Para una Dosificación de 210 Kg/Cm2 o 280 Kg/cm2.

Variable: (La temperatura, % incorporador de aire, % acelerante)

Independiente: (X)
Temperatura.
Aditivo incorporador de aire.
Aditivo acelerante.
Dependiente: (Y)
Propiedades mecánicas del concreto en estado endurecido.
Dimensiones:
Independiente:
En °C.
En proporción a la cantidad de cemento.
En porcentaje a la cantidad de cemento (%).

Dependiente:
Resistencia a la compresión f’c.
Resistencia a la tracción.
Resistencia a la flexión.
Instrumentos de medición:
Normas ACI.

¿Problemática? Se redacta en prosa importante

¿Por qué?

La región de Puno presenta clima frio en la mayor parte de su territorio, en especial en los meses
de junio a septiembre donde llegamos a bordear temperaturas bajo 0° C Y en las zonas altas de
Ananea bordeamos temperaturas entre -10 °C a 8 °C.

Razón por la cual el concreto empleado en construcciones, va sufrir ciclos de congelamiento y

descongelamiento, lo que quiere decir que el agua dentro del cemento se expandirá
aproximadamente en 8% debido a las heladas, disminuyendo su resistencia y la estructura podría
verse afectada al presentar fisuras.

Titulo: Evaluación del comportamiento del concreto expuesto a bajas temperaturas en

las propiedades mecánicas en estado endurecido.
Antecedentes:
Internacionales:
Páez, Leal & Restrepo, 2009, en su artículo de investigación “Influencia de los ciclos hielo -
deshielo en la resistencia del concreto (caso Tunja)” tuvieron como objetivo analizar la afectación
de un agente de deterioro del concreto conocido como ciclo hielo–deshielo que se presenta en
Tunja en época de heladas, determinar sus propiedades físicas y mecánicas como la porosidad,
absorción y resistencia, para lograr estos objetivos empleó un grupo de 24 probetas cilíndricas de
concreto manejando dos variables de experimentación aparte del ambiente, que fueron la
variación en el tipo de curado y en la relación agua–cemento, estos fueron llevados a períodos de
hielo en la noche y de deshielo en el día, durante un tiempo continuo en los que se manejaron dos
ambientes: uno artificial (refrigerador — temperatura baja) y uno natural (ambiente), concluyendo
que los resultados de resistencia a la compresión obtenidos frente a los tipos de curado, la
variación no es muy grande, lo que indicaría que no es necesario un buen proceso de curado, pero
sería una concepción errónea ya que aunque se alcance la resistencia diseñada, en el aspecto físico
se ocasionaría el inicio de un deterioro por la aparición de fisuras, que afectarían su durabilidad.

