2023

TP Globalizador de
Distribución en Planta

PROFESORES:
MORERO, LORENA BEATRIZ

INTEGRANTES:
BENITES ORCELLET, SANTIAGO AUGUSTO
BRENNER, SEBASTIAN
NIEVES, AYELEN
VILLOLDO, CARLOS JONATAN

SECCOPLAC | Ruta nacional Nº11, Km 455 Parque Industrial, S3017 Sauce Viejo, Santa Fe
 TP Distribución en Planta
2023

Contenido
Contenido ______________________________________________________ 1

Introducción ____________________________________________________ 3

Empresa: Seccoplac ______________________________________________ 4

Relevo de las instalaciones ______________________________________________ 5

Gráfico a escala del edificio y la maquinaria ________________________________ 7

Descripción de Proceso Produc�vo ______________________________________ 12

Diagrama de Procesos_________________________________________________ 16

Diagrama de Flujo ____________________________________________________ 17

Análisis de la empresa ___________________________________________ 18

Tipo de distribución actual _____________________________________________ 18

Factores ____________________________________________________________ 18
Material _______________________________________________________________ 18
Maquinaria _____________________________________________________________ 18
Personal _______________________________________________________________ 19
Movimiento ____________________________________________________________ 20
Esperas ________________________________________________________________ 20
Servicios _______________________________________________________________ 21
Edificios _______________________________________________________________ 21
Cambios _______________________________________________________________ 21

Puntos Problemá�cos: ________________________________________________ 22

Puntos Op�mizados: __________________________________________________ 22

Clasificación según urgencia de solución: _________________________________ 22

Distribución que implementaríamos: ____________________________________ 22

Mejoras que implementaríamos:________________________________________ 23

Propuesta de Mejora ____________________________________________ 24

Método: Análisis de flujo de producción__________________________________ 24

Mejoras propuesta: ___________________________________________________ 25

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Ejecución del plano de la Redistribución Propuesta_________________________ 26

Análisis de requerimientos y es�mación de �empos de ejecución de la

redistribución planeada ______________________________________________________ 27

Conclusiones ___________________________________________________ 28

Link del video: _______________________________________________________ 28

Bibliografía ____________________________________________________ 29

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Introducción
Este informe analiza la empresa Seccoplac, especializada en la fabricación y
comercialización de placas an�humedad, cielorrasos autoportantes y cielorrasos desmontables.
Seccoplac, con sede en Santa Fe, Argen�na, se destaca por ofrecer productos de alta calidad que
cumplen con los estándares del mercado. El obje�vo de este informe es iden�ficar áreas de
mejora en las instalaciones y en el proceso produc�vo, con el fin de op�mizar la eficiencia y la
produc�vidad de la empresa, asegurando así su posición de liderazgo en la industria.

Seccoplac se enorgullece de su oferta de placas an�humedad, que son altamente

demandadas debido a sus caracterís�cas únicas y su adaptabilidad a diferentes es�los
arquitectónicos. Estas placas no solo regulan la humedad y brindan aislamiento acús�co y
térmico, sino que también son incombus�bles y respetuosas con el medio ambiente. Este
informe examinará la distribución actual en planta, los factores, el flujo de materiales dentro de
las instalaciones, con el fin de hallar aquellas zonas conflic�vas y los puntos problemá�cos dentro
de la empresa, para luego presentar propuestas de mejora para aumentar la eficiencia y
produc�vidad.

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Empresa: Seccoplac
La empresa Seccoplac se dedica a la fabricación y comercialización de Placas
an�humedad, Cielorrasos autoportantes y Cielorrasos desmontables, con planta industrial en la
ciudad de Santa Fe, la misma se encuentra ubicada dentro del Parque Industrial Sauce Viejo,
Santa Fe, sobre la Ruta Nacional Nº11, Km 455. Ésta consta de aproximadamente 3.825 m2, se
ingresa por una calle perpendicular a la Colectora Norte y Colectora Sur.

Figura 1: Ruta Nacional Nº11, Km 455, Sauce Viejo, Santa Fe.

