Actividad de aprendizaje GA2-210101064-AA3.

Seleccionar empaque y embalaje

según tipo y características de la carga

YESENIA GARCIA

COMERCIO EXTERIOR FICHA #2721831

LUIS FELIPE LOZADA

FACATATIVA CUNDINAMARCA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

2023
 INTRODUCCION

En el siguiente informe se investigaran temas relacionados a las operaciones de

comercio exterior, embalajes, pallets, contenedores de transporte para la
importación y exportación de mercancías, accesorios usados para embalaje, la
normalización y especificaciones que estos mismos tienen que cumplir para el
comercio internacional, y los aspectos medioambientales mas relevantes ala hora
de elegir embalajes y empaques de mercancías, con el fin de conocer, familiarizar
e interiorizar conceptos, orígenes, definiciones, características y principales
diferencias entre los elementos de transporte protección, almacenamiento en los
diferentes ambientes, medios que se requieran.
Definición del embalaje:

El embalaje es todo aquello necesario en el proceso de acondicionar los productos

para
protegerlos, y/o agruparlos de manera temporal pensando en su manipulación,
transporte y
almacenamiento. Con este formato preservamos la calidad de la carga a la vez
que se
mantiene a salvo, en todas aquellas operaciones en la que se ve envuelta, durante
el
trayecto entre el exportador y el importador.
El embalaje es todo aquello necesario en el proceso de acondicionar los productos
para
protegerlos, y/o agruparlos de manera temporal pensando en su manipulación,
transporte y
almacenamiento. Con este formato preservamos la calidad de la carga a la vez
que se
mantiene a salvo, en todas aquellas operaciones en la que se ve envuelta, durante
el
trayecto entre el exportador y el importador.
El embalaje es todo aquello necesario en el proceso de acondicionar los productos
para
protegerlos, y/o agruparlos de manera temporal pensando en su manipulación,
transporte y
almacenamiento. Con este formato preservamos la calidad de la carga a la vez
que se
mantiene a salvo, en todas aquellas operaciones en la que se ve envuelta, durante
el
trayecto entre el exportador y el importador.
El embalaje es todo aquello necesario en el proceso de acondicionar los productos
para
protegerlos, y/o agruparlos de manera temporal pensando en su manipulación,
transporte y
almacenamiento. Con este formato preservamos la calidad de la carga a la vez
que se
mantiene a salvo, en todas aquellas operaciones en la que se ve envuelta, durante
el
trayecto entre el exportador y el importador.
Es todo aquello necesario en el proceso de acondicionar los productos para
protegerlos, y/o agruparlos de manera temporal pensando en su manipulación,
transporte y su almacenamiento. Con este formato preservamos la calidad de la
carga ala vez que se mantiene a salvo, en todas aquellas operaciones ala que se
ve envuelta, durante el trayecto entre el exportador y el importador.
Origen e historia del embalaje:
La forma es la que envasamos y guardamos cada producto ha evolucionado dese
la prehistoria hasta nuestros días. Repasando una breve historia del embalaje
siempre ha existido la necesidad de preservar.
Tanto es así que las funciones principales de los envases en nuestros días son
preservar, contener, transportar, informar, expresar, impactar y proteger el
contenido. No obstante, en la prehistoria la función principal era la de conservar el
producto. El año 8000 antes de nuestra era se ha marcado como el inicio del de
venir de los envases por el uso de las vasijillas de arcilla como recipientes.
Loa usos como los recipientes han evolucionado a lo largo del tiempo en base a
las necesidades sociales y mas tarde industriales y comerciales.

