Plantas Industriales

Ing. Jessica Millán Briceño

Distribución de Plantas
Planeación de la Capacidad
¿Cuánto debería producir una planta?

¿A cuántos clientes debería atender una

instalación de servicio?

¿Qué tipos de problemas surgen cuando el

sistema de producción se expande?
Distribución de Plantas
Capacidad
“Habilidad de mantener, recibir, almacenar o acomodar”

“Cantidad de producción que un sistema es capaz de lograr durante un

periodo de tiempo especifico”

Industria Número de automóviles

producidos en un solo
Automotriz: turno

Número de clientes
Empresa de que pueden
Servicios: atenderse de 12 a 1
pm
Distribución de Plantas
Capacidad
SISTEMA DE PRODUCCION
PLANTA

Materia
Proveedor Producto Cliente
Prima

Trabajo en proceso
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Planeación de la Capacidad:
La capacidad real o efectiva depende de lo que se va a producir, y ella depende de
un plan de producción, que decidirá como se van a administrar los siguientes
recursos:

1 • Tecnología

2 • Humanos

3 • Tiempo.
Distribución de Plantas
Planeación de la Capacidad:
Es proveer un enfoque para determinar el nivel de capacidad general de los
recursos con utilización intensiva de capital (instalaciones, equipos y tamaño
global de la fuerza laboral) que mejor respalden la estrategia de competitividad
de la compañía.

¿QUÉ PASA SI LA CAPACIDAD

ES INSUFICIENTE?

¿QUÉ PASA SI LA CAPACIDAD

ES EXCESIVA?
Distribución de Plantas
Horizonte de tiempo para la Planeación de la Capacidad:
Largo Plazo: más de un año. Los recursos productivos requieren un tiempo
largo para adquirirse o disponer de ellos, tales como los edificios, los equipos o las
instalaciones. La planeación de la capacidad de largo plazo requiere la
participación y la aprobación de la alta gerencia.

Mediano Plazo: planes mensuales o trimestrales para los siguientes

6 o 18 meses. La capacidad puede variar debido a alternativas tales
como la contratación, los despidos, las nuevas herramientas, las
compras menores de equipos, y la subcontratación.

Corto Plazo: menos de un mes. Tiene que ver con

el proceso de programación semanal o diaria e
implica la realización de ajustes para eliminar las
discrepancias entre la producción planeada y la
real. Esto incluye alternativas tales como las horas
extras, las transferencias de personal y los
itinerarios de producción alternativos.
Distribución de Plantas
Árbol de Decisión:
El árbol de decisión es una de las herramientas más útiles y utilizadas para la toma de
decisiones adecuadas teniendo varias alternativas posibles de acción. El árbol de decisión
es una buena ayuda para elegir entre varios cursos de acción. El nombre de árbol de decisión
proviene de la forma que adopta el modelo, semejante a un árbol. Esta formado por
múltiples nodos cuadrados, que representan los puntos de decisión, y de los cuales surgen
ramas que representan las distintas alternativas.
• Ayuda a realizar las mejores decisiones sobre la base de la 4
información existente y de las mejores suposiciones.
• Proveen un esquema para cuantificar el costo de un 3
resultado y la probabilidad de que suceda.
• Permiten analizar totalmente las posibles consecuencias 2
de tomar una decisión.
• Claramente plantean el problema para que todas las 1
opciones sean analizadas.
Ventajas del Árbol de Decisión:
Distribución de Plantas
Distribución de Plantas
Limitaciones del Árbol de Decisión:

En caso de que los

El método es valido si el resultados no sean
El método exige que el
decisor utiliza como criterio temporalmente
decisor pueda soportar el
decisor maximizar el valor homogéneos habrán de ser
riesgo de ruina.
esperado. actualizados una misma
fecha.
Distribución de Plantas
Ejemplo Árbol de Decisión:
Una compañía que produce vestuario de hospital (SupliHos, C.A.) está pensando en
aumentar su capacidad. Sus principales alternativas son no hacer nada, construir
una planta pequeña, construir una planta media, o construir una planta grande. La
nueva instalación produciría un nuevo tipo de vestuario, y actualmente el potencial
de comercialización de este producto es desconocido. Si se construye una planta
grande y existe un mercado favorable, se podría obtener un beneficio de 1.000.000
bs. Un mercado desfavorable supondría pérdidas de 900.000 bs. Si se construye una
planta mediana y el mercado fuera favorable, el beneficio que se obtendría fuera de
600.000 bs. Y en el caso de mercado desfavorable, la perdida sería de 100.000 bs.
Finalmente, si la elección es de una planta pequeña, en caso de que el mercado fuera
favorable, el beneficio sería de 400.000, y en caso de ser desfavorable se daría una
pérdida de sólo 50.000 bs. Obviamente siempre existe la posibilidad de no hacer
nada. Estudios de mercado recientes indican que hay una posibilidad de 0,4 que el
mercado sea favorable, lo que significa que la probabilidad de que el mercado sea
desfavorable es de 0,6.
Con esta información dibuje el árbol de decisión apropiado al problema y por cuál
opción se decidiría usted. Realice los cálculos respectivos.
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Planificación de la Capacidad:
“La planeación estratégica de la capacidad es proveer un enfoque para
determinar el nivel de capacidad general de los recursos con utilización
intensiva de capital (instalaciones, equipos y tamaño global de la fuerza
laboral) que mejor respalden la estrategia de competitividad de la compañía.”
Chase, Aquilano y Jacobs (2006)

