TECNOLOGIA INDUSTRIAL III

Preparado por: Ing. F. Orlando R. Contreras

DESARROLLO Y LANZAMIENTO DE NUEVOS PRODUCTOS
INTRODUCCION
El desarrollo de nuevos productos es un conjunto de ideas que inicia con la percepción de una oportunidad de
mercado y termina con la producción, venta y entrega de un determinado bien o servicio.
Un nuevo producto puede ser creado de cero o bien renovado, siempre y cuando se le añada elementos
diferenciadores que lo hagan novedoso y atractivo en el mercado.
El desarrollo de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la mayoría de las empresas. Aunque
existen algunas firmas que experimentan muy poco cambio en sus productos, la mayoría de las compañías
deben revisarlas en forma constante. En las industrias que cambian con rapidez, la introducción de nuevos
productos es una forma de vida y se han desarrollado enfoques muy sofisticados para presentar nuevos
productos.
Existen dos maneras para una empresa de obtener nuevos productos:
1. La adquisición se refiere a comprar una empresa entera, una patente o una licencia para comercializar el
producto de alguien más.
2. El diseño y desarrollo de nuevos productos se refiere a productos originales, mejoras de los productos,
modificaciones de los productos, y marcas nuevas que la compañía desarrolla a través de sus propias
actividades de investigación y desarrollo.
El diseño y desarrollo de un nuevo producto se lleva a cabo en el ámbito de los negocios, ingeniería y el
diseño. Por lo que existen dos aspectos paralelos que se involucran en este proceso: uno implica ingeniería
de producto; el otro, análisis de mercado. Consiste en el proceso completo de crear y llevar un nuevo producto
al mercado.

El desarrollo de un producto casi nunca es responsabilidad única de la función de Producción, sin embargo,
ésta se ve muy afectada por la introducción de nuevos productos y viceversa. La función Producción a través
de Ingeniería del producto es el “receptor” de la introducción de nuevos productos. Al mismo tiempo, estos
nuevos productos se ven limitados por los Procesos de Fabricación existentes y la tecnología. Por lo tanto,
resulta extremadamente importante comprender el proceso de diseño de nuevos productos, así como su
interacción con los Procesos de Fabricación.

Las decisiones sobre el producto afectan a cada una de las áreas de toma de decisiones de la función
Producción, por lo tanto, las decisiones sobre los productos deben coordinarse de manera íntima con los
procesos de fabricación para asegurarse de que esta área queda integrada con el diseño del producto. A
través de una cooperación íntima entre Producción a través de Ingeniería del producto e Ingeniería de
Fabricación y su taller o planta de producción) y mercadotecnia, la estrategia del mercado y la estrategia del
producto se pueden integrar con las decisiones que se relacionan con el proceso, la capacidad, inventarios,
fuerza de trabajo y calidad.

El diseño del producto es un pre requisito para la producción al igual que el pronóstico de volumen. El
resultado de la decisión del diseño del producto se transmite a la función producción en forma de
especificaciones del producto. En estas especificaciones se indican las características que se desea tenga el
producto y así se permite que se proceda con la producción.

