INTEGRANTES:

Mejia Mestanza Mauricio Jesús

Quispe Reyes Luis Enrique

TITULO:

Análisis y diseño de un concreto de f'c=210 kg/cm2 con adición de fibras de vidrio

1.1. Descripción del problema

El concreto presenta muy buenas características ante la compresión, como les ocurre

a las piedras naturales, pero ofrece muy escasa resistencia a la tracción, por lo que

resulta inadecuado para piezas que tengan que trabajar a flexión o tracción.

Esta característica ha conducido a numerosas investigaciones y desarrollos para

mejorar las resistencias ante estos sometimientos. Intentando lograr dentro del

mundo de los materiales compuestos a la solución a esta carencia.

Los primeros grandes desarrollos se lograron con la utilización de fibras de amianto.

El material resultante, llamado “Fibrocemento”, presentaba grandes ventajas de

costo y trabajabilidad. En búsqueda de un refuerzo que permitiera la consecución de

un material compuesto robusto, con excelentes prestaciones, se han desarrollado

numerosas experiencias con otras fibras de refuerzo tales como las de origen

orgánico (aramidas, nylon, rayón, polipropileno, entre otras), inorgánico (vidrio,

boro, carbono, etc.) y metálicas (hierro, fundición dúctil, acero, aluminio).

Entre todas ellas la mejor relación costo propiedades mecánicas la ostentan las fibras

de vidrio ofreciendo una gran facilidad de trabajo y manejabilidad, conjugada con

un carácter inocuo y seguro, otorgando a los materiales compuestos, generados por

ellas; grandes resistencias mecánicas. Por ello la presenta tesis busca contribuir a

mejorar las características del concreto mediante fibras de vidrio.

1.2. Formulación del problema

1.2.1. Problema General

¿Cuáles los efectos de la adición de fibra de vidrio en las propiedades plásticas y

mecánicas del concreto simple de f'c=210 kg/cm2?

1.2.2. Problemas Específicos

¿Cuál es el diseño ideal del concreto f'c=210 kg/cm2 con adición de fibras de

vidrio?

¿Cuáles son resultados de las pruebas de flexión, tracción y comprensión de un

concreto normal de f'c=210 kg/cm2?

¿Cuáles son las propiedades físicas que aportan las fibras de vidrio?

¿Qué problemas presenta en las pruebas de flexión y tracción del concreto

normal de f'c=210 kg/cm2?

1.3. Objetivos de la investigación

1.3.1. Objetivo General

Determinar los efectos de la adición de fibra de vidrio en las propiedades plásticas y

mecánicas del concreto simple de f'c=210 kg/cm2

1.3.2. Objetivos Específicos

Determinar el diseño optimo del concreto simple de f'c=210 kg/cm2 con adición

de fibra de vidrio

Hallar los resultados de las pruebas de flexión, tracción y comprensión de un

concreto normal de f'c=210 kg/cm2

Determinar las propiedades físicas que aportan las fibras de vidrio en el concreto

Explicar los problemas que presenta el concreto normal de f'c=210 kg/cm2 en

las pruebas de flexión y tracción

1.4. Justificación de la Investigación

El estudio del concreto con fibras de vidrio, se realiza debido a la diversidad de

concretos compuestos en el mercado, los cuales son combinados para producir

una mejora en las propiedades mecánicas de manera sinérgica. El sinergismo

implica que la acción combinada de los materiales es superior a la suma de los

efectos por separado. A su vez, la adición de fibras en el concreto siempre ha

podido mejorar algunas de sus propiedades mecánicas.

La situación socioeconómica como el déficit habitacional que tiene muchos

sectores de Lima y del Perú, requieren urgentemente técnicas de construcción las

cuales permitan mejorar las propiedades de los materiales, obteniendo resultados

de calidad, perdurables en el tiempo, con óptimas respuestas estructurales y

sobre todo económicas.

