Tema 3

Diseño de Procesos:
Dimensión y capacidad a largo
plazo
 Índice

1. INTRODUCCIÓN Y OBJETO

2. CONCEPTO DE LA CAPACIDAD

3. CONCEPTOS QUE INFLUYEN EN LA PLANIFICACIÓN

PRODUCTIVA.

4. PROCESO DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA

CAPACIDAD A LARGO PLAZO
5. MEDIDA DE LA CAPACIDAD

6. TÉCNICAS DE EVALUACIÓN

2
 1. Introducción y objeto

Tres decisiones fundamentales a corto, medio y largo plazo:

Determinar la Determinar la
Determinar la
Capacidad a largo localización de
dimensión de las
plazo de las las instalaciones
instalaciones
instalaciones

Tema 3 Tema 4

¿Por qué necesitamos estudiar la capacidad y dimensiones?

La planificación, programación y control de la capacidad permite

satisfacer la demanda presente y futura.

3
 2. Capacidad de las instalaciones
Concepto

Capacidad productiva Máxima cantidad de bienes y servicios que

pueden caber, recibirse, almacenarse o producirse en una unidad
productiva en condiciones normales de funcionamiento y en un tiempo
determinado (Heizer y Render, 2015)

Capacidad estructural  Aquella resultante de inversiones (e.j.

compra de máquinas, nuevas instalaciones) y que no puede
cambiarse a corto plazo.

Por ello podemos distinguir entre el corto y el largo plazo.

(decisiones estratégicas)

4
 3. Conceptos que influyen en la planificación de la
Capacidad de las instalaciones
Óptimo de explotación y capacidad estructural óptima

- Dados unos recursos estructurales:

Deseconomías
Coste Economías de escala
unitario de escala

Los ajustes transitorios de

capacidad permiten
moverse a la derecha o la
izquierda

¿cómo será el coste marginal?

Óptimo de
explotación Producción

5
 3. Conceptos que influyen en la planificación de la
Capacidad de las instalaciones
Óptimo de explotación y capacidad estructural óptima

Ampliando recursos estructurales (Pasando al largo plazo)

Coste
unitario Recursos
estructurales
1 Recursos
estructurales
Recursos 5
Recursos
estructurales
estructurales
2 Recursos
4
estructurales
3

Capacidad
estructural Producción
óptima

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 4. Proceso de planificación y control de la capacidad a
largo plazo

CALCULO DETERMINACIÓN BÚSQUEDA DE EVALUACIÓN Y

CAPACIDAD NECESIDADES DE ALTERNATIVAS SELECCIÓN DE
DISPONIBLE CAPACIDAD ALTERNATIVAS

Métodos CUALITATIVOS:
Tienen en cuenta criterios de
decisión cualitativos:
Considerar: - Evaluación ponderada de
- Factor de Considerar: factores
Considerar: - Ampliar/reducir
utilización - Técnicas Electra
- Tendencias y instalaciones
- Factor de - Consulta a expertos
ciclos - Abrir/cerrar
eficiencia
- instalaciones Métodos CUANTITATIVOS:
- Efecto
Colchón/holgura - Tienen en cuenta criterios
aprendizaje
de capacidad Subcontratación/ cuantitativos (costes y
- Envejecimiento
-Tasa de integración beneficios principalmente):
defectos -Técnicas de valoración de
inversiones (VAN y TIR)
-Análisis del punto muerto
7 -- Árboles de decisión
 5. Capacidad de las instalaciones
Medidas de capacidad productiva

• Capacidad teórica o proyectada

Volumen de producción que la empresa sería capaz de conseguir en

condiciones ideales durante un cierto periodo de tiempo.

• Capacidad real o disponible

Volumen de producción que realmente se consigue teniendo en

cuenta las ineficiencias.

8
 5. Capacidad de las instalaciones
Medidas de capacidad productiva

Índice o factor de Utilización (U).

Mide el porcentaje de utilización de la capacidad teórica descontando

las ineficiencias relativas al uso y utilización de los equipos y
maquinarias (carácter técnico). Ej. Un índice del 90% indica unas
pérdida por estos factores de un 10% sobre la capacidad teórica.

Índice o factor de eficiente (E).

Mide el porcentaje de utilización de la capacidad teórica descontando

las ineficiencias relativas al factor humano y su rendimiento. Ej. Un
índice del 95% implica una pérdida del 5% por estos factores.

Entonces:
Cap. Real = Cap. Teórica × U × E

9
 5. Capacidad de las instalaciones
Medidas de capacidad productiva

Cap. Real = Cap. Teórica × U × E

Si medidos la capacidad productiva en inputs, en concreto en horas, en

concreto la Capacidad teórica o proyectada se medirá mediante el
número total de horas productivas teóricas disponibles para la empresa.

