SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Masías Huamán ,Sean Pool Alexander ID: 1527661

Dirección
Piura – Tumbes/ CFP Talara
Zonal/CFP :
Carrera: Mecánica Automotriz Semestre: II
Curso/ Mód.
Seguridad e Higiene Industrial
Formativo
Tema del Trabajo: Diagrama de Operaciones de Procesos - DOP

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA TRABAJO FINAL

05-
1 Descargar Formato
09
07-
2 Elaborar un plan de trabajo
09
Recopilar información necesaria 07-
3
para abordar el tema 09
08-
4 Sintetizar
09
10-
5 Realizar preguntas guías
09
11-
6 Enviar actividad entregable 01
09
16-
7 Inicio del entregable 02
09
17-
8 Elaboración de Tarea 1
09
18-
9 Elaboración de Tarea 2
09
19-
10 Elaboración de Tarea 3
09
21-
11 Elaboración de Tarea 4
09
Enviar actividad entregable final 22-09
12
02

3. PREGUNTAS GUIA

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

¿Qué es un diagrama de procesos - DOP?

1

¿Qué simbología se utiliza para elaborar un DOP?

2
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Mencione y describa algunas partes de un automóvil.

3

Para el mecanizado de piezas mecánicas ¿Qué máquinas, equipos y herramientas se

4 necesitan?

¿Qué peligros y riesgos pueden existir al realizar mecanizado de piezas mecánicas?

5

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es un diagrama de procesos - DOP?

El Diagrama de Operaciones del Proceso es la representación gráfica y simbólica del acto de

elaborar un producto o servicio. Este diagrama muestra las operaciones e inspecciones por
efectuar, las relaciones sucesivas cronológicas y los materiales utilizados.

En este diagrama DOP solo se registrará las principales operaciones e inspecciones para
comprobar su eficiencia, sin tener en cuenta quien las efectúa ni donde se lleva a cabo.

IMPORTANCIA:
• Clarificar el proceso: El DOP brinda una imagen clara de toda la secuencia de los
acontecimientos del proceso.
• Facilitar el estudio: El DOP ayuda a estudiar las fases del proceso en forma
sistemática.
• Optimizar el manejo de materiales: El DOP disminuye las demoras, comparará
dos métodos, estudia las operaciones para eliminar el tiempo improductivo.
• Identificar la materia prima primaria y la secundaria de cada proceso.

ELEMENTOS:
• Operación
• Inspección
• Actividad Combinada
Tabla Resumen

2. ¿Qué simbología se utiliza para elaborar un DOP?

3
La elaboración del DOP está formada por las siguientes simbologías:

Operación
La operación en este tipo de diagrama, se suele emplear cuando se modifican las
características físicas o químicas de un objeto. También es usado cuando el operario
proporciona o recibe información, lo mismo sucede cuando se planea o calcula.
Ejemplo de operación: Tornear una pieza, limpiar una máquina, pintar un objeto,
enroscar un tornillo, dibujar un plano, etc.
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Inspección
La inspección se utiliza cuando se examina la calidad o cantidad de un objeto, así como
cualquiera de sus características. Ejemplo de inspección: Supervisar el etiquetado,
pesar un rollo de papel, contar las botellas salientes, etc.

Actividad combinada(Operación-Inspección)
Esta acción se emplea cuando se desean hacer actividades en conjunto, bien sea por el
mismo operario y en el mismo punto de trabajo, donde se efectúan de forma simultánea
y casi al mismo tiempo.

3. Mencione y describa algunas partes de un automóvil.

Motor: El motor es prácticamente el corazón de nuestro vehículo, gracias a este el

coche puede avanzar, puesto que esta máquina se encarga de recibir, distribuir y
transformar la gasolina en energía para lograr que el medio de transporte pueda andar.

