GRAFICOS DE CONTROL

Los gráficos de control son una herramienta valiosa para el control de calidad y
la mejora continua de los procesos. Permiten detectar variaciones en el
proceso antes de que estas afecten la calidad del producto o servicio, y brindan
información sobre la estabilidad y capacidad del proceso. Además,
proporcionan una forma visual y fácil de entender de analizar los datos y tomar
decisiones basadas en ellos
PASOS PARA REALIZAR ELGRAFICO DE CONTROL

 Paso 1. Antes que nada, determina cuál es el proceso a trabajar y cuál

es la característica de calidad que vas a medir. ¿Acaso es peso,
longitud, número de defectos o volumen?
 Paso 2: Ahora que tienes el tipo de datos a recolectar, define el tipo de
gráfico de control a usar basándote en lo explicado anteriormente, y no
te quedes solo con eso, investiga más.
 Paso 3: Determina el tiempo en el que estarás capturando los datos y
define con base en el tipo de gráfico que vas a trazar, cuestiones como
la cantidad de muestras a considerar (considera al menos 20) y el
tamaño de cada una.
 Paso 4: Recopila los datos.
 Paso 5: Determina la línea central y el límite de control superior e
inferior.
 Paso 6: Representa los datos en la gráfica.
 Paso 7: Analiza el resultado. Interpreta el gráfico.

EJEMPLO DE DIAGRAMA DE GRAFICO

Vamos a imaginar una empresa que produce escritorios, por ejemplo,

Mesfir. Ellos quieren monitorear el número de defectos en sus mesas
incluyendo el 99,73% (tres desviaciones estándar) de la variación aleatoria del
proceso, por lo que revisan que la forma de la mesa, su estabilidad y la pintura
estén en óptimas condiciones.

Paso 1: Se van a contar el número de defectos encontrados en las mesas por

lote. Los lotes pueden variar levemente de tamaño, es decir, puede haber
pequeñas variaciones en el número de mesas que compone un lote de
producción.

Paso 2: Se van a trabajar lotes que pueden tener diferente tamaño, y se va a

contar el porcentaje de defectos encontrados por lote (el lote es la muestra),
razón por la cual vamos a trabajar con una gráfica de control por atributos tipo
p.

Paso 3: Los datos se van a capturar durante 10 días de producción. Se van a

considerar 20 muestras (20 lotes), el tamaño de cada lote lo tienes en el paso
4.

Paso 4: Estos son los datos recopilados. La fracción defectuosa es el resultado

de dividir el número de errores por el tamaño del lote.
 GRAFICO RECOPILADO PARA ELABORAR UN GRAFICO DE CONTROL

 Paso 5: Vamos a determinar la línea central y los límites de control

superior e inferior. Vale la pena aclarar que cuando hicimos el ejemplo,
consideramos todos los decimales, sin embargo, en los gráficos y
fórmulas que mostramos a continuación, solo consideramos dos cifras
decimales, por lo tanto seguramente si reproduces el ejemplo como se
muestra a continuación, los resultados van a variar levemente.

Para tener la línea central calculamos p promedio:

Observa la última fila del paso 4. El número de errores es 99, el número total
de registros examinados es 1859 y resulta de la sumatoria del número de
escritorios por lote.
La desviación estándar para la distribución de la muestra se calcula así:

p promedio es el número que calculamos anteriormente, y n es 92,96 que es el

tamaño de la muestra, en este caso el tamaño de los lotes. Como se aprecia en
la tabla del paso 4, el tamaño del lote varia, por lo tanto 92,95 es el resultado
del promedio de escritorios por lote. La desviación estándar es igual a 0,02.

El cálculo de los límites se hace así:

El número de desviaciones estándar se conoce como z. Mesfir (la

empresa) limita los valores a 3 desviaciones estándar de la media, lo que
equivale a 99,73%. Es por eso que en el cálculo de los límites de control, z es
igual a 3. Los otros datos ya los conoces, fueron calculados anteriormente.

¿Podemos tener un número de defectos negativo? No. Es por eso que el límite
central inferior se redondea a 0.

Paso 6: Procedemos a representar los datos en una carta de control.

Con los cálculos hechos, este es el resultado de la gráfica de control de Mesfir.

EJEMPLO DE GRAFICA DE CONTROL

Paso 7: Analizamos el resultado.

La interpretación de una gráfica de control tiene más sentido cuando se han

hecho varios ejercicios de este tipo, lo que permite determinar qué es normal y
qué no lo es en el comportamiento de la producción. Sin embargo, y
basándonos en las pistas antes mostradas, podemos ver que:

 El punto 12 está fuera de control. Aunque es una probabilidad pequeña,

bien vale la pena entrar a mirar porqué ocurrió esto.
 Evidentemente algo ocurrió en los lotes 4 a 9. Fija que hay un aumento
constante desde el punto 4 hasta el punto 9, y aunque se ve corregido
en el punto 10, se debe de revisar cómo se trabajaron estos lotes.
 ¿Qué ocurrió en los puntos 11,12 y 13? Hubo algún suceso que afectó
sobre todo al punto 12 y después fue corregido; es lo más probable.