SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: QUISPE HERRERA, MARCIAL ELEVI ID: 1517998

Dirección Zonal/CFP: Lim (VES CFP)
Carrera: Electricidad Industrial Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo Seguridad e Higiene Industrial
Seguridad e Higiene Industrial: Marco Legal SST. Matriz IPERC. Accidentes e
Tema del Trabajo: Incidentes, Factores de riesgo en el trabajo, el medio ambiente y sus medidas
de prevención.

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/
ENTREGABLES
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
12/09 13/09 14/09 15/09 17/09
/23 /23 /23 /23
1 Información general X
2 Planificar el trabajo X
3 Investigar los temas de las X
preguntas guías
4 Responder las preguntas X
guías
5 Rellenar la hoja de X
planificación del trabajo
6 Resolver el caso propuesto X
7 Revisar y corregir el trabajo X

8 Realizar la entrega del trabajo X

final del curso.
8

3. PREGUNTAS GUÍA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
.
¿Cómo llevaría a cabo el plan de inicio de implementación de la elaboración de los
1 IPERC, tomando en cuenta que durante la elaboración se tiene que reunir con cada uno
de los operadores y supervisores, y luego programar su difusión?

2
¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido anteriormente?

3 ¿Las causas de los accidentes ha traído consigo consecuencias graves?

4 ¿Los casi accidentes o accidentes anteriores han superado los costos no planeados?
5 ¿Existe un almacenamiento de materiales peligrosos? Si este existiera hay una matriz de

2
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

compatibilidad. ¿Hay buena segregación con aquellos materiales peligros que se desechan?
¿Cómo llevaría a cabo el proceso de implementación de los factures de riesgo relacionados con
las condiciones de trabajo?

3
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cómo llevaría a cabo el plan de inicio de implementación de la elaboración de

los IPERC, tomando en cuenta que durante la elaboración se tiene que reunir
con cada uno de los operadores y supervisores, y luego programar su difusión?

Para llevar a cabo el plan de implementación de la elaboración de los IPERC (Identificación

de Peligros y Evaluación de Riesgos en el Centro de Trabajo) y teniendo en cuenta que se
debe reunir con cada uno de los operadores y supervisores, y luego programar su difusión,
los pasos más recomendados:
Paso 1: Preparación Inicial
 Designa a un responsable del proyecto que estará a cargo de la implementación de
los IPERC.
 Reúne y revisa toda la información relevante sobre las operaciones y procesos en el
centro de trabajo.
 Familiarízate con la normativa de seguridad y salud laboral aplicable en tu área.
Paso 2: Identificación de Operadores y Supervisores
 Recopila una lista completa de todos los operadores y supervisores en el centro de
trabajo.
 Programa reuniones individuales con cada uno de ellos para explicar el propósito y el
proceso de elaboración de los IPERC.
 Durante estas reuniones, recopila información sobre sus áreas de trabajo, tareas
específicas y cualquier preocupación o sugerencia relacionada con la seguridad.
Paso 3: Evaluación de Riesgos
 Con la información recopilada en las reuniones, realiza una evaluación de riesgos en
cada área de trabajo.
 Identifica los posibles peligros, evalúa su probabilidad y gravedad, y determina las
medidas de control adecuadas.
 Documenta todo este proceso de manera clara y organizada.
Paso 4: Elaboración de los IPERC
 Utiliza la información recopilada y la evaluación de riesgos para elaborar los IPERC
para cada área de trabajo.
 Asegúrate de que los IPERC sean claros, concisos y fácilmente comprensibles.
Paso 5: Revisión y Aprobación
 Solicita la revisión y aprobación de los IPERC por parte de los operadores y
supervisores involucrados.
 Realiza las modificaciones necesarias en base a sus comentarios y sugerencias.
Paso 6: Programación de Difusión
 Diseña un plan de difusión que incluya capacitación para operadores y supervisores
sobre los IPERC y las medidas de control.
 Establece un calendario para la implementación de las medidas de control y la
difusión de los IPERC.
 Comunica claramente las fechas y expectativas a todos los empleados.
Paso 7: Almacenamiento de los IPERC
 Almacena copias físicas de los IPERC en un lugar seguro y accesible para todos los
empleados.
 Considera la posibilidad de digitalizar los IPERC y almacenarlos en una plataforma
segura en línea para facilitar el acceso y la gestión.
Paso 8: Seguimiento y Actualización
 Establece un sistema de seguimiento continuo para asegurarte de que las medidas
de control se implementen y mantengan correctamente.
 Programa revisiones regulares de los IPERC y ajústalos según sea necesario en
4
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
función de cambios en las operaciones o nuevos riesgos identificados.
Paso 9: Formación y Concientización
 Proporciona capacitación regular a los empleados sobre los riesgos identificados y las
medidas de control.
 Fomenta la cultura de seguridad en el lugar de trabajo mediante la concientización y
la participación de todos los empleados.
Paso 10: Documentación y Cumplimiento
 Mantén registros actualizados de los IPERC, las capacitaciones y las revisiones.
 Asegúrate de cumplir con todas las regulaciones y requisitos legales relacionados con
la seguridad laboral.
Paso 11: Comunicación Continua
 Mantén una comunicación abierta y constante con los operadores, supervisores y
empleados sobre la seguridad laboral y la importancia de seguir las medidas de
control establecidas en los IPERC.

2. ¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido anteriormente?

1. Fallas de Maquinaria: La falta de atención y mantenimiento adecuado de las

máquinas podría haber llevado a fallos operativos, lo que podría resultar en lesiones
para los operadores si las máquinas se vuelven inestables o incontrolables.
2. Accidentes por Caídas: El desorden en el área de trabajo y la falta de atención a las
condiciones de seguridad podrían haber contribuido a resbalones, tropiezos o caídas.
3. Exposición a Sustancias Peligrosas: Si la empresa utiliza productos químicos en el
proceso de fundición, la falta de gestión adecuada y almacenamiento seguro podría
haber expuesto a los trabajadores a riesgos químicos.
4. Lesiones Mecánicas: La operación de maquinaria pesada sin mantenimiento
adecuado podría haber aumentado el riesgo de lesiones mecánicas, como
aplastamientos, cortes o atrapamientos.
5. Fatiga y Estrés Laboral: La falta de atención al mantenimiento y la operación segura
de equipos podría haber aumentado la fatiga y el estrés laboral de los operadores, lo
que podría afectar su concentración y rendimiento.
6. Riesgos de Mantenimiento: Los operadores que realizan tanto la operación como el
mantenimiento de equipos pueden estar expuestos a riesgos adicionales si no están
debidamente capacitados y equipados para las tareas de mantenimiento.
7. Necesidad de Especialistas en Mantenimiento: La sugerencia de los operadores
de contratar personal especializado en mantenimiento sugiere que la falta de
conocimiento técnico podría haber contribuido a problemas de seguridad.
8. Gestión de Proveedores Extranjeros: La falta de atención a la gestión de
proveedores extranjeros también podría haber contribuido a retrasos en la obtención
de piezas y componentes, lo que podría afectar la producción y la seguridad.

3. ¿Las causas de los accidentes ha traído consigo consecuencias graves?

1. Lesiones a los Trabajadores: Si hubo accidentes anteriores o si las condiciones de
seguridad actuales no son adecuadas, es posible que los trabajadores hayan sufrido
lesiones, como cortes, contusiones, fracturas u otras lesiones más graves.
2. Paradas en la Producción: Los fallos de maquinaria y la falta de atención al
mantenimiento pueden haber causado paradas no planificadas en la producción, lo
que podría resultar en pérdidas económicas significativas para la empresa.
3. Reputación Empresarial: La falta de atención a la seguridad y la calidad de los
productos podría haber afectado negativamente la reputación de la empresa, lo que
podría tener un impacto en su capacidad para atraer clientes y mantener contratos
con proveedores.
4. Costos Financieros: Las lesiones laborales pueden dar lugar a costos significativos
en términos de atención médica, compensación laboral y posibles litigios.
5. Morosidad en Proveedores Extranjeros: La falta de atención a la gestión de
5
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
proveedores extranjeros y los retrasos en la obtención de piezas pueden haber
afectado las relaciones comerciales y la disponibilidad de suministros críticos.
6. Descontento de los Trabajadores: Los operadores que se quejan de condiciones de
trabajo inseguras o de la falta de mantenimiento adecuado podrían experimentar
descontento laboral, lo que podría afectar la moral y la productividad de la fuerza
laboral.
7. Posible Incumplimiento Normativo: La falta de atención a la seguridad podría haber
llevado al incumplimiento de regulaciones laborales y de seguridad, lo que podría
resultar en sanciones legales o multas.

