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Molde para vidrio

Plsticos industriales y su procesamiento - Monografias.com

Principio bsico del moldeo por soplado

Existen dos mtodos de moldeo por soplado fundamentales: Inyeccin soplado y Extrusin soplado. La
diferencia de uno con respecto al otro es la manera de producir el tubo hueco caliente o macarrn.

Moldeo por InyeccinInyeccin-soplado


Con este proceso se pueden obtener con mayor precisin los grosores de material deseados en zonas
especficas de la pieza.
La ventaja principal es que se puede fabricar cualquier forma con distintos grosores de pared de forma
exacta.
No hay soldadura de fondo o chatarra que reprocesar
Como desventaja es la necesidad de disponer dos moldes: uno para moldear la preforma y el otro para
la operacin de soplado propiamente tal.

Durante la operacin de moldeo por soplado, se coloca la preforma moldeada por inyeccin
caliente en el molde de soplado.
Luego se introduce el aire en la preforma hacindola expandirse contra las paredes del molde.
El proceso por inyeccin soplado se denomina tambin soplado por transferencia,
transferencia fig. 11-34

MOLDEO POR EXTRUSIN


SOPLADO
En este mtodo de moldeo, se extruye de forma continua un macarrn tubular caliente( excepto
cuando se usan sistemas de acumulador o de pistones) . Entonces se cierran hermticamente las
mitades del molde obturando el extremo abierto del macarrn, fig. 11-35

Luego se inyecta aire y se expande el macarrn caliente contra las paredes del molde.
Se obtienen recipientes soplados hasta 10.000 litros.
Permite obtener artculos sin deformacin a una velocidad alta de produccin.
Hay que reprocesar los desechos.
El control del grosor de las paredes es uno de los grandes inconvenientes de esta tcnica, ya que al
controlar el grosor se reduce el adelgazamiento.
Por ejemplo una pieza que requiera un cuerpo extremadamente grande, manteniendo las esquinas
resistente, precisa un macarrn con las partes de la esquina mucho ms gruesas que las paredes,
figura 11-36.

En la figura 11-38, se introduce el plstico caliente en un acumulador hacindolo pasar despus a


travs de la boquilla. Se puede controlar la longitud del macarrn mediante la accin de una
compuerta o pistn, la extrusora rellena el acumulador y vuelve a comenzar el ciclo.

Para controlar el grosor de la

pared del tubo o macarrn se


puede controlar, para que se
adapte a la configuracin del
contenedor
boquilla

usando

con

un

una
orificio

variable, como se muestra en


la figura 11-39.

Existen varios mtodos par


conformar
el
producto
soplado, cada uno de los
cuales
presenta
caractersticas
concretas
para cada producto, figura
11-40. en una primera
operacin
global,
el
fabricante forma y carga el
contenedor

En la figura 11-41, se muestran algunos objetos moldeados por soplado y un molde

Observe el macarrn estrangulado del producto de la figura 11-42. en la tabla 11-5, se sealan algunos
problemas corrientes del moldeo por soplado

VARIANTES DEL MOLDEO POR SOPLADO


Existen cuatro variantes del moldeo por soplado

Macarrn fro
Lmina
Estirado o biaxial
En varias capas ( co-extrusin o co-inyeccin)
En el proceso de macarrn fro, se extruye el macarrn segn los medios habituales, por
extrusin o inyeccin, se enfra y se guarda. Ms adelante, se calienta y se sopla para
darle forma. La ventaja principal es que se puede enviar el macarrn a otros
emplazamiento o almacenar en caso de paralizacin o escasez de materiales.
Las botellas de varias capas se pueden producir por moldeo, por coinyeccin-soplado o
mtodos de coextrusin. El producto de tres capas contiene generalmente una capa
barrera emparedada entren dos principales. En el proceso de moldeo por soplado de
lmina se producen lminas por soplado extruidas calientes estando pinzado entre las
dos mitades del molde. Se sueldan los bordes por la accin del pinzamiento del molde.
Se pueden extruir lminas de dos colores diferentes y conformar en un producto
bicolor, figura 11-43

El cordn de la soldadura por pinzado constituye la principal desventaja, por otro lado, se
necesita dos extrusoras y hay que reprocesar la gran cantidad de restos que se producen

En el proceso de moldeo por soplado de estirado o biaxial, se pueden estirar preformas


moldeadas o tubos extruidos antes del soplado. De

esta forma se obtiene un producto

moldeado-soplado con mejor transparencia, menor fluencia, una resistencia al impacto


superior, mejores propiedades de barrera al vapor de agua y al gas y menos masa. Se pueden
usar homopolmeros en lugar de copopolmeros, ms costosos.
En las preformas moldeadas por inyeccin, se estira la preforma caliente con una varilla
durante el ciclo de soplado, figura 11-44

En los mtodos de tubo o macarrn, se estira el tubo caliente antes de comenzar el ciclo de
soplado, figura 11-45

soplado

El moldeo por coextrusin-soplado produce realmente una botella extratificada.


Se emplean varias extrusoras para obtener copias mltiples con el mismo
material. Luego se sopla el recipiente de varias capas, a partir del macarrn
obtenido. Para conseguir una vida prolongada en almacenamiento, algunos
envases para alimentos pueden llegar a tener hasta siete capas. Un recipiente
para comida corriente consiste en PP/ADHESIVO/EVOH/ADHESIVO/PP. VER
FIGURA 11-46