Diseño de Plantas PDF

UNIVERSIDAD CONTINENTAL
PROYECTO - DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES:

FACULTAD DE INGENIERÍA
Carrera de Ingeniería Industrial
TÍTULO:
DISEÑO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN PARA LA ELABORACIÓN
DE BALDOSAS EN UNA PLANTA NUEVA EN LA CIUDAD DE
HUANCAYO
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
PRESENTADO POR:
CASTRO BLANCAS, Fiorella

HUAMAN CARDENAS, Daniela
MOSCOSO ESPINOZA, José
CENIZARIO JARA james Manuel
ASESOR:
ROMERO MENESES, Javier
HUANCAYO – PERÚ 2022
1
ÍNDICE
CAPÍTULO I: DESCRIPCIÓN DEL ESTUDIO

1.1. Razón social
1.2. Rubro, actividad económica
1.3. Breve reseña histórica de la empresa
1.4. Productos, familia, línea.
1.5. Descripción del proceso de producción.
2. CAPÍTULO II: EL PROBLEMA DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

2.1. Identificación del problema,
2.2. Principios básicos,
2.3. Tipos de Distribución y
2.4. Factores que afectan la Distribución.
2.5. Tamaño actual de planta
3. CAPÍTULO III: ESTUDIOS PREVIOS AL DISEÑO DE PLANTA

3.1. Estudio de mercado
3.2. Diseño del producto
3.3. Diseño del proceso
4. CAPÍTULO IV: COSTOS DE INVERSIÓN EN UNA PLANTA INDUSTRIAL

4.1. Costos directos
4.1.1. Gastos de estudio e investigaciones previas del proyecto
4.1.2. Equipos principales
4.1.3. Instalación de equipos
4.1.4. Instalación de servicios
4.1.5. Control de calidad
4.1.6. Terreno y mejoras
4.2. Costos indirectos
4.2.1. Ingeniería y supervisión
4.2.2. Gastos de construcción
4.2.3. Honorarios del contratista
4.2.4. Contingencia
5. CAPÍTULO V: FACTORES INFLUYENTES EN EL DISEÑO DE PLANTAS
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5.1. Factor material
5.2. Factor máquina
5.3. Factor hombre
5.4. Factor movimiento
5.5. Factor espera
5.6. Factor servicio
5.7. Factor edificio
5.8. Factor cambio
6. CAPÍTULO VI: MÉTODO GUERCHET Y LOCALIZACIÓN
6.1. Cálculo de las áreas de trabajo

6.2. Áreas administrativas
6.3. Circulación y diseño de pasillos
6.4. Localización de la planta
7. CAPÍTULO VII: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
7.1. Distribución general del conjunto

7.1.1. Definición del tipo de distribución de planta
7.1.2. Diagrama de bloques y descripción del proceso productivo
7.1.3. Análisis de factores de distribución
7.1.4. Tabla relacional de actividades
7.1.5. Análisis de las relaciones halladas
7.2. Plan detallado de distribución - PDD
7.2.1. Análisis de áreas productivas
7.2.1.1. Diagrama de recorrido
7.2.1.2. Análisis de flujo de materiales
7.2.2. Determinación de recursos
7.2.3. Almacenes
7.2.4. Oficinas
7.2.5. Cálculo de áreas requeridas
CAPÍTULO VIII: PROPUESTAS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

CAPÍTULO IX: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
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CAPITULO I: DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
1.1. Razón social
● Razón Social: CONTINENTAL S.A.

● Nombre Comercial: Continental
● Tipo Empresa: Sociedad Anónima
1.2. Rubro, actividad económica
Fabricantes y distribuidores de revestimientos cerámicos.
1.3. Breve reseña histórica de la empresa

Continental S.A., conocida comúnmente como Continental, es una empresa peruana
que tiene como principal meta la de contribuir al mejoramiento de la calidad de vida de
las personas en el Perú y el mundo. ofreciendo revestimientos cerámicos de la más alta
calidad, con el compromiso de dar alternativas para el cuidado del medio ambiente.
1.4. Productos, familia, línea

1.4.1. Cerámicos
Continental ofrece cerámicos para pisos y paredes de gran calidad. En grandes
formatos, larga durabilidad y fácil mantenimiento. Cerámicos con amplia variedad de
diseños: marmoleados, monocolores, cementos, decorados, maderas y piedras.
Acabados para sala, cocina, baño, patio o terraza.
Tabla 1: Productos de la empresa y sus pesos respectivos
Fuente: Elaboración propia.
1.5. Descripción del proceso de producción
El proceso comienza con la llegada de las arcillas a las canchas de almacenamiento.

luego en la Premolienda la arcilla queda reducida a un tamaño más pequeño;
posteriormente en el Tamizado vibrará para seleccionar las partículas con el tamaño
4
adecuado; para luego ser Granulado, en esta etapa se aplicará agua pulverizada para
obtener gránulos de arcilla.
FIGURA 1: Procesos de la empresa
Fuente: Documentos de la empresa
5
FIGURA 2: Diagrama visual de procesos
Fuente: Documentos de la empresa
6
II. CAPÍTULO II: EL PROBLEMA DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
2.1. Identificación del problema

Actualmente el incremento de viviendas de material noble en el Perú ha tenido un gran
crecimiento, por lo cual los acabados de exteriores e interiores juegan un factor
importante en este crecimiento, es por eso que Continental S.A. Teniendo en
consideración esto, planea diseñar y crear una línea de producción efectiva y óptima,
para así cumplir con el abastecimiento nacional.
2.2. Principios básicos
Las consideraciones a tener en cuenta para la distribución de la planta se dividen en

análisis de tamaño, capacidad, tipo de producción, almacenamiento de materia prima y
producto final y distribución.
2.3. Tipos de distribución
Los tipos de distribución a utilizarse serán por producto y por proceso, ya que la línea
de producción demanda diferentes productos cada uno de estos demandando un proceso
diferente para cumplir con los estándares de calidad.
2.4. Factores que afectan la distribución

