Trabajo Practico N - 1 - Instalaciones de Gas y Pet - Grupo 3

Instalaciones de gas y petrleo
1

T.P. N1: INSTALACIONES DE SUPERFICIE

INSTALACIONES DE GAS Y PETROLEO

GRUPO N 3
CONDICIONES: HAMMOND ANABEL (LIBRE)
MIRANDA CRISTIAN (LIBRE)
REARTE JULIAN (LIBRE)

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INDICE:
PORTADA....1
CAOS Y TUBOS.....3
DIFERENCIAS......3
FABRICACION TUBOS CON COSTURA ................................................................ 3
FABRICACION TUBOS SIN COSTURA ..5
FABRICACION DE CAOS CON COSTURA ...7
FABRICACION DE CAOS SIN COSTURA .... 8
APLICACIN PRACTICA DE CAERIAS ...8
CAERIAS DE CONDUCCION API 5L..8
IDENTIFICACION DE CAERIAS (API 5L) ..12
APLICACIN PRACTICA ...15
VALVULAS.17
VALVULA DE PRESION Y VACIO...17
DIMENSIONAMIENTO Y CV DE LA VALVULA..22
TIPOS DE VALVULA...25
ANTEPROYECTO....34

3

Caos y tubos :
Tanto los caos como los tubos son conductos que cumplen la misma funcin , que es
transportar fluidos . Pero existen diferencias tcnicas entre ellos :

Los Caos (llamados Pipes en Ingles ) , tienen las siguientes caractersticas :
Sus dimetros nominales en pulgadas no coinciden con los exteriores hasta 12
inclusive. De 14 en adelante el dimetro nominal coincide con el dimetro exterior.

Sus espesores son clasificados en series (Schedule) que se obtienen por una frmula
de aproximacin emprica.

Mientras que los tubos (llamados tubes en Ingles ) , tienen las siguientes caractersticas :

Sus dimetros nominales COINCIDEN con los dimetros exteriores.

Sus espesores se definen por un nmero de calibre o gage BWG (Birmingham
WireGage).

Clasificaremos a los tubos en dos categoras : Con costura y sin costura

Tubos con costura (fabricacin) :
Como primera opcin se introduce el rollo de acero a la lnea de corte (Slitter) para su
corte lateral, a fin de obtener el ancho necesario para el desarrollo del tubo y una orilla libre de
defectos.
Posteriormente, el rollo pasa al molino donde el tubo es formado en fro por una serie de
rodillos en pasos consecutivos, e inmediatamente se procede a efectuar la soldadura aplicando
una corriente elctrica de 600 KW.
Con la finalidad de restituir las propiedades de ductilidad a las partes afectadas durante la
soldadura, se le aplica un tratamiento trmico a una temperatura mnima de 870 C (1600 F).
Los pasos subsecuentes son los de dar al tubo: redondez, rectitud, recorte en ambos
extremos del tubo para escuadre, biselado y prueba hidrosttica.
4

El control de calidad inicia desde la recepcin de la materia prima, la cual es inspeccionada
en forma visual, dimensional y mediante pruebas de laboratorio metalrgico, con el fin de verificar
que cumplan con las normas establecidas.
En el curso del proceso es formado, inmediatamente despus de la soldadura, esta es
inspeccionada 100% con ultrasonido, y el tratamiento trmico es controlado mediante 4irmetros
y graficadores para mantener registros.
El tubo ya formado es inspeccionado visual y dimensionalmente, y se le cortan aros en sus
extremos para efectuarles la prueba de aplastamiento y verificar material y soldadura.
La prueba hidrosttica se controla mediante medidores de tiempo y registradores de
presin, enseguida el 100% de la tubera es minuciosamente inspeccionada visual, y
dimensionalmente y con equipos de ultrasonido con la finalidad de que el producto cumpla con los
requerimientos establecidos en las normas de calidad.

Diagrama de flujo , proceso de fabricacin de tubo con costura

5

Tubos sin costura (fabricacin) :
Uno de los procesos de fabricacin de tubos sin costura mas usados en la industria , es
mediante el proceso Mannesmann.
Inicialmente se tiene acero liquido con una composicin qumica ya especificada , este es
vertido en una maquina de colada , en donde se transforma en barras de acero. Estas sern
acondicionadas y preparadas para ser enviadas a laminadoresperforadores , en donde por accin
del movimiento de dos rodillos que giran en la misma direccin mientras se hace pasar una punta
perforadora , se empezara a formar un tubo , el cual estar sometido adems, a alta velocidad y
elevada temperatura.
Terminado dicho proceso , se obtiene un tubo sin costura de paredes gruesas , algunas
empresas los llaman tubos huecos madres (como MaximTubes) y otras simplemente
perforado (SIDERCA) . Los mismos tendrn que pasar por una serie de procesos para poder
llegar a ser tubos con dimetros y grosores buscados . En el siguiente flow chart (diagrama de
flujo) , se muestra como es el proceso para pasar de tubo hueco madre , a un producto ya
terminado :

Explicacion del Diagrama
6

Los tubos huecos madre (motherhollow) se someten a un laminador de paso de peregrino
(coldfinishpilgering) con mandriles internos y rodillos externos para lograr el dimetro y el grosor
deseados .Dicho proceso se basa en el principio que al comprimir un slido cilndrico sobre su
circunferencia, como en la figura 3.14 (a), se desarrollan altos esfuerzos de tensin en su centro. Si
la compresin es lo suficientemente alta se forma una grieta interna. Este principio se aprovecha
en el perforado de rodillos mediante la disposicin que se muestra en la figura 3.14 (b). Los
esfuerzos de compresin se aplican sobre el tocho cilndrico por dos rodillos, cuyos ejes se
orientan en pequeos ngulos (alrededor de con respecto al eje del tocho), de esta manera la
rotacin tiende a jalar el tocho a travs de los rodillos. Un mandril se encarga de controlar el
tamao y acabado de la perforacin creada por la accin