1.5. Limitación de la investigación

La presente investigación se limita a evaluar las propiedades mecánicas del concreto

con fibra de vidrio en Lima, utilizando el cemento más comercial en la zona,

asimismo con los agregados, dando un enfoque real para su utilización en obras

locales.
1.6. Viabilidad del problema

Es viable resolver la problemática debido a que se podrá conocer la mayoría de los

efectos de la adicion de fibras de vidrio al concreto normal de fc=210 kg/cm2 , esta

viabilidad se puede obtener mediante las principales pruebas del concreto en estado

fresco y endurecido . Algunas de las pruebas que permitirán resolver el problema

para el concreto fresco son : Contenido de aire, peso unitario, revenimiento,

temperatura, elaboración y curado de especímenes de concreto, muestreo y tiempo

de fraguado de las mezclas de concreto ; y para el concreto endurecido : Cabeceo de

especímenes cilíndricos, resistencia a la compresión , resistencia a la flexion ,

resistencia a la tracción , etc . A su vez se encuentra informacion útil de

investigaciones relacionadas al problema via web , en libros , enciclopedias o

papers ; que permitirá desarrollar la investigación con éxito .

1.7. Limitacion del problema

La limitaciones que presenta el problema planteado al realizarse las principales

pruebas del concreto con adicion de diferentes tipos de fibras son tres principales

inconvenientes para el desarrollo de las diferentes pruebas que se someterá el

cocnreto : El área de carga para grandes deformaciones aumenta, conduciendo a un

incremento en la carga incluso después de la fisuración , el ensayo es inestable bajo

el control de desplazamiento y finalmente que la longitud de las muestras permite a

la fisura iniciarse dentro de ella, lo que dificulta la medición de la apertura de fisura

y el control de estabilidad .
2.

2.1. Antecedentes de la investigación

2.1.1. En el ámbito nacional

Áfa y Loyola (2016) señala en su tesis titulada “Influencia del porcentaje en

peso de fibra de vidrio AR y aditivo plastificante CoprePlast 102, sobre la

resistencia a la flexión en paneles de Concreto reforzado con fibra de vidrio

(GRC)”, tesis para obtener el título profesional de Ingeniero de Materiales por la

Universidad Nacional de Trujillo – Perú, tiene por objetivo general, Determinar

la influencia del porcentaje en peso de fibra de vidrio AR y aditivo plastificante

CoprePlast 102, sobre la resistencia a la flexión en paneles de concreto reforzado

con fibra de vidrio (GRC).

Teniendo como resultado las siguientes conclusiones:

 Se determinó que para un GRC conformado por 7% en peso de FV- AR

como refuerzo y 2% de aditivo tiene un valor máximo de resistencia a la

flexión de 14.1 MPa, y para un GRC conformado por 3% en peso de FV-

AR y 1% de aditivo, un valor mínimo de resistencia a la flexión de 8.92

MPa, estos valores corresponden a un tiempo de curado de 7 días.

 A 14 días de curado se determinó que para un GRC conformado por 7%

en peso de FV- AR como refuerzo y 2% de aditivo tiene un valor

máximo de resistencia a la flexión de 21.04 MPa, y para un GRC

conformado por 3% en peso de FV-AR y 1% de aditivo, un valor mínimo

de resistencia a la flexión de 18.53 MPa.

 Para las probetas de GRC, a 28 días de curado, conformadas por 7% en

peso de FVAR como refuerzo y 2% de aditivo y así mismo las reforzadas

con 3% en peso de fibra de vidrio AR y 1% de aditivo, presentan los

 valores máximos y mínimos de 25.3 MPa y 20.52 MPa respectivamente.

Encontrando que a éste tiempo se obtuvo la mejor resistencia (25.3

MPa), a un 7% de FV-AR y un 2% de aditivo.

Ochoa (2018) señala en su tesis titulada “Evaluación de la influencia del vidrio

reciclado molido como reductor de agregado fino para el diseño de mezclas de

concreto en pavimentos urbanos”, tesis para obtener el título profesional de

Ingeniero Civil por la Universidad Señor de Sipán – Perú, tiene por objetivo

general, determinar la influencia del vidrio reciclado molido como reductor de

agregado fino para el diseño de mezclas de concreto en pavimentos urbanos.

Teniendo como resultado las siguientes conclusiones:

 Las dosificaciones del vidrio reciclado molido (10%, 20% y 30%) fueron

elaboradas en base a la cantidad de agregado fino que se obtuvo por m3

en cada diseño de mezcla, obteniéndose para una resistencia a la

compresión de f´c=175 kg/cm2 98.70 m3 (10%), 197.40 m3 (20%) y

296.10 m3 (30%), para una resistencia a la compresión de f´c=210

kg/cm2 97.2 m3 (10%), 194.4 m3 (20%) y 291.60 m3 (30%), para una

resistencia a la compresión de f´c=280 kg/cm2 85.90 m3 (10%), 171.80

m3 (20%) y 257.70 m3 (30%).

 En estado fresco en las mezclas de concreto se determinó que con la

incorporación de vidrio reciclado molido el asentamiento del concreto

 disminuye, notándose que con un 20% y 30% de vidrio reciclado molido

la consistencia del concreto se reduce haciendo que la mezcla sea poco

trabajable. Ocurriendo lo contrario con 10% de vidrio reciclado molido

donde la consistencia del concreto se encuentra dentro del rango plástico

manteniendo la trabajabilidad del concreto.

Huamán (2015) señala en su tesis titulada “Comportamiento mecánico del

concreto reforzado con fibra de vidrio”, tesis para obtener el título profesional de

Ingeniero Civil por la Universidad Nacional de Cajamarca – Perú, tiene por

objetivo general determinar cómo influye la adición de fibra de vidrio en

diferentes porcentajes, en el incremento de la resistencia mecánica del concreto.

Teniendo como resultado las siguientes conclusiones:

 Se observa que la resistencia a la compresión si bien aumenta a medida

que la mezcla de concreto contiene mayor porcentaje de fibra de vidrio

(0.50% de fibra); este aumento es muy pequeño, el porcentaje de

variación de la resistencia va desde 2.03% para la dosis mínima hasta un

5.05% para la dosis máxima, siendo estos valores de los ensayos a los 28

días. Se puede decir, que la adición de fibra de vidrio no tiene mayor

influencia en el aumento de la resistencia a la compresión del concreto.

 En cuanto a la resistencia a la Tracción Indirecta, se aprecia claramente

el aumento de este valor a medida que se aumenta el porcentaje de fibra

 de vidrio presente en la mezcla de concreto. Es así como se alcanza un

máximo de 24.19% de aumento de la resistencia de la tracción respecto

del concreto patrón a los 07 días y un 30.74% de aumento a los 28 días.

Como ya se ha señalado estos valores correspondieron al concreto con

mayor cantidad de fibra de vidrio (0.50% de fibra). Se concluye entonces

que la adición de fibra de vidrio es un factor relevante en el aumento de

la resistencia a la tracción indirecta del concreto.

 En la Resistencia a Flexión se observa que hay un aumento considerable

de este valor a medida que se aumenta el porcentaje de fibra de vidrio

presente en la mezcla de concreto. Es así como se alcanza un máximo de

25.52% de aumento de la resistencia a la flexión respecto del concreto

patrón a los 07 días y un 36.20% de aumento a los 28 días. Como ya se

ha señalado estos valores correspondieron al concreto con mayor

cantidad de fibra de vidrio (0.50% de fibra). Se puede decir, que la

adición de fibras de vidrio es un factor relevante en el aumento de la

resistencia a la flexión del concreto.

2.1.2. En el ámbito internacional

Castiblanco y Carrero (2015), en su investigación “Estudio Teórico y

Experimental del Comportamiento del Hormigón con Materiales no

Convencionales: Fibras de vidrio y Fibra de Carbono, Sometido a Esfuerzos de

Compresión”, tesis para obtener el título profesional de Ingeniero Civil por la

Universidad Católica de Colombia - Colombia, tiene por objetivo general

estudiar teórica y experimentalmente el comportamiento del hormigón sometido

a esfuerzos de compresión, utilizando materiales que mejoren su resistencia

como fibras de vidrio o de carbono.

Teniendo como resultado las siguientes conclusiones:

 El porcentaje utilizado en las fibras de vidrio fue el 0,8% del total de la

mezcla, es decir que no es necesario invertir en grandes cantidades, solo

utilizando cantidades mínimas podemos llegar a mejorar su resistencia a

la compresión del concreto.

 Los especímenes de concreto modificado con fibras de vidrio presentaron

considerablemente mejores condiciones estructurales al aumentar la

resistencia a la compresión, aproximadamente en un 45% en

comparación con el concreto simple sin fibras; y un 38% de aumento de

la resistencia a la compresión, con respecto a la resistencia teórica

utilizada de 3000 psi.

Castro (2016), en su investigación “Las fibras de vidrio, acero y polipropileno en

forma de hilachas, aplicadas como fibras de refuerzo en la elaboración de

morteros de cemento.”, tesis para obtener el título profesional de Ingeniero Civil

por la Universidad Técnica de Ambato - Mexico, tiene por objetivo general

analizar el comportamiento de los morteros de cemento añadiendo fibras de

vidrio, acero y polipropileno en forma de hilachas, utilizados para unir

mampostería.

Teniendo como resultado las siguientes conclusiones:

 La incorporación de la fibra de vidrio al mortero de la dosificación No.1

y No.2 en un porcentaje de 0,5% y 1,0% ocasionó disminución en la

resistencia a la compresión real del mortero, resistencia a la compresión

de prismas de mampostería y resistencia de adherencia, en comparación

con las resistencias de los morteros tradicionales y los morteros con fibra

de acero y polipropileno.

 El mortero de cemento de la dosificación No.1 y 0,5% de fibra de

polipropileno que presentó mejores características, alcanza una

resistencia a la compresión real del mortero de 153, 99 kg. /cm², una

resistencia a la compresión de prismas de mampostería de 16,52 kg. /cm²

y una resistencia de adherencia de 11,74 kg/cm²; siendo resistencias

mayores en comparación a las resistencias del mortero tradicional, las

mismas que llegan a una resistencia a la compresión real del mortero de

153, 04 kg. /cm², una resistencia a la compresión de prismas de

mampostería de 16,36 kg. /cm² y una resistencia de adherencia de 10,02

kg/cm²
Arango y Anderson (2013), en su investigación “Influencia de la fibra de vidrio

en las propiedades mecánicas de mezclas de concreto”, tesis para obtener el

título profesional de Ingeniero Civil por la Universidad EAFIT - Colombia, tiene

por objetivo general analizar el comportamiento mecánico de mezclas de

concreto común con inclusión de fibras de vidrio

Teniendo como resultado la siguiente conclusión:

 Para el estudio de los parámetros mencionados anteriormente se realizó

una mezcla de referencia de concreto convencional sin ninguna adición

de fibra de vidrio. A partir de esta mezcla de referencia se compararon el

resto de las mezclas con adición de fibra de vidrio. En la mezcla de

referencia se usó un aditivo plastificante (Eucon, de la empresa

Toxement) para darle mayor manejabilidad a las mezclas realizadas

manteniendo una relación agua cemento que permitiera una buena

resistencia a la compresión. Los porcentajes de fibras usados durante la

fase experimental del proyecto fueron 0.5%, 1.0%, 1.5%, 2% y 2.5% del

peso total de la mezcla de concreto.