Al-Assadi, Casati, Fernández & Gálvez, 2009, en su artículo de investigación “Evaluación del
deterioro del hormigón sometidos a ciclos hielo-deshielo” tuvieron como objetivo, relacionar la
dosificación y las condiciones de curado del hormigón con los daños producidos por los ciclos de
hielo-deshielo, para lograr estos objetivos fabricaron cuatro tipos de hormigones de dos
resistencias características (30 MPa y 45 MPa), de cada hormigón se confeccionaron dos tipos,
uno con la adición de un airante (Sika Aer 5) en proporción de 0.05% en peso del cemento y otro
sin aireante, en donde confeccionaron 15 probetas cilíndricas de 300x150 mm y 2 prismáticas de
100x100x400 mm para cada hormigón, todas las probetas se curaron en cámara climática durante
28 días a 30 °C y para simular el ciclo de hielo/deshielo introdujeron a una cámara climática
variando el clima entre 10°C y -18°C, de la investigación concluyeron que la adición de aireante
mejora la resistencia del hormigón a los ciclos hielo-deshielo proporcionando espacio de
expansión en la pasta de cemento para la congelación del agua, el curado húmedo no presentó
mejor comportamiento que el curado seco frente a la resistencia a las heladas. En general, ambos
curados permitieron que continuara la hidratación del hormigón y el fortalecimiento de la zona
de transición entre el árido y la pasta de cemento.
Nacionales:
Quispe & Flores, 2021, en su investigación titulada “Evaluación de la adición de aditivo
incorporador de aire para mejorar la resistencia del concreto a bajas temperaturas, Puno-2020”
tuvo como objetivos determinar la cantidad óptima de aditivo incorporador de aire para mejorar
la resistencia del concreto f´c = 210 kg/cm2 a bajas temperaturas en el distrito de Ananea – Puno,
contrastar las características de la resistencia inicial del concreto f´c = 210 kg/cm2 adicionando
dosis de 15gr, 30gr y 40gr de aditivo incorporador de aire a los 7 y 28 días de su producción a
bajas temperaturas, en el distrito de Ananea – Puno, identificar las características de la resistencia
del concreto f´c = 210 kg/cm2 sin aditivo incorporador de aire en base a agentes tensoactivos,
dentro de la edad de los 28 días de su producción a bajas temperaturas, en el distrito de Ananea –
Puno, para alcanzar estos objetivos elaboró 76 probetas en moldes cilíndricos de 15 cm de
diámetro con 30 cm de altura con la mezcla patrón de concreto f’c = 210 Kg/cm2 sin y con aditivo
incorporador de aire de 15 gr., 30 gr. Y 40 gr. por bolsa de cemento, concluyendo que la adición
de aditivos incorporadores de aire si mejora la resistencia del concreto f´c = 210 Kg/cm2
producido y curado a baja temperatura ambiente.

Arcos, 2014, en su investigación titulada “Diseño de concreto por durabilidad en la sierra

peruana utilizando cemento 1P y aditivo incorporador de aire, plastificante y acelerante de
fragua” tuvo como objetivos determinar la dosificación de mezcla de concreto por “durabilidad”
para lograr resistencias de f’c = 210, 245, 280, 350 Kg/cm2 obteniendo resistencias a 28 días
usando relación a/c de 0.55, 0.50, 0.45, 0.40 incluyendo cantidades de aditivo incorporador de
aire, plastificante y acelerante de fragua, realizar un análisis sobre los porcentajes de uso de
aditivo en los diseños de mezcla y compararlos con los porcentajes sugeridos por SIKA, para
lograr estos objetivos el tesista realizó diseños de mezclas por durabilidad para obtener concretos
de resistencia a la compresión f’c = 210, 245, 280, 350 Kg/cm2 con relación a/c de 0.55, 0.50,
0.45, 0.40 y de esta manera ensayarlos para hallar sus propiedades en estado fresco y en estado
endurecido, concluyendo que el uso de aditivo superplastificante disminuye la cantidad de agua
y cemento en nuestros diseños para lograr optimizarlos, pues así se logró reducir en el diseño con
a/c=0.55 cemento (-5.56%) y agua (-6.06%), en el diseño con a/c=0.50 cemento (-9.76%) y agua
(-10.24%) y en el diseño con a/c=0.45 cemento (-12.95%) y agua (-13.21%), la Resistencia a la
Compresión a 28 días del concreto con aditivo incorporador de aire disminuye en 16%, el concreto
con incorporador de aire y superplastificante aumenta en 8% y el concreto con incorporador de
aire, superplastificante y acelerante de fragua aumenta en 12%, todos ellos con respecto a los
concretos patrones.
(2 hojas de problemática)

¿Cuál es el contenido de cantidad óptima, de aditivo incorporador de aire para mejorar la

resistencia f´c = 210 Kg/cm2 del concreto a temperaturas bajas, en el distrito de Ananea - Puno?

PE1. ¿Cuáles son las características de la resistencia f´c = 210 Kg/cm2, sin
aditivo incorporador de aire en base a agentes tensoactivos del concreto, dentro
de la edad de los 28 días de su producción a bajas temperaturas, en el distrito de
Ananea - Puno?

