LOCALIZACIÓN Y

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Sesión 02:
GESTIÓN ESTRATÉGICA DE LA CAPACIDAD

MSc. Yober Arteaga

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 Decisiones de inversión de capacidad de fabricación puede ser muy
complejas. Considere algunas de las preguntas difíciles que necesitan ser
abordadas:

1. ¿Qué tan grande se debe

construir una planta?

2. ¿Cuál será el impacto de no

tener suficiente capacidad en la
planta para un producto
prometedor?

3. ¿Debería la compañía utilizar

contratistas para construir o
expandir la planta?

4. ¿Cuándo y cuanta capacidad

debemos agregar a nuestras
instalaciones/plantas
existentes?

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 Objetivos

1. Comprender los fundamentos

sobre planeación de la capacidad.

2. Entender los conceptos sobre

capacidad de enfoque y
flexibilidad.

3. Entender los algoritmos

asociados que podemos utilizar
para gestionar las decisiones de
capacidad.

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 Agenda

1. Planificación de la capacidad.

2. ¿Qué es capacidad de planta?

3. Capacidad de enfoque y
flexibilidad

4. Frecuencia para añadir

capacidad

5. Arboles de decisión
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 1.
PLANIFICACIÓN DE LA
CAPACIDAD

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PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD
Mayor a un año. Planes mensuales y Menor a un mes.
Los recursos productivos trimestrales para los
como: construcciones, próx. 6 – 18 meses.
Está relacionado con el
equipos e instalaciones proceso de
necesitan ser adquiridos. Incluye contrataciones, programación diaria o

Mediano plazo
Largo plazo

Corto plazo
despidos, nuevas semanal e implica
Requiere la participación herramientas, compra realizar ajustes para
y aprobación de la equipos menores, eliminar la variación
gerencia/directorio. subcontrataciones. entre la producción
planificada y la real.

Incluye alternativas tales

como horas extras,
transferencias de
personal y rutas de
producción alternativas.

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Echemos una mirada a estos
números:
Gerente 01, dice:
Tenemos 6,000 horas laborables
al año, en las cuales podemos
producir:
• 150,000 carros – modelo 2
puertas.
• 120,000 carros – modelo 4
puertas.

Gerente 02, dice:

El número de clientes que
podemos atender entre la 12:00 y
13:00h es 2,500 clientes.

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 2.
CAPACIDAD DE PLANTA

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 CAPACIDAD DE PLANTA

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¿QUE ES CAPACIDAD DE PLANTA?

¿CAPACIDAD?

Cliente satisfechos
Demanda

1. Definición
2. Medición
3. Planificación
4. Gestión

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¿QUÉ ES CAPACIDAD DE PLANTA?
• Se refiere a la limitación del ratio a la que los elementos
combinados de un sistema operativo pueden
transformar entradas en salidas.

• Definición:
La capacidad es la producción máxima que puede alcanzar un
sistema operativo durante un período de tiempo determinado.

• La gestión de capacidad tiene un efecto importante en

los costos, la entrega y la capacidad de respuesta en las
operaciones de fabricación.

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Capacidad de diseño (CD)
Es el rendimiento más alto (niveles
de producción más altos) que se
puede lograr con las
especificaciones planificadas del
producto, la combinación de
productos, la fuerza laboral, la red
de suministro, las instalaciones, el
equipo y la infraestructura en
condiciones operativas razonables.

También se puede conocer como

el mejor nivel de operación. Es la
máxima producción teórica que se
puede alcanzar bajo condiciones
ideales.

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Capacidad efectiva (CE)
• Refleja las condiciones
actuales - condiciones y
MTTO. restricciones de operación
normales o típicas.
• Considera tiempos
improductivos. Aquí existe
una reducción en la
capacidad de diseño, puesto
que prevé situaciones como
mantenimiento y cambios de
serie.
• Se refiere al aquí y ahora.

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Capacidad real (CR)
Ausentismo laboral • Es la tasa de producción efectiva
lograda por el proceso y,
normalmente, es una función
del tiempo ya que cambia
constantemente.

• Se ve afectada por el uso y

desgaste del equipo,
desperdicios y retrabajo,
montaje limitado de maquinaría,
ausentismo de empleados,
programación deficiente y otros
factores similares que
contribuyen a disminuir las tasas
reales de capacidad.

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Índice de utilización (IU)
El nivel de utilización
representa en qué
porcentaje se está
explotando o
aprovechando, la
capacidad máxima de la Si expresamos de manera matemática:
empresa.