Breve repaso por la transformación de los envases a través de la historia:

8000 a. c. hierbas entrelazadas, vasijas de barro sin cocer y arcilla
1500 a. c. se conoce el vidrio, pero es demasiado frágil para contener grandes
cantidades de líquidos o sólidos.
Griegos y Romanos botas de tela, barriles de madera, sacos de cuero, botellas,
tarros y urnas de barro cocido.
700 900 d. c. invención del papel en el oriente medio y primeros trazos de la
imprenta china.
Se abre el camino del etiquetaje.
1200 d. c. el papel llega a España.
1500 se crea el etiquetaje del veneno.
1700 Francia utiliza el corcho para taponar las botellas de champagne.
1800 se vende la primera mermelada en tarro y se utilizan los cartuchos de
hojalata soldada a mano para alimentos secos.
1850 cajas de cartón cortadas y dobladas a mano, tapón roscado.
En el siglo XX se desarrolla por completo la revolución industrial y surge el
marketing. El embalaje de los productos transgrede la función de conservación y
transporte y se convierte en un elemento mas de la publicidad del producto.
Aparece más el plástico, uniéndose al papel, cartón y vidrio como elementos
principales del embalaje.
El siglo XXl es sin embargo cuando se produce la introducción de la conciencia
sobre la perseveración del medio ambiente y el impacto de los envases y
embalajes en él. Los materiales biodegradables como el cartón, el papel y vidrio
empiezan a tomar fuerza frente al plástico y se estimula su uso y reciclaje.
El diseño y la funcionalidad priman en la decisión del embalaje perfecto para cada
producto.
La nueva apuesta del futuro es la investigación en el campo de los envases para
respetar el medio ambiente y conseguir el equilibrio entre las necesidades de la
sociedad industrializada en el planeta.

Importancia en el embalaje: La funcionalidad más relevante del embalaje de transporte fue

continuamente la custodia del producto, el embalaje debería ajustarse perfectamente a los
requisitos del producto y a la manera específica de transporte. Si la defensa es insuficiente, el
producto sufrirá males. Por otro lado, una defensa desmesurada implica un más grande efecto
ambiental, precios más elevados y un cliente probablemente incomodo por el exceso de
embalaje. El embalaje se convirtió en una fundamental herramienta de comunicación entre la
marca o minorista online y los clientes. El primer contacto físico entre el producto y el
consumidor, por el momento no se genera en el tradicional puede comercialización, sino que
tiene sitio una
vez que el paquete se entrega en la puerta del comprador.
-Embalaje primario:
El embalaje primario contiene, guarda y protege el producto. Está en contacto
directo con el artículo y sirve para mantenerlo en condiciones óptimas. Este
embalaje define la unidad de consumo más pequeña, facilitando la venta unitaria
del producto. Toma formas muy diversas: latas, botes, sacos, botellas, bolsas…

Las funciones que cumple el embalaje primario son:

-Identificar el producto según las normativas vigentes y mostrar la información de

uso, así como otros datos fundamentales como la fecha de caducidad

-Dependiendo del producto, también debe cumplir el importante papel

de identificar la marca y generar una mayor atracción del consumidor Embalaje
secundario:

El embalaje secundario es una agrupación de embalajes primarios. Añaden una

mayor protección y facilitan la comercialización del producto a una mayor escala.
Son, sobre todo, las cajas de cartón (también podrían ser de plástico). Por
ejemplo, en el caso de la leche, un brik individual sería un embalaje primario y la
caja de cartón que contiene el pack de seis representaría un embalaje secundario.
Las funciones del embalaje secundario son:

 Ser resistente al apilado (en el almacén y en el punto de venta) y a la

manipulación durante el transporte, asegurando que el producto no sufra
daños.

 Contener una cantidad concreta de productos.

 Atraer la atención del cliente, especialmente en aquellos embalajes

secundarios destinados directamente a la venta al público.

Embalaje terciario:
El embalaje terciario reúne embalajes primarios y secundarios para así crear una
unidad de carga mayor cuya forma más extendida son las estibas o contenedores
y las cajas de cartón modulares que los conforman.
Las funciones y características del embalaje terciario son:

 Ser estable y permitir la compactación de las cargas.