Diseño de concreto por durabilidad en la sierra utilizando cemento 1P y aditivo

incorporador de aire, plastificante y acelerante de fragua
En dicha zona se presenta un clima con bajas temperaturas (entre 11°C y 4°C), lluvias intensas y
granizadas, que hacen imposible la elaboración de concretos convencionales ó normales, por lo
que es necesario diseñar mezclas de concretos especiales que cumplan con los requerimientos del
proyecto y trabaje de forma tal que, no cree problemas en las estructuras posteriormente,
cumpliendo requisitos de resistencia, durabilidad y economía.
Para poder elaborar los diseños de mezcla de concreto haremos uso de la Guía ACI 306 R-10
Concreto en Clima Frío, la cual nos da parámetros y criterios de diseño para afrontar este tipo de
clima. Con dicho documento tenemos fundamentos teóricos y pautas a considerar para obtener
un diseño de mezcla óptimo que satisfaga las necesidades antes expuestas.
Por otro lado, para lograr obtener resultados satisfactorios es necesario el uso de aditivos como
plastificante, incorporador de aire y acelerante de fragua que solos ó combinados entre sí, logren
ayudar a contrarrestar los distintos inconvenientes mencionados.

Aditivos acelerantes para mejorar las propiedades físico-mecanicas de hormigón

en climas de baja temperatura
La construcción es considerada a nivel mundial dentro de las actividades económicas más
demandantes de mano de obra y ejerce un efecto multiplicador en la economía, ya que es uno
de los sectores productivos que más aporta al crecimiento de los países y regiones.
El hormigón es un material muy utilizado en la industria de la construcción, por su
versatilidad puede llegar a obtener cualquier forma no obstante este también puede presentar
diversos problemas como el diseño de mezcla bajo temperaturas ambiente muy bajas como
también temperaturas muy altas, lo cual influye en las características del hormigón.
Es fundamental asegurar la resistencia de diseño en el hormigón realizado en obra, por lo que se
hace cada vez más necesario verificar que los insumos puedan cumplir con las características
adecuadas dependiendo del clima.
En la actualidad contamos con una variedad de aditivos que son utilizados por sus elevadas
propiedades que cuentan con un mejor rendimiento contra las incidencias del medio ambiente.
Al utilizar aditivos acelerantes conseguimos un menor tiempo de fraguado y resistencias iniciales
tempranas. Gracias a los estudios es que se puede ver las mejoras gracias a estos aditivos.
Es entonces la temperatura un efecto importante para el hormigón en dichas zonas para ello tiene
que ser controlada. A lo expuesto es que se realiza la búsqueda de aditivos acelerantes para lograr
conseguir un menor tiempo de fragua con resistencia a edades tempranas, a fin de contar con un
hormigón de calidad, mejorando los procesos constructivos durante el proyecto teniendo en
cuenta las bajas temperaturas.
Es así como el clima influye notablemente en la elaboración del hormigón. Esta investigación
tiene como finalidad investigar sobre diseños de mezclas utilizando aditivos acelerantes
mejorando las propiedades físico-mecánicas, lo que hará que el hormigón sea manejable y su
fragua sea de manera rápida para climas muy bajos, logrando una mejor calidad y una alta
resistencia.

Evaluación de la eficiencia del uso de aditivos en la producción de concreto a bajas