Algunos factores que podrían afectar la distribución son el factor hombre y máquina,
ya que en ambos casos al depender una de otra requieren una sincronización precisa
que facilite el cumplimiento del diagrama de operaciones.
2.5. Tamaño actual de planta
Actualmente se cuenta con un diseño similar al de la empresa Celima, para lo cual se

requiere un área mínima de 15 mil metros cuadrados, en la cual se pueda implementar
diferentes ambientes, desde las oficinas administrativas, hasta los almacenes de
productos terminados, este también debe albergar las maquinarias que se usarán en el
proceso de fabricación y contar con ambientes especializados para el confort de los
colaboradores.
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III. CAPITULO III: ESTUDIOS PREVIOS AL DISEÑO DE PLANTAS
3.1. Estudio de mercado

En 2021 se registró un crecimiento del 5,2 %, principalmente como consecuencia del
incremento de la inversión pública. Asimismo, el consumo de cemento avanzó un 4 %,
por el aumento de la demanda de los sectores minero, inmobiliario, energético,
educativo y sanitario. En relación con este incremento, las placas y baldosas cerámicas
se utilizan en muchos de los casos como pavimentos para suelos y revestimientos de
paredes y fachadas. En 2021, Perú importó 137.900 millones de USD de los productos
recogidos bajo el arancel 69.07. Las importaciones de productos cerámicos para
construcción han alcanzado una tasa de crecimiento medio del 165 % entre 2018 y
2022.
FIGURA 3: Demanda del producto
Fuente: Documentos de la empresa.
3.2. Diseño del producto
En lo que respecta al mundo de los cerámicos se diseñaron formatos de 60x60 cm,

45x45 cm, así mismo para paredes de 30x30 cm, se tiene la línea especializada para
exteriores con bordes en mosaico para que la erosión no mueva los diseños, y los
tablones que van desde 60x20 hasta 100x25.
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FIGURA 4 :Diseño y medidas de baldosa.
3.2.1. Empaque
Estos productos vendrán en empaques que aseguren su protección y no dañen sus
propiedades físicas como esmaltados y diseños cromados, en el caso de los
cerámicos vendrán con protectores de esquinas y láminas de seguridad en los
diseños lisos.
3.2.2. Transporte
Los cerámicos se agruparán sobre pallets en grupos de 30 en los formatos de 60x60

y en grupos de 52 en los formatos de 45x45; la idea es asegurar una buena
distribución de cantidad y peso para un transporte óptimo y eficaz.
3.3. Diseño del proceso

El proceso de fabricación en el caso de los cerámicos tiene un proceso similar a los
porcelanatos teniendo en estos un coeficiente de absorción de agua mucho más superior
en comparación a los cerámicos, el proceso consta de 6 etapas en diferentes áreas de la
fábrica:
● Molienda
● Prensado
● Secado
● Esmaltado y Decorado
● Quemado
● Clasificado
● Almacenamiento
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IV. COSTOS DE LA INVERSIÓN EN UNA PLANTA INDUSTRIAL
4.1. Costos directos
4.1.1. Gastos de estudio e investigaciones previas del proyecto
En este punto se contempló en primera instancia un valor agregado diferente a

solo tener una calidad superior, para esto se viene desarrollando aditivos que
puedan combatir las bacterias, las partículas de cobre ayudan en gran parte con
ambos objetivos, el descubrimiento de este proceso innovador implica un
desembolso de dinero para el equipo.
El costo de esta investigación asciende a los 15 mil dólares
4.1.2. Equipos principales
Los principales equipos que se usarán en la fabricación de los diferentes productos

son camiones transportadores de materia prima, maquinas fundidoras, moldes,
moledores, tamizadores, granuladores, prensadores, máquinas de secado,
pulidoras (esmaltadoras), hornos industriales, andamios (de gran soporte de peso),
transpalets (mecanicos y electrónicos), apiladoras. El costo para la
implementación de equipos se estima en 1 millón de dólares.
4.1.3. Instalación de equipos
El proceso de instalación de los equipos adquiridos se llevará a cabo por

profesionales capacitados que aseguren tanto verbalmente como por sus logros
que el trabajo final será propio de una empresa con altos estándares de calidad.
Los gastos para la implementación se estiman en 300 mil dólares.
4.1.4. Instalación de servicios
Otro proceso importante es la instalación de servicios ya que estos, como el agua

y la luz cubren gran parte del recinto, por este motivo el diseño e instalación debe
ser adecuada para evitar futuros inconvenientes y accidentes, los cables de datos
(internet) también deberán ser contemplados en el diseño final, en el caso de las
tuberías de gas para los hornos también deberán llevar su propia distribución
correctamente diseñada para optimizar el uso de esta y disminuir costos por fugas
u otros inconvenientes que podrían generarse al tener varias fuentes de recursos
distribuidas por la planta de fabricación. Los gastos para la instalación de servicios
se estiman en 200 mil dólares.
4.1.5. Control de Calidad
Para poder hacer frente a la competencia y lograr un buen posicionamiento en el

mercado es necesario asegurar que los productos fabricados cumplan con
estándares de calidad que terminen representando el valor agregado y factor de
decisión final frente a nuestros. contendientes, ya que esto implicaría un mejor
10
diseño y rendimiento de nuestros productos por lo tanto un impacto mayor en el
mercado. Los gastos para la contratación de personal experto en control de calidad
4.1.6. Terreno y mejoras
El terreno que se tiene en mente para la construcción e implementación de la

fábrica se ubica cerca a parque industrial en la avenida Huancavelica, un recinto
que solía ser utilizado como almacén, de aproximadamente 18 mil metros
cuadrados, en una avenida próxima a ser asfaltada e inaugurada, la infraestructura
tendría que diseñarse desde cero teniendo en cuenta que las construcciones ya
hechas en el lugar podrían contar con deficiencias y dificultar el proceso de
fabricación y administración de recursos. Los gastos para la implementación se
estiman en 2.5 millones de dólares.
4.2. Costos indirectos