Descripción del producto

El producto consiste en placas de yeso an�humedad de 60 cm x 60 cm, dichas placas

están compuestas por Sulfato de Calcio hemidratado (yeso) y fibra de vidrio, la cual le confiere
la propiedad de an�-estallido.

Principales características comerciales:

• An�humedad: Por sus cualidades, el yeso es el regulador natural más eficaz que existe
para la humedad, actuando como una barrera protectora para los ambientes. En días
con alto índice de humedad, el yeso trabaja absorbiéndola mientras que, en días secos,
este regulador natural aporta humedad en el ambiente.
• Acús�cas: Por sus cualidades, actúa como una barrera protectora para los ambientes.

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• Atérmicas: Al estar compuestas en un 100% por yeso natural, poseen la inigualable

ventaja de mantener frescos los ambientes en verano y cálidos en invierno.
• Incombus�ble: Al ser An�humedad, las placas son aislantes del fuego. Lo cual minimiza
el riesgo de incendio de una casa que �ene la suerte de poseer estas placas.
• Ecológico: El yeso de las placas es un material no tóxico, respetuoso con el medio
ambiente y sus residuos son biodegradables.
• Decora�vas: Las placas an�humedad Seccoplac son originales y se adaptan a todos los
es�los arquitectónicos
• No genera Hongos: Al absorber la humedad del ambiente no se generan hongos y las
inevitables manchas que éstos producen.

Relevo de las instalaciones

La instalación de Seccoplac está dividida en cinco sectores, uno de ellos es el área de
producción con alrededor de 1500m2, consta de una máquina para ba�do y dosificadora de
escayola, línea de carros con�nua de 80 moldes, sin fin de 6 [m] con motorreductor, depósito de
silicona con una capacidad de 200 litros con manómetros de presión, reloj, manilla de
pulverizado y 12[m] de manguera, moldes de silicona y jaulas de secado, seguido tenemos un
sector mul�uso que consta de una oficina, baños y el comedor para los empleados, éste úl�mo
quedo situado prác�camente dentro del área de producción debido a una ampliación frontal de
la planta.

La ampliación �ene una dimensión de 600 m2, actualmente se emplea como depósito
de diferentes productos no haciendo lugar al fin con el cual se había construido que era para
duplicar la producción de placas an�humedad.

A con�nuación del área de producción, se encuentra el sector de horneado cons�tuida

por cuatro de éstos con una capacidad para 1000 placas y luego aledaño al área de producción
se encuentra el sector de carga y descarga de materias primas como así también de productos
terminados, y finalmente en la parte posterior al �nglado se encuentra el área de secado al aire
libre de las placas.

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Figura 2: Diagrama de Planta, distribución de cada zona.

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Gráfico a escala del edificio y la maquinaria

Figura 3: Diagrama de Planta.

La maquinaria principal consiste en una línea de carros con�nua para producción de

placas de escayola 600 [mm]x 600[mm] para 80 moldes.

Ésta compuesta por:

• Ba�dora y dosificadora de escayola

• Línea de carros con�nua para la producción de placas de escayola 600x600[mm] para 80
moldes
• Sin fin de 6 [m] como máximo de longitud
• Depósito de silicona de 200 [lts.]
• 100 molde de silicona (600x600)
• Jaula de Secado

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Descripción:

1. Máquina para ba�do con�nuo y dosificación de escayola

 Estructura de hierro pintada
 Tolva de recepción de escayola en acero inoxidable (aprox. 200 kg), con final de carrera
 Sin�n alimentador de ba�dora, en acero inoxidable
 Ba�dora (bomba de ba�do y descarga), en acero inoxidable
 Picador de fibra mineral
 Bomba reguladora (0,75 KW), completa para agua a presión (caudalímetro de agua)
 Motor de 0,37 KW con variador eléctrico para picador de fibra
 Motor de 0,75 KW, con variador eléctrico para válvula alveolar
 Motor de 3KW, con variador electrónico para ba�dora.

Figura 4: Máquina para batido continuo y dosificación de escayola.