Es decir, en número de horas reales (NHR) será igual al número de

horas teóricas corregidas por los factores de utilización y eficiencia

10
 5. Capacidad de las instalaciones
Medidas de capacidad productiva

CASO EMPRESA “AZUL”.

Se realiza un estudio de tiempos de los procesos. Se analizo el tiempo que
demora un empleado en producir una unidad de un producto “X” bajo
condiciones ideales. Se consideran turnos de trabajos de 8 horas y en
condiciones ideales el empleado es capaz de producir una unidad en 14,3
minutos.
Al encargado de operaciones se le pide que calcule la capacidad teórica y
capacidad real considerando una distribución de 85% de tiempo de trabajo y
15% de tiempo para descanso (ir al baño, desgasto de trabajo, pausas de trabajo,
etc.). Además se sabe que el factor de utilización de la planta es de un 95%.

𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 8 ∗ 60
𝐶. 𝑝𝑟𝑜. = = = 33.56
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 14,3

= 34 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑑í𝑎 trabajador

𝐶. 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 34 ∗ 0,85 ∗ 0,95 = 24,7 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 (𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟)

11
 6. Técnicas de evaluación

• En este curso nos vamos a fijar en:

Tema 4

Tema 3

12
 6. Técnicas de evaluación
Punto muerto

Punto muerto
Nivel de producción a partir del cual la
(Umbral de rentabilidad)
empresa empieza a tener beneficios
(Break-even point)

Beneficio = PV * q – (CF + CVU * q)

Pv = Precio unitario de venta

CF CF = Costes fijos
Punto muerto = CVu = Coste variable unitario
PV - CVu q = cantidad producida y vendida

Margen de contribución unitario 13

 6. Técnicas de evaluación
Punto muerto

IT=PV * q
CF + CVu * q = CT
€
CVu * q

CF

PUNTO q
MUERTO

Nota: en algunos ejercicios Cv indica el CVu 14

 6. Técnicas de evaluación
Árbol de Decisión

Evaluación de alternativas. Iniciación a los árboles de decisión

Un árbol de decisión es un esquema que expresa de forma gráfica las

secuencias de decisiones a tomar en un problema y las
consecuencias y acontecimientos que pueden afectar a cada una de
ellas.

Con los árboles de decisión pretendemos simplificar la información

disponible que nos ayude en la toma de decisiones (como en la
decisión de invertir en la capacidad a largo plazo de la empresa).

Especialmente útil cuando tenemos decisiones secuenciales.

15
 6. Técnicas de evaluación
Árbol de Decisión

Elementos
- Nodos de decisión
- Representa las distintas opciones a adoptar en un momento en el
tiempo.
- Se representa con un cuadrado
- Nodos de acontecimientos aleatorios
- Representa nodos de decisión que están condicionados por sucesos
inciertos o estados que pueden suceder tras tomar una decisión y que
son ajenas a nuestro control.
- Se suele representar con un circulo
- Ramas
- Flechas que representan las opciones disponibles a partir de un nodo.
- Resultados esperados
- Es el beneficio o coste esperado de cada secuencia de decisión

16
 6. Técnicas de evaluación
Árbol de Decisión

Valor esperado de los nudos aleatorios

2 𝐸 𝑖 = ෍ 𝑝𝑖𝑗 𝐸(𝑗)
E2

1 3
E1=p12E2+p13E3+p14E4
E1 E3

E4

17
 6. Técnicas de evaluación
Árbol de Decisión

Valor esperado de los nudos de decisiones

E2
E1=max{E2,E3,E4} si analizamos beneficio
1 3

E1 E3 E1=min{E2,E3,E4} si analizamos coste

E4

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 Bibliografía

Arias-Aranda, D., Minguela-Rata, B. (2018) Dirección de la producción y

operaciones. Decisiones Estratégicas, Ediciones Pirámide, 1º Edición,
Madrid (Capítulo 6)
Jacobs, F.R. y Chase, R.B., (2018): Administración de operaciones,
producción y cadena de suministros 15ª edición (o anteriores) (Capítulo 5)
Fernandez, E., Avella, L. y Fernández, M. (2006): Estrategia de producción,
2ª edición, McGraw Hill, Madrid. (Capítulo 5)
Gaither, N. y Frazier, G. (2000): Administración de producción y
operaciones, 4ª edición, Thompson (Capítulo 7)
Heizer, J. y Render, B. (2014): Principios de la Administración de
Operaciones, 9ª edición, Prentice Hall, Madrid. (Capítulo 5)

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