4.2.1. Ingeniería y supervisión
Los controles de ingeniería y supervisión estarán a cargo de profesionales

capacitados que compartan el mismo objetivo, estos a su vez tendrán a disposición
herramientas y personal que los ayude con su labor de control. El costo de estos
contratos será de 200 mil dólares.
4.2.2. Gastos de construcción
La construcción del nuevo recinto implica la adquisición de material de

construcción, la mano de obra, la maquinaria para mover el material de
construcción y la supervisión. Los costos para la construcción se estiman en 1.5
millones de dólares.
4.2.3. Honorarios de contratista
El personal a cargo de la construcción y diseño de planta tendrán como misión

cumplir con los requisitos para la entrega óptima y al pie de la letra de las
demandas realizadas para la construcción de la fábrica. Los gastos en honorarios
4.2.4. Contingencias
Teniendo en cuenta que muchos de los procesos de contratación, subcontratación,

construcción cálculo de materiales, y el factor tiempo podrían perjudicar de alguna
forma al proyecto se ha designado un fondo que tiene como objetivo servir de
contingencia para corregir estos posibles conflictos y así cumplir con los plazos
establecidos y requerimientos solicitados para la entrega de la planta. Los fondos
asignados a gastos de contingencia se estiman en 500 mil dólares.
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V. FACTORES INFLUYENTES EN EL DISEÑO DE PLANTAS
5.1. Factor material
Tabla 2: Descripción de materia prima

ARCILLAS
En este caso el 90% de productos son de
FELDESPATOS procedencia nacional, el 10% restante
proviene de importaciones, en especial
aquellos insumos de baja adquisición natural
ARENAS como la piedra blanca la cual se usa en
algunas piezas
CARBONATOS
CAOLINES
Fuente: Elaboración propia
5.2. Factor máquina

Tabla 3: Procesos con los que la empresa cuenta
ÁREA DE RECEPCIÓN llegada de las arcillas al área de trabajo
MOLIENDA
PREMOLIENDA la arcilla queda reducida a un tamaño más pequeño
TAMIZADO se pasa al tamiz vibrador para seleccionar las partículas

ideales
GRANULADO se aplica agua para obtener gránulos de arcilla
ÁREA DE TRANSPORTE el polvo granulado se lleva por el hilos a las tolvas de

PRENSADO prensa
PRENSA la prensa quita el exceso de material
FORMADO se realiza el proceso de formación de soporte cerámico
ÁREA DE SECADOR el aire caliente quita el exceso de agua

SECADO
TURBINA las altas velocidades alcanzadas quitan material débil y
defectuoso
APLICADOR las piezas reciben una o dos capas de esmalte (depende del
uso)
ÁREA DE
ESMALTADO DECORADOR recibe el diseño de superficie puede ser lisa o granillada
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PROTECTOR se aplica una capa protectora de alto relieve
ÁREA DE HORNEADO las piezas previamente protegidas y esmaltadas entran al

QUEMADO horno
ÁREA DE CLASIFICACIÓN las piezas horneadas se clasifican por tamaño y diseño

CLASIFICAD
O
IMPRESIÓN los bordes son impresos con características del cerámico
ENCAJADO se empaquetan en grupos de 4 u 12 dependiendo del grosor

ÁREA DE y tamaño
ALMACENA
MIENTO PALETIZADO se agrupan las cajas en paletas dependiendo de las
dimensiones
EMPACADO las paletas se protegen con papel film para su

almacenamiento
5.3. Factor hombre
Para el óptimo funcionamiento de la empresa se planea contar con 400 trabajadores,

entre supervisores, consultores, conductores, jefes de área, directivos, y personal
externo, todo esto para garantizar el funcionamiento eficaz que cumpla con las
demandas de calidad y cantidad que el mercado necesita.
5.4. Factor Movimiento
Al tomar como base la disposición de planta de la empresa Celima y tener un ambiente

con un área superior a la requerida se puede diseñar y optimizar la disposición de
ambientes para un proceso de fabricación superior, teniendo en cuenta que algunos
procesos demandan mayor velocidad al cambiar de área el estudio e implementación de
una nueva disposición es una opción casi segura a tomar en cuenta.
5.5. Factor espera
Si bien los almacenes cuentan con gran capacidad para almacenar gran cantidad de
recursos y material fabricado el principal objetivo es el abastecimiento al mercado
nacional lo cual requiere tiempos de almacenamiento cortos y una rotación de
mercadería alta, para no generar sobre costos de almacenamiento.
5.6. Factor servicio
La empresa Continental piensa utilizar servicios de procedencia externa, estos para