2. Panel eléctrico externo

3. Línea de carros 80 moldes
 80 carros para colocar moldes de 600 x 600 con rueda de deslizamiento
 Tramos de cadena con empalmes para arrastre de carros
 Poste motriz y poste tensor
 Sistema de subida y de bajada
 Sistema de vibración de moldes, para igualar la masa de 037KW.
 Medidor de silicona
 Motor de 3 KW, con variador electrónico para movimiento de línea de carros.

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Figura 5: Línea de carros 80 moldes.

4. Sin�n de 6[m], con máximo de longitud. Diámetro 200 [mm] con motorreductor
5. Depósito de silicona de 200 [lts] con manómetro de presión, reloj, manilla de pulverizado
y 12 [m] de manguera
6. Moldes, 100 de goma 600 x 600

Figura 6: Molde de 600 [mm] x 600[mm].

7. Jaula de Secado

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Figura 7: Especificaciones de las Jaula de Secado.

Figura 8: Jaula de Secado.

8. Zorra Manual

Figura 9: Zorras manuales empleadas para el traslado de las jaulas de secado.

9. Montacargas

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Figura 10: El Montacarga trasporta los pallets con los productos terminados.

10. Hornos de Secado

Figura 11: Hornos de secado de placas de yeso empleados en Seccoplac.

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Descripción de Proceso Produc�vo

El proceso comienza con la recepción y descarga de materia prima (yeso), que es recibido
en bolsones de 1300 kg y almacenado mediante un montacarga en una zona cercana a la tolva
de carga.

Figura 12: Bolsones de Yeso.

Luego de cargar el yeso en la tolva, se procede a iniciar la producción (ver

procedimiento). Al comenzar, el yeso es transportado mediante un mecanismo de sin�n hacia
otra tolva de menor tamaño adosada a un dosificador que cumple la función de suministrar a la
ba�dora las proporciones adecuadas de yeso para ser ba�do junto con agua y fibra de vidrio
proveniente de un picador obteniendo una pasta con aproximadamente un 50% de agua.

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Figura 13: Máquina batidora continua en proceso de carga de la materia prima para su posterior
procesamiento.

Esta pasta es ver�da en moldes de caucho que circulan por la línea de carros, a través de
un mecanismo de colada con accionamiento neumá�co denominada bacha. Luego de ver�da la
mezcla, los moldes avanzan a través de la línea.

Figura 14: Línea de Carros en producción.

El siguiente proceso denominado corte, consiste en alisar la cara trasera de la placa

re�rando el sobrante de la mezcla mediante la u�lización de una regla metálica. Esto debe
realizarse a una distancia adecuada respecto de la zona de colada de forma tal que la mezcla se
encuentre con mayor viscosidad.

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Figura 15: Operario efectuando el corte (izq.) y parte trasera de la placa (der.).

Las placas alisadas con�núan el recorrido por el carrusel llegando al sector de desmolde
en un estado avanzado de fraguado, estas son desmoldadas y colocadas en pares con las caras
frontales enfrentadas y posteriormente llevadas de forma manual por el operario a las jaula de
secado. En esta etapa con�enen un grado de humedad de 40%.

Figura 16: Desmolde de las placas (izq.), son colocadas dentro de las jaulas de secado (der.).

De aquí son llevadas al sector de oreado natural mediante un montacargas, en donde

permanecen allí hasta llegar a un grado de humedad inferior al 8% con el obje�vo de lograr un
fraguado inicial lento proporcionando mayor resistencia mecánica a la placa, esto úl�mo se
verifica mediante el empleo de un M-10 (Medidor de humedad rela�va para paneles de yeso).
La duración de esta etapa oscila entre los 3 a 5 días dependiendo del espesor de la placa y de las
condiciones climá�cas.

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Figura 17: Área de secado al aire libre de Seccoplac.

Habiendo llegado a este porcentaje de humedad, los secaderos ingresan a los hornos de
secado para extraer la humedad restante.

Figura 18: Hornos de secado de Seccoplac.

