ESTADO DEL ARTE A NIVEL NACIONAL

Villarzún (2019) indica que, para el vaciado de concreto bajo el agua, existen normas
que se deben cumplir tanto para los materiales como para la metodología que se
desee emplear, todo esto con el fin de garantizar la resistencia y la impermeabilidad
del hormigón. Una buena impermeabilidad ayudará a proteger la armadura de acero
de la corrosión, y con eso, otorgará mayor vida útil a estructuras de hormigón armado.

Rodríguez (2019) hizo un comparativo entre los aditivos Euco Neoplast 8500 HP y
Sika ViscoCrete SC-60, y evaluó las propiedades del concreto en estado fresco y
endurecido. Los resultados del estudio mostraron que el concreto autocompactante
con un 0.6% de aditivo Euco Neoplast 8500HP es el óptimo que satisface los
requerimientos de trabajabilidad y durabilidad del concreto, mientras que para el
aditivo Sika ViscoCrete SC-60 se determinó un porcentaje óptimo con 3.0% de aditivo
en la mezcla.

Pérez (2015) en su investigación tiene como objetivo determinar la influencia el aditivo

Sika Viscocrete 3330 en la durabilidad de los concretos autocompactantes en función
a la resistencia a la compresión, y a sus propiedades en estado fresco, para ello usó
los cementos Pacasmayo tipo V y tipo II, se realizó diferentes ensayo de laboratorio
que se llevaron a cabo y conforme lo establece las normas del ACI, ASTM, NTP y
EFNARC que son las que rigen los procedimientos y materiales que se deben utilizar
para tener diseños óptimos. Conocidas las características y propiedades de los
materiales se realizó el diseño de mezclas con una resistencia a la compresión del
concreto 350 kg/cm2, donde se analizó las propiedades del concreto en estado fresco
y endurecido variando los porcentajes del contenido de aditivo.

Pineda (2003) analizó el comportamiento de las mezclas de concreto en estado

plástico y su tendencia a compactarse. Uso para esto muestras patrón con a/c de 0.50,
0.45 y 0.40 y agregando un aditivo superplastificante (Sika Viscocrete1- Policarboxilato
modificado), también varió la relación arena/piedra y se analizaron propiedades. Entre
sus conclusiones encontramos que se identificó un buen comportamiento
autocompactante en el estado plástico cuando el contenido en agregado grueso era
menor a 766kg por 1m3 de concreto. También se determinó que cuando a/c estaba de
0.50 a 0.40 se debía usar 1.2% de dosificación de aditivo mientras que cuando a/c
estaba en 0.336 la relación se utiliza la máxima dosificación analizada, 2.0%.

Rabanal y Su (2017) realizó ensayos con aditivos Sika Viscococrete 1110 y Microsilice
Sika Fume estableciendo relaciones de agua cemento bajas. Logran definir un diseño
óptimo para un concreto autocompactante de 500 kg/cm2. Un análisis interesante es el
que notamos con el Ensayo de Ultrasonido para captar la velocidad del pulso no
destructivo de los testigos de concreto a los 7, 14 y 28 días para evaluar sus
características en estado endurecido.

ESTADO DEL ARTE A NIVEL INTERNACIONAL

Flores (2015) realiza el diseño de mezcla en diferentes dosificaciones para concreto

autocompactante según las disposiciones del ACI 237R, para luego ser validado con
pruebas de laboratorio. Las pruebas realizadas sobre la resistencia a la compresión
del concreto fueron a 7, 14 y 28 días de edad, obteniéndose resistencias hasta los
349.51 kg/cm2, alcanzando el 98.33% de la resistencia de diseño, adicionalmente se
compara las resistencias a compresión del concreto con diferentes dosificaciones,
encontrando que con 1.8% de aditivo superplastificante y 40.60% de árido grueso, y
las diseñadas con 1.8% de aditivo superplastificante y 50.57% de árido grueso,
alcanzan el 85.27% y 87.27% de la resistencia de diseño respectivamente a los 28
días.

Fernández y Burón (2005) elaboran la “Guía práctica para la utilización del hormigón
autocompactante”. Esta guía es muy útil para conocer los materiales que componen al
concreto y la dosificación de estos, estudiar la composición de la pasta (cemento +
filler + aditivos + agua), los autores indican que se debe fijar una relación a/c para una
primera estimación de acuerdo al a resistencia deseada, y fijar el contenido de aire
que debe estar alrededor del 2% salvo exigencias de resistencia a la helada. Los
ensayos que se deben realizar en estado fresco para este tipo de concreto son las de
caja en “L”, caja en “U”, anillo en “J”, ensayo de flujo T50 y Extensión de Flujo.

García (2003) indican que en general los aditivos permiten reducir la cantidad de agua
elevada, gran cohesión, tiempo de manejabilidad, impermeabilidad y excelentes
acabados, esto dependiendo del tipo de aditivo que se emplee en la mezcla. Las
dosificaciones de los aditivos superplastificantes según el autor tienen un efecto
reductor de agua de hasta 40% y en general la dosificación de los mismos debe ser la
máxima que nos permita conseguir la relación agua/cemento más baja, la cantidad de
aditivo recomendable debe estar en torno al 2% del peso del material cementante.

Revuelta y Fernández (2003) buscan un concreto que en su estado fresco posea un

bajo grado de fricción entre sus partículas, pero que a la vez esté dotado de viscosidad
necesaria para asegurar la cohesión y evitar la segregación, esto con la finalidad de
eliminar los engorrosos procedimientos de compactación del concreto y aumentar la
productividad de su colocación, así como disminuir el costo global de la estructura. Los
autores indican el diseño de mezclas, el cual se basa en añadir aditivos super
plastificantes y agregados de granulometría óptima con gran cantidad de finos que
aporten la viscosidad necesaria a la mezcla.