ámbitos de limpieza, mantenimientos logísticos y distribución a nivel mayor, ya que de
esta forma podría ahorrar mucho.
13
5.7. Factor edificio
Dentro de la fábrica se seguirá un plan de trabajo que mantiene el orden tanto en

producción, como en almacenamiento, espacios señalizados y pensando también en la
seguridad de los colaboradores, para que de esta forma los puestos de trabajo
representan un ambiente grato y seguro, de poco estrés y fatiga, con el objetivo de
enfocarse al 100% en las metas propuestas.
5.8. Factor cambio
En este punto la ventaja más grande es el cambio estructural tanto en diseño como en
proyección futura, al estar aún en una etapa de conceptos de proyecto los cambios que
representan mejoras serán aceptados, una vez realizado el proyecto la mejora continua
es un factor importante para el crecimiento de la organización.
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VI. MÉTODO DE GUERCHET Y LOCALIZACIÓN
6.1. Cálculo de áreas de trabajo y equipos de almacenaje

El área requerida para el trabajo se calculó con el método guerchet, para esto se tuvieron
en cuenta las diferentes máquinas que se emplearán teniendo en cuenta las dimensiones
y la de sus operarios
Tabla 4: Medidas de las maquinarias de la empresa

MÁQUINA SIMBOLOGÍ #MÁQUINA LARGO ANCHO ALTURA # LADOS
A S (L) (A) (H) (N)
(n)
MOLIENDA M 2 5 12 3 2
PRENSADORA P 2 4 4 4 2
SECADORA S 4 10 4 4 2
ESMALTADO E 4 10 7 5 2
RA
HORNO H 6 20 7 4 2
CLASIFICADO C 6 20 1.5 1 2
R
Análisis con el método guerchet
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6.2. ÁREAS ADMINISTRATIVAS
6.2.1. RRHH
En este ambiente los encargados del área, tendrán como función ver asuntos
relacionados a reclutamiento, capacitación, y desempeño del personal, así mismos
temas de interés general de la empresa como distinciones por trabajo ejemplar y
por metas obtenidas.
6.2.2. Control de calidad

Esta oficina se encargará de verificar el correcto funcionamiento de las
maquinarias, el buen desarrollo de los procesos y la obtención de productos de la
más alta calidad con los más altos estándares, para la distribución a los clientes y
a las partes interesadas.
6.2.3. Administración
Esta área tendrá como función velar por un correcto desarrollo financiero, evaluará
nuevos métodos de producción, controlará el presupuesto de la compañía y
brindará informes de los avances para su posterior análisis.
6.3. Circulación y diseño de pasillos

Teniendo en cuenta el flujo de producción y almacenaje, se tuvieron en cuenta los
pasillos y las dimensiones que estas deben llevar para que los agentes móviles puedan
ejecutar su trabajo de forma fluida, los puntos de acceso y llegada también fueron
tomados en cuenta para el diseño de la planta ya que esto optimizará el proceso de
producción y agilizará el flujo de material y producto.
6.4. Localización de la planta
La planta se localizará en la Avenida Huancavelica N°2823, lo que actualmente es un

almacén en desuso, teniendo en cuenta los 18 mil metros cuadrados de área que tiene
este recinto, lo hacen un lugar perfecto para la futura planta de cerámicos de Continental
S.A. Este espacio es ideal ya que se puede implementar mejoras a las ideas originales
y demanda de espacio.
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VII. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
7.1. Distribución general del conjunto - DGC
7.1.1. Definición del tipo de distribución de planta

La definición del tipo de distribución que se utilizará se dará bajo los siguientes
factores:
FIGURA 5: Factores de la empresa
 Producto: los productos se fabrican con estándares precisos de calidad

 Proceso productivo: El proceso de producción es estandarizado, pero está
sujeta al cambio si esto significa mejorar la calidad de los productos.
 Cantidad: El volumen de producción está sujeta a la demanda del mercado, y
a las expectativas de venta en un periodo de tiempo.
7.1.2. Diagrama de bloques y descripción del proceso productivo
El proceso de producción empieza con la llegada de la materia prima al lugar de

trabajo, en este caso, las arenas y arcillas, las cuales son transportadas por
retroexcavadoras, estas se dividen en cantidades según el tipo de baldosa que se
fabricará; una vez dividido pasan a la zona de molienda en la cual la arcilla se
reduce a su tamaño más pequeño en un proceso dentro de la premolienda, este
material restante pasa a ser tamizado en un vibrador que selecciona las partículas
ideales, para luego ser mezclado con agua y obtener gránulos de arcilla; Estas
mezclas pasan al área de prensado donde a través de hilos se lleva el polvo
granulado a las tolvas de prensa para quitar el exceso de material, después de
forman las baldosas en el formador, al ya tener una forma definida según su tipo
de producción pasan al área de secado donde el aire caliente quita el exceso de
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agua y turbinas a altas velocidades se encargan de retirar excesos y material
defectuoso; el siguiente proceso se lleva a cabo en el área de esmaltado y consiste
en aplicar dos capas de esmalte y la aplicación del diseño que tendrá la baldosa,
finalmente se aplica una capa adicional protectora de alto relieve y pasan a los
hornos donde se consigue la rigidez y modelo fabricado. Estas piezas pasan al área
de clasificación donde se dividen según su uso, forma y diseño. El último proceso
es el almacenamiento, esta etapa final empieza por la impresión de datos en los
bordes de las baldosas que posteriormente con encajadas con protectores en los
bordes y láminas protectoras en el caso de las baldosas de formato grande lisas,
estas cajas de peletizan y son forradas para su almacenamiento y posterior
distribución.
DIAGRAMA DE BLOQUES
Tabla 5: Tipo de producto
SIMBOLOGÍA TIPO DE PRODUCTO
A Cerámico liso
B Cerámico marmoleado
C Cerámico granulado
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7.1.3. Análisis de factores de distribución
Factor material
Tabla 6: Composición del producto estudiado
ARCILLAS
En este caso el 90% de productos son de
FELDESPATOS procedencia nacional, el 10% restante
proviene de importaciones, en especial
aquellos insumos de baja adquisición
ARENAS
natural como la piedra blanca la cual se
usa en algunas piezas
CARBONATOS
CAOLINES
Factor máquina
Tabla 7 : Procesos de producción
ÁREA DE RECEPCIÓN llegada de las arcillas al área de trabajo
MOLIENDA
PREMOLIENDA la arcilla queda reducida a un tamaño más
pequeño
TAMIZADO se pasa al tamiz vibrador para seleccionar