Chasis “El cuerpo del vehículo” o el esqueleto. Es la estructura interna que sostiene,
conforma y da equilibrio al coche. Es el encargado de amortiguar todos los esfuerzos
que el automóvil realiza: acelerar, frenar y todo tipo de colisiones.

la batería es el dispositivo que pone en marcha al motor, el cual a su vez, hace que el
coche pueda avanzar ,de ella sobresalen dos postes llamados «bornes», uno positivo
identificado con un «+» conectado por un cable al motor de arranque y uno negativo.

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frenos son los elementos mecánicos que impiden el movimiento, funcionan como un
sistema de seguridad por eso es tan importante su mantenimiento. Está compuesto por
Tambores, Discos y cables de freno, Pinza, Servofreno, Pedal, Bomba de frenos,
Zapatas de freno, Bombines de freno y Líquido de frenos.

Fusibles
Se encargan de regular y proteger los elementos eléctricos de un auto.
Garantizan su estabilidad y su funcionamiento adecuado.

Alternador : La tarea del alternador es mantener cargada la batería, esto lo logra

gracias a que se encuentra conectado al motor, está compuesto por :Polea ,
Regulador ,Estator ,Rotor ,Puente rectificador de diodos .

Suspensión: Es un dispositivo que se encarga de estabilizar las irregularidades

del camino. Ayuda al chasis a amortiguar ciertos “obstáculos” que pueden alterar
el andar del coche.

Composición: Amortiguadores, Barras estabilizadoras, Resortes, Ballesteros ,

Barras de torsión.
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Radiador: Es un componente del sistema de enfriamiento de un automóvil y funciona

para enfriar el agua que se ha calentado a medida que circula dentro del bloque de
cilindros.

Dirección: Es el sistema que guía el curso de un vehículo y permite que el

conductor pueda tener estabilidad y control al manejar.

Se dividen principalmente en los siguientes sistemas:

bolas circulantes
electrohidráulica
hidráulica
cremallera (la más común)

Válvula de Escape y de Admisión

Se encargan de regular el paso de líquidos y gases en la cámara de combustión y a los
cilindros .

Tipos de válvulas: Válvula monometálica, Válvula bimetálica, Válvulas huecas.

7
Ruedas y llantas: Los neumáticos son las ruedas de los coches y son de caucho. Por
otro lado, las llantas son las que permiten que la forma redonda se mantenga.

4. Para el mecanizado de piezas mecánicas ¿Qué máquinas, equipos y herramientas se

necesitan?

En el complejo trabajo de metalmecánica se hacen uso de distintas máquinas y

herramientas. Los cuáles son imprescindibles para elaborar trabajos de calidad y con un
buen acabado.

Maquinas y Equipos :
Torno: Es una de las máquinas más usadas en el trabajo de metalmecánica. Es un
aparato giratorio en la que se coloca y asegura la pieza a trabajar. Interviene en el
proceso de mecanizado o maquinado, también permite obtener distintas formas en las
piezas dependiendo del movimiento que se le dé.

Fresadora: Es una máquina-herramienta usada principalmente para la obtención de

superficies curvadas con un alto grado de precisión.

Prensas: Las prensas son herramientas muy usadas en la metalmecánica. Se emplean

para darle forma a las piezas que se van a mecanizar.

Tronzadora: Esta es una máquina que se usa para dividir en distintas secciones o trozos
las piezas a trabajar. Posee una sierra circular o disco de corte capaz de cortar materiales
de construcción como metálicos.

Pulidora : Esta es otra de las máquinas y herramientas básicas en la metalmecánica,

cuya función es la de eliminar residuos metálicos con un disco abrasivo giratorio.

Taladro: Está máquina es usada para la elaboración de agujeros cilíndricos, ciegos o

pasantes, en el proceso de mecanizado.
RECTIFICADOR: Es una máquina herramienta que se emplea en el proceso de rectificado
de las piezas. La rectificadora está asegurada sobre una estructura fuerte para evitar
accidentes.
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Cepillo vertical o mortajadora : Es una máquina que se usa para crear muescas,
ranuras o chaveteros en el sector metalmecánica. Posee una mesa giratoria (a diferencia
de la cepilladora vertical) lo que le permite maniobrar de manera transversal y
longitudinal.

