FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME DE ELABORACIÓN DE PROBETAS DE CONCRETO

DE LA UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA GRUPO Nº02

PRESENTADO POR:
BAUTISTA HUAMAN JUAN MARCOS
DIAZ YLLANES NESTOR REY
LIZANO TORRES DAVID ALFREDO
ANYOSA HUAMAN EDINSON LUIS

ICA - PERÚ

2019
 RESUMEN

El informe del diseño de mezclas de concreto detalla el procedimiento que se siguió

para realizar el concreto, el cual fue diseñado variando la cantidad de cemento entre
diseños y realizando una propia curva granulométrica del agregado grueso según el tipo
de uso que se utilizó, con la finalidad de mejorar la calidad del concreto y tener un mayor
control de dispersión entre probetas, de modo que el agregado combinado resulte
aceptable, evitando las deficiencias por gradación. Para ello se realizaron los ensayos
correspondientes de los agregados, teniendo el cuidado pertinente y siguiendo las
Normas ASTM y NTP; cuyos métodos se usaron como base para el control de calidad
de las operaciones de dosificación, mezclado, colocación, y curado del concreto.

Se realizaron diversos modelos de diseño con la finalidad de poder alcanzar la

resistencia requerida, el diseño patrón y también diseños en donde se iba modificando
la cantidad de cemento y por ende también hubo cambios en lo que era la relación agua-
cemento. De acuerdo a los datos obtenidos se realizaron las curvas respectivas, en
donde se fueron evaluando las dispersiones correspondientes, y si era necesario, se
tuvieron que hacer las correcciones correspondientes.

Se realizaron ensayos del concreto en estado fresco y endurecido siguiendo los

requerimientos especificados en la Norma; para el concreto patrón y demás concretos
en estudio. El ensayo del concreto en estado fresco realizados es: Asentamiento; se
hizo la medición y el control respectivo de la temperatura del concreto y del ambiente
con ayuda de un termohigrometro, medición del porcentaje de vacíos haciendo uso de
la olla de Washington y peso unitario. En estado endurecido se realizó el desencofrado
de las probetas a las 24 horas después de su elaboración y se procedió a curarlas.
Terminado el tiempo de curado de las muestras, se realizó el ensayo de compresión en
la máquina de prueba correspondiente que se encuentra en el Laboratorio de Suelos de
nuestra Universidad.

Finalmente, luego de un análisis detallado de los resultados se optó por el diseño más
óptimo con la resistencia deseada el cuál llegaba a los estándares propuestos.
 INTRODUCCIÓN

Actualmente el concreto es el elemento más usado en el ámbito mundial para la

construcción, lo que conlleva a la evolución de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento. Pero en el Perú, un país donde las exigencias y cumplimiento de
normas constructivas no son muy tomadas en cuenta, las construcciones con concreto
no son muy bien ejecutadas y es por ello que este informe se elabora para una mejor
ayuda en cuanto a la manera correcta para realizar los ensayos de los agregados y
cemento que facilitaran el desarrollo del diseño de mezcla del concreto.

El concreto comúnmente se conoce en el medio como un material de construcción que

se diseña bajo normas especificadas dependiendo del proyecto que se va a utilizar y
con las características económicas para un determinado fin. Asimismo, el concreto se
hace a base de diseños, con trabajos de ingeniería y por esta condición están sujetos a
cambios y modificaciones para optimizarlo. Para su elaboración se debe tener en cuenta
que este proceso implica el diseño, elaboración, colocación, curado y protección en
algunos casos, de los cuales depende si este es concreto bueno o malo.

Esto induce a investigar en elaboración de un concreto que cumpla con todas las
especificaciones mencionadas y que además se incorporen nuevos materiales, que
aporten a mejorar dicho elemento. Este informe abarca el diseño de mezcla mediante el
método de Fuller y sus respectivos ensayos de dichos agregados, tales como el
contenido de humedad, granulometría, peso específico, etc.; realizados en el
Laboratorio de Suelos de la Universidad Nacional “San Luis Gonzaga de Ica”.