las partículas ideales
GRANULADO se aplica agua para obtener gránulos de

arcilla
ÁREA DE TRANSPORTE el polvo granulado se lleva por el hilos a

PRENSADO las tolvas de prensa
PRENSA la prensa quita el exceso de material
FORMADO se realiza el proceso de formación de

soporte cerámico
ÁREA DE SECADOR el aire caliente quita el exceso de agua

SECADO
TURBINA las altas velocidades alcanzadas quitan
material débil y defectuoso
APLICADOR las piezas reciben una o dos capas de

esmalte (depende del uso)
ÁREA DE
ESMALTADO DECORADOR recibe el diseño de superficie puede ser lisa
o granillada
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PROTECTOR se aplica una capa protectora de alto relieve
ÁREA DE HORNEADO las piezas previamente protegidas y

QUEMADO esmaltadas entran al horno
ÁREA DE CLASIFICACIÓN las piezas horneadas se clasifican por

CLASIFICAD tamaño y diseño
O
IMPRESIÓN los bordes son impresos con características

del cerámico
ÁREA DE ENCAJADO se empaquetan en grupos de 4 u 12

ALMACENA dependiendo del grosor y tamaño
MIENTO
PALETIZADO se agrupan las cajas en paletas dependiendo
de las dimensiones
EMPACADO las paletas se protegen con papel film para

su almacenamiento
Factor hombre
Para el óptimo funcionamiento de la empresa se planea contar con 400

trabajadores, entre supervisores, consultores, conductores, jefes de área,
directivos, y personal externo, todo esto para garantizar el funcionamiento
eficaz que cumpla con las demandas de calidad y cantidad que el mercado
necesita.
Factor Movimiento
Al tomar como base la disposición de planta de la empresa Celima y tener un

ambiente con un área superior a la requerida se puede diseñar y optimizar la
disposición de ambientes para un proceso de fabricación superior, teniendo en
cuenta que algunos procesos demandan mayor velocidad al cambiar de área el
estudio e implementación de una nueva disposición es una opción casi segura a
tomar en cuenta.
Factor espera
Si bien los almacenes cuentan con gran capacidad para almacenar gran cantidad
de recursos y material fabricado el principal objetivo es el abastecimiento al
mercado nacional lo cual requiere tiempos de almacenamiento cortos y una
rotación de mercadería alta, para no generar sobre costos de almacenamiento.
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Factor servicio
La empresa Continental piensa utilizar servicios de procedencia externa, estos

para ámbitos de limpieza, mantenimientos logísticos y distribución a nivel
mayor, ya que de esta forma podría ahorrar mucho.
Factor edificio
Dentro de la fábrica se seguirá un plan de trabajo que mantiene el orden tanto

en producción, como en almacenamiento, espacios señalizados y pensando
también en la seguridad de los colaboradores, para que de esta forma los puestos
de trabajo representan un ambiente grato y seguro, de poco estrés y fatiga, con
el objetivo de enfocarse al 100% en las metas propuestas.
Factor cambio
En este punto la ventaja más grande es el cambio estructural tanto en diseño

como en proyección futura, al estar aún en una etapa de conceptos de proyecto
los cambios que representan mejoras serán aceptados, una vez realizado el
proyecto la mejora continua es un factor importante para el crecimiento de la
organización.
7.1.4. Tabla relacional de actividades
Tabla 8: Valor de proximidad
VALOR DE PROXIMIDAD DEFINICIÓN
A Absolutamente necesario
E Especialmente necesario
I Importante
O Ordinario o normal
U Sin importancia
X No recomendable
Las razones o motivos que se emplearán para realizar el análisis relacional se

muestra en la siguiente tabla:
21
Tabla 9: Razones o motivos
CÓDIGO RAZÓN
1 Secuencia del proceso
2 Control de inventario
3 Ambiente peligroso
4 Genera polvillo
5 Excesivo ruido de las maquinarias
6 Flujo de materiales
7 Inspección del proceso
8 Misma área de producción
9 No es necesario
10 Proceso similar
11 Flujo de información
12 Armonía del ambiente