temperaturas en la región Puno
La producción de concreto en condiciones climáticas extremas, ya sean de altas temperaturas o
de bajas temperaturas, influye de manera directa en sus características en cualquier etapa de este:
mezclado, transporte, colocación, curado, así como en las propiedades físicas y mecánicas.
En condiciones de exposición a la intemperie, las temperaturas ordinarias de producción del
concreto pueden ser muy variable, pues dependen de las características climatológicas del lugar.
Considerando situaciones geográficas y climas opuestos, cabe suponer temperaturas tan bajas
como –20 °C en la superficie de estructuras cubiertas por la nieve en sitios extremadamente altos
en referencia al nivel del mar, y tan elevados como 60 °C en la superficie de estructuras expuestas
al sol en regiones tropicales.
La ciudad de Puno, al encontrarse en mayor parte de su extensión a más de 3800 m.s.n.m., está
expuesta a bajas temperaturas, por lo que el concreto empleado en obra es muy sensible a esta
condición medioambiental durante todo el año, principalmente entre los meses de abril y
setiembre cuando la temperatura desciende con frecuencia a valores bajo cero. La producción del
concreto a bajas temperaturas hace que el concreto aumente su tiempo de fraguado, disminuya la
tasa de desarrollo de la resistencia del concreto y un daño en el concreto endurecido por
congelación del agua en su interior y contracción interna del concreto una vez endurecido.
Es importante mencionar que la preparación del concreto a temperaturas bajas sigue siendo un
problema no tomado en cuenta y no estudiado de buena manera en la actualidad. Además, las
actividades de construcción, en su mayoría relacionadas con la producción de concreto, se realizan
en un horario que lo expone a las bajas temperaturas de la región, razón por la cual los
responsables de estos deben tomar las previsiones adecuadas para la producción del concreto a
bajas temperaturas. Una manera adecuada de producir concreto expuesto a bajas temperaturas es
la incorporación de aire, mediante aditivos, a la mezcla de concreto.
 “INCIDENCIA DE LOS ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE EN LA
RESISTENCIA DEL CONCRETO EN CLIMAS DE BAJA TEMPERATURA DE
LA PROVINCIA EL COLLAO - 2017”
Al exponer concretos en ciclos de Hielo Y deshielo es un problema que afecta a la resistencia del
concreto poniendo en riesgo con una pérdida de resistencia de hasta 50% a los 28 días, durante
los meses de mayo, Junio, Julio y Agosto, SENAMHI registro durante este periodo temperatura
mínima y máxima de –8.6ºC y 17.2°C respectivamente siendo los más críticos durante la
temporada de invierno del presente año 2017 en la zona de Ilave. Provincia el Collao.
La exposición de concretos en clima de baja temperatura es un problema ya que el concreto al
congelarse se interrumpe las reacciones químicas que se origina al mezclar el agua con el cemento
y por ende el valor de la resistencia puede disminuir considerablemente, afectando a la velocidad
de hidratación, prolongando el tiempo de fraguado, en la elaboración de concretos en ciclos de
hielo y deshielo trae consigo consecuencias a contracciones y extensiones generando
fisuramiento. Peor aún si se diseñan concretos de bajas resistencias el resultado es más a menudo
concretos deteriorados ya que estas causas no permiten que el concreto tenga una buena
durabilidad.
Para lo cual en la presente investigación se utiliza los Aditivos incorporadores de aire, SIKA AER,
CHEMA ENTRAMPAIRE de tal forma al incluir en concreto se aumenta los espacios vacíos, y
estas funcionan como juntas de dilatación evitando el fisuramiento del concreto que estarán
expuestos al ciclo de Hielo y Deshielo en la Provincia el Collao contrarrestando los efectos
negativos en las propiedades del concreto.

Tarea que presentar por tejada:

El título tentativo:
El Tema preciso.
Los antecedentes, sustentada.
Diagrama de problema con sus causas (Ishikawa).
La Línea de tiempo.
Redacción con sus fuentes (Linea de tiempo y Ishikawa)

Concreto de Alta resistencia

• Tarea que dejó para la próxima semana (Tejada + Moromi)

• *Antecedentes (mínimo 2 nacionales y 2 internacionales)
• -Redactar todo en pasado y en tercera persona
• tienen la forma de: epellido, año, en su investigación titutlada ….................
• Tuvo como Objetivos…..........
• Para alcanzar estos objetivos realizó…........
• Concluyendo…......