 Aprovechar al máximo la capacidad de almacenaje de las instalaciones y

los vehículos industriales.

 Estar homologados y fabricados con materiales resistentes.

 En ocasiones, el embalaje terciario también puede desempeñar un papel

relevante en relación con la imagen de marca. Destaca sobre todo el caso
de la logística de e-comerse, donde la caja o embalaje que se utiliza en el
transporte es de tipo terciario y puede incluir elementos visuales de la
marca (un ejemplo puede ser el muy reconocible empaquetado de
Amazon).
En este contexto logístico, cabe destacar el papel de la unidad de carga. Se trata
de la unidad básica que utiliza la empresa en el transporte y almacenaje de sus
productos. Pueden ser estibas, cajas, contenedores, bidones, bobinas, grandes
recipientes para productos a granel (GRG, IBC), sacos o big-bags… En una
misma instalación de almacenaje pueden convivir distintas unidades de carga
diferenciadas por zonas y con distintos tipos de estanterías adaptadas a cada una
de ellas.
Empaques de papel Se utiliza como envoltorios dentro o fuera de otros empaques
y/o embalajes como cajas o bolsas. También existen las cajas plegadizas hechas
a partir de cartón, una variante del papel que se compone de varias capas de este
pueden tomar diversas formas.
Ventajas:
• Reciclable.
• Permite la impresión en la superficie y de alta calidad.
• Fácil cortado, trazado, plegado.
• Fácil de pegar con cualquier tipo de adhesivo.
Desventajas:
• Son materiales altamente higroscópicos.
• No tiene propiedades de barrera contra líquidos, aceites y gases. Empaques de
cartón corrugado Son usuales para el transporte y protección de producto, se
utilizan para empacar diferentes bienes y cantidades como: alimentos, calzado,
artesanías, maquinaria, electrodomésticos, entre otros.
Ventajas:
• Ligereza y flexibilidad.
• Versatilidad (forma y dimensiones).
• Amplia gama de resistencias mecánicas.
Desventajas:
• Permeabilidad a los gases.
• Problemas de termo estabilidad. Empaques metálicos Los dos principales
materiales utilizados para la fabricación de empaques son el acero y el aluminio.
En los alimentos enlatados predomina el acero y en las bebidas con gas el
aluminio. Ventajas:
• Resistencia mecánica.
• Ligereza.
• Protección de luz y radiación.
• Conductividad térmica.
Desventajas:
• Solo se producen empaques estandarizados y normalizados. Empaques de
vidrio Es extraordinariamente fuerte, pero tiene poca resistencia al impacto. Es
bueno porque protege de la contaminación. Los más usuales son las botellas y
frascos. Sirven para contener gran variedad de productos como bebidas,
alimentos (salsas, compotas), cosmética, farmacéutica.
Ventajas:
• Incoloro e sinsabor.
• Gran resistencia a la presión interna y altas temperaturas sin perder propiedades
• Degradación física y química lenta.
Desventajas:
• Fragilidad.
• Ocupan volumen cuando están vacíos. Empaques de madera La madera es un
producto natural, duro mecánicamente, moldeable y flexible. Funcionan más como
embalajes, son buena alternativa para exportación de bienes pesados y trasporte
de productos que requieren protección adecuada. Utilizados para embalar material
CKD (partes de vehículos) y repuestos para maquinaria pesada.
Ventajas:
• Material abundante.
• Robustez.
• Su fabricación es fácil y no requiere equipos especiales.
• Son reutilizables.
Desventajas:
• Es más costoso.
• Exige mayor trabajo y espacio de almacenamiento. Empaques con material textil
Los textiles que se usan para empaques y embalajes como bolsas y sacos
provienen de fibras vegetales como el yute, fique, cáñamo, algodón y sisal. Su
finalidad es guardar productos a granel.
Ventajas:
• Bajo costo.
• Abundancia de materia prima.
Desventajas:
• Son sometidos a estrictos controles fitosanitarios.
• Poca adaptabilidad a equipos de manipulación. Empaques con materiales
complejos o compuestos Dadas las exigencias del mercado, los empaques han
cambiado para satisfacer las necesidades del consumidor, aplicando nuevas
tecnologías para la elaboración de materiales formados por 2 o más componentes
que aportan alguna función o característica específica, los materiales más
utilizados son: papel, hoja de aluminio y plásticos. Un ejemplo es el empaque
Tetrapak que está elaborado con películas de plástico y cartón.
Pallets o estibas: plataforma para transporte sobre la cual se depositan cantidades
determinadas de mercancías y se desplaza con dispositivos mecánicos como
grúas y montacargas.
Uno de los factores más importantes a considerar para el transporte y distribución
de mercancías es un correcto apilamiento y almacenamiento para evitar daños. Es
por eso que hablaremos de los tipos de estibas y paletizados que existen.
Un pallet o estiba es una plataforma horizontal, de madera, que es compatible con
los equipos para el manejo de cargas y se usa para el embalaje, almacenamiento
y ensamblaje de mercancías.
Clases de Medidas en los pallets
Actualmente existen dos medidas de pallets la estándar americana (conocida en
algunos lugares como Universal) la cual es utilizada en toda América y Japón.
Esta tiene medidas de 100cm x 120cm. La otra opción más usada es aquella
conocida como Europalet que como su nombre lo indica es usada en toda Europa.
Estos cuentan con la medida de 120cm x 80cm.

