UNIVERSIDAD DE CUENCA

FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS Y

ADMINISTRATIVAS
Integrantes:
Raúl Calle
Leonardo Tuba
Marco Yaguana
Materia:
Gestión de Producción
Docente:
Ing. Diego Loyola
Curso:
AE 05-01
Tema:
Justo a tiempo (Just in time)
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Contenido
Antecedentes ............................................................................................................................. 4
¿Qué es “Justo a tiempo”? ......................................................................................................... 5
Poner en evidencia los problemas fundamentales. ............................................................... 6
Eliminar despilfarros .............................................................................................................. 6
Buscando la Simplicidad ......................................................................................................... 7
Sistema de identificación de problemas. ............................................................................... 7
Diagrama de flujo ................................................................................................................... 8
14 principios de producción de Toyota ...................................................................................... 8
Ventajas y Desventajas del Sistema Just in Time ..................................................................... 10
Método Kanban en Relación a JIT ............................................................................................ 11
Conclusiones ............................................................................................................................ 11
Bibliografía .................................................................................................................................. 13
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Introducción

Las formas de comportarse o actitudes que toman los consumidores han

cambiado a lo largo del tiempo. Las afirmaciones basadas en el progreso tecnológico

hablan por la misma razón los problemas de producción también han avanzado

procedimientos y métodos para que no se vean afectados por los cambios en el entorno

externo prácticas para acceder a cambios que satisfagan a los consumidores sus

necesidades se basan en los nuevos medios.

En este caso, podemos hablar de "JUST IN TIME", que es una filosofía esto

sugiere que su función principal es eliminar los desechos, lo cual se ha comprobado es

un nuevo proceso que se implementa conjuntamente en el entorno externo. Según el

análisis, la tecnología ha avanzado, pero también los residuos crecimiento anormal.

En este documento, se discutirá todos los temas de estudio, toque enfoque y todo

lo que implica su filosofía, y como aspecto más importante, el sistema de producción.

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Antecedentes

El proceso de mejora continua conocido “JIT” se deriva de estudios de la

influencia humana en los sistemas de información de gestión se utiliza como evidencia

para construir mega estructuras legales. El “JIT” suele ir acompañado de un control de

calidad total o también conocido como “CTC” que a menudo describen estos conceptos

como técnicos o filosóficos. La producción está directamente relacionada con la

supervisión, el control, la disciplina y la obediencia humana. Todo este proceso está

vinculando al poder del conocimiento en el contexto de los sistemas, muchas

organizaciones utilizan este sistema y entre ellas se puede nombrar a prisiones,

hospitales, cuarteles e industria. (Hutchins, 1999)

Just in time, se originó en la década de 1950 en Japón; todo se dio debido a que

Toyota empezó a utilizar un sistema propio para producción, todo este proceso ha

incrementado sus fortalezas y ha disminuido sus debilidades hasta perfeccionarlo a lo

largo de los años para obtener un método completo llamado JIT.

Como principal objetivo de este sistema tenemos: reducir o suprimir cualquier

elemento que no genere valor al proceso de producción. Para alcanzar la eficiencia a

través de la simplicidad que aplicaría como filosofía, lo que años más tarde será

profundamente adaptada en Japón.

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¿Qué es “Justo a tiempo”?

Justo a tiempo o también utilizado con el acrónimo “JIT” significa literalmente

"Justo a tiempo". Pues bien, este se define como una filosofía que pretende optimizar

los sistemas de producción. Uno de los aspectos a compartir es el de poner materias

primas o componentes en la línea de producción para que siempre estén en el momento

adecuado y cuando sea necesario. (Francis., 2007)

JIT no se define como una manera de manejar a los proveedores a realizar

múltiples entregas a tiempo, ni tampoco para lidiar con grandes cantidades de inventario

o piezas compradas, más bien es el hecho de mantener una filosofía de fabricación que

se guía en la demanda.

Para obtener una ventaja competitiva por parte de la empresa, lo que se hace es

mantener esa capacidad para entregar el producto requerido al mercado en el menor

tiempo posible y en la cantidad requerida. En este concepto se esquiva los costos que

no aportan valor, además obtendremos precios competitivos. El concepto del método es

sencillo. Sin embargo, requiere la aplicación de varios principios que están directamente

relacionados con la calidad general. (Francis., 2007)

Objetivos esenciales de Just in Time.