Los ensayos realizados son aplicados a los agregados, ya que los parámetros que
producen, afectan directamente en el cálculo de los valores que componen la
dosificación del concreto. Siendo estos agregados definidos como los elementos inertes
del concreto que son aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura
resistente; ya que ocupan alrededor de las ¾ partes del volumen total, luego la calidad
de estos tiene una importancia primordial en el producto final.

La denominación inerte es relativa porque si bien no intervienen directamente en las

reacciones químicas entre el cemento y el agua, para producir el aglomerante o pasta
de cemento, sus características afectan notablemente el producto resultante, siendo en
algunos casos tan importante como el cemento para el logro de ciertas propiedades del
concreto.
 OBJETIVOS

Objetivo general:

➢ Diseñar un concreto convencional con una resistencia a la compresión de f’c=

280 kg /cm2 a los 28 días.

Objetivo específico:

➢ Elaborar y evaluar la curva granulométrica adecuada para el concreto de

acuerdo a las normas ASTM.

➢ Realizar los ensayos de manera eficiente de acuerdo a las normas ASTM para
realizar el diseño que permita llegar a la resistencia requerida.
 MARCO TEORICO

CONCRETO

Pasquel, E. (1998) define al concreto como el material constituido por la mezcla en

ciertas proporciones de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que
inicialmente manifiesta una estructura plástica y moldeable, y que posteriormente
adquiere una consistencia rígida con propiedades aislantes y resistentes, lo que lo hace
un material ideal para la construcción. Las proporciones de los componentes del
concreto son:

• Aire: 1% a 3%
• Cemento: 7% a 15%
• Agua: 15% a 22%
• Agregados: 60% a 75%

LA PASTA DE CONCRETO

De acuerdo con el II Congreso Internacional de la construcción y EXPOCON (ICG,

2004), la parte del concreto endurecido conocida como pasta comprende a cuatro
elementos fundamentales:

• El gel, nombre con el que se denomina al producto resultante de la reacción

química e hidratación del cemento;
• Los poros incluidos en ella;
• El cemento no hidratado, si lo hay;
• Los cristales de hidróxido de calcio, o cal libre, que puedan haberse formado
durante la hidratación del cemento.

A) FUNCIONES DE LA PASTA DE CONCRETO

Según el II Congreso Internacional de la construcción y EXPOCON (ICG, 2004) la pasta

tiene cuatro grandes funciones en el concreto:

• Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido.

• Separar las partículas de agregado.
• Llenar los vacíos entre las partículas de agregado y adherirse fuertemente a
ellas.
 • Proporcionar lubricación a la masa cuando ésta aún no ha endurecido.

B) PROPIEDADES DE LA PASTA DE CONCRETO

Según el ll Congreso Internacional de la construcción y EXPOCON (ICG, 2004) las

propiedades de la pasta dependen de:

• Las propiedades físicas y químicas del cemento.

• Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla.
• El grado de hidratación del cemento, dado por la efectividad de la combinación
química entre éste y el agua.

EL GEL

El II Congreso Internacional de la construcción y EXPOCON (ICG, 2004) define como

gel a la parte sólida de la pasta, la cual es el resultado de la reacción química del
cemento con el agua durante el proceso de hidratación.

El II Congreso Internacional de la construcción y EXPOCON (ICG, 2004) detalla los

aspectos más importantes del gel:

- COMPOSICIÓN

En su estructura el gel es una aglomeración porosa de partículas sólidamente

entrelazadas, en su mayoría escamosas o fibrosas, el conjunto de las cuales
forma una red eslabonada que contiene material más o menos amorfo. En su
composición el gel comprende:
o La masa cohesiva de cemento hidratado en su estado de pasta más
densa.
o Hidróxido de calcio cristalino.
o Poros Gel.

- COMPORTAMIENTO

El gel desempeña el papel más importante en el comportamiento del concreto,

especialmente en su resistencia y comportamiento elástico. Las razones de su
resistencia aún no están claramente comprendidas, pero se acepta que
 intervienen dos clases de adherencias cohesivas: atracción física y adherencia
química.

RELACIÓN AGUA/CEMENTO

Según Gomezjurado, J. (1997) la relación agua/cemento (A/C) en una mezcla de

concreto se describe como la cantidad de agua en masa, sin incluir el agua absorbida
por los agregados, sobre la cantidad de cemento en masa.