Mandriladora : Esta máquina es empleada en trabajos de ampliación de agujeros. Se usa

sobre huecos ya hechos, en los que se introducen las herramientas giratorias y se
desprende la viruta mientras se lleva a cabo la ampliación.

Cizalla : La Cizalla es una herramienta usada para el corte activado por un motor eléctrico.

Mesa de trabajo: Debe estar fijada al piso y ser lo suficientemente pesada para que
tengas estabilidad en cada proceso.

HERRAMIENTAS:
Lima
• Sierra de arco
• Sierra de cinta
• Brocas (widia, madera, metal, perforadoras)
• Discos de corte
• Corta tubos
• Machos de roscar
• Terrajas o cojinetes
• Escuadras
• Amoladora
• Yunque
• Cepillos de alambre
• Cizalla

5. ¿Qué peligros y riesgos pueden existir al realizar mecanizado de piezas mecánicas?

PELIGROS RIESGOS
• Corte o seccionamiento
• Cizallamiento
• Aplastamiento
• Enganche
Peligro Mecánico • Atrapamiento o arrastre
• Punzonamiento
• Fricción
• Proyección de fluido a alta presión

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 • Lesiones o la muerte debido al choque
Peligro Eléctrico eléctrico.
• Quemaduras internas y/o externas.
• Quemaduras por contacto con materiales o
Peligro Térmico piezas a temperaturas extremadamente frías o
muy calientes.
Peligros producidos por la exposición a • Pérdida permanente de audición, y en otros,
ruido fatiga, estrés y trastornos generales.
Peligro a la exposición a sustancias • Pueden ocasionar trastornos musculares
peligrosas . (mano, lumbago, ciática), además de
trastornos de tipo neurológico y vascular.
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Nombre de la Tarea /Operaciones: Seguridad e Higiene Industrial: Marco Legal SST.

MatrizIPERC. Accidentes e Incidentes, Factores de riesgo en el trabajo, el medio ambiente y sus
medidas de prevención.

La empresa de función ubicada en la carretera central “El noble acero S.A” se dedica a la
elaboración de herramientas para uso en el sector agrícola y minero, existiendo en el
mercado peruano por más de 35 años, actualmente la empresa tiene problemas con los
proveedores extranjeros debido a la falta de atención por contenedores en el extranjero,
para poder reemplazar piezas de maquinaria de maestranza; sin embargo, ha visto la
necesidad de cubrir esta falta con proveedores nacionales aprovechando los stocks de
otros que no tuvieron demasiada demanda y/o adaptaciones para que funciones sus
principales máquinas sin contratiempo. Haciendo una retrospección de la organización de
la empresa de fundición, se ha notado bastante desorden e incluso condiciones e incidentes
que posiblemente se hubieran materializado en accidentes. Los operadores se quejan
continuamente porque las máquinas han comenzado a fallar, incluso la falta de atención
por aquellas que ya necesitaban mantenimiento, y recién se ha empezado a poner atención.
Los operadores cuentan con mucha experiencia; para atacar los problemas de falta de
mantenimiento sugiriendo que se debe contratar a personal especializado porque ellos
estando en ambas actividades (operación y mantenimiento) no se abastecen por si solos.
El gerente actual de la empresa y dueño a la vez tiene pocos conocimientos del
mantenimiento de los equipos de maestranza; y ha visto necesario primero hacer una
evaluación de la seguridad en la operación y mantenimiento para que las actividades se
desarrollen de forma segura evitando accidentes leves, graves y mortales.
El organigrama es como se presenta:

11
 Tarea 1:

Ahora usted pertenece al grupo de profesionales convocado para que realice el siguiente
análisis y en consecuencia efectuar las siguientes tareas resolver las siguientes consultas:

 Elaborar la matriz IPERC por puesto de trabajo:

 En esta matriz IPERC por puesto de trabajo, deberá identificar los peligros, evaluar
los riesgos, establecer medidas de control, aplicando la Jerarquía de controles.