A continuacin del proceso de paso de peregrino , los tubos y las tuberas se desengrasan
(disgressing) y limpian para eliminar el aceite, la grasa y otras partculas extraas.Despus pasan
por un proceso de recocido (Annealing) , el cual es un tratamiento trmico para alterar las
propiedades fsicas de los mismos y eliminar tensiones internas. Luego pasan por el
enderezamiento (Staightening) , corte (Cutting) , desbarbado (deburring) que es generalmente
hecho a mano para eliminar los restos dejados por el Cutting, decapado(pickling) que es la
eliminacin de impurezas y por ultimo la pasivacin (passivation) que es la formacin de una
pelcula externa en el tubo para evitar su contacto con agentes externos . Por ltimo, se someten a
una prueba hidrosttica al 100%, exmenes visuales y de dimensiones, ensayos no destructivos y,
finalmente, se marcan y embalan adecuadamente para su expedicin.

7

Caos con costura (fabricacin) :
Los pasos que integran el proceso de fabricacin de caos comienza con el abastecimiento de
boninas de acero.
Al inicio del proceso se introduce la bobina de acero a la lnea de flejado para ser
cortada en tiras del ancho necesario. Estas tiras de lmina pasan por una embobinadora para
formar nuevos rollos de lmina ms delgados.La trasformacin del fleje en caos es un proceso
continuo que comienza con un conformado en fro del fleje a travs de una serie de rodillos hasta
que ambos bordes quedan enfrentados.
Luego pasa a una mquina soldadora de resistencia elctrica (ERW) para soldar y unir la
orilla de la lmina.Los bordes calentados del fleje se presionan fuertemente uno contra el otro,
provocando su soldadura y la expulsin del material remanente en forma de rebabas internas y
externas las cuales se quitan en caliente por corte mediante herramientas diseadas para tal fin.
Se obtiene de este modo una perfecta unin soldad, sin aporte de material.
Para homogeneizar las propiedades metalrgicas del material se realiza un tratamiento
trmico. Luego de esto se completa el enfriamiento del cao con una solucin de agua y aceite
soluble.
Una vez soldado el tubo pasa al tren de rectificacin para darle el dimetro exterior exacto
a travs de rodillos dejando el tubo totalmente redondo.La caera se corta en frio con cuchillas
rotantes al largo especificado. Luego se ensayan para verificar la ductilidad de la unin soldada y la
efectividad del tratamiento de normalizado. Si es necesario, se endereza longitudinalmente la
caera con un mnimo grado de trabajo en frio. Luego se le realiza el biselado con los ngulos de
inclinacin adecuados.
Sobres el cao tambin se realiza ensayos no destructivos, la prueba hidrosttica la cual se
controla mediante medidores de tiempo y registradores de presin, y la inspeccin dimensional
final de cada producto para que cumpla con los requerimientos establecidos en las normas de
calidad. Luego, los caos son acondicionados para su almacenamiento o pasan a los procesos de
roscado y de revestimiento.
Finalmente la caera es almacenada adecuadamente en la playa del producto terminado
previo a su despacho.

8

Caos Sin costura (fabricacin):

Acero solido con dimetro aproximado del cao que se quiere fabricar, se calienta a una
temperatura aproximadamente 1200 C y es llevado a un laminador oblicuo.
Este est formado por rollos de doble cono, con ngulos muy pequeos. El lingote es
colocado entre dos rollos que giran ,lo prensan y a la vez le imprimen un movimiento de
rotacin y otro de translacin, a causa de este movimiento el perforador es presionado contra
el lingote, transformndolo en un cao y alisando continuamente la superficie interior del
mismo. Los perforadores cnicos son usados para la laminacin de caos de espesores
delgados, largos y aceros normales o especiales.
Como el cao formado tiene an paredes muy gruesas, es llevado a un segundo
laminador oblicuo, luego de haber sido retirado y estirado an caliente, ste adelgazara las
paredes ajustando el dimetro externo y aumentando su longitud.
Al pasar por los laminadores, el cao se curva por lo que se lo hace pasar de inmediato por un
tren enderezador, consistente en rodillos con la curva de dimetro exterior del cao.
Luego es pasado por un horno, a una temperatura aproximada de 900C, la capa de
xido que se forma sobre el cao, luego es removida.
Finalmente se realiza una serie de calibraciones y alisado de las superficies interna y
externa del cao.
Una vez que son cortados, segn la longitud requerida, se lo deja enfriar, para luego ser
sometido a las pruebas ya descritas en la explicacin anterior, ensayo de aplastamiento,
prueba hidrulica y se los pinta de acuerdo a las especificaciones de las normas.

Caeras de conduccin api 5L
Alcance:
Los aspectos tcnicos del catlogo de TUBHIER SA, caos de conduccin API
5Lcorresponde a la especificacin caos con costura para conduccin con extremos biselados o
roscados PSL1 Y PSL2.
La norma API 5L establece dos niveles de especificacin de producto denominado PSL
(ProductSpecificationLevel). El nivel PSL 1 ofrece una calidad estndar para caeras de
conduccin; mientras que el nivel PSL 2 tiene requisitos obligatorios adicionales para la
composicin qumica, la resiliencia, la resistencia y el uso de ensayos no destructivos
complementarios. Los requisitos que no se han designado a una denominacin especfica PSL
se aplican tanto en una categora como en otra.