A/C= Wa/Wc

Donde:
A/C: Relación agua - cemento
Wa: Peso del agua (kg) cuando los agregados están saturados con superficie seca
Wc: Peso del cemento (kg)

Gomezjurado, J. (1997) señala que para un concreto perfectamente compactado,

empleando materiales con las mismas características y condiciones de ensayo, la
resistencia, a una edad dada, es inversamente proporcional a la relación agua/cemento.

HIDRATACIÓN Y CURADO DEL CONCRETO

El II Congreso Internacional de la construcción y EXPOCON (ICG, 2004) define como

hidratación al proceso de reacción química del cemento cuando se mezcla con agua. La
hidratación requiere de presencia de humedad, condiciones de curado favorables, y
tiempo. Se define como tiempo de curado al período durante el cual el concreto es
mantenido en condiciones de humedad y temperatura tales como para lograr la
hidratación del cemento en la magnitud que se desea para alcanzar la resistencia
requerida.

RESISTENCIA DEL CONCRETO

Es definida como el máximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho material sin
romperse dado que el concreto está destinado principalmente a tomar esfuerzos de
compresión axial es la medida de su resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza con
índice de su calidad. La resistencia es considerada como una de las más importantes
propiedades del concreto endurecido siendo la que generalmente se emplea para la
aceptación o rechazo del mismo (Rivva, 2003).
Propiedades del concreto fresco

- TRABAJABILIDAD

Pasquel, E. (1998) define la trabajabilidad como la mayor o menor dificultad para

el mezclado, transporte, colocación y compactación del concreto. Su evaluación
es relativa, y depende realmente de las facilidades manuales o mecánicas de
que se disponga durante las etapas del proceso, por ello un concreto que puede
ser trabajable bajo ciertas condiciones, podría no serlo si dichas condiciones
cambian.

- CONSISTENCIA

Gomezjurado, J. (1997) la define como la capacidad que tiene el concreto fresco

para fluir, es decir la capacidad de adquirir la forma de los encofrados que lo
contienen, y de llenar espacios vacíos alrededor de los elementos que absorbe.
Para medir la consistencia se lleva a cabo la prueba de revenimiento.

PROBETAS

Es una muestra de dimensiones previamente definidas, elaborada a partir de cualquier

sustancia o material para probar sus características mecánicas tales como elasticidad,
resistencia, entre otros (Association, 2004).
 METODOLOGIA

El desarrollo de este trabajo se realizó tomando en cuenta las siguientes normas:

Para obtener las características físicas de los agregados.

- Método de Ensayo Normalizado para Determinar el Contenido de Humedad

Total Evaporable de los Áridos por Secado (ASTM C 566-97)
- Muestreo (ASTM D-75)
- Practica estándar para la reducción de muestras de agregado a pruebas de
tamaño ( ASTM C-702)
- Método de Ensayo Normalizado para Determinar la Densidad, la Densidad
Relativa (peso específico) y la Absorción de los Áridos Gruesos (ASTM C-127)
- Método de Ensayo Normalizado para determinar el Análisis Granulométrico de
los Áridos Finos y Gruesos (ASTM C-136)
- Entre otras normas.

Para la elaboración de los especímenes de concreto (probetas)

- Practica Normalizada para Preparación y Curado de Especímenes de Ensayo

de Concreto en la Obra (ASTM C-31)
- Método de Ensayo Normalizado para Asentamiento de Concreto de Cemento
Hidráulico (ASTM C-143)
- Método de Ensayo Estándar para Esfuerzo de Compresión en Especímenes
Cilíndricos de Concreto (ASTM C-39)
- Método de ensayo de contenido de aire (ASTM C -231)

Los equipos necesarios para llevar a cabo la preparación de los especímenes de ensayo
de concreto (probetas) son los siguientes: cono de Abrams, varilla compactadora,
dispositivo para medir (regla o wincha), mazo de goma, herramientas para el llenado de
moldes, moldes cilíndricos para las probetas, dispositivos de medición de temperatura,
recipientes de muestreo, una llana de manos, etc. todos ellos cumpliendo con las
especificaciones requeridas por las normas ASTM.
 DISEÑO PATRÓN
Datos de los componentes que se emplearon:

G.e: 3.15
CEMENTO:
TIPO Cemento Sol Tipo I

AGUA G.e: 1.00

G.e: 2.85
%Abs: 1.36
W%: 0.60
PUS: 1539.18
AG. FINO
PUC: 1668.74
Mf: 2.86
Río de Ica
Procedencia
(Bocatoma)

TMN: 3/4"
G.e: 2.66 MALLA PORCENTAJE
%Abs: 0.98
3/4 " 95.0%
W%: 0.66
AG. GRUESO 1/2 " 59.0%
PUS: 1493.26
PUC: 1563.58 3/8 37.5%
Mf: 6.35 N°4 2.5%
Procedencia Cantera Palomino N°8 0%

Para determinar el porcentaje de agregados se usó la curva de “ FULLER” :

Diseño considerando una a/c=0.55

1m3 (Diseño) 1m3 (Obra) 3 PROBETAS

CEMENTO 372.67 kg 372.67 kg 7.826 kg
AGUA 204.97lt 204.97 lt 4.502 lt
AG. FINO 964.839kg 970.821 kg 20.387 kg
AG. GRUESO 846.363kg 851.949kg 17.891 kg
AIRE 2% 2% 2%
RESULTADOS Y DISCUSION

RESULTADOS DE F´c DE PROBETAS TECMAC-UNICA

a/c MEDIDAS (cm2) DIAMETRO (cm) F'C (kg/cm2)

-25.26 15.10 15.10 15.10 324.460
0.59
15.10 15.25 15.175 333.435
F'C PROM. 328.948

a/c MEDIDAS (cm2) DIAMETRO (cm) F'C (kg/cm2)

-36.65 15.15 15.15 15.15 317.66
0.61
15.15 15.20 15.25 313.039
F'C PROM. 315.350

a/c MEDIDAS (cm2) DIAMETRO (cm) F'C (kg/cm2)

-62.67 15.10 15.10 15.10 290.425
0.66
15.10 15.10 15.10 293.856
F'C PROM. 292.146

a/c MEDIDAS (cm2) DIAMETRO (cm) F'C (kg/cm2)

-65.67 15.20 15.10 15.15 288.226
0.665
15.20 15.10 15.15 287.451
F'C PROM. 287.834

a/c MEDIDAS (cm) DIAMETRO (cm) F'C (kg/cm2)

PATRON 15.20 15.20 15.20 372.452
0.55
15.20 15.20 15.20 371.024
F'C PROM. 371.738

a/c MEDIDAS (cm2) DIAMETRO (cm) F'C (kg/cm2)

-70.67 15.10 15.10 15.10 282.645
0.68
15.20 15.30 15.25 285.836
F'C PROM. 284.241

CURVA PARA HALLAR LA CORRECTA RELACIÓN A/C Y ALCANZAR LA F’C =280

KG/CM2 A UNA RESISTENCIA CONTROLADA.

Se elaboró una curva para de la relación agua-cemento vs la resistencia a la compresión

promedio alcanzado por cada diseño.
MUESTRA X= a/c Y = F'C (kg/cm2)
-25.26 KG C 0.59 328.948
-36.65 KG C 0.61 315.350
-62.67 KG C 0.66 292.146
-65.67 KG C 0.66.5 287.834
PATRÓN 0.55 371.738
-70.67 KG C 0.67 284.241

Imagen de especímenes con

diferentes relaciones agua-
cemento.
 PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO DE MEZCLA

Se escoge un diseño de mezcla de acuerdo a la curva de Resultados de f´c

PROBETAS.