Las placas secas son re�radas de los hornos y ubicadas en el sector des�nado para
almacenamiento ordenadas de forma estratégica a fin de facilitar su selección al momento de
armar pedidos. Al momento de pale�zar, los operarios re�ran los secaderos del sector
almacenamiento (2 por cada pallet) según corresponda a los modelos solicitados por el cliente y
proceden al armado de pallets.

Por úl�mo, los pallets son estrichados a medida que se despachan.

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Figura 19: Operario armando un pedido para ser despachado.

Diagrama de Procesos

Figura 20: Recorrido de la materia prima dentro de la planta hasta su posterior despacho como producto
final.

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Diagrama de Flujo

Figura 21: Diagrama de Flujo de la Planta Seccoplac.

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Análisis de la empresa
Tipo de distribución actual
La empresa Seccoplac �ene una distribución actual por proceso, las maquinarias están
en una misma área agrupadas y siguen un flujo de materiales.

Dentro del área de producción, existen ciertos sectores que se trata siempre de dejar
despejados para maniobrar con el montacarga o zorra manual permi�endo así el libre
desplazamiento de materiales dentro de la planta.

La producción es variable y por lo general los empleados rotan del sector de mezcla y
fraguado de las placas al sector de secados al aire libre o al sector de embalaje y pale�zado, no
así aquellos que �enen tareas específicas como el manejo del montacargas.

Factores
Material

Los materiales involucrados en este proceso son el yeso cerámico, agua, fibra de vidrio y
el material de embalaje, el film plás�co también conocido como “stretch film” y por ul�mo los
pallets. Luego de procesar dentro de la ba�dora el yeso, junto con el agua en partes iguales y la
fibra de vidrio cortada en pequeñas partes, se dosifica la can�dad justa de mezcla dentro de los
moldes que con�ene la línea de carros obteniendo la forma final de la placa.

• Las placas fraguadas deben manipularse lo menos posible con las manos para evitar que
se deforme o quiebren, por eso sus traslados y procesos de secado se hace dentro de
jaulas como así también permanecen allí hasta que se embalan para su posterior
despacho.

Maquinaria

Las maquinas como accesorios que intervienen en el proceso son las ya descriptas
anteriormente, las cuales son:

• Ba�dora y dosificadora de escayola

• Línea de carros con�nua para la producción de placas de escayola 600x600[mm] para 80
moldes
• Sin�n de 6[m], con máximo de longitud. Diámetro 200 [mm] con motorreductor

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• Horno de secado
• Depósito de silicona de 200 [L] con manómetro de presión, reloj, manilla de pulverizado
y 12 [m] de manguera.
• Molde de silicona 600x600 [mm]
• Jaula de Secado
• Monta cargas
• Zorra manual

Personal

Dentro del personal interviniente se encuentra los operarios encargados de llevar dis�ntas
tareas dentro del área de producción, la cuales se encuentran supervisados por un Gerente de
Logís�ca y Coordinación de la recepción de pedidos, el despacho de productos terminados, el
control de stocks y almacenes.

Luego se �ene personal administra�vo, encargado de coordinar el servicio de postventa,

atender reclamos de clientes, recibir pedidos, ofrecer servicio de colocación de placas, como así
también asesorar aquellos que deseen el sistema de franquicias.

Tercerizan el mantenimiento de la maquinaria, como así también los servicios contables.

En cuanto al transporte de los productos terminados, �enen dos conductores designados

para el manejo de camiones.

Algunas Consideraciones que pueden afectar a la distribución:

Poseen salidas bloqueadas y mal ubicadas, éstas no permiten un correcto flujo de

materiales, no �enen las ven�laciones per�nentes. Estas se deberían de tener en mayor
consideración por el �po de material que manipulan, como lo es el caso del yeso cerámico.

Cerca de la ba�dora cuando manipulan la manilla pulverizadora se vuelca un poco de

material por lo que el suelo por donde caminan se vuelve resbaladizo por la mezcla de yeso y
agua.

Se genera una gran can�dad de polvo cuando se manipula el yeso en el área de

producción, tanto cuando se deposita los bolsones cerca de la tolva y cuando se procesa.

