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VILLARREAL
TEMA:
Concreto en zonas fras y heladas,
problemas y recomendaciones
CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO
AVANZADO
DOCENTE:
Ing. MANUEL CRUZ CHUYES
ALUMNOS:
CUADROS PHILPE JOSE ANTONIO.
GARCIA HERRERA FLORIBEL
YAMILET.
HUERTAS IMAN JUAN CARLOS.
PACHECO CASAS ROY.
ROSALES ESPINOZA CRISTHIAN.
TEORIAS
Primera Teora "Presin Hidrulica"
Segunda Teora " Presin Osmtica"
RECOMENDACIONES
Preparacin de la mezcla
Transporte de la mezcla
Colocacin del concreto
Curado y proteccin del concreto
Encofrado y desencofrado
Control de la calidad
Consideraciones para el concreto en estado fresco
Tipos de aditivos
Acelerantes
Anticongelantes
INTRODUCCION
Los ingenieros civiles adems de tener consideraciones especiales de
diseo, por ser un pas ubicado en al Cinturn de Fuego del Pacfico y en la
que tenemos una actividad ssmica es continua. A dems por la tesis
formulada por el gegrafo peruano Dr. Javier Pulgar Vidal, sabemos que en
el Per tenemos ocho regiones, dentro de las que destacamos: Costa o
Chala(0 a 500 msnm); Yunga (500 a 2300); Quechua (2300 a 3500
msnm); Sumi (3500 a 4000 msnm); Puna ( 4000 a 4800) y Janca o
Cordillera (4800 a 6768 msnm) que es la altura del nevado Huascarn,
adems de los climas de selva que son: Omagua ( 80 a 400 msnm) y Rupa
Rupa (400 a 1000 msnm). Estas diferencias de alturas sobre el nivel del
mar, implica que las temperaturas varen, que dan origen a los gradientes
trmicos, entindase como gradiente trmico a la variacin entre la menor y
mayor temperatura registrada, por ejemplo si tenemos una temperatura
mxima de 24 C y una temperatura de 10 C, entonces el gradiente
trmico es de 14 C. Este gradiente trmico para una misma regin puede
variar dependiendo de la estacin en la que estemos, es decir para el
verano, otoo, invierno y primavera.
PROBLEMAS
PORQUE EL CONCRETO NO DESARROLLA RESISTENCIA EN TIEMPOS
DE HELADAS?
Este es uno de los problemas lgidos en la regin Quechua, y con mayor
agudeza en las estaciones de invierno (Mayo, Junio, Julio y Agosto), y la
explicacin que tenemos es que el concreto no desarrolla resistencia debido
a que la velocidad de hidratacin es lenta, se prolonga el tiempo de
fraguado y en algunos casos hasta llega a detenerse, las bajas
temperaturas oscilan desde 8 C hasta 20 C en un periodo de 24 horas, y
en las obras civiles trae consigo consecuencias a contracciones y
extensiones en el concreto generando grietas, y si a esto le sumamos que
se disean concretos de bajas resistencias (fc= 175kg/cm2), el resultado a
corto plazo es evidente: concretos deteriorados y fragmentados ya que
estas causas no permiten que el concreto tenga una buena durabilidad.
LOS ENCARGADOS QUE TIENEN A RESPONSABILIDAD LA EJECUCIN
DE OBRAS EN LOS MESES CITADOS TOMAN CONCIENCIA DE ESTE
PROBLEMA?
El desconocimiento de este efecto, y que muchos profesionales pasan por
alto, pone en riesgo las obras que se ejecutan en zonas a ms 3000 msnm,
ms an muchas veces incurrimos en el error creando dar solucin cuando
aadimos ms cemento a la mezcla (solucin errnea); esta desmerece
los principios de tecnologa del concreto.
Y es que la durabilidad del concreto, no es un concepto absoluto que
dependa nica y exclusivamente de un buen diseo de mezcla, sino que
est en funcin del ambiente y de las condiciones de trabajo a las cuales lo
sometamos.
En este sentido no existe un concreto "durable" por s mismo, ya que las
caractersticas particulares a las que estar sometido harn que este pueda
dejar de ser durable.
