud-- Determinar la desviación de la rectitud de los elementos por cualquiera
de los procedimientos S1 o S2, como sigue:

9.1.1 Procedimiento S1:

9.1.1.1 Coloque el espécimen cilíndrico de lado, sobre una superficie lisa y plana.

9.1.1.2 Enrolleel espécimen cilíndrico y mida la altura de separación máxima entre el

espécimen y la superficie plana conun calibre de espesor de 0,020 pulg. (0,50 mm).

9.1.1.3 Si el espacio máximo excede las 0,020 pulg. (0,50 mm), la muestra no cumple la
tolerancia requerida para la rectitud de los elementos.

9.1.2 Procedimiento S2:

9.1.2.1 Colocar la superficie cilíndrica del espécimen sobre un bloque-V que se coloca sobre
una superficie plana como se muestra en la Fig. 1. La longitud del bloque-V debe ser suficiente
para que el espécimen no proyecte sobre sus extremos durante el movimiento.

10
9.1.2.2 Colocar un medidor del Dial en contacto con la parte superior de la superficie cilíndrica
del espécimen, tal como se muestra en la Fig. 1, y observe la lectura del Dialcomo el
espécimen se mueve de un extremo del bloque-V al otro a lo largo de una línea recta, sin
rotación. Registre las lecturas máxima y mínima del Dial y calcular la diferencia, ∆ 0. Si el
medidor de línea atraviesa una cavidad natural en la roca, las lecturas de esa región no se
incluirán en la determinación de ∆ 0.

9.1.2.3 Repetir las mismas operaciones de rotación del espécimen por cada 120° ± 1° y
obtener las diferencias ∆ 120 y ∆ 240. El valor máximo de estas tres diferencias deberá ser inferior
a 0,020 pulg. (0,50 mm).

9.2 Comprobar la planeidad final y la tolerancia de paralelismo por cualquiera de los

procedimientos FP1 o FP2, como sigue:

9.2.1 Procedimiento FP1 - Colocar el espécimen en un bloque - V con el Dial montado en el

extremo como se muestra en la Fig. 2. Mueva el soporte del Dial o bloque-V horizontalmente
para que la punta del Dialse extienda a través de un diámetro del extremo de la superficie del
espécimen.Asegúrese de que la base del Dial mantenga un contacto íntimo con la superficie
extremo del bloque V durante el movimiento o cualquier otra guía utilizada para controlar el
movimiento horizontal.

Registre las lecturas del Dial cada 1/8 pulg. (3 mm) en todo el diámetro. Estas lecturas se
pueden registrar en forma de tabla, o para simplificar el procedimiento, pueden ser trazados
directamente en un gráfico como se muestra para el extremo 1, diámetro 1, en la Fig. 3.El
registro de datos se simplifica si el Dial se pone a cero cuando se está en contacto con el
centro de la cara extrema.Plotear las lecturas y dibujar una curva suave a través de los puntos
para representar el perfil de la superficie a lo largo del plano diametral especificado, como se
muestra para el extremo 1, diámetro 1, en la Fig. 3. No plotearlas lecturas de medición del Dial
tomadas cuando la punta de la galga cae en una cavidad natural en la roca. Gire el espécimen
90 ± 1 ° sobre su eje longitudinal y repita las mismas operaciones y comprobaciones de
tolerancia para el nuevo plano diametral. Gire de extremo a extremo el espécimen y repetir los
mismos procedimientos de medición y controles de tolerancia para el otro extremo de la
superficie.La tolerancia de planitud se cumple cuando cada curva suave que se determinó no
se aparta de la línea recta de mejor ajuste visual en más de 0.001 pulg. (25 μm).La tolerancia
de paralelismo se cumple cuando la diferencia angular máxima entre la recta de mejor ajuste
opuestas en cada extremo del espécimen no es más de 0,25 ° para máquinas de prueba de
asiento esférico y 0,13 ° para las máquinas de prueba extremo fijos.Estas mediciones también
se utilizan para comprobar la perpendicularidad en 9.3.1.