Donde:
IU: Índice de utilización.
CR: Capacidad real.
CD: Capacidad de diseño.
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Por ejemplo:
Si la capacidad de nuestra planta es 500 carros/día y
la planta está operando a 480 carros/día debido a
actividades relacionadas con mantenimiento.
¿Calcule el índice de utilización?

La capacidad de utilización es 96%.

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Índice de eficiencia (IE)
IU es el porcentaje de la
capacidad efectiva
utilizada durante un
período de tiempo.
- Puede variar entre turnos,
estaciones, temporada (campaña Si expresamos de manera matemática:
alta/baja), productos...
- Los factores humanos suelen ser
importantes para abordar los
bajos niveles de utilización (por
ejemplo, curvas de aprendizaje).
Donde:
IE: Índice de eficiencia.
CR: Capacidad real.
CE: Capacidad de efectiva.
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 Pérdidas de capacidad
Capacidad de Diseño:
Asume condiciones ideales. Por ejemplo: Rendimiento
perfecto, ideal mezcla de producto (MRP)

Capacidad Efectiva:
Capacidad perdida a través de mantenimiento, cambios de
turno, mezcla de producto, restricciones de la cadena de
suministro, etc.

Capacidad Real:
Capacidad perdida debido a tamaño de la órdenes de trabajo,
problemas de calidad, paradas de máquina, pobre flujo de
proceso o asignación de recursos.
Las políticas de gestión y las decisiones de planificación y
programación afectan las pérdidas de capacidad
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 3.
CAPACIDAD DE ENFOQUE Y
CAPACIDAD DE FLEXIBILIDAD

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CAPACIDAD DE ENFOQUE
(Capacity Focus)
El concepto de la fábrica
enfocada sostiene que una
instalación de producción
funciona mejor cuando se Producto “B”
enfoca en un conjunto Maquinado
bastante limitado de objetivos Línea de
de producción. producto “A”

Ensamblaje
Una empresa no debe esperar Línea de
sobresalir en todos los producto “B”
aspectos del rendimiento de Ensamblaje
fabricación: costo, calidad,
velocidad de entrega y
confiabilidad, cambios en la
demanda y flexibilidad para - Bajo volumen
adaptarse a los nuevos -
-
Alto volumen
Baja variedad - Alta variedad
productos. - Bajo nivel de habilidades - Alto nivel de habilidades

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CAPACIDAD DE FLEXIBILIDAD
(Capacity Flexibility)

La flexibilidad en la
capacidad significa tener la
capacidad de aumentar o
disminuir rápidamente los
niveles de producción, o de Demanda
cambiar la capacidad de
producción rápidamente
de un producto o servicio a
otro. ¿Cómo se puede
lograr esto?

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 Trabajadores flexibles
Procesos flexibles
Plantas flexibles

• Usando equipos • Se caracterizan • Tienen múltiples

móviles, paredes por sistemas de habilidades y la
desmontables, fabricación capacidad de
etc. es decir una flexibles y cambiar
planta que equipos sencillos fácilmente de un
puede adaptarse y fáciles de tipo de tarea a
rápidamente al configurar. otra.
cambio. Requieren una
capacitación más
amplia que los
trabajadores
especializados.

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FRECUENCIA PARA AÑADIR CAPACIDAD
Hay dos tipos de costos a considerar cuando se
agrega capacidad:

El costo de la
actualización
1 con
demasiada
frecuencia. 2
El costo de la
actualización
con poca
frecuencia.

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… actualizar con demasiada frecuencia:

Actualizar la capacidad con demasiada frecuencia es

costoso.

- Los costos directos incluyen remover y reemplazar equipos

viejos y
- Capacitar a los empleados sobre los equipos nuevos.
- Además, el nuevo equipo debe comprarse, a menudo por
mucho más que el precio de venta del anterior.

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… actualizar con poca frecuencia:
Actualizar la capacidad con poca frecuencia también
es costoso.

• La expansión poco frecuente significa que la

capacidad se compra en bloques más grandes.
• Cualquier exceso de capacidad que se compre debe
llevarse como gastos generales hasta que se utilice.

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 Expansión de capacidad frecuente Vs.
expansión de capacidad infrecuente

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 4.
ARBOLES DE DECISIÓN

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ARBOLES DE DECISIÓN
Una forma conveniente de
establecer los pasos de un
problema de capacidad es
mediante el uso de árboles
de decisión.
El árbol de decisión es un
modelo esquemático de la
secuencia de pasos en un
problema y las condiciones
y consecuencias de cada
paso.