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Aplicaciones:
Estn diseados para ser utilizados en lneas de conduccin a alta presin de gas, agua,
petrleo y sus derivados.
Caractersticas:
Se proveen en largos simples o dobles con extremos biselados para soldar o roscados,
desnudos o revestidos.
Propiedades qumicas:
Los caos se clasifican en grados de acuerdo a sus propiedades qumicas y fsicas.
Las propiedades qumicas proporcionan los porcentajes de los distintos elementos que
determinaran las propiedades fsico-qumicas del acero, con el propsito de seleccionar
adecuadamente el grado necesario del cao:

Las propiedades fsicas proporcionan los datos necesarios para la seleccin de caos, de acuerdo al
grado, desde el punto de vista de los esfuerzos que sufrirn durante su
servicio:
10

Ensayos:
Los caos segn las exigencias de la norma son sometidos a distintos tipos de
ensayos, tanto fsicos como qumicos, para asegurarse un correcto funcionamiento del producto
final.

Ensayos Fsicos

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Ensayos Qumicos

Tolerancia y dimensiones:
Los caos presentan un rango de tolerancia entre el que ciertas dimensiones
tales como el dimetro exterior, el largo, el peso por unidad de longitud, el espesor y el
ngulo de biselado.

Presiones de prueba:
Una vez determinado el grado de la caera a utilizar y realizando los clculos para
determinar la presin de trabajo se puede dimensionar adecuadamente la caera de conduccin
dimensionarla adecuadamente utilizando la tabla correspondiente API de presiones de prueba.

Niveles de especificacin de productos (PSL):

Se compara entre los niveles de especificacin PSL-1 y PSL-2 diferentes parmetros tales
como el rango de grados, rango de tamaos, tipo de terminacin de extremos,
tratamiento trmico de las soldaduras, tensiones mximas de fluencia y rotura, y
certificacinetc..
12

Identificacin de caeras
Cada cao fabricado de acuerdo a la norma API 5L presentar una codificacin de colores
determinada por su espesor y por su grado segn las siguientes tablas:
13

Adems debern ser marcados con la siguiente informacin:
Color de grado y espesor
N de orden de produccin y de cao
Marca de Fabrica
Especificacin
Monograma API
Peso por metro
Proceso de fabricacin
Tipo de rosca
Prueba hidrulica
Tipo de PSL

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DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA FABRICACIN DE CAERAS
FABRICACIN DE CAO CON COSTURA:

FABRICACIN DE CAO SIN COSTURA:

15

SELECCIN DE LNEAS DE CONDUCCIN:
Datos:
P=15 kg/cm
2
=213,35 psi
Q=80 m3/da
T= 45C
V=1,5 m/seg
Q=Va
A=Q/v=80m3/dia.1dia/3600 seg
A=6,17x10-4 m2 A=.(d^2)/4 d=28mm
Para determinar la caera adecuada segn la Norma API 5L, calculamos el dimetro.
Luego con este valor ingresamos al catlogo Tubhier SA a la tabla de Presiones de prueba
segn API 5L y elegimos la caera de menor dimetro externo ya que para nuestro valor
calculado la empresa no fabrica caeras de menor dimetro.
Caera de grado A
Designacin=

Al observar una gran diferencia entre el valor calculado y el hallado en el catlogo de
Tubhier buscamos otra tabla correspondiente a Presiones de prueba tambin referidas a la
norma API 5L (manual de caeras CINTAC, que cumple con las especificaciones de las normas)
y determinamos la siguiente caera:

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Caera de grado A25
Designacin= 1

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VALVULAS:
Las vlvulas son unos de los instrumentos de control ms esenciales en la industria. Debido a su
diseo y materiales, las vlvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o
aislar una enorme serie de lquidos y gases, desde los ms simples hasta los ms corrosivos o
txicos. Pueden trabajar con presiones que van desde el vaci hasta valores muy altos al igual que
las temperaturas (815 C).
VPV (VALVULAS DE PRESION Y VACIO)
Descripcin: Las vlvulas de presin y vacio se utilizan para evitar que el tanque se dae tras el
exceso de presin interna o de vaco, y para reducir la evaporacin del contenido del tanque hacia
la atmosfera evitando el venteo libre. Los tanques de almacenamiento se presurizan cuando el
lquido es bombeado al interior del tanque debido a que el vapor interno se comprime mientras
sube el nivel, o tambin con temperaturas elevadas ya que los gases existentes se expanden. A s
mismo, las condiciones de vacio se dan cuando se extrae lquido del contenedor o cuando la
temperatura disminuye.
Estas vlvulas se aplican en contenedores y tanques de almacenamiento (incluyendo los
de techo flotante) que almacenan lquidos, son usadas extensamente dentro de la industria
qumica y petroqumica.
Los accesorios que tienen estos tanques se pueden ver en la siguiente imagen:

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Los recipientes contenedores de lquidos a granel, se construyen de acuerdo a Normas. La
mayora de los mismos son cilndricos (Verticales u Horizontales).

Si tomamos los recipientes como contenedores de productos propiamente dichos, vemos
que los mismos necesitan de una entrada y una salida para el movimiento de su contenido. Esto
genera, si el recipiente tiene un techo, tensiones positivas o negativas de acuerdo a si est
entrando o saliendo producto dentro del mismo.

Entrada fluido Salida fluido

Estas presiones positivas o negativas pueden solucionarse colocando un orificio de venteo
en el techo del recipiente.

Las funciones de los distintos tipos de accesorios que contiene un tanque adems de las
vlvulas de presin y vacio son:

Venteo de emergencia:

Se utiliza como ventilacin de emergencia, o para evacuar alto caudal de gases en poco
tiempo. Es utilizada tambin como auxilio de otras vlvulas, para aquellos casos en que no
alcanzan a evacuar los mismos la cantidad de flujo necesaria sin que se deforme el tanque, lo cual
no implica que se utilice como elemento de venteo directo.
Tensiones positivas, acumula aire
logrando inflar el tanque
Tensiones negativas, el aire se
comprime logrando deformar el
tanque
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Vlvula de presin y vaco con venteo dirigido:
Cuando los productos almacenados emanan gases que no queremos ventear a la atmsfera o
deseamos recuperarlos para otros procesos, debemos instalar una vlvula con salida de gases
bridada.

