INSTITUTO POLITECNICO MODELO N° 6035

PRODUCCIÓN DEL LADRILLO

CERAMICO

RUIZ JESÚS Y MARCELINO YOHANA

22-10-2023
INDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 2
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS GENERALES: ............................................................................................................. 3
OBJETIVOS ESPECIFICOS: ............................................................................................................ 3
ALCANCE .................................................................................................................................... 3
DESARROLLO ................................................................................................................................. 4
ETAPAS DEL PROCESO ................................................................................................................ 4
DIAGRAMA DE BLOQUES.............................................................................................................. 12
DIAGRAMA DE PROCESOS ............................................................................................................ 13
Nombre del proceso: Elaboración del ladrillo CERAMICO ............................................................. 15
DIAGRAMA DE RECORRIDO .......................................................................................................... 16
CINTAS TRANSPORTADORAS ........................................................................................................ 17
CINTA TRANSPORTADORA A LA SALIDA DE LA ESTRUSORA ........................................................... 18
CINTA TRANSPORTADORA A LA SALIDA DE LA CORTADORA HASTA EL SECADERO ........................ 19
CINTA TRANSPORTADORA A LA SALIDA DEL HORNO DE COCCIÓN ................................................ 20
SUMINISTRO DE SERVICIOS AUXILIARES ....................................................................................... 21
BOMBAS HIDRAULICAS ............................................................................................................ 21
BOMBA CENTRIFUGA: .............................................................................................................. 21
.................................................................................................................................................... 22
SISTEMA DE CONTROL DE LAZO CERRADO ................................................................................... 23
SISTEMA DE CONTROL DE LAZO CERRADO DE UN SUB PROCESO .............................................. 23
 INTRODUCCIÓN

El presente informe se realiza con las características del desarrollo de un proceso

productivo del ladrillo cerámico, llevado a cabo por los alumnos Ruiz Jesús y Marcelino
Yohana el cual corresponde a la carrera de Técnico superior en Mantenimiento Industrial
del Instituto Politécnico Modelo n° 6035 ubicado en Campamento Vespucio. Dicho informe
está elaborado para el área de Procesos Industriales II a cargo de la profesora Valeria
Recalde.

El propósito de realizar el informe es para poder aplicar los conocimientos adquiridos en el

transcurso del año en la materia a través de la profesora como así también a través de
investigación de la información por medios externos. Donde a través de este trabajo
seguiremos aprendiendo e informarnos un poco más sobre el tema.

La idea es que con la información adquirida y nuestros conocimientos es analizar la

factibilidad, que tenemos para llevar adelante un proyecto de inversión, a partir de la
fabricación y comercialización de ladrillos cerámicos huecos en la zona de Tartagal- Salta.
Ya que es una zona muy rica en lo que es la materia prima principal arcilla (barro greda)
para la producción de ladrillos cerámicos.

En este informe se dará a conocer el proceso de elaboración del ladrillo cerámico el cual
es un material de construcción de gran demanda en la construcción de edificaciones,
muros, entre otros.

Además del proceso de elaboración, se dará a conocer las maquinarias a utilizar, los tipos
productos a realizar para la comercialización. Como así también los diagramas que
corresponden al proceso de producción.

Otros de los temas en el son los tipos de cinta transportadoras que se utilizaran en el
proceso, ya que para que cada etapa de proceso van variando los tipos de cinta. También
se tendrán en cuenta el uso de bombas para la obtención de agua para las partes del
proceso que la requieran.

En este informe se tendrán en cuenta todos los factores que afectan a la instalación de la
planta, producción, y comercialización de los bienes producidos.

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 OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES:

 Producir ladrillo cerámico hueco en la zona y comercializarlo a las distintas

provincias del país.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Instalar una planta automatizada para fabricar ladrillo cerámico huecos.
 Aumentar la oferta de ladrillo cerámico hueco en el mercado.
 Promover el uso del ladrillo cerámico en construcciones domiciliarias,
resaltando sus ventajas.
 Lograr establecernos como proveedores principales en la zona.
 Establecer relaciones sostenibles con empleados, clientes, proveedores y
vecinos.
 Minimizar el consumo de recursos energéticos utilizando tecnología
adecuada.

ALCANCE
 Analizar el mercado de ladrillo cerámico hueco, junto con sus competidores
directos e indirectos.
 Determinar la tecnología adecuada de producción
 Establecer la ubicación de la planta industrial teniendo en cuenta
disponibilidad de materias primas, cercanía al mercado, servicios y
restricciones legales.
 Analizar la viabilidad técnica económica de la instalación de una planta
industrial automatizada para la fabricación de ladrillo cerámico hueco en la
zona.