 Elaborar los Mapas de riesgos por zona de planta.

¿Cómo llevaría a cabo el plan de inicio de implementación de la elaboración de los IPERC,

tomando en cuenta que durante la elaboración se tiene que reunir con cada uno de los
operadores y supervisores, y luego programar su difusión?
Para llevar a cabo el plan de inicio de implementación de la elaboración de los
IPERC, se deben seguir los siguientes pasos:
1. Definir los objetivos y alcance del IPERC: Es importante establecer claramente
los objetivos y el alcance del IPERC, es decir, qué se espera lograr con su
implementación y qué áreas o procesos serán incluidos.
2. Identificar los operadores y supervisores involucrados: Se debe identificar a
todos los operadores y supervisores que estarán involucrados en la elaboración del
IPERC. Esto puede incluir reuniones individuales o grupales con cada uno de ellos
para explicarles el propósito del IPERC y su importancia.
3. Programar reuniones de capacitación y sensibilización: Una vez identificados
los operadores y supervisores, se deben programar reuniones de capacitación y
sensibilización.
4. Elaborar una guía o manual de elaboración del IPERC: Es recomendable contar
con una guía o manual que detalle paso a paso cómo llevar a cabo la elaboración
del IPERC.
5. Realizar la elaboración del IPERC: Una vez capacitados los operadores y
supervisores, se debe proceder a la elaboración del IPERC. Cada operador o
supervisor deberá identificar los peligros presentes en su área de trabajo, evaluar
los riesgos asociados y proponer medidas de control.
6. Revisar y consolidar los IPERC: Una vez que cada operador o supervisor haya
elaborado su IPERC, se deben revisar y consolidar todos los IPERC en un
documento único.
7. Programar la difusión del IPERC: Una vez consolidado el documento final del
IPERC, se debe programar su difusión. Esto puede incluir reuniones informativas
con todo el personal, la publicación del IPERC en la intranet de la empresa o la
entrega de copias impresas a cada operador y supervisor.
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Tarea 2:
Una vez iniciado el plan de seguridad deberá tomar en cuenta ciertas capacitaciones como: diferencia entre Incidentes y accidentes.
También enseñar aplicar las medidas de prevención de según las normativas de seguridad, generando la oportunidad para las
preguntas:

 ¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido anteriormente?

Se ha tenido 4 tipos: Aceptable, tolerante, Alto y extremo.

 ¿Las causas de los accidentes ha traído consigo consecuencias graves?

Si, en especial los accidentes de riego alto y extremo que ha perjudicado a los trabajadores con lesiones graves y
casi incapacitados.

 ¿Los casi accidentes o accidentes anteriores han superado los costos no planeados?

Claro que sí, por pagos extras hacia el cubrimiento al seguro de salud de los trabajadores, generando un
desbalance en la empresa.

¿Existe un almacenamiento de materiales peligrosos? Si este existiera hay una matriz de compatibilidad. ¿Hay buena

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

segregación con aquellos materiales peligros que se desechan?

Si ,existe un almacenamiento de materiales peligros lo cual cuenta con una buena segregación que separa muy fácilmente
en su lugar de trabajo los residuos que generan de forma segura, higiénica y sostenible. Evitando, de este modo
,contaminaciones, el contacto con residuos y el desperdicio de materiales (uso eficiente de éstos).

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

¿Cómo llevaría a cabo el plan para establecer las medidas de control para evitar incidentes o accidentes? ¿Cuál es el plan para
establecer la segregación, almacenamiento y manipulación en general de materiales peligrosos dentro de la planta?

**Medidas de Control para evitar Incidentes o Accidentes: **

1. **Evaluación de riesgos: ** Realiza una evaluación completa de los riesgos presentes en la planta. Identifica las áreas y
procesos más propensos a incidentes y establece una jerarquía de riesgos.