Block arrestallamas:
Cuando el producto almacenado en el tanque o el gas utilizado para presurizar el mismo es
combustible, es aconsejable utilizar como accesorio un block arrestallamas. Este evita que ingrese
chispa o llama por el conducto de vaco, cortando la posibilidad de propagacin de fuego dentro
del recipiente.

PARTES COMPONENTES
VALVULA DE PRESION Y
VACIO
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Sistema de inertizacin:
En algunos casos nos encontramos con que existen lquidos que no pueden estar en contacto
con el aire, debido a que los mismos son atacados y alterados qumicamente por este. En estas
ocasiones se utiliza como venteo una vlvula de presin y vaco con inyeccin de gas inerte que le
crea dentro del tanque una atmsfera de blanketing sobre el producto almacenado, que evita su
contaminacin.

Boca de sondeo:
La boca de medicin se coloca sobre el techo del tanque para utilizarse como tapa para poder
sondear el mismo y verificar la cantidad de producto que contiene, temperatura, tomar muestras
y otro tipo de tareas.

Indicador de nivel:
La indicacin del sealador sobre las escalas graduadas nos muestra simultneamente el
volumen del lquido y la altura del mismo tomada desde el fondo del tanque. Dicha seal es
transmitida por un flotante interior a travs de un cable que pasa por dos poleas y que est
solidario al sealador exterior.

Succion flotante:
Se caracteriza por tomar el liquido sobre-nadante. Habitualmente se utiliza para separar dos
lquidos de diferentes viscosidades (petrleo y agua). Las uniones giratorias se encuentran
diseadas para operar sumergidas, por medio de sellos se evita el ingreso de lquidos o producto
dentro del sistema de rodamientos.

ACLARACION: Estos conceptos estn en funcin del catalogo PEFOW.

Existen muchos tipos de vlvulas que estn referidas a un modelo diferente. Cada modelo
de valvula estar creado con un cierto dimetro, material (o cuerpo) y asiento diferente.

Esta imagen muestra la variedad de
modelos de vlvulas que existen en el
cataologo PEFOW. Cada modelo cumple una
funcin diferente.

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Ecuacin para determinar la necesidad de ventilacin total normal:

Las necesidades de aspiracin de un tanque se determinaran mediante la aplicacin de las
siguientes ecuaciones:

a) Ecuacin para calcular el venteo de espiracin:(Presin)

E = (0,156 * a * Vt) + (43,2 * b) + (9700 * b * F)

b) Ecuacion para calcular el venteo de aspiracin: (Vacio)

A = (0,128 * a * Vt') + (35,5 * b') + (1,6 * a)

Donde:
1. E = Gases a desarrollar (ft
3
/hr).
2. a = Capacidad del tanque (m
3
).
3. Vt = variacin horaria mxima de temperatura interna del producto en el llenado
del tanque en C.
4. b = Bombeo horario mximo para el llenado del tanque (m
3
/hr).
5. F = Coeficiente de expansin del producto almacenado.
6. Vt = variacin horaria mxima de temperatura interna del producto en el vaciado
del tanque en C.
7. b = Bombeo horario mximo para el vaciado del tanque (m
3
/hr).

22

Dimensionamiento de la vlvula:
La necesidad universal de normalizar el clculo de dimensiones de las vlvulas, no solo en
cuanto a tamao sino tambin en cuanto a capacidad de paso del fluido ha llevado a los
fabricantes y a los usuarios a adoptar un coeficiente que refleja y representa la capacidad de las
vlvulas de control.
El primer coeficiente de dimensionamiento de vlvulas que se utiliz fue el denominado C
v

, cuya definicin es la siguiente: caudal en galones USA por minuto que pasa a travs de la
vlvula en posicin completamente abierta y con una prdida de carga de una libra por pulgada
cuadrada (psi) .
En los pases que se emplean unidades mtricas se suele utilizar el coeficienteK
v
, que la
norma internacional IEC-534-1987 sobre Vlvulas de Control de Procesos industriales define como:
caudal de agua (de 5 a 40 C)en m
3
/h que pasa a travs de la vlvula a una apertura dada y
con una prdida de carga de 1 bar(10
5
Pa )(1,02bar).
El coeficiente K
v
para la vlvula totalmente abierta se denomina K
vs
mientras que el
mnimo valor recibe el nombre de K
v0
. Por lo tanto la relacin:
es la denominada rangeability
o campo de control que expresa la relacin de caudales que la vlvula puede controlar.
K
V
= 0,86C
v
(m
3
/h)
CV = 1,16Kv (galones por minuto)
Al momento de elegir una vlvula debemos tener en cuenta el uso que le daremos.
Unavlvula con poca perdida de carga permite un ahorro de engra, permaneciendo la mayor
parte del tiempo abierta.O si se tratara de una vlvula de control, el rango de coeficientes en las
diferentes posiciones de abertura debera de permitir cumplir las necesidades de regulacin de la
aplicacin.
En igualdad de flujo, cuando mayor es el coeficiente de caudal, las prdidas de carga a
travs de la vlvula son menores.
La industria de las vlvulas ha estandarizado el coeficiente de caudal. Este se referencia
para agua a una determinada temperatura, y unidades de caudal y diferencia de presin tambin
especficas. Un mismo modelo de vlvula tiene un coeficiente de caudal distinto para cada
dimetro.