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 DESARROLLO
ETAPAS DEL PROCESO
1. Excavación y acumulación de tierra La tierra es la materia prima
principal

Se utiliza tierra que se encuentra aproximadamente 60 cm debajo del suelo. Esta

tierra presenta menor cantidad de materia
orgánica, que es un agente perjudicial para
el ladrillo.

La tierra se extrae de canteras y es acopiada

por alrededor de 6 meses al aire libre para
que se produzca el efecto de maduración.

2. Cajón alimentador

Al comienzo de la línea se ubican 3 bateas, las cuales serán llenados con el

material que le corresponda: arena sucia, cáscara de arroz o tierra. Debido a que
su consumo es más elevado, el cajón alimentador de tierra es de mayor tamaño
que el de los otros componentes.

Estos componentes, serán trasladados por

gravedad al cajón alimentador en la proporción
establecida. Allí las materias primas se
comenzarán a mezclar y se da inicio al proceso
productivo.

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 3. Trituradora de rodillos primarios

Los materiales introducidos en la caja alimentadora son trasladados hacia la

trituradora a través de cintas transportadoras. Una vez aquí, esta trituradora le
comienza a dar tratamiento a los materiales para lograr la granulometría
adecuada.

4. Laminación

El producto es transportado aquí nuevamente a través de cintas transportadoras.

Sobre estas cintas se ubican imanes, para poder eliminar los restos de metales
que puedan permanecer allí. Durante el trayecto, se continúa el tratamiento de la
materia prima para eliminar elementos perjudiciales. Se extrae mediante roto filtro
cualquier impureza (ramas, maderas, raíces, etc.). En la laminadora, se lleva a

cabo la laminación para refinar la mezcla con el objetivo de obtener una

granulometría inferior al milímetro.

5. Mezcladora de doble eje

En esta parte del proceso se lleva a cabo la

mezcla de los materiales para lograr una
distribución homogénea de los mismo.

5
 6. Depósito de materia prima

A la salida de la mezcladora de doble eje, los materiales mezclados son

almacenados en este depósito de 70 metros de largo x 24 metros de ancho x 8
metros de profundidad.

Aquí llegan con la granulometría adecuada y la cantidad de cada componente

necesario (tierra, cáscara de arroz y arena sucia). A partir de aquí, mediante un
sistema de cangilones se toma el material para continuar con el proceso
productivo.

7. Mezcladora de extrusión

En esta máquina se le agrega a la materia prima el agua necesaria para obtener la

pasta ideal para ser extruida. Aquí se realiza en simultaneo con el agrego de agua,
el amasado de la mezcla, buscando que la misma llegue en forma maleable al
molde de la extrusora.

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 8. Extrusora

Es la fabricadora de ladrillos propiamente dicha. Cuenta con un molde en uno de

sus extremos que es el encargado de darla la forma al ladrillo que se desea
obtener. Este molde es intercambiable para obtener distintas medidas de ladrillos.
Es una potente máquina que conduce el barro hacia la matriz a gran presión
formando a la salida una gran barra. La misma trabaja con bombas de vacío que
le quitan el aire interno.

9. Cortadora de ladrillos

Ubicada en forma continua a la extrusora. Sobre la mesa de la cortadora se

apoyan la tira continua extruida. La cantidad de tiras dependerá de la medida de
ladrillos producida. Unos hilos de alambre caerán sobre las tiras y cortarán los
ladrillos en el largo adecuado. Debido a que la presión en la extrusora no es
siempre pareja, esta maquinaria se encarga también de cortar el inicio y el final de
las tiras, de forma que tengan la misma
longitud. El material que se genera como
desperdicio de los cortes en los extremos, es
automáticamente devuelto a la mezcladora de
extrusión por cintas transportadoras.

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 10. Sistema de carga automático

Los ladrillos crudos son colocados por este apilador sobre tarimas a acero. A su
vez este apilador es el encargado de acomodar sobre el carro que ingresará al
secadero las distintas tarimas.

11. Secadero

Los ladrillos en el son movilizados automáticamente sobre carros. Dentro del

secadero están sometidos a temperaturas cercanas a 60 grados, con un flujo
importante de aire producido mediante ventiladores. Los materiales pierden el total
de la humedad en el secadero. El ciclo del secadero dura aproximadamente 24
horas. El aire que llega al secadero proviene de recuperación de calor de las
chimeneas del horno.

Principalmente se extrae calor de la fase final del horno, donde se busca que el
ladrillo vaya bajando su temperatura.

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 12. Sistema automático de descarga

Este sistema se encarga de tomar los ladrillos a la salida del secadero y ubicarlos
sobre la mesa de trabajo, donde circularán hasta que sean tomados por la próxima
estación.

13. Apiladora automática de ladrillos

Se encarga de tomar los ladrillos que se sitúan sobre la mesa de trabajo, y

apilarlos sobre las estructuras que serán llevadas al horno.

