GRAFICAS DE CONTROL: Es un diagrama que muestra los valores producto de la

medición de una característica de calidad, ubicados en una serie cronológica.

Básicamente consiste en los datos de un proceso plasmados de forma cronológica

en una gráfica con límites establecidos, lo que permite determinar cuándo una
variación no es normal.

Imagina que eres un productor de tornillos y que cada tornillo que haces debe
medir entre 4 cm y 6 cm. Menos de 4 cm o más de 6 cm se consideran tornillos
defectuosos. Por ende, estableces tu límite de control superior en 6 cm y tu límite
inferior en 4 cm. Anotas las medidas de los tornillos que produces a diferentes
horas del día. Un día ves que en el gráfico de control, hay 7 tornillos producidos a
las 3 de la tarde que están por fuera de los límites, ¿qué paso ahí?

La respuesta al primer interrogante es: Adquieres control del proceso. Siguiendo el

ejemplo de los tornillos, el paso siguiente es determinar porqué ocurrió esa
variación en el proceso. ¿Acaso fue una causa aleatoria? ¿Quizás fue una causa
asignable?

 Causa asignable: Obedece a una situación específica. Es el tipo de causa

que debemos corregir. Por ejemplo, la deficiente capacitación del trabajador
o la falta de ajuste de una máquina.

 Causa aleatoria: Cuando no consigues hallar una explicación concreta a

una variación, o si la variación fue ocasionada por un evento sin
importancia que no se volverá a repetir, ejemplos son la curva de
aprendizaje del trabajador y el cierre inesperado del software.

¿Para qué sirve un gráfico o diagrama de control?

Diagnóstico: el comportamiento de un proceso en el tiempo.

Control: Para determinar cuándo es necesario ajustar un proceso y

cuándo se debe dejar tal y como está.

Confirmación: Para confirmar la mejora de un proceso.

– Indica si un proceso ha mejorado o ha empeorado.

– Sirve como una herramienta de detección de problemas.
Límite superior de control (LSC): Es el mayor valor aceptado en el
proceso.

Limite inferior de control (LIC): Es el valor más pequeño que se

acepta en el proceso.

Límite central de control (LC): Es la línea central del gráfico.

Mientras más cerca estén los puntos a la línea, mas estable es el
proceso.

¿Cómo realizar una gráfica de control?

Lo más frecuente es que en procesos continuos automatizados, las
máquinas incluyan su propio software que nos dé ya hechos los
diagramas de control a medida que se van realizando las tareas. No
obstante si no disponemos de esto, también podemos realizar nosotros
manualmente un diagrama de control usando una Hoja de Cálculo para
así poder conocer mejor el funcionamiento del proceso en un momento
dado.
Crear una gráfica de control requiere los siguientes pasos:
1) Elegir la característica a estudio. Debe medir la variable que
queremos controlar: la longitud de una pieza, la temperatura de una
máquina, etc.
2) Tomar los datos. Deberemos recoger los valores durante un
periodo de tiempo suficiente que nos permita obtener una visión
representativa del desarrollo del proceso.
3) Introducir los datos en la hoja de cálculo, y calcular la cuál es la
línea central (valor medio de los datos) y los límites superior e inferior.
4) Representar los datos en la gráfica, y estudiar si el
funcionamiento es el correcto. Si no fuera por estar el proceso
descentrado (la media de los datos no es la medida que nos pide las
especificaciones) habría que recalibrar las máquinas. O bien, si la
variabilidad es demasiado alta y los productos se salen de las
tolerancias demasiado frecuentemente, habría que estudiar las causas
para afinar los resultados.
5) Volver a realizar el estudio cada cierto tiempo para comprobar
que el funcionamiento sigue siendo el correcto.