Conocer las medidas estándar de un pallet es importante a la hora de transportar

la carga porque ayuda a minimizar riesgos.

Ventajas

 La primera de sus ventajas es que una estiba de plástico pesa

aproximadamente la mitad que una de las mismas características
fabricada en madera.
 Una segunda ventaja es que son más adecuadas para proceder a
su limpieza, algo muy valorado, sobre todo, en la industria alimentaria. En
este sentido hay que tener en cuenta que las estibas de plástico de diseño
complejo requieren de una limpieza mecanizada y exhaustiva, ya que
poseen muchos rincones de difícil acceso en los que se acumula muy
fácilmente la suciedad.
 Las estibas de plástico pueden ser coloreadas y, por lo tanto,
personalizadas para cada usuario para una mejor localización y control.
 Por último, presentan una mayor durabilidad, unas diez veces superior a las
de madera, ya que sufren mucho menos los inevitables impactos que se
producen en su manipulación.

Inconvenientes

 Son más proclives a deformarse bajo una carga excesiva.

 A día de hoy son más caras que las de madera.
 Cuando este tipo de estiba está húmeda existe el riesgo de que resbalen
sobre las horquillas de los montacargas, sobre las estanterías dinámicas y
sobre las estanterías móviles Movirack, con el consiguiente riesgo de
caerse o atravesarse.
 Por último, se ha de tener especial cuidado con su resistencia. El tipo de
plástico, los espesores utilizados, los nervios empleados, el sistema
constructivo del molde y la inyección, influirán en su resistencia y rigidez.

Usabilidad
En cuanto a su uso, las estibas de plástico suelen respetar los criterios
constructivos y las dimensiones de los europalets de madera (del tipo 1, 2 y 3). En
esos casos, su aplicación es la misma que las de estos.
Algunos ejemplos:

Estas estibas coinciden con el sistema constructivo de los europalets de madera.

No tienen por qué dar problemas salvo si no son suficientemente resistentes

Esta es la media estiba en plástico. Se han de tener en cuenta las mismas

precauciones que con las de madera. Es preciso tener cuidado con la resistencia
de las vigas inferiores
Este modelo se parece mucho a una estiba de madera del tipo 2, con vigas
perimetrales; se han de tener en cuenta las mismas restricciones que con aquellas

Otras estibas de plástico

Hay otros tipos de estibas de plástico que requieren de tratamientos específicos
para ser usadas en los diferentes sistemas de almacenaje y exigirán una atención
especial si son adoptadas para su uso dentro de la bodega.