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Movimiento

Para la manipulación de la materia prima como lo es los bolsones de yeso cerámico se

suele emplear el montacargas, éste lo transporta desde el camión a un sector cerca de la
maquina principal para su posterior procesamiento, los bolsones son apilados uno encima de
otro para ahorrar espacio.

Luego del fraguado, un operario suele re�rar las piezas de la línea de carro y colocarla en
una jaula de secado de forma manual, para luego mediante el montacargas llevar la jaula hacia
el exterior para su secado natural al aire libre.

También mediante la zorra manual suelen mover las jaulas vacías o con una can�dad de
placas rela�vamente pequeña de un lugar a otro.

Finalmente se emplea el montacarga para trasladar los pallets con las placas ya embaladas
desde el sector de embalaje a los camiones, como así también dentro de los hornos de secado.
Recipientes para traslado o espera de materiales: Se suele emplear las jaulas de secado
tanto para el traslado de las placas como de espera antes de ser llevadas de un sector a otro o
previo de ser embaladas se las deja ahí para evitar la manipulación de las mismas y que se
quiebren.

Esperas

Dentro de la empresa se �ene un sector donde se dejan los bolsones de yeso cerámico
para su posterior manipulación y procesamiento, estos se posicionan en filas de a dos bolsones,
uno encima de otro.

Las placas recién fraguadas de la línea de carros se colocan dentro de la jaula de secado,
dentro de estás esperan a que sean trasladas hacia el exterior para su secado al aire libre.

Otro lugar de espera es mientras se secan afuera, en ese lugar deberán estar hasta que
tengan el porcentaje de humedad suficiente para pasar a los hornos.

Luego de la salida del horno, si no se embalan y se despachan las placas suelen quedar
dentro de las jaulas para evitar su manipulación manual en el sector de embalaje.

Una vez embaladas es�pulando el volumen y el pedido de los clientes, si ellos no lo

transportan y el cliente lo hace mediante un trasporte privado, se almacena el pallet hasta su
posterior re�ro del lugar.

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Servicios

Los accesos del personal es el mismo por donde ingresan las materias primas y se
despachan los productos terminados, debido a que las oficinas quedan dentro del interior del
área de producción, todos ingresan por ese lugar.

Los empleados cuentan con los servicios de higiene básicos, un dispenser de agua,
bo�quín, pava eléctrica, algunos utensilios de cocina, microondas, refrigerador para el área del
comedor.

Los empleados administra�vos �enen la oficina provista de teléfono, computadoras,

escritorios, impresoras entre otros ar�culos de oficina.

Cuentan con cámaras para el control de la materia prima recibida como así también para
el despacho de los productos del almacén.

Edificios

Las instalaciones de Seccoplac están compuestas por un galpón al que se le ha realizado

una ampliación quedando dentro del interior del área de producción la oficina y el comedor del
personal.

Posee puertas corredizas una es empleada para el acceso a la planta y la otra ubicada
con�gua se encuentra inhabilitada, la cual da acceso a un �nglado que se emplea como almacén.
También posee una tercera puerta corrediza de menor dimensión que da a la parte trasera del
predio donde se emplea para el secado de las placas al aire libre.

Prác�camente no �ene paredes que delimiten un sector de otro, solo una parte que es
donde están los hornos que podrían no estar ya que no llegan a cerrar el recinto.

No posee ventanas el área de producción, por lo que cuando trabajan suelen tener todas
las puertas corredizas abiertas a excepción de la inhabilitada, para que se ven�le el espacio de
trabajo, la oficina si �ene ventanas, pero la man�enen cerradas siempre y cuando se esté
manipulando el yeso cerámico para evitar el ingreso de polvo.

Cambios

No existen cambios en cuanto, al diseño de producto, equipos de trasporte o

manipulación de materiales como así tampoco en el almacenaje, la demanda es un poco
fluctuante en determinados periodos.

