SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Zapana Mamani William Yasmani 1410135

Apellidos y Nombres: ID:
Cascamayta Ttito Omar Brus 1526503
Dirección Zonal/CFP: Arequipa/Puno
Carrera: Electrónica industrial Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo Seguridad E Higiene Industrial
Seguridad e Higiene Industrial: Marco Legal SST. Matriz IPERC. Accidentes e
Tema del Trabajo: Incidentes, Factores de riesgo en el trabajo, el medio ambiente y sus medidas
de prevención

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N
ACTIVIDADES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA TRABAJO FINAL
°
01 Buscar información 27/08/23 28/08/23
Repartirnos los trabajos por
02 28/08/23 29/08/23
igual
El grupo junta información del
03 29/08/23 30/08/23
trabajo
04 Finalización del trabajo 31/08/23 02/09/23
05 Presentación del entregable 02/09/23 03/09/23

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1.

2.

3.

4.

5.

6.

3
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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Buscar información Ley N°29783

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Dependiendo el tema o el curso

completar los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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ELABORACIÓN DEL TRABAJO FINAL

INSTRUCCIONES: completa el recuadro de acuerdo al planteamiento del trabajo

final.

TAREA N 01°

N° Area de puesto Discripcion Peligro Tipo Riesgo Evaluacion

de trabajo de tareas o de de riesgo
actividades peligr ACEPTABILIDAD
o Severidad
1° Especialistas Radiacion Que te fisico Probabilidad ¡ACEPTABLE¡
en fundicion electromaane quemes con a quemaduras 4
tica el acido
2° Maquinas y Corte o Caida de fisico Probabilidad ACEPTABLE
herramientas seccionamien objeto a caida de 1
to pesado objetos
3° Mantenimiento Mantenimien Caida de fisico Probabilidad 3 NO
de maquinaas to de plata lugar alto de muerte ACEPTABLE
de plantas
4° Logistica Exposicion a Emfermarse Biolo Probabilidad 1 ACEPTABLE
Contador sustancias biologicame gico a
Supervisores peligrosas nte expoc¡sicion
biologica

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Tarea 2:
1 ¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido anteriormente?

Los trabajadores tuvieronaccidentes tanto grabes como leves tanto como el gerente no tenia
el conocimiento necesario para poder manipular las maquinas

2.¿Las causas de los accidentes a traído consigo consecuencias graves?

Si por las maquinas an comenzado a fallar. La falta de atencion por aquellas que ya
necesitan mantenimiento.

3. ¿Los casi accidentes o accidentes anteriores han superado los costos no planeados?

la finalidad de reducir las condiciones inseguras y disminuir los cuasi accidentes causado
involuntariamente por actos y así evitar pérdidas materiales y/o humanas que podrían
lamentar en el futuro.
4.¿ Existe un almacenamiento de materiales peligrosos? Si este existiera hay una matriz de
compatibilidad. ¿Hay buena segregación con aquellos materiales peligros que se desechan

- Sí, en muchos sectores industriales y comerciales existe un almacenamiento de materiales

peligrosos. Estos materiales pueden incluir productos químicos, sustancias inflamables,
tóxicas o corrosivas, entre otros.

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- Si los distintos materiales peligrosos pueden ser almacenados juntos de manera segura,
evitando reacciones químicas peligrosas. Esta matriz ayuda a garantizar una adecuada
segregación y almacenamiento de los materiales para minimizar los riesgos
-. Respecto a la segregación de los materiales peligrosos que se desechan, es importante
seguir las regulaciones y pautas establecidas por las autoridades competentes. Esto puede
incluir el uso de contenedores adecuados y etiquetados correctamente
5. ¿Cómo llevaría a cabo el plan para establecer las medidas de control para evitar
incidentes o accidentes

1. Identificación y evaluación de riesgos: Realizar un análisis exhaustivo de los materiales

peligrosos presentes en el lugar de trabajo, identificando los posibles riesgos asociados a su
almacenamiento, manipulación y disposición. Esto implica evaluar las propiedades de los
materiales, sus interacciones potenciales y los posibles escenarios de incidentes.

2. Elaboración de procedimientos operativos: Desarrollar procedimientos claros y

detallados para el manejo seguro de los materiales peligrosos. Estos procedimientos deben
incluir instrucciones sobre almacenamiento, manipulación, transporte, uso de equipos de
protección personal (EPP) y medidas de emergencia.

3. Capacitación del personal: Brindar capacitación regular al personal que trabaje con
materiales peligrosos. Es importante asegurarse de que todos los empleados comprendan
los riesgos asociados, los procedimientos de seguridad establecidos y el uso adecuado del
equipo de protección personal. La capacitación también deberá centrarse en la
identificación temprana de situaciones peligrosas y cómo actuar ante ellas.

4. Implementación de medidas de control: Establecer controles físicos y administrativos

para minimizar los riesgos. Esto puede implicar el uso de sistemas de ventilación
adecuados, barreras de contención, dispositivos de seguridad, señalización clara y
restricciones de acceso. Asimismo, se deben garantizar inspecciones regulares de equipos y
áreas de almacenamiento.

5. Monitoreo y revisión continua: Realizar un seguimiento constante de las medidas de

control implementadas y realizar auditorías periódicas para asegurarse de su efectividad.
Se deben revisar y actualizar los procedimientos de seguridad según sea necesario.
Además, es fundamental fomentar una cultura de seguridad en la organización y promover
la comunicación abierta para reportar y corregir posibles problemas o situaciones de
riesgo.

Recuerda que es esencial cumplir con las regulaciones y directrices locales de seguridad
relacionadas con el manejo de materiales peligrosos.

6. ¿Cuál es el plan para establecer la segregación, almacenamiento y manipulación en

general de materiales peligrosos dentro de la planta?

Para establecer un plan eficiente de segregación, almacenamiento y manipulación de

materiales peligrosos dentro de una planta

1. Identificación y clasificación de los materiales peligrosos: Realizar una identificación

exhaustiva de todos los materiales peligrosos presentes en la planta. Clasificarlos según su
naturaleza y peligrosidad, utilizando los sistemas de clasificación y etiquetado adecuados,
como el Sistema Globalmente Armonizado (GHS), para garantizar una correcta gestión.
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2. Segregación: Establecer áreas específicas y separadas para el almacenamiento de

diferentes categorías de materiales peligrosos, evitando así la mezcla accidental de
sustancias incompatibles. La segregación debe basarse en la compatibilidad química y
física de los materiales, siguiendo las recomendaciones de las hojas de seguridad (SDS)
proporcionadas por los proveedores.

3. Almacenamiento seguro: Una vez segregados, los materiales peligrosos deben ser
almacenados de manera segura. Esto implica tener en cuenta factores como temperatura,
humedad, ventilación y capacidad de contención. Utilizar estanterías u otros sistemas de
almacenamiento adecuados, así como recipientes y contenedores apropiados, resistentes a
la corrosión y debidamente etiquetados.