Estas son algunos ejemplos de este tipo de estibas:

Diferentes modelos de estibas de plástico.

En definitiva, este material aporta beneficios que hacen que estas estibas sean
cada vez sean más populares, pero no son las más recomendables en todos los
tipos de almacenamientos ni para cualquier tipo de mercancía. Si tiene alguna
duda, consulte con un especialista lo más indicado para su almacén con el fin de
optimizar su inversión.
Pallet o estiba americana:

Las dimensiones de la estiba americana son de 1200x1000 mm y está

muy extendido en la logística americana y japonesa. También se le
denomina estiba universal o isopallet.

Principales características:
  Medidas: longitud 1000 mm, ancho 1200 mm.

 Peso aproximado: 25 kg.

 Carga de trabajo segura en movimiento: 1500 kg

 Carga estática: no exceder los 6000 kg en una superficie lisa sólida y

segura.

Para una correcta paletización se deben tener en cuenta estos factores:

 Estado y condiciones del palet.
 Peso máximo que soporta el palé
 Peso y altura de la carga.
 Tamaño adecuado del palé
 Distribución del peso de la carga.
 Sujeción de la mercancía.
 Correcto etiquetado.

Accesorios de paletización
Para un paletizado perfecto, proveemos todo tipo de materiales y complementos
que ayudan a proteger y estabilizar sus cargas paletizadas. Para estabilizar,
disponemos de tapas de cartón para que los palets sean estables y homogéneos.
Para agrupar los bultos que forman la unidad de carga, banda elástica que ayudan
a agrupar, así como papel antideslizante para evitar riesgos durante el transporte.

Cinta adhesiva strapping

También disponemos de cinta adhesiva de strapping. Para la protección de la

carga, cantoneras de cartón que evitan que el fleje rompa los bordes del embalaje,
especial para cargas voluminosas y pesadas. Cuando la carga puede verse
comprometida y para evitar el deslizamiento de los bultos, el papel antideslizante
es esencial en casos donde el pallet puede ser inclinado y con ello, la seguridad
en todos los sentidos. Para evitar el apilamiento de los palets, los conos anti
apilamiento son una señalización clara y eficiente.

Tipos de contenedores (usos y dimensiones)

Continuando con el artículo anterior, el cual explica lo que son los contenedores,
su importancia, características y breve historia en el comercio mundial, lo siguiente
será una descripción en cuanto a usos y dimensiones de los diferentes tipos de
contenedores que existen.

Estándar

Los contenedores estándar o de uso general son los más recurrentes para todo
tipo de cargas en la industria de transporte. Los tamaños más comunes son de 20
y 40 pies, y aunque es más escaso, hay disponibilidad de 10, 30, 45 y hasta 53
pies.
 High Cube

Este tipo de contenedores es similar al estándar con la diferencia de que su altura

es de 9,6 pies, lo cual los caracteriza. La altura extra los hace ideales para cargas

de peso ligero y de gran volumen, aumentando un 13% la capacidad cúbica

interna.

Estos contenedores son fabricados en acero o aluminio, son resistentes para

soportar el movimiento del transporte marítimo.

HIGH CUBE Refrigerados: Este tipo de contenedores se usa en mercancía que

requiere de temperaturas controladas y constantes, con una unidad de

refrigeración para asegurar la conservación de la carga. Su funcionamiento

consiste en el suministro de aire frio con recubrimiento de espuma de poliuretano

en las paredes.

Dry Van o Contenedor seco

Son la categoría más utilizada en el mercado, con una estructura básica y

metálica, cerrados hermenéuticamente, sin ningún tipo de refrigeración o

ventilación. Es conveniente para cualquier tipo de carga seca, desde cajas con

mercancía hasta maquinas o muebles. Existen modelos de 20 y 40 pies o en High

Cube.