23

Determinacin de las expresiones de clculo:
L a vlvula se comporta esencialmente como un orificio de paso variable que permite la
circulacin de un cierto caudal con una determinada prdida
de carga.
Aplicando el teorema de Bernoulli en los puntos 1 y 2
de la figura resulta:

Suponiendo que los fluidos son incompresibles
Q
1
=Q
2
=q luego:

Y como V
2
es mucho mayor que V
1
queda:

Por otro lado, la forma de la vlvula da lugar a una resistencia que disminuye la
velocidad. Luego sta es:

en la que:

y como siendo q = caudal a travs la vlvula, en m
3
/h
F = seccin del orificio de paso, en m
2
Resulta

24

en la que

Como por definicin K
v
corresponde al caudal en m
3
/h para una prdida de carga
y la densidad del agua entre 5 y 40C es de 1000 Kg/dm
3
, resulta:

Esta frmula permite determinar el contorno del obturador ya que relaciona el caudal en funcin
del rea de paso.
Sustituyendo la formula anterior en (1) resulte:

Despejando

expresionesen las que:

En la formula (2) observamos que el coeficiente de la vlvula depende del rea de paso y
de la resistencia del paso al fluido, es decir de la configuracin hidrulica, del estado de las
superficies interiores, del tipo de vlvula, etc. Es por esto que es imposible fijar los valores de K
v
sin
recurrir a la experimentacin.

COEFICIENTE DE CAUDAL O
CAPACIDAD DELA VLVULA
25

Ejemplo de aplicacin:

Determinar el coeficiente de la vlvula que cumpla con las siguientes condiciones:
- Caudal mximo : 16.000 litros/hora
- Presin de entrada : 8.475 Kgr /cm2
- Temperatura de entrada : 171C
- Temperatura de salida : 172C
- Cada de presin: 0,5 Kgr /cm2
- Lquido : Agua
- Densidad = 1gr/cm
3

Solucin:

De tablas la vlvula requerida es de 1 .
ste parmetro debe ser especificado por el fabricante de la vlvula para luego ser
comparado con la capacidad requerida por el usuario al momento de su eleccin.

Tipos de valvula:
VALVULA DE CONTROL
VALVULA DE AGUJA
VALVULA DE SEGURIDAD
VALVULA DE GLOBO
VALVULA DE BOLA
VALVULA ESCLUSA
VALVULA MARIPOSA
2
3
3
/ 5 , 0
/ 20
/ 16 25 . 1 max 25 . 1
cm Kg P
hora m Q
hora m Q Q

h m K
v
/ 284 . 28
5 . 0
1
20
3

26

Vlvula aguja:

Las vlvulas de aguja permiten entrangulacin exacta
de volmenes pequeos. Por ello son de tamao
pequeo y de muy diversos tipos para aplicaciones
especiales. Consiste en un macho o agujacnicoque tiene
movimiento alterno en el cuerpo. Laestrangulacin se
produce porque el orificio anular formadopor el macho y
el asiento vara segn la posicindel macho.

Ventajas y desventajas:

1. Se utilizan como vlvulas para instrumentos o en
sistemas con gas, aunque no para altas
presiones.
2. Son adecuadas para el control del motor de
arranque, dado que tienen una superficie de
asentamiento mspequea que las vlvulas de
globo.
3. Ayudan a proteger medidores frgiles que de otro modo podran resultar daados por la
liberacin de grandes cantidades de una sustancia presurizada.

Valvula de seguridad:

Esta valvula es un dispositivo
empleado para evacuar el caudal de
fluido necesario de tal forma que no
sobrepase la presin de timbre del
elemento protegido.
En la siguiente figura se puede
observar una valvula desahogo de
seguridad de boquilla junto a sus partes
componentes.

Existen distintos tipos de vlvulas de
seguridad en las que se la puede
clasificar:
27

Segn su elevacin
-Vlvulas de seguridad de apertura instantnea: Cuando se supera la presin de tarado la vlvula abre
repentina y totalmente.
-Vlvulas de alivio de presin: Cuando se supera la presin de tarado, la vlvula abre
proporcionalmente al aumento de presin.
Segn su agrupacin
-Vlvulas de seguridad sencilla: Son las que alojan en su cuerpo a un solo asiento de vlvula.
-Vlvulas de seguridad dobles o mltiples: Son las que alojan en su cuerpo dos o ms asientos de
vlvulas.

Segn su actuacin
-Vlvulas de actuacin directa: Son vlvulas cargadas axialmente, que al alcanzar la presin de tarado abren
automticamente debido a la accin del fluido a presin sobre el cierre de la vlvula.
-Vlvulas de actuacin indirecta: Son vlvulas accionadas por piloto. Deben actuar debidamente sin ayuda de
ninguna fuente exterior de energa.

Ventajas: Desventajas:

Vlvula de control:

Realiza la funcin de variar el caudal del fluido de control que modifica a su vez el valor de la
variable medida comportndose como un orificio de rea continuamente variable.
1. Regulacin de flujo.
2. Mayor capacidad de flujo y
propias para uso continuo
3. Bajo costo.
4. No se requiere potencia auxiliar
para la operacin.

1. La fuerza del resorte no permanezca
constante sino aumenta conforme
trabaja la vlvula.
2. El material del resorte envejece y se
tendr que regular nuevamente la
vlvula.
3. Al tener una alta temperatura para
la salida del vapor, la fuerza del
resorte disminuye.
28

El cuerpo de la vlvula contiene
en su interior el obturador y los
asientos, y est provisto de rosca
o de bridas para conectar la
vlvula a la tubera. El obturador
es quien realiza la funcin de
control de paso del fluido y
puede actuar en la direccin de
su propio eje o bien tener un
movimiento rotativo. Esta unido
a un vstago que pasa a travs de
la tapa del cuerpo y que es
accionado por el servomotor.
Las vlvulas pueden ser
de varios tipos segn sea el
diseo del cuerpo y el
movimiento del obturador. Las
vlvulas de movimiento lineal en
las que el obturador se mueve en
la direccin de su propio eje se
clasifican como vlvulas globo,
mariposa, de bola o esfera, entre
otras.