TEORIAS
En el libro Tpicos de Tecnologa del Concreto del Ing. Enrique Pasquel
Carbajal hace mencin a los factores que afectan la durabilidad del
concreto y entre las que se clasifica en cinco grupos: I) Congelamiento y
descongelamiento (tema que estamos tratando); II)
Ambiente Qumicamente agresivo; III) Abrasin; IV) Corrosin de metales en
el concreto y V) Reacciones qumicas de los agregados. A dems nos hace
una explicacin sobre el fenmeno que se produce por efecto de las bajas
temperaturas tiene que ver con los componentes del concreto como son el
cemento, agregados y el agua, indica:
El efecto sobre la pasta de cemento de nuestro concreto, existen dos
teoras:
Primera Teora "Presin Hidrulica": que considera, que dependiendo
del grado de saturacin de los poros capilares y poros de gel, de la
velocidad de congelamiento y la permeabilidad de la pasta, al congelarse el
agua en los poros , esta aumenta de volumen y ejerce presin sobre el agua
aun en estado lquido, ocasionando tensiones en la estructura resistente y
estas tensiones superan los esfuerzos ltimos de la pasta, se produce el
fisuramiento, y posteriormente y en la presencia de humedad el constante
agrietamiento.
Segunda Teora " Presin Osmtica": es igual que la anterior, pero esta
supone que al congelarse el agua en los poros cambia la alcalinidad del
agua an en su estado lquido, por lo que tiende a dirigirse a las zonas
congeladas de alcalinidad menor para entrar en solucin, lo que genera una
presin osmtica del agua lquida sobre el agua slida ocasionando
presiones internas en la estructura resistente de la pasta con consecuencias
similares a la primera teora.
El efecto en los agregados:
"Existe evidencia de que por los tamaos mayores de los poros capilares se
producen generalmente presiones hidrulicas y no osmticas con esfuerzos
similares a los que se presentan en la pasta de cemento, existiendo indicios
de que el tamao mximo tiene una influencia importante, estimndose que
para cada tipo de material existe un tamao mximo por debajo del cual se
puede producir el congelamiento confinado dentro del concreto sin dao
interno en los agregados. Por otro lado, cuando menor sea la capacidad del
agregado para absorber agua, menor ser el efecto del congelamiento
interno de la misma."
La resistencia del concreto depender mucho del cuidado que se tenga
RECOMENDACIONES
PREPARACIN DE LA MEZCLA
Para lograr que el concreto tenga la temperatura adecuada es ms
econmico y prctico calentar el agua y/o agregados no siendo
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Los plazos de desencofrado se deben determinar en base a requisitos de
resistencia antes que tiempos mnimos, debiendo el proyectista indicar el %
fc a partir del cual se puede proceder al desencofrado. Para determinar
estos plazos son determinantes los resultados de resistencia de las probetas
de obra. Los encofrados de madera dan mejor resultado que los metlicos
debido a que retienen mejor el calor, salvo que se forren con material
aislante en la superficie exterior.
DIAS ENQUE SE PUEDE DESENCOFRAR SEGN SU % fc
Se puede desencofrar a 1 da, 3 das, 7 das y 28 das.
CONTROL DE LA CALIDAD
El control de calidad del concreto (materiales, produccin, transporte,
concreto fresco y colocacin, y concreto endurecido), debe ser mucho ms
estricto que para condiciones normales. Se debe llevar un control por
camin, consignando los datos de tiempo de carguo, tiempo de mezclado,
tiempo de viaje, tiempo de espera, tiempo de vaciado, contenido de aire,
asentamiento, temperatura ambiental, temperatura del concreto, agua
aadida en planta, adems de las caractersticas fsicas de los agregados
mezcla
con
agregados
de
buena
calidad,
poco
TIPOS DE ADITIVOS:
ACELERANTES:
DEFINICIN:
Son aditivos qumicos generalmente lquidos, que permiten acelerar el
fraguado y tener resistencias iniciales y finales ms altas. La mayor parte de
los acelerantes comnmente usados producen un aumento de la
contraccin que sufre el concreto al secarse.
Los acelerantes se utilizan en la fabricacin de elementos prefabricados, en
reparaciones rpidas, para acelerar cementos lentos o para compensar
ambientes muy fros. Suelen estar compuestas por sales inorgnicas de tipo
cloruro, nitrato y nitritos, que actan facilitando alguna de las reacciones de
la secuencia de fraguado, lo que desplaza el equilibrio y acelera todo el
proceso.