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 14. Horno de ladrillos

Es el proceso final al que son

sometidos los ladrillos, donde
circulan a través de un horno
continuo longitudinal de 120 metros
durante 14 horas. Aquí los ladrillos
son precalentados, cocinados y
finalmente enfriados a temperatura
ambiente hasta adquirir su rigidez y
color característico. En el horneado
la temperatura máxima de cocción

15. Paletizadora

En esta estación, con ayuda de un

operario que coloca los pallets, una
máquina automática es la encargada
de colocar los ladrillos acomodados
sobre el pallet, para que luego sean
sujetados con film. alcanza los 930 grados.

16. Almacenamiento final

Una vez terminada la producción, los ladrillos son

trasladados hacia la playa de producto terminado
mediante auto elevadores, donde aguardarán para su
comercialización.

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DIAGRAMA DE BLOQUES

12
DIAGRAMA DE PROCESOS

13
14
Nombre del proceso: Elaboración del ladrillo CERAMICO

15
DIAGRAMA DE RECORRIDO

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 CINTAS TRANSPORTADORAS
Transporte por bandas: son las que llevan el material a cada etapa de la
trituración, molienda o a las camas de exhibición.

Transportador en cadena: sirve para mover el producto cuando salen del horno
donde otro tipo de transportadores Pueden no ser adecuados.

Cinta de rodillo: este sirve para facilitar el traslado de cargas entre el área de
producción y almacenaje

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V

CINTA TRANSPORTADORA A LA SALIDA DE LA ESTRUSORA

18
V

CINTA TRANSPORTADORA A LA SALIDA DE LA CORTADORA HASTA EL

SECADERO

19
V

CINTA TRANSPORTADORA A LA SALIDA DEL HORNO DE COCCIÓN

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V

SUMINISTRO DE SERVICIOS AUXILIARES

BOMBAS HIDRAULICAS
Agua

El agua es utilizada para formar la masa junto con la tierra, la arena y la cascara
de arroz en el sub proceso de mezclado por extrusión. La misma va ser obtenida
de la red de agua, en donde vamos a requerir del uso de una bomba hidráulica, en
específico de una bomba centrifuga.

Esto va a ser así debido a que en la zona no se cuenta con una buena presión de
agua, por lo tanto, vamos a necesitar una para que bombee el agua de la red
hasta unos tanques cisternas donde va a ser almacenada hasta que se requiera
su uso en el proceso de mezclado por extrusión.

BOMBA CENTRIFUGA:

Las bombas centrífugas son un tipo de bomba

hidráulica que transforma energía mecánica en
energía cinética de presión a un fluido.
Estas aumentan la velocidad de los fluidos para
que estos puedan desplazarse grandes
distancias.

Ventajas de las bombas centrífugas

 No tienen órganos articulados y los mecanismos de acoplamiento son muy

sencillos.
 Para una operación definida, el gasto es constante y no se requiere
dispositivo regulador.
 Se adaptan con facilidad a muchas circunstancias.

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V

 El peso es muy pequeño y dimensiones reducidas.

 El mantenimiento y pieza de recambio reducidos.
 Coste ajustado.
 La incorporación de variadores de velocidad permite mayor eficiencia.
 Los sistemas de bombeo completos son suministrados según las
necesidades.

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V

SISTEMA DE CONTROL DE LAZO CERRADO

Son los sistemas en los que la acción de control está en función de la señal de
salida; es decir, en los sistemas de control de lazo cerrado o sistemas de control
con realimentación, la salida que se desea controlar se realimenta para
compararla con la entrada (valor deseado) y así generar un error que recibe el
controlador para decidir la acción a tomar sobre el proceso, con el fin de disminuir
dicho error y, por tanto, llevar la salida del sistema al valor deseado.

SISTEMA DE CONTROL DE LAZO CERRADO DE UN SUB PROCESO

Abastecimiento de agua

El agua va a ser suministrada por la red la cual a través de una bomba centrifuga
bombeará el agua con mayor presión hasta a un tanque para su almacenamiento,
donde luego desde ese tanque será abastecido la etapa de la Mezcladora de
extrusión para el mezclado de las materias primas.

Es por eso que en esta parte tenemos un sistema de lazo cerrado como el
siguiente:

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V

En donde antes que el agua entre a la bomba se deberá abrir una válvula, esta
dejara pasar el agua siempre y cuando el sensor de nivel mínimo se active (mande
una señal) si esto es así dejara pasar el agua para que sea bombeada por la
bomba hacia el tanque, esto sucederá hasta que el sensor de nivel máximo se
active entonces se cerrara la válvula de entrada de agua y la bomba se detendrá
también.

Por otra parte, el tanque se vaciará cuando se requiera agua en la etapa de

mezclado, haciendo así bajar el nivel de agua del tanque nuevamente para repetir
el proceso nuevamente.

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