UNIVERSIDAD DE SUCRE

VISITA A TECNONICO

PRESENTADO A:
ING. FREDY DUQUE

PRESENTADO POR:
MARIA OLIVERO ANAYA
DAYANA TEJADA FLOREZ

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL

28/10/2023

CONSTRUCCIONES CIVILES I 1|6

En el siguiente informe, el objetivo es detallar lo aprendido en la visita a la empresa
“TECTONICO” productos de concreto en Colombia.
La empresa está ubicada en la vía Tolú viejo-San Onofre, la cual es una buena
ubicación, pues tiene unas canteras cercanas y también se encuentra alejada un
poco de la zona urbana por lo que no presentaran quejas de los altos ruidos y de la
dispersión de material, esto es de gran importancia para las empresas fabricantes.
Para empezar, debemos saber que, esta empresa se dedica a la fabricación de
bloques de concreto (adoquines, bordillos, bloques). Para hacerlos, escogen,
cuidadosamente, su materia prima, la cuales son: cemento, agua y agregados
(arena de rio en este caso del ubicado en lorica y arena caliza). A estos agregados
se les realiza pruebas de granulometría para determinar si cumple con las normas
solicitadas. Estas pruebas son realizadas en la empresa puesto que cuenta con un
laboratorio propio.
Dependiendo del producto que se va a fabricar (basado en los resultados obtenidos
en laboratorio), se hace el diseño de mezcla; esta tarea la realiza el gerente de
calidad, Manuel Tobios, el cual es ingeniero civil.
Luego, el agregado es llevado a una planta, en donde, desde el cuarto de controles,
se programa la dosificación del concreto. Dicha dosificación, la hacen por peso,
para garantizar la homogeneidad de la mezcla. Una vez hecho esto, los agregados
se unen al cemento, agua y aditivos, en la mezcladora planetaria. Ellos por lo
general utilizan un aditivo que funciona como: acelerante, plastificante y reductor
de agua; para de esta manera conseguir mezclas secas.
Las mezclas secas de concreto son las que usan para sus productos prefabricados,
como los bloques y adoquines, pues estas mezclas son útiles cuando se necesita
moldear el producto sin deformarse.
Cuando la mezcla esta lista pasa a la maquina vibro compresora, y se procede a
llenar los moldes de los bloques, en donde la maquina aplica la fuerza necesaria
para definirlos (los parámetros de vibrado son definidos dependiendo del
producto). La bandeja de bloques tiene una capacidad de 8 bloques (0,15) y tarda
entre 15 a 20 segundos (depende de los parámetros y el material). Trabajando a la
capacidad máxima, en 20 horas, han fabricado, entre 26000 a 27000 bloques.

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Posteriormente, los bloques son llevados a cuartos de curado, por 24 horas. Dichos
cuartos permanecen cerrados con cortinas, donde logran una humedad relativa de
hasta 100% (esto equivale a tener el concreto sumergido) y una temperatura de
60°C. Esto ocurre por el clima de la zona, el cual es caluroso.
El proceso de curado consiste en mantener, en un ambiente húmedo,
el concreto por varios días después del vaciado, con el propósito de que éste
adquiera la totalidad de su resistencia (f'c) especificada en el plano y además para
evitar grietas superficiales.
Después de 24 horas, los bloques son llevados al patio de almacenamiento, donde
permanecen, hasta al menos, siete días; el objetivo de esto lograr la resistencia
necesaria para ser transportados.
Antes de que el producto salga de la empresa, se les hace control de calidad en el
laboratorio; la norma utilizada para sus productos son los siguientes:
• Bloques estructurales: NTC 4026
• Bloques no estructurales: NTC 4076
• Adoquines: NTC 2017
Una vez que se verifica el cumplimiento de la norma, el producto está listo para ser
despachado; no sin antes colocar un sello, donde se especifica el lote de
fabricación; esto es importante, pues así el cliente puede solicitar el certificado de
resistencia del producto.
Aparte de hablarnos del proceso constructivo de estos bloques, también nos
dijeron sobre cómo se clasifican estos:
Estructurales: Estos están regido por la 4026 como lo mencionamos anteriormente
y estos a su vez se dividen en:
• De alta: la resistencia promedio de 3 unidades de ser 13 Mpa; estos bloques
son utilizados para mampostería estructural y refuerzo verticalmente.
• De baja: la resistencia promedio de 3 unidades de ser 8 Mpa; estos bloques
son utilizados para mampostería confinada.
No estructurales: Regido por la norma 4076, la resistencia promedio de 3 unidades
debe ser 6 Mpa y son utilizados para división.

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Otros de los temas socializados fueron sobre el sistema de viguetas pretensadas y
bovedillas de concreto; las cuales son utilizadas en sistema de losas prefabricadas
de concreto.
Este sistema se compone por 3 partes: componentes portantes (viguetas),
componente aligerante(bovedillas) y una capa de compresión del concreto.
Uno de los principales objetivos de la empresa es la mayor distribución de estos
productos a nivel nacional, debido que a nivel de costos son mucho más viable.
En general fue una experiencia muy gratificante y enriquecedora para nosotros
como estudiantes de ingeniería civil ya que al momento de estar en campo
tendremos en cuenta todos los beneficios que brindan estos productos, beneficios
tales como ahorro en tiempo y dinero.

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ANEXOS.

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 BIBLIOGRAFIA.

Curado del concreto - Aceros Arequipa

Curado del concreto | Aceros Arequipa

(1) Tectónico-E - YouTube

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