9.2.2 Procedimiento FP2 -- Establecer el espécimen en posición vertical sobre una superficie
plana.Coloque una punta de medición del Dial en contacto con la parte superior del
espécimen.Mueva la punta de medición del Dial en la parte superior del espécimen a lo largo
de por lo menos tres diámetros diferentes.Tenga en cuenta las lecturas máximas y mínimas del
Dial.No se incluyen las lecturas del Dial tomadas cuando la punta demedición cae en una
cavidad natural en la roca. Escriba líneas en el espécimen en los lugares de medición. Gire de
extremo en extremo el espécimen y repetir.La tolerancia de planitud se cumple cuando la curva
suave determinada no se aparta de la línea recta de mejor ajuste visual en más de 0.001 pulg.
(25 μm).La tolerancia de paralelismo se cumple cuando la diferencia angular máxima entre la
recta de mejor ajuste opuestas en cada extremo del espécimen no es más de 0,25 ° para

11
máquinas de prueba de asiento esférico y 0,13 ° para las máquinas de prueba de extremos
fijos.

FIG. 2 Ensamblado para determinar la planitud y perpendicularidad de superficies

extremas al eje del espécimen (FP1)

FIG. 3 Tabla sugerida y formato de gráfica para presentar la forma y dimensiones de la

tolerancia de datos; Se utilizaron los métodos S1, FP1 y P1.

12
9.3 Los extremos del espécimen no se apartan de la perpendicularidad con el eje del
espécimen en más de 0,25 °, que es una pendiente de 1 parte en 230. Comprobando esta
tolerancia usando cualquiera de los procedimientos P1 o P2, como sigue:

9.3.1 Procedimiento P1 - Utilice las mediciones tomadas en 9.2.1. Calcular la diferencia entre
las lecturas máximas y mínimas del Dial a lo largo del Diámetro 1.Esta diferencia se denota
como ∆ 1. Calcular la diferencia correspondiente para el Diámetro 2, que es de 90 ° desde el
diámetro 1. Denotar estadiferencia de diámetro 2 como ∆ 2.Calcular las diferencias
correspondientes para el otro extremo del espécimen, ∆ 1 ' y ∆ 2 ' . La tolerancia de
perpendicularidad se considerará que se cumple cuando:

Donde:

i=1 o 2,

' =extremo plano opuesto del espécimen de núcleo.

d=diámetro del espécimen (véase la sección10.2) , y

∆ i=diferencia en las mediciones de desplazamiento normales ala superficie extrema del

espéc imen .

9.3.2 Procedimiento P2 - Establecer el espécimen en posición vertical sobre una superficie

plana y lisa.Coloque la base de un verdadero cuadrado sobre la superficie de prueba y en
contacto con la parte inferior del espécimen.Gire el espécimen, manteniendo contacto con el
cuadrado, hasta que se encuentre el espacio máximo entre el cuadrado y la parte superior del
espécimen.

Determinar el ancho del espacio utilizando un medidor de espesores. La tolerancia de

perpendicularidad se cumple si el espacio, ∆ , dividido por la longitud del espécimen, L, es
menor que 1 partido en 230, es decir,

Donde:

L=Longitud , y

∆=Diferencia de longitud .

Repita para el otro extremo del espécimen a no ser que los extremos del espécimen se
comprobaron el paralelismo en 9.2.2.

13
9.4 Las mediciones descritas en 9.1.2, 9.2.1 y 9.2.2 se toman con un Dial mecánico. Un
dispositivo óptico o electrónico con una mejor sensibilidad de lectura equivalente y precisión
puede ser utilizado en lugar del Dial, si se desea.

9.5 Las mediciones tomadas en los extremos del espécimen en 9.2.1 y 9.2.2 también se
pueden hacer con el espécimen sujeto en posición vertical en un bloque-V.La punta de
medición del Dialestará entonces en contacto con la superficie del extremo superior del
espécimen. O bien el bloque en V y el espécimen se pueden mover como una sola unidad bajo
un Dial estacionario, o el Dial puede moverse mientras que el V-bloque y el espécimen
permanecen estacionarios.Las lecturas que deben tomarse con una configuración de este tipo
vertical, son las mismas que las especificaron para la configuración horizontal en 9.2.1 y 9.2.2.

FIG. 3 Tabla sugerida y formato de gráfica para presentar la forma y dimensiones de la

tolerancia de datos; Se utilizaron los métodos S1, FP1 y P1.(Continuación)

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9.6 Si el espécimen no pasa los criterios de conformidad de perpendicularidad o planitud (o
ambos) a continuación el espécimen debe ser evaluado para determinar si se ha logrado el
mejor trabajo o no por el tipo de roca en cuestión.En base a la evaluación y sentencia
profesional se hace una determinación de si el espécimen debe ser desechado, probado como
es, usado de cápsula compuesta, o empezar de nuevo con la Sección 8.4 (Ver Nota 2).

10. Procedimiento para la determinación de dimensiones de especímenes y propiedades

de humedad.