Tabla relacional de actividades
Para el análisis relacional se utilizará el siguiente cuadro de valor de proximidad.
22
Tabla 10: Diagrama relacional de actividades
Código de las proximidades:
CÓDIGO PROXIMIDAD COLOR LÍNEAS
A Absolutamente Rojo
necesario
E Especialmente Amarillo
necesario
I Importante Verde
23
O Ordinario o Normal Azul
U Sin importancia ----------
X No recomendable Gris
Tabla 11: Simbología de actividades
A partir de la tabla relacional de actividades, se propone la siguiente distribución.
20
21
22
24
7.1.5. Análisis de las relaciones halladas
Tabla 12: Valor de proximidad
VALOR DE PROXIMIDAD RAZÓN EXPLICACIÓN
Absolutamente necesario Secuencia del proceso (1) Las áreas secuenciales

necesitan estar cerca para
facilitar el proceso de
producción
Absolutamente necesario Flujo de información (11) La información de producción,

se administra para la toma de
decisiones en estos ambientes
Especialmente necesario Control de inventario (2) La cantidad de producto final

se registra por códigos y se
almacena
Especialmente necesario Flujo de materiales (6) Procesos de peso cercanos por

flujo
Especialmente necesario Proceso similar (10) Áreas que realizan un proceso

con máquina similares
Importante Inspección de proceso (7) Se realizan inspecciones para

asegurar la calidad de los
procesos
Importante Misma área de producción (8) El área de producción de estos

procesos es la misma, con
procesos en cadena
Ordinario o sin importancia Control de inventario (2) Cantidad de material acorde a

la cantidad de espectador para
el proceso
Ordinario o sin importancia Inspección de proceso (7) Revisión del proceso acorde a
las normas establecidas
Ordinario o sin importancia Proceso similar (10) Procesos similares, en

máquinas del mismo tipo
Ordinario o sin importancia Armonía del ambiente (12) Facilidad para ambientes
administrativos y de control
No recomendable Ambiente peligroso (3) La cercanía de estos ambientes

podría causar un accidente o
desastre dentro de las
instalaciones
No recomendable Genera polvillo (4) Los ambientes de producción

podrían contaminar los
ambientes aledaños
No recomendable Excesivo ruido de las máquinas Los ruidos excesivos podrían

(5) dañar a los colaboradores en las
25
áreas cercanas en los correctos
Epps
Diagrama de recorrido actual
ANÁLISIS DEL FLUJO DE MATERIALES
Diagrama multiproducto
Considerando la siguiente información, se realiza el análisis multiproducto
Tabla 13: Peso y demanda de productos estudiados
26
Tabla 14: Secuencia de cada producto
LEYENDA
ADT Almacén de productos PML Premolienda

terminados
TMD Tamizado GRN Granulado
TPT Transporte PRE Prensa
FOR Formado SEC Secado
TRB Turbina APC Aplicado
DRD Decorado PTT Protector
HND Horneado CFC Clasificación
IMP Impresión ENC Encajado
PLT Paletizado EMP Empacado
ADR Almacén de recursos CDC Control de calidad

Tabla 15: Secuencia de procesos
PRODUCTO SECUENCIA
Cerámica Lisa ADR-PML-TMD-GRN-TPT-PRE-FOR-SEC-TRB-APC-DRD-PTT-HND-

CFC-IMP-ENC-PLT-EMP-ADT
Cerámica ADR-PML-TMD-GRN-TPT-PRE-FOR-SEC-TRB-APC-DRD-PTT-HND-
Marmoleada CFC-IMP-ENC-PLT-EMP-ADT
Cerámica granulada ADR-PML-TMD-GRN-TPT-PRE-FOR-SEC-TRB-APC-DRD-PTT-HND-

CFC-IMP-ENC-CDC-PLT-EMP-ADT
27
Tablones ADR-PML-TMD-GRN-TPT-PRE-FOR-SEC-TRB-APC-DRD-PTT-HND-
CFC-IMP-ENC-CDC-PLT-EMP-ADT
A continuación, se presenta el diagrama de análisis de producto
Tabla 16: Diagrama multiproducto

Se calcula el porcentaje de importancia y utilización. Producto(i) y Estación (j):
· %Importancia:
· %Utilización:
Gracias al diagrama multiproducto, se puede afirmar que el producto de mayor importancia es

el producto 4 el cual hace referencia a los tablones y presenta un óptimo flujo con la
distribución de planta actual.
DIAGRAMA DE TRASLADOS
Considerando la siguiente información se realiza el diagrama de traslado.
28
Tabla 17: Datos para diagrama de traslado
PRODUCTO DEMANDA DEMANDA X UNIDAD X # DE

DÍA TRASLADO
MENSUAL LOTE S
(cajas) (cajas)
Ceramica Lisa 960 37 1
Cerámica
Marmoleada 480 18 48 cajas 1
Cerámica
granillada 960 37 1
Tablones 1200 46 1
3600
Tabla 18: Número de traslados por producto
PRODUCTO # DE TRASLADOS SECUENCIA
P1: Cerámica 1 ADR-PML-TMD-GRN-TPT-PRE-FOR-SEC-TRB-APC-

Lisa DRD-PTT-HND-CFC-IMP-ENC-PLT-EMP-ADT
P2: Cerámica 1 ADR-PML-TMD-GRN-TPT-PRE-FOR-SEC-TRB-APC-

Marmoleada DRD-PTT-HND-CFC-IMP-ENC-PLT-EMP-ADT
P3:Cerámica 1 ADR-PML-TMD-GRN-TPT-PRE-FOR-SEC-TRB-APC-
granillada DRD-PTT-HND-CFC-IMP-ENC-CDC-PLT-EMP-ADT
P4:Tablones 1 ADR-PML-TMD-GRN-TPT-PRE-FOR-SEC-TRB-APC-
DRD-PTT-HND-CFC-IMP-ENC-CDC-PLT-EMP-ADT
Tabla 19: Traslados por cada proceso
TAREA ADR PML TMD GRN TPT PRE
# 4 4 4 4 4 4
29
FOR SEC TRB APC DRD PTT HND
4 4 4 4 4 4 4
CFC IMP ENC CDC PLT EMP ADT
4 4 4 4 4 4 4
Diagramas matriciales
Tabla 20: Cantidad transportada por tipo de producto