2. **Formación y capacitación: ** Proporciona formación adecuada a todos los empleados sobre los procedimientos de seguridad,
manejo de equipos y materiales peligrosos, así como protocolos de emergencia.

3. **Implementación de normativas: ** Asegúrate de que todas las operaciones y prácticas cumplan con las regulaciones y
normativas de seguridad y salud laboral pertinentes.

4. **Equipos de protección personal (EPP):** Proporciona y asegura el uso correcto de EPP, como cascos, gafas de protección,
guantes y ropa adecuada.

**Manejo de Materiales Peligrosos: **

1. **Identificación y clasificación: ** Etiqueta y clasifica todos los materiales peligrosos según los estándares de seguridad y las
regulaciones locales o internacionales.

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2. **Segregación: ** Almacena los materiales peligrosos por separado, según su compatibilidad química, para evitar reacciones no
deseadas.

3. **Almacenamiento seguro:** Utiliza áreas designadas y adecuadamente acondicionadas para el almacenamiento de materiales
peligrosos, incluyendo medidas de contención y ventilación.

4. **Control de acceso:** Limita el acceso a las áreas de almacenamiento de materiales peligrosos solo a personal autorizado y
capacitado.

5. **Procedimientos de manipulación:** Establece procedimientos claros y específicos para la manipulación segura de materiales
peligrosos, incluyendo técnicas de transporte y uso de equipo de protección.

6. **Plan de contingencia:** Desarrolla un plan de respuesta a emergencias que incluya procedimientos para derrames, fugas o
cualquier situación inesperada con materiales peligrosos.

7. **Auditorías y revisiones:** Realiza auditorías periódicas para asegurarte de que los procedimientos de manejo y
almacenamiento se sigan correctamente y para identificar oportunidades de mejora.

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Tarea 3:
Una vez elaborado el plan de las tareas 1 y 2, deberá iniciar un estudio preliminar de los factores de riesgo para la seguridad en el trabajo:

 Plan de manejo de herramientas manuales:

Existe una gran variedad de herramientas manuales, que cumplen responsabilidades muy grandes que son utilizadas en sectores de
trabajo. Estas herramientas traen consigo (Riesgos –Peligros) a los que están expuestos los manipuladores de estas, por ello es muy
importante cumplir con un plan para lograr hacer un uso adecuado.

Los principales riesgos asociados a la utilización de las herramientas manuales son:

● Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante el trabajo
normal con las mismas.

● Lesiones oculares por partículas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de la
propia herramienta.

● Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta o del
material trabajado.

● Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.

Las principales causas genéricas que originan los riesgos indicados son:

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● Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operación.

● Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal diseñadas.

● Uso de herramientas de forma incorrecta.

● Herramientas abandonadas en lugares peligrosos.

● Herramientas transportadas de forma peligrosa.

● Herramientas mal conservadas.

Medidas preventivas : Las medidas preventivas se pueden dividir en cuatro grupos que empiezan en
la fase de diseño de la herramienta, las prácticas de seguridad asociadas a su uso, las medidas
preventivas específicas para cada herramienta en particular y finalmente la implantación de un
adecuado programa de seguridad que gestione la herramienta en su adquisición, utilización,
mantenimiento y control, almacenamiento y eliminación.

 Diseño ergonómico de la herramienta

 Criterios de diseño

 Prácticas de seguridad

 Gestión de las herramientas: Adquisición. ● Adiestramiento-utilización. ● Observaciones planeadas del trabajo. ● Control y
almacenamiento. ● Mantenimiento. ● Transporte.

• Antes de escoger una herramienta:» Considera las condiciones del trabajo que vas a realizar. » Observa que la forma, peso y
dimensiones, se corresponden con el uso previsto de la misma. • Considera que una mala elección puede ser causa directa de un
accidente, incrementar la fatiga e incluso producir lesiones músculo-esqueléticas.

• Siempre que sea posible, adecúa la posición del punto de operación, reubicando la pieza o modificando la altura de trabajo de manera

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
que:

– No sea necesario elevar el hombro.