DISEÑO CONSIDERANDO UNA RELACIÓN A/C = 0.67

1m3 (Diseño) 1m3 (Obra) 3 PROBETAS

CEMENTO 305.925kg 305.925kg 6.424 kg
AGUA 204.97 lt 215.136 lt 4.518 lt
AG. FINO 995.970kg 1002.145kg 21.045kg

873.671 kg 18.468 kg
AG. GRUESO 879.437kg
AIRE 2% 2% 2%

FOTOS DEL PROCEDIMIENTO:

Los equipos necesarios para llevar a cabo la preparación de los especímenes de ensayo
de concreto (probetas) son los siguientes: cono de Abrams, varilla compactadora,
dispositivo para medir, maza de goma, herramientas para el llenado de moldes, moldes
cilíndricos para las probetas, dispositivos de medición de temperatura, recipientes de
muestreo, una llana de manos, etc. todos ellos cumpliendo con las especificaciones
requeridas por las normas ASTM.

Utilizando el trompo para la mezcla

ENSAYO DE PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO REQUERIDO EN
EL DISEÑO

METODO DE ENSAYO NORMALIZADO DE CONTENIDO DE AIRE EN LA

OLLA DE WASHINTONG (ASTM C- 231)
MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA ASENTAMIENTO DE
CONCRETO DE CEMENTO HIDRÁULICO (ASTM C-143)

RESULTADO:
SLUMP DE 6
PULGADAS
 TEMPERATURA DEL CONCRETO
USANDO TERMOMETRO DIGITAL

MEDIANTE TERMOHIGROMETRO

RESULTADOS: 42 % HUMEDAD RELATIVA DEL AMBIENTE

27.9 °C TEMPERATURA AMBIENTE
FECHA DE LA MEZCLA: 22/ 06/ 2019
PREPARACIÓN DE LOS ESPECÍMENES DE ENSAYO DE CONCRETO
 TESTIGOS DE PROBETAS

CONCLUSIONES:

• A través de la práctica se busca mostrar al estudiante el procedimiento correcto

de elaboración de probetas de concreto, y la serie de cálculos que debe aplicar
para hallar la resistencia a la compresión de dichas muestras

• Uno de los factores que puede alterar la lectura de la fuerza aplicada sobre la
probeta al realizar el ensayo, es que no se haya curado correctamente la probeta
o que no se haya colocado en forma vertical

• Se ha diseñado para 3 probetas de concreto considerando un desperdicio del

20%, en otras palabras, aumentando la cantidad de cada componente.

• El desmoldante a utilizar en los moldes debe presentar baja viscosidad, para

evitar la adherencia del concreto en este.

• En climas cálidos la temperatura de los equipos y herramientas a utilizar en la

elaboración del concreto alteran la relación agua/cemento cuando no se tiene el
debido control de esta.
 RECOMENDACIONES:

• Se recomienda tener cuidado con el respectivo diseño de mezcla, ya que de ello

dependerá la exactitud en los resultados y gráficas. La edad de los especímenes
tiene que estar bien determinados. Tener cuidado en el buen centrado de la
probeta antes de realizar el ensayo.

• Para mejorar la dispersión de resistencia entre probetas se recomienda tener un

control detallado en la dosificación y granulometría de los agregados.

• Se recomienda dejar que la probeta en ensayo tenga puntos de descarga y

recuperación para una mejor obtención de la gráfica resultante del ensayo.

• Tener en cuenta el clima y las condiciones en la que se elabora las probetas.

• En climas cálidos se recomienda humedecer superficialmente los equipos y

herramientas antes de utilizarlos en la elaboración del concreto.

• Se recomienda que los agregados finos y gruesos provengan de una misma

cantera y así poder evitar en posibles dispersiones

• Se recomienda marcar cada probeta para identificarlas posteriormente.

• Se recomienda realizar ensayos a los agregados que serán parte de los

componentes del concreto, sobre todo para realizar correcciones por humedad.
Bibliografía:
• ACI 308R-01: “Guía para el curado del hormigón” y la ACI 308.1-98:
“Especificaciones estándar para el curado del hormigón”.
• PASQUEL CARBAJAL, Enrique: Tópicos de Tecnología del Concreto en el Perú.
Primera Edición. 1993. Libro 7 de la Colección del Ingeniero Civil
• RIVVA LOPEZ, Enrique: Naturaleza y Materiales del Concreto. ACI Capítulo
Peruano del American Concrete Institute. Primera Edición. Diciembre 2000.
• LEZAMA LEIVA, J.L. Tecnología del Concreto. Universidad Nacional de
Cajamarca, Cajamarca – Perú, 1996.