PRODUCTO SECUENCIA DE PROCESO DEMANDA PESO CANTIDAD A
MENSUAL UNITARIO TRANSPORT
(cajas) (caja/pieza) AR (cajas)
PRODUCTO 1 960 22 kg./12 und. 21120

C. lisa ADR-PML-TMD-GRN-TPT-PRE-FOR-
SEC-TRB-APC-DRD-PTT-HND-CFC-
IMP-ENC-PLT-EMP-ADT
PRODUCTO 2 480 22 kg./12 und. 10560

C. marmoleada ADR-PML-TMD-GRN-TPT-PRE-FOR-
IMP-ENC-PLT-EMP-ADT
PRODUCTO 3 960 22 kg./12 und. 21120

C. granillada ADR-PML-TMD-GRN-TPT-PRE-FOR-
IMP-ENC-CDC-PLT-EMP-ADT
1200 22 kg./15 und 26400

PRODUCTO 4 ADR-PML-TMD-GRN-TPT-PRE-FOR-
Tablones SEC-TRB-APC-DRD-PTT-HND-CFC-
IMP-ENC-CDC-PLT-EMP-ADT
La matriz indica la cantidad en kilos que necesita ser trasladado en nuestro sistema de procesos.
30
Tabla 21: Matriz cantidad actual
ADR PML TMD GRN TPP PRE FOR SEC TRB APC DRD PTT HND CFC IMP ENC PLT EMP ADT
ADR 80687.
4883
PML 78337.
3673
TMD 79120.
741
GRN 79120.
741
TPT 79120.
741
PRE 79120.
741
FOR 79120.
741
SEC 79120.
741
TRB 79120.
741
31
APC 79120.
741
DRD 79164
PTT 79164
HND 79164
CFC 79164
IMP 79200
ENC 79200
PLT 79200
EMP 79200
ADT
Tabla 22: Matriz distancia Actual
ADR PML TMD GRN TPT PRE FOR SEC TRB APC DRD PTT HND CFC IMP ENC PLT EMP ADT
ADR 62.5
PML
32
TMD
GRN
TPT 42.5
PRE
FOR
SEC
TRB 66.5
APC
DRD
PTT 27.5
HND 30
CFC 57.5
IMP
ENC
PLT
EMP 57.5
33
ADT
Tabla 22: Matriz esfuerzo Actual
ADR PML TMD GRN TPP PRE FOR SEC TR APC DRD PT HND CFC IMP ENC PLT E ADT
B T MP
ADR 5042968.02
PML
TMD
GRN
TPP 3362631.49
PRE
FOR
SEC
TRB 5261529.28
APC
DRD
34
PTT 2177010
HND 2374920
CFC 4551930
IMP
ENC
PLT
EMP 4554000
ADT
SUMA 27324988.8
# de traslados 48 cajas/tras = 1056 kg/tras
Tabla 22: Matriz de traslado

ADR 76.41
PML
TMD
35
GRN
TPP 74.925
PRE
FOR
SEC
TRB 74.924
9
APC
DRD
PTT 74.965
9
HND 74.965
9
CFC 74.965
9
IMP
ENC
PLT
EMP 75
36
ADT
CAPÍTULO VIII: PROPUESTAS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Diagramas matriciales
Tabla 23: Tabla de demanda mensual
PRODUCTO SECUENCIA DE PROCESO DEMANDA PESO UNITARIO CANTIDAD A
MENSUAL (cajas) (caja/pieza) TRANSPORTAR
(cajas)
PRODUCTO 1 960 22 kg./12 und. 37

C. lisa ADR-PML-TMD-GRN-TPT-PRE-FOR-SEC-TRB-
APC-DRD-PTT-HND-CFC-IMP-ENC-PLT-EMP-ADT

C. marmoleada ADR-PML-TMD-GRN-TPT-PRE-FOR-SEC-TRB-
APC-DRD-PTT-HND-CFC-IMP-ENC-PLT-EMP-ADT

C. granillada ADR-PML-TMD-GRN-TPT-PRE-FOR-SEC-TRB-
APC-DRD-PTT-HND-CFC-IMP-ENC-CDC-PLT-EMP-
ADT
PRODUCTO 4 1200 22 kg./15 und 46

Tablones ADR-PML-TMD-GRN-TPT-PRE-FOR-SEC-TRB-
APC-DRD-PTT-HND-CFC-IMP-ENC-CDC-PLT-EMP-
ADT
37
Diagrama de ubicación y recorrido propuesta.
38
Diagrama relacional de actividades propuesta
20
21
22
39
Tabla 24: Matriz carga propuesta
ADR 80687.
4883
PML 78337.
3673
TMD 79120.
741
GRN 79120.
741
TPP 79120.
741
PRE 79120.
741
FOR 79120.
741
SEC 79120.
741
40
TRB 79120.
741
APC 79120.
741
DRD 79164
PTT 79164
HND 79164
CFC 79164
IMP 79200
ENC 79200
PLT 79200
EMP 79200
ADT
41
Tabla 25: Matriz distancia propuesta
ADR 57.5
PML
TMD
GRN
TPP 37.5
PRE
FOR
SEC
TRB 40
APC
DRD
PTT 27.5
HND 30
CFC 42.5
42
IMP
ENC
PLT
EMP 117.5
ADT
Tabla 26: Matriz esfuerzo propuesta
ADR 463953
0.58
PML
TMD
GRN
TPP 2967.0
2
PRE
SEC
FOR
43
TRB 316482
9.64
APC
DRD
PTT 217701
0
HND 237492
0
CFC 336447
0
IMP
ENC
PLT
EMP 930600
0
ADT
44
SUMA 250297
27.24