Reefer o Contenedor refrigerado

Los contenedores refrigerados cuentan con un sistema de conservación para

mantener un ambiente o temperaturas controladas, recomendados para productos

o alimentos que requieren de una temperatura baja. Existen modelos de 20 y 40

pies o en High Cube.

Estos deben estar conectados a una fuente de energía durante el transporte, ya

sea en el barco o en las terminales de carga, que les permita mantener los

productos a la temperatura adecuada de -18° hasta 30°. Para esto, cuentan con

paredes recubiertas de espuma de poliuretano para proporcionar el máximo

aislamiento.

También cuentan con ganchos en la parte superior para que las mercancías que lo

requieran sean colgadas debidamente (Ejemplo: carne).

Open Top (Techo Abierto)

Lo que distingue a estos contenedores es su techo removible de lona

impermeabilizada creando una apertura en la parte superior, permitiendo que la

mercancía sobresalga en el caso de que se requiere (pagando los suplementos en

función al exceso).

Esto agiliza el transporte de cargas voluminosas y para facilitar el acceso de la

carga la cabecera de la puerta también puede extraerse.

Cuenta con anillos de amarre para asegurar la carga y disminuir el movimiento

durante el trayecto, estos pueden soportar hasta 1,000kg de carga.

 Open Side

Este contenedor se caracteriza por tener una única apertura lateral, facilitando el

transporte de mercancías cuyas dimensiones en longitud no permiten que se

carga o descargue por la puerta del contenedor.

Sus medidas son las mismas del contenedor estándar, de 20 o 40 pies, reguladas

por el International Organization for Standaritzation.

Flat Rack

Se caracterizan por carecer de techo y paredes laterales que pueden ser fijadas o

desmontables, algunos incluso carecen de paredes delanteras y posteriores,

tienen normalmente un suelo de madera blanda. Son empleadas para transportar

ciertas cargas atípicas, normalmente pesadas y sobredimensiónales, pagando los

suplementos en función al exceso como en los Open Top.

Las paredes en los extremos proporcionan la suficiente estabilidad para que

puedan apilarse una encima de otra y los anillos de amarre en el suelo, barras

laterales y postes de las esquinas permiten que el cargamento este seguro y firme.

Tank o Contenedor Cisterna

Este tipo de contenedores tienen las mismas dimensiones que un contenedor

estándar o Dry Van pero su estructura cambia drásticamente con un depósito de

polietileno en su interior. Se utiliza para transportar todo tipo de líquidos a granel,

desde aceites y cerveza hasta combustible o químicos tóxicos.

Están equipados con una cisterna contenida dentro de una estructura de vigas de

acero que delimitan un ortoedro, de esta forma se facilita el acomodo en cualquier

medio de transporte y pueden apilarse entre sí.

Estos contenedores Tank o Cisterna no deben llenarse menos que el 80% de su

capacidad y tampoco debe exceder el 95%. El espacio vacío se deja para la

posible extensión termal del producto, previniendo así cualquier derrame del

líquido durante el trayecto.

Flexi-Tank

Este especifico contenedor sirve para transportar líquidos a granel, siendo una

alternativa al contenedor Tank o Cisterna. Su estructura consiste en un contenedor

estándar (Dry Van) en su mayoría de 20 pies, en su interior se encuentra un

depósito o bolsa flexible de polietileno de un solo uso, también llamados flexibags.

Contenedores de Plataforma

Los contenedores de plataforma consisten en una estructura de cama plana de

madera con un marco de acero, completamente sin paredes. Son ideales para

soportar grandes pesos en áreas pequeñas y cuentan con anillos para amarrar

plataformas entre sí, creando una de mayor tamaño que pueda cargar aún más

peso y volumen. Existen modelos de 20 y 40 pies.

