PROCEDIMIENTO CÓDIGO:

VERSION: A
REPARACION ESTRUCTURAL DE CHUTE DE
FECHA DE 02/12/2023
DESCARGA (BANANO) ELABORACIÓN
TRABAJOS MARÍTIMOS S.A. PÁGINA: 1 de 21

TRAMARSA
CONTRATO
SAP CW_53601
“Servicio de Operación y Mantenimiento de las Instalaciones
Portuarias - Quellaveco”

REPARACION ESTRUCTURAL DE CHUTE DE DESCARAGA (BANANO)

NRO. DESCRIPCIÓN APROBACIONES FIRMAS FECHA

REVISIÓN
ELABORADO POR:
RENE CALLIRI M
02-12-2023
Cargo: Supervisor Mantenimiento
Electromecánico

REVISADO POR:
Jean Callata C.
Cargo 03-12-2023
Jefe de Mantenimiento e Infraestructura
Tramarsa
REVISADO POR:
Edgar Miranda
Cargo Supervisor de Mantenimiento Puerto

Emitido para
A
aprobación APROBADO POR:
Jaime León
Cargo Representante FAM
APROBADO POR:

Cargo

Revisión por AAQSA (Sello Electrónico)

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INDICE

1. INTRODUCCIÓN: .................................................................................................................................
4

2. OBJETIVO: ...........................................................................................................................................
4

3. ALCANCE: ........................................................................................................................................... 4

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS: ...................................................................................................

4

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA: .................................................................................................... 5

6. RESPONSABILIDADES: ......................................................................................................................
6

7. DESARROLLO DEL PLAN DE FATIGA Y SOMNOLENCIA: ...............................................................

8

7.1. DISEÑO DE HORARIOS DE TRABAJO, JORNADA DE TRABAJO, TRASLADO DE PERSONAL….

8

7.2. CONDICIONES DEL DESCANSO Y SU CONTROL. ........................................................................... 9

7.3. INOCUIDAD ALIMENTARIA ALINEADA A LA GESTIÓN DE FATIGA Y SOMNOLENCIA: ...............

10

7.4. CONTROL DE ALIMENTACIÓN ALINEADO A LA GESTIÓN DE FATIGA Y SOMNOLENCIA: .........10

7.5. IDENTIFICACIÓN DE PUESTOS CRÍTICOS Y CONTROLES……………………………………...……11

7.6. TURNOS DE TRABAJO NOCTURNOS .............................................................................................. 11

7.7. PROCESO DE PAUSAS ACTIVAS Y GIMNASIA LABORAL: .............................................................

11

7.8. PROCEDIMIENTO DE ALCOHOL Y DROGAS: ................................................................................. 12

7.9. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN PRIMARIA: ...................................................................................

12

7.10. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN SECUNDARIA: ...........................................................................

13

7.11. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN TERCIARIA: ...............................................................................

14

8. ANEXOS: ........................................................................................................................................... 15
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1. ANTECEDENTES

Por el daño generado al chute Banano que contacta con la tapa de la bodega
01 de la nave MV GREEBA MANX rozando el lado lateral de éste y
generándose el corte de un cable del sensor de atoros (deshabilitado), rotura
de anillo (atiesador) de refuerzo y raspones en el ducto de descarga.

2. OBJETIVO:

Brindar los lineamientos para la reparación estructural metálica, así como la

instrumentación de los sensores en chute banano. De esta forma garantizar
estructuralmente su funcionalidad y operatividad.

3. ALCANCE:

Para el personal Tecnico Mecánico y eléctricos involucrado en el

MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES PORTUARIAS – QUELLAVECO
de la empresa Trabajos Marítimos S.A., en adelante TRAMARSA.

4. DOCUMENTOS Y PLANOS DEL PROYECTO

- 410.58-08.04 Chute de descarga 2

5. CODIGOS Y ESTANDARES

ANSI American National Standards Institute

ASME American Society of Mechanical Engineers
ASTM American Society for Testing and Materials
AWS American Welding Society
ISA International Society of Automation
CNE- Peru Codigo Nacional de Electricidad Peru
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
ISA Internacional Society of Automation
ISO International Standards Orqanization
MPTA Mechanical Power Transmission Association
MSHA Minnig Safety and Health Administration
NEC National Electrical Code
NEMA National Electrical Manufacturers Association
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NFPA National Fire Protection Association