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Puntos Problemá�cos:
• No están correctamente delimitados los sectores, por lo que alguna jaula de secado que
ha sido mal depositada puede obstruir al montacargas.
• Salidas bloqueadas, mal situadas o insuficientes.
• Área mal ven�lada, sin extractores, y mucho polvo.
• No posee puntos de control de calidad de las placas.
• No poseen control de desperdicios.
• Se podría mejorar el flujo de materiales mediante una correcta distribución del área de
producción.

Puntos Op�mizados:
• La empresa �ene op�mizado los puntos de espera.
• La maquinaría adecuada para realizar el traslado de las jaulas de secado.
• Localización del almacén de los bolsones con yeso cerámico y de los productos
terminados.

Clasificación según urgencia de solución:

Problemas en el corto plazo
Área mal ven�lada, sin
Salidas bloqueadas, mal No poseen control de
extractores, y mucho
situadas o insuficientes. desperdicios.
polvo.
No están correctamente
Se podría mejorar el flujo de
delimitados los sectores, por lo No posee puntos de
materiales mediante una
que alguna jaula de secado que control de calidad de las
correcta distribución de la
ha sido mal depositada puede placas.
maquinaria.
obstruir al montacargas.

Distribución que implementaríamos:

Consideramos que el �po de distribución que �ene por proceso es la óp�ma para este
�po de productos, no se jus�fica un layout por producto o células de trabajo, debido que
prác�camente la empresa no produce una familia de productos y tampoco se cuenta con una
gran can�dad de equipos o herramientas para crear susodichas células.

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Mejoras que implementaríamos:

Para evitar las salidas bloqueadas, mal situadas o insuficientes, se podría revisar el
cumplimiento de la norma�va de seguridad y señalización, y eliminar o reubicar los obstáculos
que impidan el acceso o la salida. También se podría ampliar o crear nuevas salidas de
emergencia si fuera necesario.

Para delimitar correctamente los sectores, se podría u�lizar pintura, cintas, vallas o
paneles que marquen claramente las áreas de trabajo, almacenamiento y circulación. También
se podría establecer un protocolo de orden y limpieza que evite el depósito incorrecto de las
jaulas de secado u otros materiales.

Para implementar un control de calidad de las placas, se podría definir un

procedimiento de inspección y verificación que garan�ce el cumplimiento de los estándares de
calidad requeridos. También se podría asignar personal capacitado y equipamiento adecuado
para realizar el control de calidad en puntos estratégicos del proceso.

Para mejorar el control de desperdicios, se podría aplicar la metodología de las 5S

(seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke), que consiste en eliminar lo innecesario, ordenar lo
necesario, limpiar el área de trabajo, estandarizar las buenas prác�cas y mantener la disciplina.
También se podría adoptar una polí�ca de reducción, reu�lización y reciclaje de los residuos
generados.

Consideramos que si se colocaran la maquina principal como ser la ba�dora y la línea

de carro en el almacén que se encuentra a la izquierda en el plano, permi�ría una mejor
distribución del flujo de materiales, acortando la distancia entre los sectores tanto el de
fabricación hacia el área de secado al aire libre, luego hacia el área de horneado para su
posterior embalado y despacho. También se debería de mover la oficina y el comedor para
que no queden dentro del área de producción si no también ayudaría que no estén en contacto
con el polvo producto de la manipulación del yeso cerámico.

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Propuesta de Mejora
Método: Análisis de flujo de producción
Debido que nuestra distribución en planta es por procesos, consideramos que el método
de análisis de flujo de producción es el más adecuado para estudiar el caso.

Análisis:

La distancia recorrida por la materia prima desde el ingreso de la planta hasta el almacén
de ésta se encuentra obstaculizada por el comedor de la empresa, esta dificulta el paso y la
manipulación de la materia prima del montacargas.

Las máquinas de procesamiento de la materia primas como la ba�dora y la línea de

carros se encuentran agrupadas en un sector de forma con�guas por lo que el �empo y recorrido
entre una y otra esta op�mizado.

Cuando se trasladan las placas de forma manual a la jaula de secado, el operario debe
recorrer una distancia que no es fija.