4. ¿Existe un almacenamiento de materiales peligrosos? Si este existiera hay una

matriz de compatibilidad. ¿Hay buena segregación con aquellos materiales
peligros que se desechan?

1. Almacenamiento Específico: Los materiales peligrosos deben ser almacenados en

áreas específicas designadas para este propósito, separadas de otros materiales no
peligrosos.
2. Etiquetado y Rotulación: Todos los recipientes que contienen materiales peligrosos
deben estar etiquetados adecuadamente y tener información sobre los riesgos
asociados y las precauciones necesarias.
3. Compatibilidad de Materiales: Debe existir una matriz de compatibilidad que
identifique qué materiales peligrosos pueden ser almacenados juntos de manera
segura y cuáles deben mantenerse separados para evitar reacciones peligrosas.
4. Control de Inventarios: Mantener un registro actualizado de los materiales
peligrosos almacenados, incluyendo cantidades, fechas de adquisición y fechas de
vencimiento si corresponde.
5. Segregación Adecuada: Asegurarse de que haya una segregación adecuada entre
los materiales incompatibles para prevenir reacciones químicas peligrosas.
6. Ventilación y Seguridad: Las áreas de almacenamiento deben contar con
ventilación adecuada y sistemas de seguridad, como extintores, lavaojos y duchas de
seguridad, según sea necesario.
7. Manejo y Transporte Seguro: Los procedimientos para el manejo y transporte
seguro de materiales peligrosos deben ser establecidos y seguidos.
8. Eliminación de Residuos: Los materiales peligrosos que se desechan deben ser
gestionados adecuadamente y eliminados de acuerdo con las regulaciones
ambientales.
9. Capacitación del Personal: Todos los empleados que trabajen con materiales
peligrosos deben recibir capacitación en el manejo seguro y en la respuesta a
emergencias.
10. Auditorías de Seguridad: Realizar auditorías periódicas de seguridad para
garantizar el cumplimiento de las normas de almacenamiento y manejo de materiales
peligrosos.

6
TRABAJO FINAL DEL CURSO

7
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTÁNDARES
Investigar las preguntas propuestas y por consiguiente
responderlas.
Desarrollar el caso propuesto
Identificar y recomendar mejoras de las condiciones de
seguridad en una empresa
Realizar una matriz IPER Siguiendo las indicaciones para
cada actividad.
Realizar un mapa de riesgos Siguiendo las indicaciones para
cada actividad.
Elaborar un informe de investigación de accidentes Siguiendo las indicaciones para
cada actividad.
Identificar las acciones que se deben tomar antes, durante
y después de sucedido un accidente.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Dependiendo el tema o el curso

completar los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

8
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

ELABORACIÓN DEL TRABAJO FINAL

INSTRUCCIONES: completa el recuadro de acuerdo con el planteamiento del
trabajo final.

Objetivo del trabajo:

Al finalizar este trabajo, los estudiantes estarán en condiciones de identificar y

recomendar mejoras en las condiciones de seguridad e higiene industrial, así
como acciones para la atención de emergencias en la empresa "El Noble Acero
S.A." con base en el marco legal en Seguridad y Salud en el Trabajo (SST), la
elaboración de una Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos
y Control (IPERC), la gestión de accidentes e incidentes, los factores de riesgo
en el trabajo, la protección del medio ambiente y las medidas de prevención
correspondientes.
PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO:
Un grupo de estudiantes de SENATI ha sido asignado para realizar una
evaluación de seguridad e higiene industrial en la empresa "El Noble Acero
S.A."
Desde su llegada a la empresa, los estudiantes notaron que, aunque la
empresa tenía una sólida reputación en su industria, las condiciones en el lugar
de trabajo no eran óptimas en términos de orden, seguridad e higiene
industrial.
A medida que avanzaban en su investigación, confirmaron que las prácticas
poco seguras y la falta de limpieza eran comunes en la empresa. Las
herramientas no se almacenaban adecuadamente y se perdían con frecuencia;
los derrames de aceite y otros líquidos peligrosos no se limpiaban
adecuadamente; los residuos de material de acero estaban esparcidos en
áreas de tránsito; y los elementos de protección personal estaban en mal
estado o no se utilizaban correctamente. Navegar por las instalaciones de la
empresa se volvía complicado debido a la presencia de obstáculos y desorden.
Era evidente que estas condiciones representaban un riesgo significativo en el
lugar de trabajo, y era necesario tomar medidas para mejorar la seguridad y la
higiene industrial en la empresa "El Noble Acero S.A."
Antes de que el grupo de estudiantes pueda presentar sus recomendaciones,
ocurrió un incidente. Uno de los trabajadores sufrió una lesión debido a una
caída en un área donde se habían derramado líquidos resbaladizos. La falta de
un plan de acción claro generó confusión entre los compañeros, quienes no
supieron cómo responder adecuadamente en ese momento.