– Los codos permanezcan cerca del cuerpo y en la posición más baja posible

. – Para ello considera:» En piezas móviles utiliza bancos de trabajo a la altura de la cintura.

» Si no es posible mover la pieza procura subirte a una plataforma que te permita alcanzar la
altura deseada.

• Considera las instrucciones sobre manejo seguro que proporciona el fabricante junto al equipo,
manteniéndolas en un lugar accesible. • Comprueba que la herramienta está en buen estado y que sus consumibles (brocas, discos,
etc.) están perfecta mente apretados y son los adecuados a la tarea a realizar.

• No utilices herramientas que tengan los cables o las partes móviles accesibles.

• No utilices herramientas que estén mojadas o húmedas, así mismo, tampoco se usarán cuando tengas las manos o pies mojados.

• Lleva ropa ceñida al cuerpo o, en el caso de tener el pelo largo, llévalo recogido. No utilices pulseras, anillos o elementos que puedan
ser arrastrados por la herramienta.

• No modifiques la herramienta y en particular no utilices herramientas desprovistas de clavija de conexión.

• Si trabajas en zonas húmedas o muy conductoras, deberás utilizar herramientas especiales con alimentación a tensión inferior a 24
voltios o un transformador separador de circuitos, ubicado fuera del recinto conductor.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
• Aleja el cable de red de las zonas de paso.

• Agarra la máquina siempre con las dos manos.

• Cuando no utilices la herramienta desconéctala, para evitar la puesta en marcha involuntaria.

• Desenchufa la herramienta cuan do tengas que realizar cualquier tipo de ajuste y mantén la
clavija a la vista y en tus proximidades.

• No se transportará o almacenará sujetándola por el cable de red.

• No tires del cable para desenchufar la herramienta, hazlo tirando de la clavija que la conecta a la red.

Equipos de Protección Individual recomendados:

• Mascarilla en el caso de que se genere polvo. (FFPx)

• Guantes Anti vibraciones en función del tipo de herramienta y del tiempo de exposición.
Consulta a tu servicio de prevención.

• Protección auditiva para la atenuación del ruido.

• Gafas de protección contra proyección de partículas.

• Protección auditiva para la atenuación del ruido.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

 Plan de manejo de materiales peligrosos:

 Establecer según mapa de riesgos las señaléticas que corresponden dentro y al perímetro de planta:


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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

 Crear los planes de respuesta a emergencia ante: Incendios, derrames, fugas, desastres naturales, etc.

 Elaborar plan de mantenimiento de sistema contra amagos e incendios:

¿Cómo llevaría a cabo el proceso de implementación de los factures de riesgo relacionados con las condiciones de trabajo?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Tarea 4:
Finalmente debe empezar identificar los factores de riesgo medioambientales del ambiente físico del trabajo y aplicar el plan y hacer los
replanteos en un futuro cercano o inmediato:

 Riesgos físicos: Vibraciones, radiaciones (Iónicas y no Iónicos), iluminación, condiciones termo higrométricas.

 Riesgos Químicos: agentes químicos

 Riesgos Ergonómicos

 Enfermedades profesionales. Clasificación

 Medidas de prevención de enfermedades profesionales

 Equipo de protección personal: Normas y especificaciones y recomendaciones de uso

¿Cómo se organizaría tomando en cuenta el organigrama propuesto?

Sustentar su respuesta.
¿Cómo haría para que establecer una herramienta de identificación de oportunidades de mejora diaria, semanal o mensual con la finalidad de prevenir
accidentes? Esta herramienta debe aprobada por el gerente de general de la empresa y llevar a cabo los seguimientos de versiones.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Sustentar su respuesta.
¿Como trataría los nuevos aquellas personas reacias al cambio o de aquellas que no requieren se le sensibilice o más aún se inicie hablar de una
cultura de seguridad, indicando que la seguridad es nuestro nuevo valor?

Sustentar su respuesta.

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