Vlvula de retencin:

Son vlvulas de accionamiento automtico que funcionan sin controles externos y dependen para
su funcionamiento de sentido de circulacin o de las presiones en el sistema de tubera. La
circulacin del lquido en el sentido deseado abre la vlvula; al invertirse la circulacin, se cierra.
Hay tres tipos bsicos de vlvulas de retencin:

Vlvula de retencin de columpio: Esta vlvula tiene un disco embisagrado o de charnela que
se abre por completo con la presin en la tubera y se cierra cuando se interrumpe la presin y
empieza la circulacin inversa.
Ventaja y desventajas:
1. Puede estar por completo a la vista.
2. La turbulencia y las presiones dentro de la vlvula son muy bajas.
3. El disco en "Y" se puede esmerilar sin desmontar la vlvula de la tubera.

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Vlvulas de retencin de elevacin: Una vlvula de retencin de elevacin es similar a la
vlvula de globo, excepto que eldisco se eleva con la presin normal e la tubera y se cierra por
gravedad y lacirculacin inversa.
1. Recorrido mnimo del disco a la posicin de apertura total.
2. Accin rpida.

Vlvula de retencin por mariposa: Una vlvula de retencin de mariposa tiene un disco
dividido embisagrado en un ejeen el centro del disco, de modo que un sello flexible sujeto al disco
este a 45 con elcuerpo de la vlvula, cuando esta se encuentra cerrada. Luego, el disco solo
semueve una distancia corta desde el cuerpo hacia el centro de la vlvula para abrir porcompleto.
1. El diseo del cuerpo se presta para la instalacin de diversos tipos de camisas de asiento.
2. Menos costosa cuando se necesita resistencia a la corrosin.
3. Funcionamiento rpido.
4. La sencillez del diseo permite construirlas con dimetros grandes.
5 Se puede instalar virtualmente en cualquier posicin.

30

Valvula Globo :
En esta clase de vlvulas el fluido no corre de manera directa y en una sola direccin sino
que el fluido entra y sube dentro del cuerpo de la vlvula, es estrangulado por el embolo segn
qu tan abierta o cerrada se encuentre la vlvula, y despus baja el fluido hacia la salida de la
vlvula. En las vlvulas globo, el fluido hace una movimiento de columpio dentro donde choca con
el embolo que regula cuanto fluido debe de pasar por la vlvula.

Ventajas:

Sirve para regular el flujo del liquido, osea
que logra estrangulacion al grado deseado
de cualquier flujo.
Alta resistencia.
Realizan cierre hermetico.
Desventajas :

Son costosas y poco comunes.
Como detiene cierta parte del fluido para
regularlo generan caida de presion dentro de
la linea, lo que debera ser considerado en
calculos tecnicos .

1 Foto valvula Globo 2 Esquema de una valvula globo con sus partes componentes

31

Valvulas Esclusas o de compuerta :
Las vlvulas de compuerta se utilizan principalmente para dejar pasar o no un fluido (ON-
OFF) y no estn diseadas para regularlo lo que indica que deben estar completamente abiertas o
completamente cerradas para que sus interiores (asiento y cua) no sean desgastados
prematuramente por el fluido y su presin y as evitar que tenga fugas.
Las vlvulas de compuerta son bidireccionales y de paso completo, tambin pueden ser
con vstago fijo o vstago saliente segn los espacios que se tienen disponibles en las lneas para
su instalacin.

Foto de Valvula esclusaEsquema de una valvula esclusa con sus partes componentes

Ventajas :

Son econmicas .
Diseo y funcionamiento sencillos.
Flujo rectilneo (baja cada de presin)

Desventajas :

Dificil instalacin y mantenimiento ya que son muy
grandes y pesadas .
Su cierre es muy lento ya que hay que dar varias
vueltas a un volante para abrir o cerrar
completamente.
Nos sirven para regular el paso del fluido
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ValvulaMariposa :
Las vlvulas de mariposa usualmente sirven para aplicaciones de baja presin (125 lbs). Se
pueden usar para abrir o cerrar el paso a un fluido o para regularlo aunque no es completamente
recomendable. Se caracterizan por su operacin rpida ya que abren y cierran a de vuelta. Las
vlvulas de mariposa son adecuadas para instalarse en espacios reducidos o donde la lnea del
proceso no puede soportar mucho peso.Pueden ser usadas en manejo de agua limpia o con
slidos hasta cierto %, tambien puede tener uso para corrosivos como acidos y muchos otros
fluidos dependiendo de la presin y temperatura que se maneje en la lnea de proceso.Las vlvulas
de mariposa pueden ser operadas con palanca, operador de engranes o actuadores neumticos o
elctricos.Tambin existen las vlvulas de mariposa de alto rendimiento las cuales soportan una
presin y temperatura ms altas y condiciones de operacin mas severas.

Ventajas :

Ligera de peso, compacta, bajo
costo.
Requiere poco mantenimiento
Numero mnimo de piezas mviles
Alta capacidad
Circulacin en lnea recta

Desventajas :

Alta torsin (par) para accionarla
Capacidad limitada para cada de
Presin
Propensa a la cavitacin
No es recomendable para la regulacin del
paso de fluido , similar a la exclusa.

Foto y Esquema de valvula mariposa con sus partes componentes

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ValvulasEsfericas o de bola:

Las vlvulas de bola o esfera, por sus caractersticas principales, son un tipo de vlvula muy
verstil en el manejo de fluidos lo que le permite ser una de las vlvulas ms populares dentro de
la industria. Precisamente su cierre rpido de de vuelta ordinariamente con una palanca permite
que su operacin sea muy sencilla para quien la opera adems de que su diseo es ms pequeo
que las vlvulas de compuerta. Las vlvulas de bola deben de ser utilizadas para dejar o no pasar
un fluido (ON-OFF). Constan de una bola taladrada que gira entre asientos (generalmente de
tefln) , lo cual permite la circulacin directa en la posicin abierta y corta el paso cuando se gira
la bola 90 y cierra el conducto .

