1.

A continuación se describe una parte del proceso para la obtención del brevete categoría particular (lo
descrito ha sido adaptado con fines académicos):

Esta parte del proceso se inicia cuando el postulante llama por teléfono y concreta una cita con un centro
médico autorizado para realizar el examen médico y psicológico. El postulante se dirige al centro médico.

El encargado del centro médico solicita al postulante la presentación de su DNI para verificar que esté vigente
y en buen estado. De estar conforme el DNI, el encargado realiza el cobro del importe por los exámenes.

Luego, el encargado realiza el examen médico al postulante y después, le toma el examen psicológico. Una
vez concluido el examen psicológico, el encargado del centro médico imprime un documento con los
resultados de ambos exámenes (este documento se llama hoja de resultados) y se lo entrega al postulante.

El postulante revisa la hoja de resultados, en caso de haber pasado satisfactoriamente los exámenes, se
dirige a las oficinas del Touring y Automóvil Club del Perú para rendir el examen teórico (examen de normas
de tránsito).
 El empleado del Touring y Automóvil Club del Perú procede al cobro por derecho del examen teórico. Luego
del cobro, el empleado del Touring es responsable de tomarle el examen teórico al postulante. Concluido el
examen, el empleado imprime los resultados obtenidos y le entrega el documento con los resultados al
postulante. Con esta actividad, se concluye con la parte del proceso descrito.

En cualquier otra situación no descrita, concluye el proceso.

Elabore el flujograma funcional correspondiente. (4p)

2. Lea detenidamente el siguiente enunciado y elabore el DOP correspondiente. (6p)

A continuación se describe el proceso de producción de

balones de gas de 45 kg. El balón a fabricar consta de las
siguientes partes (ver figura):

- Cuerpo
- Tapa superior
- Tapa inferior
- Válvula
- Asa
- Gollete
- Zócalo

En la planta se fabrican el cuerpo, la tapa superior y la tapa inferior; cuya materia prima es el metal (acero)
que viene en bobinas. Los demás componentes son comprados a proveedores locales y se encuentran
almacenados en el almacén de componentes.

Lo primero en fabricar es el cuerpo del balón, para ello se extraen las bobinas de metal del almacén de
materia prima y se llevan a la zona de habilitado; en la cizalla se recortan las bobinas en forma cuadrangular;
las planchas de metal obtenidas son transportadas a la zona de formación de cuerpos. En la máquina de
corte, se les recortará según medidas requeridas (esta actividad requiere que las medidas sean precisas por
lo que se mide mientras se corta). Estas planchas cortadas, pasan a una roladora donde se les dará la forma
cilíndrica, después se llevan a la máquina rebordeadora donde a ambos extremos del cilindro se les hará una
pequeña rosca; finalizada esta actividad se obtiene el cuerpo del balón de 45 kilos. Luego, los cuerpos son
llevados a la zona de soldadura y se dejan allí, en espera a que se fabriquen las tapas.

Para la fabricación de las tapas, las bobinas de metal son traídas del almacén de materia prima a la zona de
habilitado. En la cizalla se recortan las bobinas en forma cuadrangular. Luego, estos cuadrados, son
transportados al Slitter. En la máquina Slitter (que es un troquel), se cortan los cuadrados en forma de círculos
o discos de metal. Un operario, al costado del Slitter, cuenta los discos de metal y el 53% de ellos son llevados
a la zona de grabado y corte, que, por medio de una prensa excéntrica, se procede a acuñar los datos del
cliente. Seguidamente, estos discos acuñados son transportados a una cortadora, donde se procede a
realizar un corte circular, generando un agujero que servirá para la colocación de la válvula.

Los discos acuñados y los discos sin acuñar, se llevan a la zona de embutido. En esta etapa y por separado
se prensan, dándoles así la forma semiesférica (las semiesferas superiores se convertirán más adelante en
las tapas superiores y las semiesferas inferiores en las tapas inferiores); Después, las semiesferas son
 llevadas a una máquina rebordeadora, donde se les hace en sus extremos una pequeña rosca; finalmente,
se transportan a la zona de soldadura.

En la zona de soldadura las partes del balón se van soldando de manera secuencial, en dicha zona hay tres
mesas de trabajo: mesa para soldaduras de la tapa superior y mesa para las soldaduras de la tapa inferior y
mesa para las actividades del cuerpo.

En primer lugar, se suelda la semiesfera superior con el gollete, seguidamente a esta unión se le suelda el
asa, obteniéndose así la tapa superior. En segundo lugar, la semiesfera inferior se suelda con el zócalo. El
gollete, el asa y el zócalo, se encuentran almacenados en el almacén de componentes, desde donde son
llevados a la zona de soldadura. Después, se une (enrosca) el cuerpo con la tapa superior y luego se une
(enrosca) el cuerpo con la tapa inferior. Por último, se procede soldar las uniones, obteniéndose así el balón.

El balón este pasa a la zona de prueba hidrostática. La prueba hidrostática consiste en verificar que las
soldaduras de ambas tapas con el cuerpo hayan quedado bien. Los balones que no pasan la prueba son
desechados del proceso. Los balones aptos son llevados al horno para un tratamiento térmico.

Del almacén de componentes, son extraídas cintas de teflón y válvulas; estos materiales son llevados a la
zona de tara y montaje, donde en primer lugar un operario envuelve la válvula con la cinta de teflón en la
mesa de trabajo. Luego, el operario inserta la válvula en el balón por medio de una máquina de montaje. Los
balones con las válvulas insertadas, pasan a la prueba neumática. La prueba neumática es un control de
calidad para verificar que la válvula fue insertada de manera correcta, para ello se sumerge el balón dentro
de una tina con agua. Los balones que no pasan la prueba son desechados del proceso.

Los balones que pasan la prueba neumática, se llevan a la máquina grallandora, donde a los balones se les
pule la superficie preparándolos para el pintado. Terminado el pintado del balón, se dejan secar (en la zona
de secado). La pintura se encuentra almacenada en el almacén de productos peligrosos.

Posteriormente, se llevan los balones a la zona de serigrafía, donde por medio de una máquina se pinta el
logo de la empresa cliente. Cabe señalar que la pintura de esta área es de otro tipo y también es extraída
del almacén de materiales peligrosos.

Finalmente, los balones son transportados al almacén de productos terminados para su almacenamiento.

3. Elabore el Diagrama de Recorrido para la producción de balones de gas de 45 kg, teniendo en cuenta que:
(10p)

- El proceso de producción está descrito en la pregunta N°2 (se le recomienda primero elaborar el DOP y
luego el Diagrama de Recorrido).
- El plano de planta se encuentra en el Cuadernillo de Respuestas.
- En el plano, se observará áreas con líneas discontinuas (- - -), esto significa que las áreas son
delimitadas por líneas de pintura en el suelo, es decir, no hay paredes o divisiones.

---- Fin del examen ----