- Poner en evidencia los problemas fundamentales.

- Eliminar despilfarros.

- Buscar la simplicidad.

- Diseñar sistemas para identificar problemas.

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Poner en evidencia los problemas fundamentales.

El primer objetivo del Just in time, se lo puede definir mediante la manera en que lo

japoneses utilizan la analogía “stock river" o “río de las existencias”. Para explicarlo de

mejor manera, el nivel de un río representará las reservas y las operaciones de la

empresa vistas desde un barco. Ahora, cuando la organización intenta bajar el nivel del

agua del río, es decir, bajar el nivel de existencias de empresa, como resultado se

encontrará rocas, o descrito como problemas.

Hasta hace poco, muchas de las empresas se estaban enfrentando a este tipo de

problemas, y la respuesta o solución que se hallaba era de aumentar el stock para cubrir

el problema. (Hutchins, 1999)

Eliminar despilfarros

En segundo objetivo se trata de quitar todos los desperdicios, es decir, la

eliminación de todas las actividades que no agregan valor al producto y, por lo tanto,

ayudar a reducir costos, mejorar la calidad, acortar los plazos de entrega y mejorar el

servicio al cliente.

Se pueden denotar puntos importantes para resaltar o resumir este objetivo:

- Hazlo bien la primera vez.

- El operador es responsable del control, es decir, el operador trabaja en modo de

autocontrol.

- Aseguramiento de Procesos con Control Estadístico (SPC).

- Analizar y prevenir posibles riesgos en el proceso. Reducir el inventario al

máximo. (Hutchins, 1999)

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Buscando la Simplicidad

Uno de los puntos más importantes es la búsqueda de la simplicidad, basándose

en el hecho de que es muy conveniente. Es más probable que un enfoque simple

conduzca a una mejor gestión. La primera fase del camino a la simplicidad incluye dos

áreas: flujo de materiales y gestionar estos flujos.

Un enfoque simple para el flujo de materiales es eliminar líneas complejas y

encontrar líneas de flujo. Más directo, unidireccional si cabe. La segunda es agrupar

productos en líneas fabricadas en la línea de producción, lo que facilita el control en

células de producción o "pequeñas fábricas". La simplicidad de JIT también se aplica al

manejo de estos flujos. (Hutchins, 1999)

Sistema de identificación de problemas.

Los problemas se identifican mediante un sistema de arrastrar y soltar kanban.

Otra manera de demostrar este sistema es usar Control de Calidad estadístico para

ayudar a identificar el origen del inconveniente. Con JIT, cualquier sistema que

identifique problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los oculte es

dañino. Una de las primeras cosas que debemos hacer es, establecer mecanismos de

identificación de problemas para luego disponernos a aceptar reducciones de desempeño

a corto plazo para lograr ventaja a largo plazo. (Hutchins, 1999)

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Diagrama de flujo

Recuperado de: (Mora, E, 2009)

14 principios de producción de Toyota

Toyota, como decíamos, es el pilar fundamental del JIT porque además de la

implementación exitosa, trató de actualizarlo y se dice que su éxito se debe en parte a

esta filosofía. Toyota es una empresa 100% japonesa reconocido mundialmente por sus

ventas, rentabilidad y desempeño en cuanto a la calidad de tu auto. La calidad y

prestaciones de estos carros empieza a exigir menos mantenimiento y cuidado que los

competidores, posicionándolos a nivel mundial como una de las mejores marcas en el

mercado automotriz.
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Toyota es un gran ejemplo de una organización líder en el mundo, pero esto se

debe gracias a que aplica un modelo de negocio basado en 14 principios que lo trajeron

a donde está hoy la empresa.

- Primer: Sus decisiones administrativas se basan en objetivos a largo plazo que

sacrifican los objetivos financieros a corto plazo (Liker, 2004)

- Segundo: Crear un flujo continuo en los procesos para resolver el problema y

traerlo a flote. (Liker, 2004)

- Tercer: Utilice sistemas “pull” (jalar) para evitar la sobreproducción.

- Cuarto. Equilibrio de carga de Toyoya a Muda, Muri y Mura de 3M.

Muda: movimientos adicionales, inventario abundante o cualquier otra pérdida.

Muri: Empuja a una persona o máquina más allá de sus límites.