10.1 Generalidades -- Las dimensiones determinadas en esta sección dan tres dígitos
significativos; Por lo tanto, los valores calculados de elementos tales como el estrés, la
deformación, la densidad o peso unitario pueden tener sólo tres dígitos significativos.Sin
embargo, puede haber casos que requieran cuatro dígitos significativos. En ese caso, las
mediciones de dimensión requerirían cuatro dígitos significativos.

10,2 Diámetro y área de sección transversal -- Determinar el diámetro del espécimen de

prueba perpendiculares al eje del núcleo, usando un pie de metro mecánico o un dispositivo
similar, hasta el 0,01 más cercano en (0,25 mm) promediando dos diámetros medidos en
ángulos rectos entre sí. Sobre la mitad de la altura del espécimen.

10.3 Área Transversal -- Utilice el diámetro medio para calcular el área de sección transversal
circular perpendicular al eje del núcleo, con tres dígitos significativos.

10.4 Longitud -- Determinar la longitud del espécimen de prueba utilizando un pie de metro, o
un dispositivo similar, con una precisión de 0,01 in (0,25 mm) en los centros de las caras
extremas.

10.5 Volumen -- Determinar el volumen del espécimen con tres dígitos significativos utilizando
los valores de área y longitud de las secciones 10.3 y 10.4.

10.6 Registrar la condición de humedad delespécimen en el momento de la recepción y en la

finalización del procedimiento de la preparación del espécimen.Como mínimo la condición de
humedad deberá ser informada cualitativamente, como se recibió, saturado, aire seco de
laboratorio, o el horno seco. Sin embargo, se recomienda que se determinen las condiciones
de humedad más precisamente cuando sea posible y se reporten como contenido de agua o
grado de saturación usando el Método de Ensayo D2216 y reportadas como se requiere en
11.1.6.

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FIG. 3 Tabla sugerida y formato de gráfica para presentar la forma y dimensiones de la
tolerancia de datos; Se utilizaron los métodos S1, FP1 y P1.(Continuación)

11. Informe

11.1 Haga el informe de la siguiente manera junto con otros datos necesarios para el método
de prueba en particular en el punto 2.1 en el que se utilizará el espécimen:

11.1.1 Origen del espécimen de prueba, incluyendo el nombre y ubicación del proyecto.A
menudo se especifica la ubicación en términos de la cantidad agujeros de perforación y la
profundidad del espécimen del cuello del agujero.Incluya el número de registro curatorial si los
hubiere, y la historia curatorial pertinente para la preparación de especímenes o método de
ensayo previsto que utilizará el espécimen.

(Curatorial: Tareas técnicas que se practican en la adecuación y el mantenimiento de los ejemplares, las
muestras)

11.1.2 Fecha, que método practico se llevó a cabo, y el personal involucrado.

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11.1.3 Descripción física del espécimen de prueba, incluyendo: tipo de roca como la arenisca,
caliza, granito, etc; ubicación y orientación de las características estructurales de roca
inherentes y discontinuidades; y grandes inclusiones o heterogeneidades que hubiere. Se
recomienda un esquema del espécimen de prueba para distintos tipos de rocas homogéneas.

11.1.4 El diámetro y la longitud del espécimen, L / D, el volumen y la conformidad o el mejor

esfuerzo en conformidad con los requisitos dimensionales (7.2, 7.3, y 7.4).

11.1.5 Datos para justificar las tres siguientes tolerancias:

11.1.5.1 Rectitud de superficies por cualquiera de los procedimientos S1 (9.1.1) o S2 (9.1.2).

11.1.5.2 Planitud y paralelismo por cualquiera de los procedimientos FP1 (9.2.1) o FP2 (9.2.2).

11.1.5.3 Perpendicularidad por cualquiera de los procedimientos P1 (9.3.1) o P2 (9.3.2).

11.1.6 Se completa la condición de humedad del espécimen en el momento en que fue

recibido y después de la preparación del espécimen, con la información de, como se recibió,
saturado, aire seco de laboratorio, u horno seco. Es recomendado que se pueden determinar
las condiciones de humedad más precisamente cuando sea posible y reportar el contenido de
agua o el grado de saturación.

11.1.7 Lista de los equipos utilizados para preparar los especímenes y para las mediciones de
conformidad.

12. Palabras clave

12.1 Conformidad; núcleo; diámetro; tolerancias dimensionales; dimensiones; largo; roca;

preparación del espécimen (para pruebas); forma del espécimen; tamaño del espécimen.

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