Tabla 27: Variación de la productividad de la propuesta
ACTUAL PROPUESTA DE MEJORA
ESFUERZO Kg-m/ fuerza 27324988.8 25029727.24

mensual
Variación de la productividad ∆P1 = 27324988.8 − 25029727.24

x 100 = 9..17%
124 148 068
Propuesta de distribución de planta
Alternativa 1 de distribución análisis relacional
Descripción de la alternativa de mejora:
 Las áreas de RRHH, administración, control de calidad se mantuvieron juntas, pero se centraron para darle espacio al área de almacén de productos
terminados.
 Esmaltado se trasladó a lado de prensado para darle más movimiento y agilizar la producción.
 Las oficinas y los baños fueron trasladados lejos del prensado y secado por el ruido y hubo mejor desarrollo de producción.
 Las áreas han sido organizadas de la manera más óptima de seguir la secuencia de los procesos de todos los productos.
45
 Las áreas y almacenes han sido reubicados para que se encuentren más cerca de las áreas que los necesiten.
 Las áreas de quemado se han trasladado al lado izquierdo de la planta para disminuir el rango de accidentes de quemadura producidos
46
CONCLUSIÓN
● En el siguiente trabajo se puede concluir que lo más importante para un layout es el

flujo de información, el cual parte de cómo los indicadores estratégicos pueden
responder a los distintos controles en la gestión en diversos procesos, en este caso se
trabajó en el proceso de producción de baldosas, logrando analizar todo el proceso
desde la materia de recursos (Materia prima) hasta llegar al producto Final, se elaboró
diagramas de gran aporte al estudio y diseño una propuesta que será evaluada por la
empresa para su futura implementación.
● Después de haber aplicado diversas estrategias y evaluar todo el sistema de procesos en
la empresa, se concluye en el trabajo que lo ideal sería aplicar la propuesta 01 a la
empresa de BALDOSAS ya que posee mejores puntuaciones en comparaciones con la
propuesta actual y ello representa mejor productividad y menor esfuerzo en las
operaciones.
● La alternativa de distribución 1 sería la alternativa que la empresa. Debería
implementar, puesto que es la que es la que tiene mejores resultados en el análisis
cualitativo y cuantitativo.
47

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UNIVERSIDAD CONTINENTAL

PROYECTO - DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES:

Carrera de Ingeniería Industrial

CASTRO BLANCAS, Fiorella

ROMERO MENESES, Javier

HUANCAYO – PERÚ 2022

CAPÍTULO I: DESCRIPCIÓN DEL ESTUDIO

2. CAPÍTULO II: EL PROBLEMA DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

3. CAPÍTULO III: ESTUDIOS PREVIOS AL DISEÑO DE PLANTA

4. CAPÍTULO IV: COSTOS DE INVERSIÓN EN UNA PLANTA INDUSTRIAL

5. CAPÍTULO V: FACTORES INFLUYENTES EN EL DISEÑO DE PLANTAS

6. CAPÍTULO VI: MÉTODO GUERCHET Y LOCALIZACIÓN

6.1. Cálculo de las áreas de trabajo

7. CAPÍTULO VII: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

7.1. Distribución general del conjunto

CAPÍTULO VIII: PROPUESTAS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

1.1. Razón social

● Razón Social: CONTINENTAL S.A.

1.2. Rubro, actividad económica

Fabricantes y distribuidores de revestimientos cerámicos.

1.3. Breve reseña histórica de la empresa

1.4. Productos, familia, línea

Tabla 1: Productos de la empresa y sus pesos respectivos

Fuente: Elaboración propia.

1.5. Descripción del proceso de producción

El proceso comienza con la llegada de las arcillas a las canchas de almacenamiento.

FIGURA 1: Procesos de la empresa

Fuente: Documentos de la empresa

Fuente: Documentos de la empresa

2.1. Identificación del problema

2.2. Principios básicos

Las consideraciones a tener en cuenta para la distribución de la planta se dividen en

2.3. Tipos de distribución

2.4. Factores que afectan la distribución

2.5. Tamaño actual de planta

Actualmente se cuenta con un diseño similar al de la empresa Celima, para lo cual se

3.1. Estudio de mercado

Fuente: Documentos de la empresa.

3.2. Diseño del producto

En lo que respecta al mundo de los cerámicos se diseñaron formatos de 60x60 cm,

Los cerámicos se agruparán sobre pallets en grupos de 30 en los formatos de 60x60

3.3. Diseño del proceso

4.1. Costos directos

4.1.1. Gastos de estudio e investigaciones previas del proyecto

En este punto se contempló en primera instancia un valor agregado diferente a

4.1.2. Equipos principales

Los principales equipos que se usarán en la fabricación de los diferentes productos

4.1.3. Instalación de equipos

El proceso de instalación de los equipos adquiridos se llevará a cabo por

4.1.4. Instalación de servicios

Otro proceso importante es la instalación de servicios ya que estos, como el agua

4.1.5. Control de Calidad

Para poder hacer frente a la competencia y lograr un buen posicionamiento en el

4.1.6. Terreno y mejoras

El terreno que se tiene en mente para la construcción e implementación de la

4.2. Costos indirectos

Los controles de ingeniería y supervisión estarán a cargo de profesionales

4.2.2. Gastos de construcción

La construcción del nuevo recinto implica la adquisición de material de

4.2.3. Honorarios de contratista

El personal a cargo de la construcción y diseño de planta tendrán como misión

Teniendo en cuenta que muchos de los procesos de contratación, subcontratación,

5.1. Factor material