El acelerante que da mejores efectos es el
cloruro clcico, aunque est prohibido su
uso en elementos de hormign armado o
pretensado, ya que los halogenuros
provocan
la
corrosin
de
las
armaduras.Otros
aditivos
acelerantes
exentos de halogenuros encuentran su uso
cada vez ms extendido. Los nitratos,
nitritos
y
aluminatos
se
utilizan
habitualmente para acelerar hormigones
que contiene armaduras, incluso existen
estudios del uso de nitritos como
inhibidores de corrosin.
COMPOSICIN:
Las siguientes sustancias se utilizan como base para fabricar los aditivos
acelerantes:
Cloruros: clcico, sdico, de aluminio, de hierro, armnico.
Nitrato y nitrito de calcio.
Formiato de calcio.
Trietanolamina.
Acido oxlico.
Fluosilicato sdico.
Alumnita.
DOSIS:
Cloruro de calcio: 2% en masa de todos los materiales cementantes.
El polvo o las hojuelas del cloruro de calcio deben ser aadidos a, y
disueltos en agua, la cual debe ser mantenida agitada. Esta solucin
debe despacharse con el agua de mezclado.
Aceleradores sin cloruros: de 500 ml a 2000 ml cada 100 kg de
material cementante.
VENTAJAS:
Con los aditivos acelerantes obtenemos las siguientes ventajas:
Desarrollo de las resistencias ms rpidamente.
Mejora de la caractersticas del terminado.
Disminucin de los agrietamientos.
Cumplimiento de su funcin estructural ms temprano.
RECOMENDACIONES:
El cloruro de calcio es el aditivo acelerante ms comn empleado y deber
aadirse en forma de solucin como parte del agua de mezcla. Si se aade
al concreto en forma seca, puede suceder que no todas las partculas secas
se disuelvan durante la mezcla. Los terrones que no se disuelven en la
mezcla pueden producir reventones o manchas negras en el concreto
endurecido. En forma seca, el cloruro de calcio puede tambin reducir la
eficacia de los aditivos inclusores de aire. La cantidad de cloruro de calcio
aadida, en ningn caso deber exceder el 2% en masa del cemento. Una
cantidad mayor creara problemas y puede ser perjudicial para el concreto
que puede hacerse rpidamente inmanejable, aumentar su contraccin al
secarse y corroer el refuerzo.
ANTICONGELANTES:
DEFINICIN:
Son aditivos lquidos desarrollados para ser utilizado en la confeccin de
hormigones en climas fros u hormigones que deban soporta la accin de las
heladas. No contiene cloruros y no corroe los metales. Son productos
qumicos solubles, anlogos a los acelerantes, que activan la hidratacin del
cemento; el calor de hidratacin se desprende ms a prisa. Pueden
aumentar en algunos grados la temperatura del agua de amasado por
reaccin exotrmica antes de que sobrevenga su congelacin. El hormign
de este modo, puede endurecerse antes de que sobrevenga su congelacin.
Pueden igualmente proteger el hormign endurecido. Como en el caso de
DOSIS:
La dosis de estos aditivos suelen variar de 1 a 3% de la masa del cemento.
BENEFICIOS:
Incorporado al hormign le otorga los siguientes beneficios:
En la mezcla del hormign:
Mejora de la trabajabilidad facilitando el bombeo, la colocacin y la
compactacin.
Utilizacin de una menor cantidad de agua de amasado. Entre el 5 y
10%.
Incorpora aire estabilizado entre 1 y 2% ms que el hormign sin
aditivo.
Disminuye la exudacin de agua y el segregado de materiales
En el hormign endurecido:
Aumento de las resistencias mecnicas.
Disminuye la contraccin por secado debido al menor uso de agua de
amasado.
Incrementa la durabilidad de los hormigones.
Incrementa la impermeabilidad y las resistencias a ciclos de
congelamiento-deshielo.
SUGERENCIAS:
Cuando se debe colocar hormign en climas muy fros, seguir las siguientes
sugerencias:
Utilizar la mnima cantidad de agua de mezcla. El anticongelante
reduce agua de amasado.