Moura: La anomalía en los planes. (Liker, 2004)

- Quinto: Crear una cultura de sustentar la resolución de problemas y lograr el

éxito calidad la primera vez. (Liker, 2004)

- Sexto. Las tareas estandarizadas son la base para la mejora continua y

empoderar a los empleados. (Liker, 2004)

- Séptimo. Utilizar controles visuales para que no se oculten problemas. (Liker,

2004)

- Octavo. use solo tecnologías confiables y comprobadas para servir a su gente y a

los suyos proceso. (Liker, 2004)

- Noveno. Desarrollar líderes que entiendan el trabajo, vivan por filosofía y

enseñarlo a otros. (Liker, 2004)

- Décimo. Desarrollar personas y equipos excepcionales que sigan la filosofía

empresa. (Liker, 2004)

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- Décimo primero. Respete, desafíe y desafíe a su extensa red de clientes y

proveedores ayudarlos a mejorar. (Liker, 2004)

- Décimo segundo. Ve y ve por ti mismo para entender completamente la

situación. (Liker, 2004)

- Décimo tercer. Decide despacio, ponte de acuerdo, considera todo selección y

rápida implementación de decisiones. (Liker, 2004)

- Décimo cuarto. Ser una organización que aprende a través de la reflexión de

Hansei y Kaizen sobre la mejora continua. (Liker, 2004)

Ventajas y Desventajas del Sistema Just in Time

- Reducir los niveles de inventario.

- Se evita la limitación o el daño de los productos almacenados durante demasiado

tiempo.

- Reducir los costos de almacenamiento e inventario, y así aumentar la

competitividad de las empresas.

- Simplifica todas las etapas de la cadena de suministro. (PROMAT, 2021)

Por el contrario, el sistema JIT también presenta algunas dificultades o

inconvenientes que es necesario evaluar antes de su implantación en la empresa:

- Las implementaciones justo a tiempo inapropiadas pueden provocar retrasos o

falta de existencias en cada etapa de la cadena de suministro, retrasando las

etapas posteriores.
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- Esto requiere mucha coordinación y comunicación entre clientes y proveedores,

todos los participantes de la cadena de suministro deben estar informados de la

situación en las etapas restantes.

- La filosofía de "justo a tiempo" debe ser adoptada por toda la empresa, sin la

participación de todas las partes de la organización, es difícil de implementar

correctamente.

- El precio de compra del proveedor puede ser mayor al comprar en cantidades

más pequeñas.

- Aumentar el costo de cambiar de proveedor si es necesario. Por ello, la

fiabilidad y seriedad del proveedor es muy importante en el sistema Just in

Time. (PROMAT, 2021)

Método Kanban en Relación a JIT

Kanban se basa en el principio de sincronización. En este caso, estamos

trabajando con un marcador visual en el proceso en el que estamos trabajando.

Qué producir, cuándo producir y cuánto producir.

Son tres preguntas que nos hacemos con frecuencia cuando trabajamos con

tableros Kanban. Prevalece la flexibilidad de Kanban, que además nos proporciona una

herramienta muy útil con la que siempre podemos consultar el estado del proceso,

independientemente del tipo de proyecto que estemos abordando. (SOLVINGADHOC,

2018)

Conclusiones

Implementar el sistema va enfocado hacia los empleados polivalentes para

recibir resultados efectivos. El principal objetivo que persigue la empresa es la

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innovación continua y de esta manera satisfacer las necesidades de los consumidores

por medio de la reducción de costes. Actualmente, las organizaciones buscan

principalmente personas quieren apoyar que están comprometidos con su rol,

participando en el sistema y dispuesto a aceptar cualquier cambio, porque sin ellos el

sistema no funcionarán, por lo que son un pilar fundamental de la implementación.

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Bibliografía

Francis., T. &. (27 de Abril de 2007). Obtenido de

https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/00207549108930094?cookieSet=1

Hutchins, D. (1999). Just in TIme. Vermont: Gower Technical Press.

Liker, J. (2004). Toyota way: 14 management principles from the world's greatest manufacturer.
McGraw.

PROMAT. (2021). Método Just in Time (Justo a Tiempo) en almacén: Qué es y cómo se usa.
Chicago.

SOLVINGADHOC. (2018). El Método Just in Time y Kanban, Eficiencia e Inmediatez.

Taylor, F. &. (Abril de 2007). The just-in-time philosophy: A literature review.