La distancia recorrida por el montacargas es demasiado larga para llevar la jaula

completa de placas a la zona de secado exterior.

La distancia de la zona de secado exterior a la zona de horneado es espaciosa y se puede

cumplir el traslado de las jaulas sin inconvenientes.

Existe un horno que está separado del conjunto.

La distancia de la zona de horneado a la de embalaje puede estar obstruida por jaula mal
ubicadas.

La zona de embalaje bloquea una puerta corrediza.

La distancia que se debe recorrer de la zona de embalado al almacenamiento es larga,

para el despacho de los pallets.

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Mejoras propuesta:
• Traslado de--- la oficina y comedor del personal de la ubicación actual, esto beneficiaria
al flujo de materiales y las maniobras con el montacargas.
• La ba�dora junto con el almacén de bolsones de yeso y la línea de carros la trasladamos
al sector de almacenamiento.
• El movimiento de la maquinaria de procesamiento nos permite establecer una distancia
fija de la jaula para que el operario coloque las placas y una vez completa la misma se
trasporta a la zona de secado exterior y se elimina la zona 8, el almacén provisorio de
jaulas y placas fraguadas que salen de la línea de carros con�nua.
• Con el movimiento anterior descripto de las maquinarias se reduce la distancia de la
línea de carros a la zona de secado exterior.
• Traslado de uno de los hornos para que este con�guo al resto, permi�éndonos en ese
espacio instalar una oficina de control de calidad.
• En la zona de horneado se le permite al montacargas un correcto espacio de circulación
sin obstrucciones para re�rar las jaulas desde dentro del horno y llevarlas al área de
embalado.
• Desbloqueo de la puerta corrediza, al eliminar almacenes provisorios de jaulas nos
permite administrar mejor la zona de embalaje por lo que esta puerta no generaría un
obstáculo.
• Creamos un único almacén de productos terminados para su posterior despacho.

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Ejecución del plano de la Redistribución Propuesta

Figura 22: Propuesta de distribución de los sectores y maquinarias dentro de la planta para mejorar el flujo de
materiales.

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Análisis de requerimientos y es�mación de �empos de ejecución

de la redistribución planeada

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Conclusiones
La empresa Seccoplac posee un gran potencial de desarrollo, su crecimiento ha sido poco
planificado con miras hacia el futuro por lo que ha arrastrado consigo los problemas que posee
actualmente dentro de la planta.

Mediante el estudio y análisis de las instalaciones evaluamos su distribución y

concluimos que el planteado por la empresa es el más adecuado para el �po de producto que
hacen, pero debido que fueron ampliando las instalaciones sin una planificación de los espacios
esto llevó a que no se realizara una reubicación de las maquinarias adecuada y consecuencia de
ello aumentaron las distancias de recorrido entre procesos y los almacenes provisorios de jaulas.

Como solución al problema arriba descripto, proponemos la reubicación de las

maquinarias de procesamiento de las materias primas, un horno, el comedor, la oficina
administra�va y la creación de una nueva oficina de control de calidad.

Las maquinarias de procesamiento estarán apostadas dentro de una zona en la cual no

tendrá contacto con la zona administra�va lo cual evitará los inconvenientes actuales de polvo y
falta de ven�lación.

Se eliminarán las largas distancias y almacenes entre procesos, op�mizando el �empo y

los costos del flujo de materiales.

La propuesta se puede implementar a corto plazo, debido que la estructura de las

oficinas está hecha con materiales de construcción en seco, paneles de Durlock y perfilaría de
aluminio, por lo que es fácil su demolición y reconstrucción, por el lado de las maquinarias, es
suficiente el alquiler de una grúa para su reubicación.

Link del video:

htps://frsfutneduar.sharepoint.com/:v:/s/TpDistribucinenPlantayManejodeMateriales/EflUxRk
V1sdEjYkYN7WPKOwBleyaXoAM5u-WDDekajnzUw?e=KX6cC8

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Bibliografía
• htps://www.seccoplac.com.ar/
• Material brindado en clases.

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