Para concluir debemos mencionar que las compañías transportistas con

experiencia deben conocer cada tipo de contenedor para ofrecer así el adecuado

ante la mercancía solicitada. Los contenedores de buena calidad, gran resistencia

y seguridad, prevendrán que la mercancía pueda sufrir cualquier daño durante el

transporte, garantizando que se mantenga en perfectas condiciones.

Tipos de embalaje: ¿Cuáles son los materiales para embalar?

Embalaje: Descubre todo su funcionamiento y tipos

En este breve post vamos a explicar cuáles son los principales tipos de
embalaje que hay hoy en día. Es un nicho que cada vez se especializa más y que
cada vez ofrece mejores opciones; así que, es especialmente interesante hacer
este repaso.

El embalaje industrial es una parte fundamental para proteger y agrupar

mercancía en la línea de producción y expedición. Una buena elección del
embalaje en base a las características del producto, garantiza una optimización
del proceso que resulta en un ahorro de costes. Por otro lado, el embalaje sirve
como una plataforma de comunicación y publicidad de la marca durante el
transporte, así como para indicar las características del producto.

En definitiva, la elección del embalaje es parte de la estrategia en cualquier

empresa, y para ello es necesario conocer los tipos y materiales de embalaje
disponibles. ¿Necesitas saber más? Hoy en OMS te contamos todo sobre los
materiales y tipos de packaging.

¿Qué es un embalaje?

El embalaje industrial es una parte fundamental para proteger y agrupar

mercancía en la línea de producción y expedición. Una buena elección del
embalaje en base a las características del producto, garantiza una optimización
del proceso que resulta en un ahorro de costes. Por otro lado, el embalaje sirve
como una plataforma de comunicación y publicidad de la marca durante el
transporte, así como para indicar las características del producto.
En definitiva, la elección del embalaje es parte de la estrategia en cualquier
empresa, y para ello es necesario conocer los tipos y materiales de embalaje
disponibles. ¿Necesitas saber más? Hoy en OMS te contamos todo sobre los
materiales y tipos de packaging.

Consejos para un correcto embalaje industrial de bebidas

Una breve introducción a los embalajes

Los embalajes pueden tener diferentes categorías según el grado de contacto con
la mercancía. Así, existen la siguiente categorización de embalajes
Primarios: contacto directo con la mercancía
Secundarios: Transporte de productos que tienen el envase primario
Terciarios: transporte embalajes de tipos secundarios
El material puede ser de madera, vidrio, cartón o plástico, espuma, metal o papel
entre otros. Existen una serie de envases tales como contenedores para grandes
volúmenes de carga, las plataformas como palets o las grandes bolsas y sacos.
Ejemplos de embalaje y tipos
Y ahora que ya tenemos mucho más claro qué son los embalajes y cuáles son las
principales formas de agrupar, vamos a hacer un repaso a los principales
materiales que se utilizan para embalar y con ellos los tipos de embalajes más
importantes que encontramos en el mercado de embalajes.
Debes tener en cuenta que si hay esta variedad de posibilidades es porque cada
tipo será más apropiado para cubrir unas necesidades concretas. Así que, te
recomendamos que analices detenidamente cada material para ver cómo se
adapta a tu empresa y, en función de eso, ver cómo se adaptaría tu empresa a
ellos.
Aun así, como siempre, si tienes alguna duda sobre los embalajes, recuerda que
nos tienes a tu entera disposición para asesorarte de forma totalmente objetiva.
Nos adaptaremos a tus necesidades y a tus medios disponibles para que tengas la
garantía de que no te equivocarás.

Acondicionadores interiores para embalaje

Son protectores y separadores que pueden ser de cartón de nido de abeja o
espumas para reforzar la protección frente a los impactos y aportar una mayor
seguridad.

¿Un ejemplo? Los marcos de espuma que rodean los televisores.

Existe una amplia variedad, desde cantoneras o espumas silueteadas según la

forma del producto.