No menos de 500 palabras (total) , mínimo 200 de cada

Antecedentes:
Internacionales:
León, 2012, en su investigación titulada “Influencia de la adición de nanosílice en el hormigón
autocompactante” tubo como objetivos evaluar los cambios que se producen en las propiedades
mecánicas de los hormigones estudiados, evaluar los cambios que se producen en las propiedades
mecánicas de los hormigones estudiados, determinar los cambios de la matriz porosa de los
distintos hormigones ensayados y determinar los cambios en los componentes hidratados de la
matriz del cemento, para lo cual proceso ; concluyendo
Para cumplir con este objetivo, el tesista comparó el comportamiento de 4 tipos de hormigón con
el mismo cemento: Un hormigón convencional sin adición, un hormigón autocompactante sin
adición, un hormigón autocompactante con 2.5% de adición de nano-sílice y un hormigón
autocompactante con 5% de adición de nano-sílice.
El tesista obtuvo el siguiente resultado en el estudio de su trabajo respecto a la compresión del
hormigón autocompactante.
La adición de nano sílice proporcionó un aumento en la resistencia a compresión de un hormigón
autocompactante. A mayor porcentaje de adición mayor es el valor de resistencia obtenido, para
una dosificación de 2.5% de adición de nano-sílice se obtuvo una resistencia a la compresión a
los 28 días de 74.06 MPa y para un 5% de adición de nano-sílice se obtuvo una resistencia de
compresión a los 28 días de 81.50 MPa.

Jerez J. & Rivas, F. (2013). “Determinación de la Influencia Microsílice y Nanosílice en el

Hormigón Sometido a Esfuerzo de Compresión”. (Proyecto presentado para optar al Título de
Ingeniero Constructor y al Grado Académico de Licenciado en Ciencias de la Ingeniería en
Construcción, Universidad Tecnológica de Chile). Recuperado de:
https://es.scribd.com/doc/231596181/Determinacion-de-La-Influencia-de-Microsilice-y-
Nanosilice-en-El-Hormigon-a-Esfuerzo-de-Compresion.
Los tesistas tuvieron como objetivo principal determinar la influencia del nano-sílice en el
hormigón comparándolo con la micro-sílice en relación con su resistencia de compresión a los 7
y 28 días. Esto lo lograron determinando las propiedades fisicoquímicas de ambos materiales para
entender la razón del incremento en las resistencias de los hormigones.

Para el análisis de su experimento, los tesistas utilizaron la misma dosificación de cemento, arena,
grava y el aditivo superplastificante (0.8%), los tesistas ensayaron con 9 probetas, 3 con el
concreto patrón, otras 3 con la micro-sílice (2.5%) y otras 3 con el nano-sílice (2.5%) y a los 28
días realizarón el ensayo a la compresión, comparando los resultados.
Los tesistas, de esta dosificación, obtuvieron que la resistencia a compresión a los 28 días fueron
para el concreto patrón 221 Kg/cm2, para el concreto con micro-sílice 230 Kg/cm2 y para el
concreto con nano-sílice 138 Kg/cm2.
De estos resultados, los tesistas concluyeron que el concreto patrón y el concreto con micro-sílice
superaron la resistencia base esperada de 200 Kg/cm2, sin embargo, el de concreto con nano-
sílice tiene un comportamiento bastante deficiente de 138 Kg/cm2.
Los tesistas también se percataron del aumento de la resistencia a la compresión concreto con
micro-sílice no es significativo por lo que concluyeron que el porcentaje de 2.5% es muy poco y
se recomienda poner entre 5% y 15% de micro-sílice en el diseño.
Por último, los tesistas concluyeron que es económicamente más viable el concreto con micro-
sílice en dichos diseños de mezclas, ya que el de micro-sílice salió un costo total de 3 275 soles y
el de nano-sílice salió 7 919 soles, en el cual la micro-sílice sobresalió más la resistencia a la
compresión en dicha dosificación establecida.

