PROBLEMAS Y EJERCICIOS N°05

Ejercicio 1:

El proceso que se describe a continuación es para la obtención de un cable desnudo de cobre de

16 mm de sección, empleado para las líneas de transmisión aérea. Dicho producto está formado
por siete hilos, cada uno de 1.7 mm de diámetro.

La materia prima es el alambrón de cobre oxidado presentado en rollos con un peso de 100 Kg.
El proceso se inicia con el decapado químico. Una vez que los rollos quedan libres de oxido son
extraídos y llevados a una poza para ser lavados con agua a fin de eliminar el ácido que tenga el
alambrón. Luego los rollos son colocados sobre una poza que contiene una solución alcalina para
neutralizar las trazas de ácido y también evitar una nueva oxidación. Finalmente, los rollos son
retirados de esta poza y trasladados hasta la estación de trefilado. El trefilado consiste en pasar
un metal a través de una hilera de dados para que por medio de una fuerza de tracción se reduzca
progresivamente el diámetro de del metal. Al final del trefilado, el cable es carreteado y pesado
(500 kg). Estos carretes son rebobinados a otros más pequeños (250 Kg), debido a que la
maquina cableadora de siete hilos solo acepta carretes de ese peso. La operación de cableado
consiste en aplicar torsión uniforme a varios cables para formar uno solo. Terminado el cableado,
el carrete que contiene el cable (de siete hilos) se desmonta y queda listo para su uso.
El transporte en cada una de las operaciones se realiza mediante guía.

Ejercicio 2:

A continuación, se describe en secuencia los pasos para realizar un “cambio de aceite”. Se

solicita realizar el diagrama DAP y DOP de la misma:

Se realiza la verificación de la cantidad de aceite

Se retira el aceite en una bandeja

Se retira el filtro del aceite

Se coloca el nuevo filtro del aceite

Se coloca el tapón del carter

Se coloca el nuevo aceite Finalmente

se verifica el aceite

Ejercicio 3:

Control de calidad de la empresa Inca S.A., rechaza una rueda M42 para camilla por faltas en las
roldanas de goma. Esta rueda pasa a reparación donde se realiza el desmontaje.

En primer lugar, se desmonta la tuerca M6 y el tornillo M6*40 en un tiempo de 18 seg. quedando

libres las 3 roldanas de goma de diámetro de 42’’. Estas son inspeccionadas para determinar la
avería en 22 seg; en este punto se determinó que una de las roldanas no podía ser reparada, por
lo tanto, será repuesta por una nueva. La segunda roldana sigue el siguiente proceso: es alisada
en 350 seg., luego encasquillada en 270 seg, inspeccionada en 8 seg, quedando lista para unirse
a las otras roldanas. La tercera roldana primero es alisada en 350 seg, encasquillada en 270 seg,
en seguida se comprueba estas operaciones en 8 seg, es necesario un escariado que se realiza
en 35 seg, finalmente se verifica en un tiempo de 8 seg, quedando lista para el montaje. La
roldana nueva y las otras dos roldanas reparadas son unidas a la rueda junto con el tornillo
M6*40 en 8 seg, luego se une la tuerca M6 en 10 seg y se comprueba la rueda en 10 seg donde
se aprobará como producto terminado.

Elabore el diagrama de operaciones tipo material.

Finalmente se verifica el aceite

Ejercicio 4:

Hacer un diagrama de análisis de operaciones tipo material para el llenado de cartas circulares
en su respectivo sobre, considerando que se requieren 10 sobres y se cuentan con hojas
multicopias de 4 cartas por hoja. Asuma el proceso.

Ejercicio 5:

Efectuar el diagrama de análisis de proceso para la fabricación de una vasija de plata

considerando los siguientes procedimientos:

a) Los proveedores proporcionan la materia prima mezclada con impurezas. Al llegar a la

fábrica se controla la calidad y luego se transporta a fundición para quitarle las
impurezas. De fundición, las láminas ya purificadas se trasladan a la sección Control de
calidad, para luego llevarlas a Almacén de láminas purificadas donde quedan listas para
ser utilizadas.

b) Para la fabricación de las vasijas de plata, las láminas purificadas se transportan del
almacén al horno para calentarnos a temperatura que permita su ablandamiento, luego
se llevan a la sección laminado, allí por medio de rodillos se les da la forma de lámina
con el grosor apropiado, tanto para hacer las asas como para hacer el cuerpo.

c) Para la fabricación del cuerpo de la vasija, las láminas se transportan a la sección corte,
en donde por medio de una cortadora manual se obtienen las dos partes del diseño,
luego se llevan al horno para calentarnos. En seguida pasa a la sección prensa donde se
les da la forma apropiada a ambas partes del cuerpo; se transportan después a la sección
armado y se unen las asas por medio de soldaduras.

d) Para hacer las asas, se toma una plancha de la sección laminado y se traslada a la sección
corte. Allí mediante la cortadora manual se obtienen las asas que luego se llevan a la
sección prensa donde se les da forma de acuerdo al diseño. Las asas así formadas se
transportan a la sección pulido, se pulen las uniones y pasa a la sección armado, donde
se unen a las partes 1 y 2 del cuerpo para formar la vasija.

e) Las vasijas formadas se transportan a la sección pulido,

donde se liman las uniones soldadas para luego llevar las vasijas a las celdas donde se
les da un baño con una sustancia antioxidante. Las vasijas se llevan a la sección control
de calidad, donde se verifica el acabado y peso. Finalmente se traslada al almacén de
productos terminados. Hacer el diagrama de análisis de operaciones tipo material.
Ejercicio 6:

De acuerdo a su entorno laboral: Elabore Ud. un diagrama de flujo o proceso de acuerdo a su

entorno laboral inmediato.

Teniendo en cuenta los criterios técnicos básicos, para ello primero identifique una actividad o
tarea según su actividad laboral y luego aplique y desarrolle su caso:

Para ello seguirá los siguientes criterios:

DESCRIPCIÓN Y PROPUESTAS DE MEJORA PARA UN SISTEMA DE PRODUCCION.

1. LA EMPRESA

• Breve referencia de la empresa.

• Mercados y clientes, misión, objetivos empresariales.

• Prioridades competitivas recomendadas.

2. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE PRODUCCION.

• Insumos (todos los tipos) y Proveedores.

• Productos (PT, desperdicios, desechos, subproductos).

• Descripción del proceso de producción.

(Utilización de diagramas y/o fotografías y/o videos)

3. IDENTIFICACION DE PROBLEMAS EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

4. PROPUESTAS DE MEJORA

(Tener en cuenta las prioridades competitivas recomendadas)

5. ALGUNAS ACCIONES RECOMENDADAS PARA IMPLEMENTAR LAS

PROPUESTAS DE MEJORA EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN.