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SOLUCIN AL CONGELAMIENTO DEL CONCRETO EN LAS ZONAS

ALTIPLANICAS.

Autor

: Ing. Engler Apaza Medina

I. RESUMEN
Uno de los problemas notables propias de las regiones altiplnicas del Per en las estaciones de
invierno en los meses de Mayo, Junio y Julio, es de que el concreto no desarrolla resistencia debido
a que: la velocidad de hidratacin se vuelve lenta, se prolongan los tiempos de fraguado y en
algunos casos se detiene, estas bajas temperaturas oscilan desde 9 C hasta 19 C en un periodo de
24 horas, y en las obras civiles trae consigo consecuencias a contracciones y extensiones en el
concreto generando grietas, fisuras, desmoronamiento y si miramos hacia el futuro todas estas
causas no permiten que el concreto tenga una buena durabilidad.
El desconocimiento de este efecto muchos de los profesionales pasan por alto; y ms aun incurren
en el error creando dar solucin aadiendo mas cemento (solucin errnea); esta desmerece los
principios de tecnologa del concreto, por otra parte frecuentemente se ve la idiosincrasia en las
instituciones pblicas que se copean especificaciones forneas y repiten especificaciones para
proyectos completamente diferentes y NO toman en cuenta el fenmeno de las heladas.
Realizando un buen concreto no es la solucin, de nada servira dosificar una buena mezcla si a
posterior no le damos un seguimiento, tampoco pensemos que con los incorporadores de aire se
soluciona el problema ya que este aditivo solo tiene un efecto mnimo para combatir las heladas,
existe una actividad muy importante que debemos de tener presente y que en la mayora de obras
realizadas en el altiplano no se da la debida importancia nos referimos al
CURADO DEL
CONCRETO , es justamente esta actividad a la que menos cuidado y atencin se le da, y ms aun
es una de las mas econmicas, seria ilgico no darle importancia ya que la falta de este produce un
efecto negativo en la calidad , resistencia y durabilidad en un futuro, se puede decir y si temor a
nadie que con un buen curado si se puede combatir las heladas que se presentan en los tiempos
frgidos.
El producto de esta Investigacin fue exitoso y vimos que si se pueden alcanzar las resistencias
deseadas en obra, se realiz diferentes tipos de curados que fueron realizados en la intemperie y en
los meses ms frgidos del ao, esto para una mayor simulacin lo que ser en obra real, el curado
ptimo conseguido en la investigacin es: Curado con Aditivo Chema cubierto con plstica negra y
cubierta con TOTORA, se dosific concretos de 210 y 175 kg/cm2, con un nmero de testigos de
250 (6 x 12), y 18 pequeas losas de 50x50 cm de rea con 15 cm de altura, ejecutadas en el
laboratorio de Mecnica de Suelos y Materiales de la UNA-PUNO, y esta situacin represent un
reto para la Ingeniera Civil en nuestra ciudad, ya que creativamente se desarroll criterios propios
viendo nuestros problemas reales en la construccin de obras de concreto en perodos de helada, el
cual se cooper soluciones prcticas.

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II. OBJETIVOS
General:
Mostrar Soluciones al Congelamiento del Concreto con un Optimo Curado utilizando, productos
naturales de nuestra zona y qumicos, como la TOTORA y Aditivos Curadores respectivamente.
Especficos:

Investigar
Porque el concreto no desarrolla resistencia en los meses frgidos.
Analizar
Si existe variacin en la resistencia final del concreto, de no curar o curar mal
un concreto en pocas de heladas.
Compensar El costo adicional del Optimo Curado con una buena dosificacin diseando
por el Mtodo del Agregado Global.
Verificar
Cuanto es el aporte de resistencia con un ptimo curado.

III. METODOLOGIA
3.1 TEMPERATURAS MXIMAS Y MNIMAS EN EL ALTIPLANO.
Nuestra ciudad como ya se indic cuenta con temperaturas que varan durante las 24 horas del da
desde 9 C hasta 19 C en los meses de mayo, junio y julio, y para un desarrollo normal de
resistencia en el tiempo, el concreto debe curarse como referencia a una temperatura de por lo
menos 13 C como indica la norma, lo cual en nuestra zona son aun menores las temperaturas, y las
ms bajas se dieron en el mes de junio (2004) y estas en promedio fueron:
Hora C Hora C Hora C Hora C Hora C
0
3
-9
10 11.4 15 15.9 20 3.4
5
1
2.1
-4
11 13.5 16
12
21 3.1
6
2
2
1.6 12 15.3 17 9.4 22 3.1
7
3
-0.6
3.5 13 16.8 18 5.5 23
3
8
4
-4.2
7.6 14 18.1 19 4.2
0
3
9

Tem
Prom.

20

22

20

18

16

14

10

-10

12

10
0

TEMPERATURAS
EN C

VARIACION DE TEMPERATURA AMBIENTE EN EL


ALTIPLANO-JUNIO-2004-3825 MSNM.

-20

HORAS

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Como se aprecia las temperaturas son mnimas durante la noche y parte de la maana, las cuales se
tuvo que tener precauciones durante el vaciado del concreto, y en los tipos de curados que se
emplearon ya que se debe tener en cuenta el siguiente objetivo:

Objetivo del Curado:

Evitar la evaporacin del agua de la mezcla para que el concreto normalmente desarrolle su
proceso de hidratacin.
Y en tiempos frgidos debemos de mantener o proteger por las noches el vaciado, a una
temperatura adecuada para impedir la perdida de calor de fragua.

Si logramos controlar estos dos efectos tranquilamente el concreto ganar resistencia sin problema
alguno, en la investigacin se logr controlar estos dos efectos y tranquilamente el concreto gan
resistencia sin problema alguno, para evitar la evaporacin del agua se uso un aditivo curador, y
para mantener una temperatura adecuada por la noche se utiliz la TOTORA, dando consigo
resultados favorables en la resistencia del concreto.

3.2 DOSIFICACIN DEL CONCRETO


3.2.1 MATERIALES UTILIZADOS
a) Cemento.- Se utiliz el cemento Rumi Prtland tipo IP, de gran uso actualmente en nuestra zona
y son de resistencias iniciales bajas segn la especificacin NTP.334.090-2001.
b) Agregado para concreto.- Los agregados finos y gruesos cumplieron con las especificaciones
de la designacin C 33 de la ASTM, y se trabajo con la cantera Cutimbo que dista a 22 Km. de la
ciudad de Puno, y las caractersticas de los materiales son:
DESCRIPCION
Cemento / materiales
TAMAO MXIMO
PESO ESPECIFICO
PESO UNITARIO SUELTO
PESO UNITARIO COMPACTADO
CONTENIDO DE HUMEDAD
ABSORCIN
MODULO DE FINEZA

UNIDAD CEMENTO AGREGADOS


TIPO IP FINO GRUESO
Pulg.
1 1/2"
Gr/cc
3.05
2.28
2.34
Kg/m3
1775
1407
Kg/m3
1957
1567
%
1.66
0.4
%
4.82
2.93
3.09
6.92

c) Agua.- El agua que se utiliz en la fabricacin del concreto fue agua potable el cual no contena,
materia orgnica, sales, u otras sustancias que perjudique la calidad del concreto.
3.2.2 DISEO DE MEZCLAS
Antes debemos tener presente que NO EXISTE NINGUN METODO PERFECTO, por lo que las
bondades de un mtodo sobre otro reside en el criterio personal de quien los aplique y las
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experiencias que se obtenga en obra, ya que el diseo de mezclas NO es un procedimiento


AUTOMATICO, las tablas y criterios del ACI deben ser utilizados como una gua o como una
primera estimacin; por ello se dice que la etapa de diseo antes que el fin de un proceso, solo
representa el inicio de la bsqueda de una buena mezcla para el caso que abordemos.
En tal razn el diseo de mezclas planteado en la presente investigacin, fue el mtodo del
AGREGADO GLOBAL, ya que este mtodo trabaja en funcin a los porcentajes de los agregados
a utilizar dando una mejor compacidad a los mismos, y por otro lado en este mtodo no se tiene
ningn tipo de restricciones en el agregado a ser utilizado, puesto que con cualquier tipo de
agregado que se trabaje siempre se realizar la prueba del Peso Unitario Compactado ( P.U.C. ). a
diferencia del Mtodo del ACI que presenta limitaciones insalvables cuando se trata de utilizar
diferentes tipos de agregados como el canto rodado, fracturado de cerro, piedra chancada y otros,
por que las tablas que se aplica no hacen diferenciacin.
DOSIFICACION DE CONCRETO 210 KG/CM2 POR 1 M3
MET. A.C.I.
PROPORCION

MET. AGREGADO GLOBAL

SECO

CORREGIDO POR
HUMEDAD

SECO

CORREGIDO POR
HUMEDAD

354.6

354.6

341.64

341.64

195

238.6

178

223.01

Agregado Fino

544.9

553.6

636.41

646.97

Agregado Grueso

1018.6

1022.6

984.05

Cemento
Agua

987.99

% de Finos

35

40

% de Piedra

65

60

3.2.2.1 Clculo de las Proporciones de los Agregados

PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO


GLOBAL
1831.39
1814.33
1798.49
1764.62
1735.86

P.U.C. (kg/m3)

1,850

1815.55

1,800
1,750

P.U.C.

1,700
65

60

55

50

45

40

35

1,650
% DE PIEDRA

Del grafico anterior se tomo el punto mas alto de P.U.C. cuyo valor tiene 1831.39 kg/m3 el cual
permite utilizar las proporciones siguientes, 60 % de piedra y 40 % de fino, a diferencia de las
tablas del ACI que nos dan 65 % de piedra y 35 % fino, y con las proporciones calculadas se realiz
el diseo de mezclas mediante una hoja de clculo.

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3.3 CURADO OPTIMO CONSEGUIDO


Curado con Aditivo, cubierto con Plstica y cubierta con Totora (Intemperie)
El procedimiento es: se aplic inmediatamente de ser vaciado el aditivo curador que controlar la
fisuracin por contraccin plstica, as mismo diezma la evaporacin del agua que contengan los
testigos, cuando el concreto endureci lo suficiente se coloc una plstica negra y posteriormente se
cubri con totora, durante 7 das se retiraban en las maanas la totora para que la plstica negra
concentrara calor en el da y lo transmitiera al concreto, y al atardecer aproximadamente a las 4 p.m.
se volva a colocar la totora para conservar durante la noche gran parte del calor acumulado, con
este sistema se logr mejores resultados de resistencia y en algunos casos superando al curado
efectuado en laboratorio.
3.4 COSTO DEL PTIMO CURADO Y SU COMPENSACION CON EL DISEO DE
MEZCLAS:
Se realiz el anlisis de costos del Optimo Curado, y el incremento es de S/. 1.35 Nuevos Soles
por m2.
En el cuadro del tem 3.2.2 se ve el ahorro de cemento diseando el concreto por el mtodo del
Agregado Global (Diseo usado en la Investigacin) en comparacin al mtodo de diseo que
comnmente se usa en el Altiplano A.C.I., el ahorro de Cemento es de 12 kilos por 1m3 de
concreto, para una mejor visualizacin se pasara a detallar un Ejemplo.
Vaciado de una Losa de Concreto de 20 m2, fc = 210kg/cm2.
* El costo del Optimo Curado para la losa seria: 1.35 * 20 = 27Soles.
* Para una losa de 20 m2 y 0.2 m de espesor se necesita 4 m3 de concreto, como se dijo en el
diseo empleado se ahorra 12 kilos de cemento por 1m3, entonces para nuestro ejemplo tendramos
un ahorro de: 12 * 4 = 48 kilos = 1.13 bolsas que equivale a: 23 Soles.
* Concluimos que el diseo de mezclas del Agregado Global nos permite de alguna forma
compensar el costo extra del curado.
IV. RESULTADOS
De los resultados obtenidos de la investigacin tenemos:
Nro

Tipo de Curado

N das

Compresin 210
Kg/cm2

Laboratorio Temp. Promedio 18 C

28

251.46

Intemperie solo agua (tradicional)

28

145.95

Curado Optimo de la Investigacin

28

244.33

Como se puede apreciar el cuadro anterior existe mucha diferencia en resistencia si no se cura
adecuadamente un concreto, por ello pongmonos a REFLEXIONAR que el CURADO del
CONCRETO es importantsimo, revisando el objetivo general de la ponencia estaramos
solucionando el problema de las heladas con un ptimo curado, utilizando aditivo para evitar la
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evaporacin y totora para mantener a una temperatura adecuada, a la larga en nuestra zona no es
frecuente el uso de aditivos, por la creencia que su alto costo no justifica su utilizacin en el
concreto, se concluye que el costo extra es solo aparente en contraposicin a la gran cantidad de
beneficios que se obtendrn en el futuro ejemplo, la durabilidad del concreto.

V.-CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
CONCLUSIONES:
Con el producto natural de nuestra zona como es la Totora, se demostr que es excelente aislante
trmico para emplearse en curado de concreto, ya que con este se logro mantener a una temperatura
adecuada el concreto, alcanzando resistencias previstas en el diseo.
Efectivamente si se alcanz buenas resistencias con un buen curado en los meses frgidos se ve
claramente que con el ptimo curado se lleg a aproximar al del laboratorio, una recomendacin
personal para la aplicacin en obra es de utilizar la TOTORA por el mayor uso que se le puede dar
y por la facilidad del tendido y retiro del mismo.
El diseo de mezclas planteado en la presente investigacin, da una mejor proporcin de los
agregados a utilizar porque dicho mtodo permite usar porcentajes de agregados ms reales debido
a que en el laboratorio se analiza mediante la prueba (P.U.C.), y as obtener las proporciones
exactas de un agregado tanto fino como grueso en funcin a la mxima densidad.
Los aditivos nos ayudan a evitar la evaporacin del agua del concreto, ala larga en nuestra zona no
es frecuente el uso de aditivos, por la creencia que su alto costo no justifica su utilizacin en el
concreto, se concluye que el costo extra es solo aparente en contraposicin a la gran cantidad de
beneficios que se obtendrn en el futuro, es un COSTO BENEFICIO.
El concreto no desarrolla resistencia a un 100% en los meses ms frgidos del ao, debido a que la
velocidad de hidratacin se vuelve lenta, el tiempo de fraguado se prolonga, por el intenso fri que
se produce en la ciudad de puno y Juliaca.
Todos los sistemas de curados se realizaron en la intemperie y en los meses ms frgidos del ao
esto para una mayor simulacin lo que ser en obra real.
Se realizaron probetas adicionales y se incremento aditivos incorporadores de aire, y estos no son
lo suficiente para combatir las heladas, y su resistencia en comparacin con el de laboratorio es del
orden del 80 %.
Debemos poner mas conciencia al curado del concreto ya que se observ existe una gran diferencia
de resistencia cuando no se cura adecuadamente un concreto, y no poner en peligro nuestras obras
como profesionales.
En el anlisis de costos y se vio que con una adicin de S/. 1.35 por m2 se logra un ptimo curado.
Tambin se ensayaron losas utilizando esclermetro, pero estas slo nos dieron una referencia con
respecto a la resistencia, ya que este solo ayuda a identificar zonas donde el concreto es de pobre
calidad o se encuentra deteriorada, debido a la incertidumbre inherente del mtodo en la estimacin
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de resistencia NO se RECOMIENDA como base para la ACEPTACIN o RECHAZO de un


concreto.
El aporte de resistencia del curado ptimo es de 98.38 kg/cm2 en comparacin al curado que se
realiza clsicamente en el altiplano peruano.

RECOMENDACIONES
Para concretos de resistencias con relaciones agua cemento mayores que 0.65 no se recomienda el
uso de la plstica negra en vista que este tipo de concreto tiene mayor exudacin y al protegerlos
con plstica genera mas calor haciendo brotar el agua del concreto y el aditivo curador se deteriora,
o por otra parte se puede utilizar el aditivo pero teniendo la precaucin de que el concreto endurezca
lo suficiente y pasadas las 24 horas ya se puede utilizar el curador.
Se recomienda el vaciado de concretos hasta las 3.00 pm., ya que la temperatura a esa hora decrece
fuertemente en esta zona del altiplano, siendo daino para la hidratacin del concreto.
No colocar el concreto si las temperaturas del aire en el sitio o de las superficies sobre el cual ser
colocado el concreto estn por debajo de los 4 C (40 F), esperar que la superficie tenga una
temperatura mayor a los 4 C.
Debemos tener presente que no existe ningn mtodo perfecto de diseo, por lo que las bondades de
un mtodo sobre otro reside en el criterio personal y las experiencias que se obtenga en obra, ya
que el diseo de mezclas NO es un procedimiento AUTOMATICO, y se recomienda que las tablas
y criterios del ACI deben ser utilizados como una gua o como una primera estimacin.
Debemos tener conciencia cuando se trabaje con concreto y mas aun en los meses mas frgidos del
ao, y no debemos de pasar por alto este fenmeno de las heladas, se recomienda que ya no se debe
de caer en el error de seguir copeando especificaciones tcnicas forneas para proyectos
completamente diferentes que esto lamentablemente se ve en las instituciones pblicas, y debemos
de hacer nuestros propios diseos para proyectos diferentes.
La etapa del concreto debe ser realizado por profesionales que conozcan el comportamiento del
mismo, enfrentemos la realidad y se ve que muchas veces estas labores son entregadas a maestros
de obra, operarios por experiencias anteriores; y muchas veces obvian aspectos como: no hacen un
control de humedad del agregado, trabajan con consistencias ms fluidas que los indicados.
Para temperaturas bajas se debe usar cemento tipo III debido a que este tipo de cemento produce un
mayor calor de hidratacin en la mezcla, pero lamentablemente nuestro Per no produce.

VI BIBLIOGRAFA CONSULTADA
-

Ing. Rafael Cachay Huaman - Diseo de Mezclas - Lima - UNI - 1998


Ing. Ana Torre Carillo - Ponencia de Tecnologa de Concreto - Lima - UNI 2004
Ing. Enrique Pasquel Carvajal - Tpicos de Tecnologa del Concreto - Lima - 1998
Ing. Enrique Riva Lpez - Concretos de alta resistencia - Lima - 1998
Normas Tcnicas Peruanas
Boletines Tcnicos, ASOCEM.
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