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…
• Un árbol de decisión consta de nodos (o puntos) y arcos
(o líneas), al igual que una red.
• Un árbol de decisión presenta las alternativas de
decisión y los resultados de una manera secuencial.
• Todos los árboles de decisión son similares en que
contienen nodos de decisión y nodos de resultados.
Nodo de
resultado

Nodo de
decisión

Nodo de
21/10/2021 UNMSMresultado
- FII / MSc. Yober Arteaga 29
Ejemplo 02:
El Gerente de la compañía Thompson Lumber considera que tiene tres alternativas referente al
crecimiento de la empresa:
(1) construir una planta grande para fabricar los racks de almacenamiento,
(2) Construir una pequeña planta para fabricar los racks de almacenamiento,
(3) Construir ninguna planta en absoluto (es decir, no desarrollar la nueva línea de productos y
mantener su negocio en su tamaño actual).
Si el Gerente decide construir una planta grande, piensa que con una demanda alta de racks, el resultado
sería una ganancia neta de $ 200,000 para la compañía. Sin embargo, la ganancia neta sería de solo $
100,000 si la demanda fuera moderada. Si la demanda fuera baja, en realidad habría una pérdida neta de
$ 120,000. Los pagos también se denominan valores condicionales porque, por ejemplo, el Gerente recibe
una ganancia de $ 200,000 está condicionado a que tanto él construya una fábrica grande como que tenga
una gran demanda.
Si construye una planta pequeña, los resultados serían una ganancia neta de $ 90,000 si hubiera una alta
demanda de racks, una ganancia neta de $ 50,000 si hubiera una demanda moderada y una pérdida neta
de $ 20,000 si hubiera una demanda baja.
Finalmente, no hacer nada resultaría en un pago de $ 0 en cualquier escenario de demanda.
Considere las siguientes probabilidades: demanda alta 0.3, demanda moderada 0.5 y demanda baja 0.2.

¿Cuál es la mejor opción que debe seguir el Gerente para expandir la compañía?
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 Solución:
Paso 01: Resumir la información en una tabla, así:

RESULTADOS
DEMANDA DEMANDA DEMANDA
ALTERNATIVAS
ALTA MODERADA BAJA
Construir una planta grande $200,000.00 $100,000.00 -$120,000.00
Construir una planta pequeña $90,000.00 $50,000.00 -$20,000.00
Hacer nada $0.00 $0.00 $0.00

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 Demanda alta
$200,000

Solución: Planta grande Demanda moderada

$100,000

Paso 02: Construir Demanda baja

el árbol de -$120,000

decisiones
Demanda alta
$90,000

Planta mediana Demanda moderada

$50,000

Demanda baja
-$20,000

Hacer nada Todas la demandas

$0
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 0.3

Solución: Demanda alta

0 200000
$200,000.00

0.5
Planta grande Demanda moderada

Paso 03: Asignar las 0 $86,000.00 0 100000

$100,000.00

probabilidades de 0.2
Demanda baja
ocurrencia. 0 -120000
-$120,000.00

0.3
Demanda alta
$90,000.00
0 90000
1
$86,000.00 0.5
Planta mediana Demanda moderada
$50,000.00
0 $48,000.00 0 50000

0.2
Demanda baja
-$20,000.00
0 -20000

1
Hacer nada Todas la demandas
$0.00

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 0.3
Demanda alta
$200,000.00

Solución: 0

0.5
200000

Planta grande Demanda moderada

$100,000.00
0 $86,000.00 0 100000

Paso 04: 0.2

Computamos los Demanda baja

-$120,000.00
0 -120000
resultados
0.3
esperados. Demanda alta
$90,000.00
0 90000
1
$86,000.00 0.5
Planta mediana Demanda moderada
$50,000.00
0 $48,000.00 0 50000

0.2
Demanda baja
-$20,000.00
0 -20000

1
Hacer nada Todas la demandas
$0.00
0 $0.00 0 0
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Solución:
Mejor decisión:
Seleccionamos la alternativa con el mayor MVE. En
este caso corresponde seleccionar la alternativa de
construir una planta grande. El MVE es $86,000.00

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CONCLUSIÓN
En cada nodo de decisión, seleccionamos la
alternativa que produce el mejor valor esperado
(MVE).
- Si los pagos esperados representan ganancias,
seleccionamos la alternativa con el mayor valor.
- En contraste, si los pagos esperados representan
costos, seleccionamos la alternativa con el valor
más pequeño.

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 Referencias
• Chase, R., Jacobs, F. y Aquilano, N. (2009).
Administración de operaciones: producción y
cadena de suministros. 12va. ed. México. The
McGraw-Hill Companies, Inc.

• Krajewski, L., Ritzman, L., Malhotra, y Manoj

(2008). Administración de operaciones: procesos y
cadenas de valor. 8va. ed. México. Pearson
Education.

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 ¡Muchas gracias!
Q&A

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