Adecuación entre la
capacidad disponible y la
requerida.
Distribución de Plantas
Planificación de la Capacidad:
PROCESO

2. Transformar 4. Desarrollar
1. Pronóstico de 3. Evaluación y
en planes
la Demanda Proyección
requerimientos alternativos

7.
6. Selección del 5. Evaluación de
Implementación
mejor plan las Alternativas
y Control
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Planificación de la Capacidad:
PLANES ALTERNATIVOS

Contracción

Corto Plazo Largo Plazo

Modificar Ofrecer Vender Despedir Dar uso a las Sustitución de

Horarios Descuentos Instalaciones personal Instalaciones productos
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Planificación de la Capacidad:
PLANES ALTERNATIVOS

Expansión

Factores Horizonte de tiempo

Internos Externos Corto Plazo Largo Plazo

No satisfacer la Construir, Adquirir,

Políticos, Sociales, demanda, Acumular Modificar o Actualizar
Humanos, Operativos
Económicos, Legales inventario, usar tiempo instalaciones. Adquirir
extra, rentar equipos equipos.
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Tipos de Capacidad:
Capacidad teórica o ideal: Es la capacidad de las maquinarias y equipos según
información del proveedor y supone trabajar sin interrupción durante el ejercicio
anual.

Capacidad práctica: Es la capacidad de las maquinarias y equipos pero tomando

en cuenta algunas restricción que de algún modo detienen el proceso que se observa
en la capacidad ideal, es decir se toma en cuenta características naturales de un
proceso productivo como son los tiempos muertos por mantenimiento, feriados,
días o horas que la maquina no está en proceso.

Capacidad normal: Es aquella demanda que exclusivamente surge para

responder a la demanda del mercado, a la eficiencia en el manejo de calidad, de sus
propios procesos y los costos, este tipo de demanda se estima en un largo plazo.

Capacidad esperada: Es la capacidad de producción que se estima para el

periodo próximo, en función a las ventas que se han logrado en el ejercicio actual y
a la coyuntura económica que por esencia es cambiante. 
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Tipos de Capacidad:
Cálculo de Máquinas
Distribución de Plantas
Capacidad Efectiva:

CAPACIDAD EFECTIVA: Es la capacidad que una empresa puede alcanzar

dado su mínimo de producción, métodos de programación, mantenimiento y
niveles de calidad. Puede ser expresada en porcentaje y se calcula con la siguiente
expresión:

CAPACIDAD EFECTIVA = CAPACIDAD ESPERADA/ CAPACIDAD

Capacidad esperada: Establecida por la organización en función del

comportamiento de la producción
Capacidad: Número de Unidades según el diseño de la planta
Distribución de Plantas
Capacidad Estimada:

CAPACIDAD ESTIMADA: Es una medida de la capacidad máxima utilizable de

la instalación. La capacidad estimada siempre será menor o igual a la capacidad.
Se puede calcular con la siguiente ecuación:

CAPACIDAD ESTIMADA = (CAPACIDAD) x (UTILIZACIÓN) x (EFICIENCIA)

Capacidad: Unidades producidas en el tiempo disponible

Utilización: % del tiempo o % de la capacidad de la maquina que es utilizado
Eficiencia: Relación entre lo que se planifica y lo que se logra en tiempo efectivo
de trabajo
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Eficiencia:

EFICIENCIA: Se expresa como el porcentaje de la capacidad efectiva, en que

se cumple una meta u objetivo predeterminado. Con respecto a la producción:

Prod obtenida / Prod. Deseada

En este caso intervienen todos aquellos elementos que interfieren con las
actividades productivas propiamente dichas.
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Desperdicio

DESPERDICIO: Está referido a aquellos

porcentajes de material procesado, partes
fabricadas y productos terminados que son
rechazados por no ajustarse a los
requerimientos de calidad, esto puede
deberse a dos razones:

a. Deficiencias en el proceso de producción.

b. Niveles de calidad muy estrechos.
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Niveles de calidad:

NIVELES DE CALIDAD MUY

ESTRECHOS: Puede suceder que la
empresa haya establecido especificaciones y
tolerancias muy estrechas por políticas
propias o por exigencias del cliente, en cuyo
caso debe llegarse a un compromiso
equilibrado y justo para ambas partes.
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Disponibilidad o Utilización:

DISPONIBILIDAD DE LA MÁQUINA: Es un
factor relacionado directamente con:
— El tiempo que la máquina permanece fuera de
servicio.
— Mantenimiento preventivo.
— Mantenimiento correctivo.