A lo cual dimos las siguientes recomendaciones:

 Recomendaciones de seguridad e higiene industrial para mejorar las

condiciones en "El Noble Acero S.A."
 Acciones que se debieron implementar antes, durante y después del
incidente.
 Marco Legal SST (Seguridad y Salud en el Trabajo): Analizar y resumir
la legislación vigente relacionada con la seguridad y salud en el trabajo
aplicable a la empresa.
9
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

 Matriz IPERC (Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y

Control): Elaborar una matriz que identifique los peligros y evalúe los
riesgos en el lugar de trabajo, además de proponer medidas de control.
 Gestión de Accidentes e Incidentes: Desarrollar un protocolo para la
gestión de accidentes e incidentes, incluyendo procedimientos de
atención inmediata y seguimiento.
 Factores de Riesgo en el Trabajo: Identificar los factores de riesgo
específicos en el trabajo con material de acero y proponer medidas de
prevención.
 Protección del Medio Ambiente: Evaluar el impacto ambiental de las
operaciones de la empresa y sugerir medidas para minimizarlo.
 Medidas de Prevención: Recomendar acciones específicas para mejorar
la seguridad y la higiene industrial y prevenir futuros incidentes.
Este enfoque abordará las preocupaciones de seguridad e higiene industrial en
el contexto de la empresa "El Noble Acero S.A." con la participación activa de
un grupo de estudiantes de SENATI.
Recomendaciones de Seguridad:
1. Antes:
 Evaluación de Riesgos: Realizar una evaluación exhaustiva de
los riesgos presentes en todas las áreas de trabajo, identificando
peligros y determinando el nivel de riesgo asociado.
 Plan de Seguridad: Desarrollar un plan de seguridad integral que
incluya procedimientos estándar de seguridad, medidas
preventivas y de respuesta a emergencias.
 Formación y Capacitación: Proporcionar formación y
capacitación regular en seguridad e higiene industrial a todos los
empleados. Esto debe incluir el uso adecuado de equipos de
protección personal (EPP) y procedimientos de seguridad
específicos para su trabajo.
 Mantenimiento Preventivo: Establecer un programa de
mantenimiento preventivo para garantizar que todas las
herramientas y equipos se encuentren en condiciones óptimas.
2. Durante:
 Vigilancia Continua: Durante las operaciones diarias, asegurar
una supervisión continua para verificar que se sigan los
procedimientos de seguridad y que no se produzcan situaciones
de riesgo.
 Equipos de Protección Personal (EPP): Garantizar que todos
los trabajadores utilicen el EPP adecuado en todo momento.
 Comunicación en Caso de Emergencia: Establecer un sistema
de comunicación claro en caso de emergencia para que los
empleados sepan cómo alertar y reportar situaciones peligrosas.
3. Después:
 Investigación de Incidentes: Llevar a cabo una investigación
exhaustiva de cualquier incidente o accidente que ocurra para
determinar sus causas y tomar medidas correctivas.
 Registro de Incidentes: Mantener un registro de todos los
incidentes y accidentes para rastrear tendencias y mejorar
continuamente la seguridad.
 Mejoras Continuas: Implementar las recomendaciones
resultantes de las investigaciones de incidentes y realizar mejoras
10
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

continuas en los procedimientos de seguridad.

 Capacitación Adicional: Proporcionar capacitación adicional a
los empleados afectados por incidentes para prevenir
recurrencias.
Estas recomendaciones y acciones deben ser parte de un enfoque integral
para mejorar la seguridad en la empresa "El Noble Acero S.A." y garantizar un
ambiente de trabajo más seguro y saludable para todos los empleados.

11
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

TAREA 2: ELABORACIÓN DE MATRIZ IPERC POR PUESTO DE TRABAJO

12
 MAPA
TRABAJO FINAL DEL DE RIESGOS
CURSO

13
TRABAJO FINAL DEL CURSO

14