Ventajas :
Bajo costo
Alta capacidad
Circulacion en lnea recta
Pocas fugas
Poco mantenimiento
Cierre hermtico
Tamao compacto
Desventajas :
Caracteristicas deficientes para estrangulacin
Alta torcion para aplicarla
Desgaste de sellos o empaquetadura
Propensa a la cavitacin
Alto costo

Foto y esquema de valvula de bola con sus partes componentes
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ANTEPROYECTO
Un proyecto es la bsqueda de una solucin inteligente al planteamiento de un problema,
tendiente a resolver la necesidad de la persona. La elaboracin del proyecto conlleva la realizacin
de diferentes actividades las cuales van encaminadas al logro de objetivos. Ese proyecto ser
vlido cuando el anteproyecto sea aprobado por las autoridades de dicha empresa.
Anteproyecto: Es un borrador que puede ser modificado constantemente.
Para hacer esto el ingeniero, responsable de este anteproyecto, debe tener en cuenta una
serie de pasos los cuales son:
1. Base de datos: Necesita informacin de la empresa propia (intranet).
2. Datos histricos: Sucesos a tener en cuenta en aos anteriores.
3. CheckList (lista de chequeo): Se tendrn en cuenta las partes componentes, financiacin,
variables y parmetros de lo que quiero obtener. Para eso necesitare las expresiones
adecuadas para confeccionar los graficos o tablas correspondientes.
4. POE (Procedimientos operativos estandarizados): Procedimientos tales por ejemplo: como
hacer funcionar un horno.
5. Normas: IRAM-ISO. Es importante ya que son normas de estandarizacin que tienen que
estar certificadas para poder trabajar (es obligatoria).
6. Leyes: Entre estas estn las nacionales y provinciales.
7. Ordenanzas municipales
8. Servidumbre: Canon que hay que pagar al dueo de la superficie si se quisiera explotar en
un terreno con dueo propietario.
9. Por ltimo se har un Anlisis: _Tcnico
_Econmico
_Viable
_seguridad
_medio ambiente
El ingeniero contar con ayuda de otros profesionales (contador, abogado, logstica,
RR.HH, etc) para llegar a sus objetivos. Una vez terminado lo presentarn y si lo aprueban ese
anteproyecto ser definido como nuevo proyecto con el fin de satisfacer una necesidad, corriendo
el menor riesgo posible de fracaso.
Las ventajas y desventajas que tiene un proyecto son:
Ventajas:
Transforman las ideas en logros tangibles reales.
Son de inters colectivo o personal.
Motivan y exigen trabajos en equipo interdisciplinarios.
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Sirven para dar soluciones a un problema y aprovechar las oportunidades que existen en
el entorno.
Desventajas:
Alta competencia para lograr resultados favorables.
Riesgo e incertidumbre, de resolver el problema al no hacer el anlisis adecuado se tiende
a fracasar.
Requiere de costos, porque se establecen planificaciones a determinado tiempo.
La formulacin del problema se concreta al final de toda la investigacin.

Las partes componentes de un anteproyecto son :
1 Ttulo: Debe corresponder al contenido del proyecto y los siguientes interrogantes: Qu?,
Cmo?, Cundo?, Dnde? Y Con quin?
Tiene que estar escrito de manera breve y concisa. Un buen ttulo describe con exactitud y usando
el menor nmero posible de palabras el tema central del trabajo. No debe tener ms de 20
palabras.

2 Introduccin: Es una seccin inicial que establece el propsito y los objetivos de todo el
contenido posterior del escrito. En general va seguido del cuerpo o desarrollo del tema, y de las
conclusiones.
En la introduccin normalmente se describe el alcance del documento, y se da una breve
explicacin o resumen de ste. Un lector al leer una introduccin debera poder hacerse una idea
sobre el contenido. As mismo, demanda una redaccin sencilla, concreta y que contemple las
siguientes reglas:
Iniciar el objetivo con un verbo en infinitivo.
Determinar primero el qu se quiere y despus el para qu se hace.
Limitar la redaccin a frases sustantivas.

3 Formulacin del problema: Es lo que fundamenta la necesidad de realizar el proyecto para
generar conocimientos que brinden un aporte al conocimiento existente. Es en este punto donde
el realizador del anteproyecto delimita el objeto de estudio y da a conocer las interrogantes o las
grandes preguntas que orientan su proyecto.
Planteamiento del problema
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Una vez realizada la descripcin e identificacin de la situacin problemtica, se procede a
plantear un problema que defina exactamente cual es el problema a resolver, investigar o
intervenir a partir del diagnstico.
La pregunta con la que se concretiza la investigacin o intervencin a realizar, debe ser clara,
concreta y operativa.
Sugerencias metodolgicas para plantear un problema de investigacin:
- Plantearlo en trminos claros y precisos.
- Formularlo en forma de pregunta.
o Tipos de pregunta:
Definitoria: Intencin es saber el significado o precisar un concepto; Qu
es?
Descriptiva: Intencin es determinar las caractersticas de un fenmeno:
Cmo es?
Explicativa: La intencin es conocer las causas o antecedentes de un
fenmeno: Por qu?
Predictiva: Intencin consiste en saber los efectos o consecuencias de un
hecho: Qu ocurrira si?

De la pregunta general sale el objetivo general y de las preguntas especificas los objetivos
especficos.
4 Justificacin: Se refiere a plantear en forma resumida y concreta los motivos por los cuales se
realiza la investigacin, stos pueden ser de carcter particular, por necesidad profesional, por
gusto, para aprendizaje o citar cualquier otra razn de la cual parti el autor del trabajo de grado.
Se busca que se conteste y resuelva estas interrogantes:
Para qu? (Realiz el trabajo de grado).
Por qu? (Eligi el tema).

