8th Grade

Gráfico
de
Control
Huerta Monroy América Guadalupe
Salvador Velasco Oscar Gael
Silvestre Hernández Sara Denisse
 ¿Qué es?
Es una de las herramientas de análisis y solución de problemas, es un
diagrama que muestra los valores producto de la medición de una
característica de calidad, ubicados en una serie cronológica.

En él establecemos una línea central o valor nominal, que suele ser el

objetivo del proceso o el promedio histórico, junto a uno o más límites
de control, tanto superior como inferior, usados para determinar
cuándo es necesario analizar una eventualidad.
Tipos de gráficos
de control:
La característica de calidad a medir determina el tipo
de diagrama de control. Inicialmente encontramos dos
clasificaciones:

Gráfica de Gráfica de
control por control por
variables atributos

. .
Gráfica de control por variables
La característica de calidad que se mide es una variable continúa
(peso, pulgadas, temperatura, etc). Si ese es el caso, podemos
encontrar gráficos basados en la tendencia central (X) y en el
rango

Gráfica X : Qué tanto se están alejando las mediciones de la tendencia central, que en este caso es
1 la media o promedio. Por ejemplo un nuevo trabajador o nuevos instrumentos de trabajo harán
que las mediciones se alejen más de línea central.

Gráfica R: Qué tanta ganancia o pérdida de uniformidad hay en la dispersión de un proceso

2 dentro de una muestra. En otras palabras, el rango es la resta del valor más grande con el valor
más pequeño de una muestra, lo que nos permite determinar la variabilidad.

Gráfica X-R: Utilizamos ambos tipos de gráficas cuando se miden la relación de las especificaciones
3 de calidad con la tendencia central y la dispersión. En este sentido, ubicamos una gráfica
ligeramente encima de la otra y analizamos el comportamiento de cada punto.
Gráfica de control por atributos
Piensa en una característica de calidad basada en atributos
como el cumplimiento con respecto a una especificación. Lo
hacemos con variables discretas. De aquí se derivan cuatro
tipos de gráficos:

Gráfico p: En él medimos el porcentaje de defectos por muestra. Por ejemplo si tenemos una muestra
1 de 100 productos y 10 de ellos tienen al menos un defecto, hay una fracción defectuosa de 0,1. Este valor
se ubica en el gráfico sobre el eje y.

Gráfico np: A diferencia de p, este valor no es una fracción. Es el número de unidades defectuosas
2 en una muestra. Si es una muestra de 100 productos, 10 de ellos tienen al menos un defecto, 10
será el valor a ubicar en el gráfico sobre el eje y.

Gráfico c: Es el número de defectos por unidad de producción durante un período de muestreo.

3 En este caso, los defectos por producto se cuentan, y establecemos un valor para definir a partir de
cuántos defectos una unidad es defectuosa.

4 Gráfico u: Similar a p pero parte del gráfico c. En él medimos el porcentaje de defectos en una unidad
durante un período de muestreo.
Cómo hacer un gráfico de control: Paso a
paso
● Paso 1. Antes que nada, determina cuál es el proceso a trabajar y cuál es la
característica de calidad que vas a medir. ¿Acaso es peso, longitud, número
de defectos o volumen?
● Paso 2: Ahora que tienes el tipo de datos a recolectar, define el tipo de
gráfico de control a usar basándote en lo explicado anteriormente, y no te
quedes solo con eso, investiga más.
● Paso 3: Determina el tiempo en el que estarás capturando los datos y define
con base en el tipo de gráfico que vas a trazar, cuestiones como la cantidad
de muestras a considerar (considera al menos 20) y el tamaño de cada una.
● Paso 4: Recopila los datos.
● Paso 5: Determina la línea central y el límite de control superior e inferior.
● Paso 6: Representa los datos en la gráfica.
● Paso 7: Analiza el resultado. Interpreta el gráfico.
Ejemplo de un grafico de control
Una empresa que produce
escritorios. Ellos quieren
monitorear el número de defectos
en sus mesas incluyendo el 99,73%
(tres desviaciones estándar) de la
variación aleatoria del proceso, por
lo que revisan que la forma de la
mesa, su estabilidad y la pintura
estén en óptimas condiciones.
Paso 1: Se van a contar el número de defectos encontrados en
las mesas por lote. Los lotes pueden variar levemente de
tamaño, es decir, puede haber pequeñas variaciones en el
número de mesas que compone un lote de producción.

Paso 2: Se van a trabajar lotes que pueden tener diferente

tamaño, y se va a contar el porcentaje de defectos
encontrados por lote (el lote es la muestra), razón por la cual
vamos a trabajar con una gráfica de control por atributos tipo
p.

Paso 3: Los datos se van a capturar durante 10 días de

producción. Se van a considerar 20 muestras (20 lotes), el
tamaño de cada lote lo tienes en el paso 4.

Paso 4: Estos son los datos recopilados. La fracción defectuosa

es el resultado de dividir el número de errores por el tamaño
del lote.
Paso 5: Vamos a determinar la línea central y los límites de control superior e
inferior.
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟𝑒𝑠 99
𝑃ത = = 0.005
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑒𝑥𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠 1859

El número de errores es 99, el número total de registros examinados es 1859 y resulta de

la sumatoria del número de escritorios por lote.

𝑝(1 ത
ҧ − 𝑃) 0.05(1 − 0.05)
𝜎= = = 0.02
𝑛 92.95

p promedio es el número que calculamos anteriormente, y n es 92,96 que es el

tamaño de la muestra, en este caso el tamaño de los lotes. Como se aprecia en la
tabla del paso 4, el tamaño del lote varia, por lo tanto 92,95 es el resultado del
promedio de escritorios por lote. La desviación estándar es igual a 0,02.
El cálculo de los límites se hace así:

𝐿𝐶𝑆𝑝 = 𝑝ҧ + 𝑍𝜎𝑝 = 0.05 + 3 0.02 = 0.12

𝐿𝐶𝐼𝑝 = 𝑝ҧ + 𝑍𝜎𝑝 = 0.05 + 3 0.02 = −0.02 ≈ 0

El número de desviaciones estándar se conoce como z. Mesfir (la empresa) limita los valores a 3
desviaciones estándar de la media, lo que equivale a 99,73%. Es por eso que en el cálculo de los
límites de control, z es igual a 3.
 El punto 12 esta fuera de control. Aunque es una probabilidad
pequeña, bien vale la pena entrar a mirar porqué ocurrió esto.
Evidentemente algo ocurrió en los lotes 4 a 9. Fija que hay un
aumento constante desde el punto 4 hasta el punto 9, y
aunque se ve corregido en el punto 10, se debe de revisar cómo
se trabajaron estos lotes.