Nacionales:
Villar M. & Surco, H. (2017). “Influencia de la Adición de Nanosílice en las Propiedades de un
Concreto de Alta Resistencia Para la Ciudad de Arequipa”. (Tesis Presentada Para Optar el Título
Profesional de Ingeniero Civil, Universidad Nacional de San Agustín). Recuperado de:
http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/2383/ICmovifr.pdf?sequence=1&isAllow
ed=y.

Los tesistas tuvieron como objetivo determinar la influencia de la adición de Nano-Sílice en las
propiedades en estado fresco y endurecido de un concreto de alta resistencia en la ciudad de
Arequipa, además de encontrar la dosificación adecuada de nano-sílice para diferentes
resistencias de diseño de concretos de alta resistencia y evaluar las propiedades del concreto de
alta resistencia con adición de nano-sílice en estado fresco y endurecido.

Para ello definió las dosificaciones de aditivo de nano-sílice de 0.8%, 1.0% y 1.2%; usando la
recomendación del fabricante que establece un rango de 0.8% a 1.2% y las dosificaciones de los
agregados se partió según la metodología de diseño del comité ACI 211.4 para la resistencia a la
compresión de 420, 500, 600 y 700 Kg/cm2.

De los resultados obtenidos en dichas dosificaciones se obtuvieron las siguientes conclusiones:

• Se comprobó la capacidad del aditivo nanosílice utilizado para reducir agua de diseño logrando
una reducción de hasta 24.23%, para la resistencia de 420 kgf/cm2 con una tasa de aditivo
nanosílice de 1.2% del peso del cemento.
• Los resultados de resistencia a la compresión obtenidos a 28 días de edad alcanzaron valores
en el rango de 100.96% a 159.76% de la resistencia de diseño para las diferentes tasas de
dosificación de aditivo comprendidas en la investigación. Siendo la más destacable la
resistencia a la compresión de 670.98 kgf/cm2 (159.76%), lograda en el diseño f’c= 420
kg/cm2 a una tasa de aditivo nanosílice de 0.8%, en veintiocho días.

Larico, Y. (2018). “Influencia del uso del nanosílice en la resistencia a la compresión del concreto
simulando condiciones de curado en obra, en la ciudad de Juliaca – 2018”, (Tesis Presentada
Para Optar el Bachiller de Ingeniero Civil, Universidad Peruana Unión), Recuperado de:
https://repositorio.upeu.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12840/2094/Ibeth_Tesis_Licenciatura_2
019.pdf?sequence=1&isAllowed=y.
El objetivo principal del tesista fue verificar la variación de la resistencia a la compresión con
concreto con mano-sílice y un concreto patrón simulando condiciones de curado en obra, frente
a un concreto con un curado por inmersión.
Esta investigación, el tesista lo realizó elaborando 4 diseños, el concreto patrón y concreto
adicionado con nano-sílice en diferentes porcentajes (0.5%, 1.0% y 1.5%). Para la simulación del
curado en obra se optó por curar las probetas por aspersión 2 veces al día, durante 7 días. Se
realizó ensayos comparativos entre el concreto patrón con curado por inmersión, el concreto
patrón y el concreto adicionado ambos simulando condiciones de curado en obra.
Su propósito fue comparar las resistencias a compresión del concreto sin adición con otro
adicionado. Para ello, añadió nanosílice en porcentajes (0.5%, 1.0% y 1.5%). Concluyendo que
el concreto convencional obtuvo resistencias inferiores a las resistencias de diseño, disminuyendo
en 25.19%, el cual no estaría cumpliendo su función establecida, en cambio el concreto
adicionado con nano-sílice (0.5%, 1.0% y 1.5%) alcanzó resistencias superiores, logrando
incrementos de 16.35%, 47.39% y 40.26% a la edad de 28 días, haciendo el curado en condiciones
de obra, cumpliendo su función establecida, pero añadiéndole cierto aditivo que sería el nano-
sílice.
Información interesante de tesis:
Diseño de concreto por durabilidad en la sierra utilizando cemento 1P y aditivo
incorporador de aire, plastificante y acelerante de fragua
Hormigonado en tiempo frio (internacional)