Norma Tecnica "Uso Electricidad en Minas"- MEM Peru
Normativa Peruana gubernamental vigente aplicable
OSHA Occupational Safety and Health Administration
UL Underwriters Laboratories
RMA Rubber Manufacturers Association

6. CONTROL DE CALIDAD
La responsabilidad contractual del Control de Calidad QC de los entregables
ejecutados reside exclusivamente en TRAMARSA, por lo que se implementara
un sistema de control de calidad, asi como las de sus proveedores.
El contratista presentara un plan de Control de Calidad, el mismo que sera
aprobado por AAQ.
Los protocolos de Control de Calidad (QC) deberan de ser llenados y firmados
por los responsables de cada actividad, en presencia de la Supervision de
AAQ.

7. ALCANCES DEL SERVICIO

El servicio de reparación estructural e instrumentación que se menciona a

continuacion de manera enunciativa mas no limitativa.
TRAMARSA sera responsable de suministrar las equipos y herramientas
necesarios para realizar las trabajos del presente servicio.

8. CRONOGRAMA DE OBRA

TRAMARSA presentara un cronograma detallado de ejecución del servicio de

trabajos previos así como en el mismo punto de trabajo, considerando todas las
actividades. Este debe indicar el plazo en días y horas. Los plazos del
cronograma deben incluir revisiones internas, revisiones de AAQ,
levantamiento de observaciones de los entregables, mostrando la ruta crítica
del presente servicio.

Considerar trabajo de 7:00 AM a 7:00 PM.

El plazo de ejecución del servicio de reparación es de 02 dias previos y 01 dia

hábil (sin embarque).

9. Descripción y alcances

Trabajos mecánicos

9.1 Habilitacion de Atiesador media luna

9.1.1 Se realiza la habilitación de perfiles estructurales taller mecánico

(Atiesador de Plancha ASTM A36 e= ¼”).

FALTA PLANO DE DETALLE

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9.1.2 Se realiza el tratamiento superficial de la plancha habilitda en base al

siguiente procedimiento:

Descripción PSC
Chorreado Abrasivo a Metal Casi Blanco SSPC-SP-10
Limpieza con Cepillo de disco SSPC-SP-3
Raspado y Cepillado Manuales SSPC-SP-2
Limpieza con Disolventes SSPC-SP-1

9.1.3 Suministro de Pintura

a) Entorno de servicio: Exposición a concentrado de Cu, ambiente
marino (niebla de agua salada); humedad 93% max.; luz de sol.
b) Sistema para aplicar:

N° ESPESOR
ITEM TIPO
CAPA (MILLS)
01 1 Epoxi poliamida amina de rapido secado con 80% SV. 06
02 2 Epoxi poliamida amina con 70% SV. 12
Total espesor de Pelicula Seca EPS 18

9.1.4 Se procederá a retirar el atiesador (media luna) de una longitud (medida

en campo), cizallado, tal como se muestra en la figura:

9.1.5 Proceso de soldadura, Se tendrá personal soldador calificado 3G, 4G.

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a) Se realiza el apuntalamiento de la nueva pieza, una vez apuntalado se

realizara la soldadura de Unión discontinua alterna.

b) Se tendrá como longitud y separación en el caso de soldaduras

continua y alternada En base a lo siguiente:

Representación gráfica de la longitud y separación entre cordones para

soldaduras discontinuas alternadas

c) Como cateto de soldadura se tendrá 6 mm

d) Se debe de tener en cuenta que no se concentrara, el calor terminco
de la soldadura en un solo punto, para ello se procederá en soldar
(cordon de 2”) en un extremo de la media luna, terminado se pasara al
otro extremo de la media luna (cordón de 2”), y se deberá respetar el
item b).
e) Culminado, se deberá realizar ensayo no estructivos (tintes
penetrantes a los cordones de soldadura)

f) Una vez culminado se deberá, realiza el siguiente tratamiento

superficial, para poder corregir, las partes dañadas (raspones de una
longitud aproximada de 1.5 mts).
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Descripción PSC
Limpieza con Cepillo de disco SSPC-SP-3
Raspado y Cepillado Manuales SSPC-SP-2
Limpieza con Disolventes SSPC-SP-1

N° ESPESOR
ITEM TIPO
CAPA (MILLS)
01 1 Epoxi poliamida amina de rapido secado con 80% SV. 06
02 2 Epoxi poliamida amina con 70% SV. 12
Total espesor de Pelicula Seca EPS 18