Ejemplo de caso

Vamos a imaginar una empresa que produce escritorios, por ejemplo, Mesfir. Ellos

quieren monitorear el número de defectos en sus mesas incluyendo el 99,73% (tres

desviaciones estándar) de la variación aleatoria del proceso, por lo que revisan que la forma

de la mesa, su estabilidad y la pintura estén en óptimas condiciones.

Paso 1: Se van a contar el número de defectos encontrados en las mesas por lote. Los

lotes pueden variar levemente de tamaño, es decir, puede haber pequeñas variaciones en el

número de mesas que compone un lote de producción.

Paso 2: Se van a trabajar lotes que pueden tener diferente tamaño, y se va a contar el

porcentaje de defectos encontrados por lote (el lote es la muestra), razón por la cual vamos

a trabajar con una gráfica de control por atributos tipo p.

Paso 3: Los datos se van a capturar durante 10 días de producción. Se van a

considerar 20 muestras (20 lotes), el tamaño de cada lote lo tienes en el paso 4.

Paso 4: Estos son los datos recopilados. La fracción defectuosa es el resultado de

dividir el número de errores por el tamaño del lote.

 Datos recopilados

Paso 5: Vamos a determinar la línea central y los límites de control superior e

inferior. Vale la pena aclarar que cuando hicimos el ejemplo, consideramos todos los

decimales, sin embargo en los gráficos y fórmulas que mostramos a continuación, solo

consideramos dos cifras decimales, por lo tanto seguramente si reproduces el ejemplo como

se muestra a continuación, los resultados van a variar levemente.

Para tener la línea central calculamos p promedio:

 Observa la última fila del paso 4. El número de errores es 99, el número total de

registros examinados es 1859 y resulta de la sumatoria del número de escritorios por lote.

La desviación estándar para la distribución de la muestra se calcula así:

p promedio es el número que calculamos anteriormente, y n es 92,96 que es el tamaño

de la muestra, en este caso el tamaño de los lotes. Como se aprecia en la tabla del paso 4, el

tamaño del lote varia, por lo tanto 92,95 es el resultado del promedio de escritorios por lote.

La desviación estándar es igual a 0,02.

El cálculo de los límites se hace así:

El número de desviaciones estándar se conoce como z. Mesfir (la empresa) limita los

valores a 3 desviaciones estándar de la media, lo que equivale a 99,73%. Es por eso que en

el cálculo de los límites de control, z es igual a 3. Los otros datos ya los conoces, fueron

calculados anteriormente.
 ¿Podemos tener un número de defectos negativo? No. Es por eso que el límite central

inferior se redondea a 0.

Paso 6: Procedemos a representar los datos en una carta de control.

Con los cálculos hechos, este es el resultado de la gráfica de control de Mesfir.

Paso 7: Analizamos el resultado.

La interpretación de una gráfica de control tiene más sentido cuando se han hecho

varios ejercicios de este tipo, lo que permite determinar qué es normal y qué no lo es en el

comportamiento de la producción. Sin embargo, y basándonos en las pistas antes

mostradas, podemos ver que:

 El punto 12 está fuera de control. Aunque es una probabilidad pequeña, bien vale la

pena entrar a mirar porqué ocurrió esto.

Evidentemente algo ocurrió en los lotes 4 a 9. Fija que hay un aumento constante

desde el punto 4 hasta el punto 9, y aunque se ve corregido en el punto 10, se debe de

revisar cómo se trabajaron estos lotes.

¿Qué ocurrió en los puntos 11,12 y 13? Hubo algún suceso que afectó sobre todo al

punto 12 y después fue corregido; es lo más probable.