Se pueden encargar con una forma determinada o con formatos estándar y es

aplicable en diversos sectores.

Cajas de Cartón, madera o isotérmicas

Las cajas de cartón se emplean como envase primario, secundario o terciario y se

encuentran en materiales adaptados a cada tipo de sector o producto. Además,
suponen un gran punto de diferenciación gracias al emergente packaging, con el
que se consigue una personalización que atrae a los clientes más exquisitos.

Cartón para embalaje

El cartón ofrece una absorción extra de los impactos. El cartón más utilizado es el
ondulado con un precio muy económico. Se encuentra en planchas o rollos.
Asimismo, se puede reciclar y reutilizar para ahorrar costes, contribuir con el
desarrollo sostenible y mejorar la imagen corporativa respecto al medioambiente.

Embalajes de Madera
La madera ofrece una protección barata y eficiente. Aunque para la exportación
internacional es necesario que sea tratada con un producto desinfectante, tal y
como indica la normativa europea.
Los embalajes de madera incluyen cajas o jaulas de madera para productos de
mayor volumen.

Esquineras y cantoneras
Las esquineras y cantoneras se emplean para aportar estabilidad en las cargas y
proteger las aristas de la mercancía a la hora de colocar el fleje.

Tienen forma de ‘v’ o ‘u’ y se colocan en las esquinas o salientes. Se pueden

encontrar en diferentes materiales y su uso se entiende a diferentes sectores.

Film transparente
El film estirable se utiliza para la paletización de la mercancía y es empleado por
diversas máquinas como las envolvedoras, encapachaduras o los hornos de
retracción. Es ampliamente utilizado en diversos sectores para proteger la
mercancía.

Flejes

Los flejes son esenciales en el proceso de flejado para acordonar la mercancía.

Se pueden encontrar en diferentes materiales: metal, poliéster y PET según las
necesidades de la carga. El fleje de metal, por ejemplo, es utilizado en el
transporte de mercancía pesada.

Mallas tubulares

Las mallas tubulares ofrecen una protección individual para piezas frágiles y con
formas especiales. Estas mallas tienen una flexibilidad que se adapta al volumen
del producto para protegerlo de los impactos.

Material antihumedad

Como ves, hay multitud de opciones distintas para pensarse, pero eso no es todo.
Aquí te dejamos una lista con otras alternativas que también deberías tener en
cuenta.
Si entrásemos a describirlos todos en detalle tendríamos que hacer una artículo
eterno. Así que, para no aburrirte demasiado, te lo dejamos en forma de lista para
que los tengas presentes y puedas buscar la información que necesites sobre los
que más te interesen.
Papel de embalaje
Papel de burbujas
Precintos de Seguridad
Relleno
Sobres y tubos para envíos

Conclusión sobre los tipos de embalaje que hay en el mercado

Cómo conclusión podemos decir que antes de escoger un material para el
embalaje de mercancías debemos entender y hacernos las preguntas siguientes:

 ¿Qué quiero obtener con el embalaje de mis mercancías? ( Protección,

maniobrabilidad, elasticidad, ventilación … )
 ¿Cuál es el recorrido de la mercancía?
 ¿Cuál es nuestro presupuesto?
 Proveedores en el mercado
 Marketing, comunicación mediante el packaging

VENTAJAS OMS España Maquinas de embalaje

Si estas interesado en adquirir maquinaria para tus proceso de embalaje no dudes
en contactar con nosotros y te asesoraremos en todos los tipos de embalaje que
se pueden adecuar a tus necesidades junto nuestra gama de catálogo de
maquinas de embalaje.

Los materiales de empaque se deben seleccionar dependiendo del producto y de

las condiciones ambientales, tales como temperatura, humedad atmósfera
deseada alrededor del producto, resistencia del empaque, costos existentes,
especificaciones del comprador, el etiquetado, tarifas de flete y regulaciones
gubernamentales (por ejemplo, normas de etiquetado, entre otras).