En la justificacin, se responde a lo siguiente:
Cmo se relaciona el proyecto con las prioridades de la regin y del pas?
Qu conocimiento e informacin se obtendr?
Cul es la finalidad que se persigue con el conocimiento que brindar el estudio?
Cmo se socializarn los resultados?
Cmo se utilizarn los resultados y quines sern los beneficiarios?
La justificacin debe brindar un argumento convincente de que el conocimiento generado es til y de
aplicabilidad generalizable para el contexto.

5 Objetivos:
Objetivo General: Constituye la formulacin de las metas finales, ltimas que darn como
cumplido el programa o proyecto.
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Objetivos Especficos: Responde al como se va a lograr el objetivo general Adems de ser
concretos y puntuales deben ser medibles y evaluables. Son las metas que se persiguen en cada
etapa de la proceso de realizacin del proyecto, deben ser coherentes con el objetivo general y
presentados en orden del proceso.

6 Marco de Referencia :
Dentro del marco de referencia encontraremos al marco teorico, marco contextual , marco
conceptual
6.1 Marco Terico: El proyecto debe presentar los desarrollos cientficos o tecnolgicos que sobre
el tema en particular han realizado otros investigadores o el mismo autor o el grupo.
6.2 Marco Contextual: Describe el espacio y el tiempo sobre el cual se realizar el proyecto. El
espacio puede ser el pas o zona de l. En caso de una empresa es necesario especificar si se aborda
en su totalidad o una seccin determinada. En lo relativo al tiempo, se debe precisar el momento al
cual se hace referencia (estudio comprendido entre 2006 2007).

6.3 Marco Conceptual: Es un glosario explicativo que proviene del marco terico y
tienecomofuncindefinir los trminos conceptos que se trabajarn en el proyecto para
familiarizar al lector con el tema.

7 Metodologa: Aporta en forma clara y concreta el mtodo, tcnicas y procedimientos con sus
respectivos instrumentos que se utilizan par dar respuesta a cada uno de los interrogantes
planteados en los objetivos especficos responde al "como hacerlo".

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8 Recursos :
8.1 Talento humano:
ORGANIGRAMA DE OPERACIN Y YACIMIENTO DE UN PROCESO

Los primeros organigramas fueron hechos en forma piramidal, lo cual el gerente era el que tena el
mayor poder, todas las decisiones pasaban por l lo cual trabajar uno solo se haca medio tedioso.
Hasta que descubrieron que trabajar en equipo era mucho ms eficiente lo cual se obtenan
resultados ms favorables. Se sustituyo el piramidal por el organigrama de jerarqua.
Este organigrama se empez a realizar en todas las empresas desde el ao 1992 a travs de la
privatizacin estatal. Cada sector del organigrama est situado en funcin del orden de jerarqua
que tenga cada uno.
GERENTE
PRINCIPAL
JEFES
RESERBORIO
JEFES
OPERACIONES
JEFES
ORGANIZACION
RR.HH INGENIERIA
FACTURA A
PAGAR
CONTRATOS
STAFF
SEGURIDAD ENERGIA
LEGALES LOGISTICA
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GERENTE PRINCIPAL: Es aquella persona que en una determinada empresa u organizacin
tiene la responsabilidad y las tareas de guiar a los dems, de ejecutar y dar rdenes y de lograr
que las cosas se hagan para poder cumplir cierta y correctamente con el objetivo y la misin
que promueve la organizacin.
RR.HH: Son las personas con las que una organizacin (con o sin fines de lucro, y de cualquier
tipo de asociacin) cuenta para desarrollar y ejecutar de manera correcta las acciones,
actividades, labores y tareas que deben realizarse y que han sido solicitadas a dichas personas

INGENIERIA: Es el encargado de realizar el anteproyecto. Para eso necesitara la ayuda de
RR.HH, seguridad, logstica, legales, logstica, etc.

CONTRATOS: Contratar a una empresa para que est capacitado en la utilizacin o
incorporacin de equipos.

SEGURIDAD: El personal de seguridad se encargara de las acciones que permiten localizar y
evaluar los riesgos y establecer las medidas para prevenir los accidentes de trabajo,

ENERGIA: Es el sector encargado del abastecimiento y uso de los distintos tipos de energa,
tanto la elctrica , hidrulica , elica , etc .

LEGALES: El personal en legal da respuesta eficiente a las consultas de empresas o
particulares sobre temas que involucren la participacin de la ingeniera en casos de
resolucin de conflictos.

LOGISTICA: Esta area se encarga de ealizar la administracin de una manera estratgica del
movimiento y almacenaje de la produccin y materiales, logrando la distribucin de forma
eficaz, a travs del proveedor y la empresa, hasta que llega al cliente final.

JEFES: Son los que tienen el mayor rango de jerarqua en el sector tcnico, tanto en la parte de
reservorios, operaciones y organizacin.

8.2 Recursos financieros: Dinero que se invertir para el desarrollo del proyecto. Tan importante
es en el proyecto identificar el problema, plantear objetivos, definir una metodologa, como
estimar el costo del proyecto e identificar las fuentes de financiacin para poder hacerlo realidad.
8.3 Recursos institucionales: instalaciones, equipos, tiles y otros insumos que resulten
indispensables para el desarrollo de las labores

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9.0 Cronograma de actividades. Debe responder a las diferentes actividades detalladamente que
metodolgicamente se han planeado realizar. Debe proyectar el tiempo real para su
implementacin. Se constituye en un valioso instrumento de control de avance del trabajo.
Para la presentacin se puede utilizar diagramas con el fin de tener una visualizacin integral del
tiempo en cada una de las actividades.
10. Bibliografa - Webgrafa. Relacionar las fuentes bibliogrficas en que se apoya el investigador,
aplicando las normas ICONTEC vigentes.

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