ESTRATEGIAS PARA LA INTRODUCCION DE NUEVOS PRODUCTOS

1. Impulso del Mercado.
De acuerdo con este enfoque, “se debe fabricar lo que se puede vender”. En este caso los nuevos productos
quedan determinados por el mercado dando muy poca consideración a la tecnología existente y a los
procesos de fabricación. Las necesidades del cliente son la base primordial (o única) para la introducción de
nuevos productos. Se puede determinar el tipo de nuevos productos que se necesitan a través de la
investigación de mercados o la retroalimentación de los consumidores. Después se producen estos productos.
Por ejemplo, puede existir la necesidad de un nuevo alimento para desayunos que sea nutritivo y sabroso o la
necesidad de un nuevo tipo de pintura doméstica que no se desprenda de la pared. La identificación de las
necesidades del mercado puede llevar entonces al desarrollo de nuevas tecnologías y productos para
satisfacer estas necesidades.
2. Impulso de la Tecnología.
Este enfoque sugiere que “se debe vender lo que se puede hacer”. De acuerdo con esto, los nuevos
productos deben derivarse de la tecnología de producción, con poca consideración al mercado. La tarea de
mercadotecnia es la de crear un mercado y “vender” los productos que se fabrican. Este enfoque queda
dominado por el uso vigoroso de la tecnología y la simplicidad en los cambios de operaciones. A través de un
enfoque agresivo en investigación y desarrollo por parte de ingeniería del producto e ingeniería de fabricación,
se crean productos de tipo superior que tienen una ventaja “natural” en el mercado. Cuando DU PONT inventó
el nylon, se hizo posible tener una amplia gama de productos nuevos. Ejemplos de otras tecnologías que han
dado origen a nuevos productos como lo son los plásticos, semiconductores, circuitos integrados,
computadoras y microondas. La explotación de la tecnología es una fuente muy rica de ideas para nuevos
productos. Por ejemplo, cuando DU PONT inventó el nylon, se hizo posible tener una amplia gama de
productos nuevos. Otras tecnologías que han dado origen a nuevos productos como lo son los plásticos,
semiconductores, circuitos integrados, computadoras y microondas. La explotación de la tecnología es una
fuente muy rica de ideas para nuevos productos.

3. Interfuncional.
Con este enfoque, la introducción de nuevos productos tiene una naturaleza interfuncional y requiere de la
cooperación entre mercadotecnia, la función producción (ingeniería del producto, ingeniería de fabricación, el
taller o planta de producción) y otras funciones como compras. El proceso de desarrollo de nuevos productos
no recibe ni el impulso del mercado ni el de la tecnología, sino que queda determinado por un esfuerzo
coordinado entre funciones. El resultado debe ser los productos que satisfacen las necesidades del
consumidor mientras que se utilizan las mayores ventajas posibles en la tecnología.
El enfoque interfuncional casi siempre produce los mejores resultados. El enfoque también resulta más difícil
de implementar debido a las rivalidades y fricciones interfuncionales. En muchos casos se utilizan
mecanismos organizacionales especiales como diseños de matriz o fuerza de apoyo, con el objeto de integrar
distintos elementos de la organización.

EL PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

Desde siempre se ha reconocido la necesidad de seguir una metodología para lograr una exitosa ejecución
del desarrollo, y a ese fin se han propuesto diversos modelos. Son muchas las organizaciones, asociaciones
empresariales, y grandes corporaciones que han propuesto y aplican ciertos modelos para el desarrollo de
sus productos. Por lo que existe una gran cantidad de modelos de proceso de desarrollo de nuevos productos
según el punto de vista de cada autor, algunos más apegados al enfoque de mercadotecnia, mientras que
otros se apegan más enfoque ingenieril. Modelos:
1. Pearson Educación:

2. Allen David (1994):

3. Ingeniería de procesos de Fabricación:

4. Monografías:

5. El Consejo de Ingenieros Alemanes (VDI). Propone el modelo siguiente:

El proceso de diseño de ingeniería se vincula con la concepción de sistemas, equipos, componentes

o procesos con el fin de satisfacer una necesidad, y concluye con la documentación que define la
forma de dar solución a dicha necesidad. Por lo que también el desarrollo de nuevos productos, es un
problema de ingeniería, y como tal para su resolución, se puede aplicar obviamente el método de ingeniería,
proceso de diseño, proceso solucionador de problemas o simplemente diseño.
A partir de los diferentes modelos de proceso de desarrollo de nuevos productos se puede concluir que casi
todos presentan las mismas fases, con algunos énfasis particulares. Observando además que en algunos se
observa más énfasis a la participación ingenieril y menos a la parte mercadológica sin ignorarla en ningún
caso, solo por fines de pertinencia de la temática en cuestión. Por lo que basado en los dichos modelos y
agregando ciertos análisis muy importantes complementarios, se ha diseñado un modelo de proceso
desarrollo y lanzamiento de nuevos productos híbrido, en el que se observan sus etapas principales, técnicas
requeridas, las Funciones Empresariales involucradas o responsables y la forma de cómo éstas se relacionan
entre sí. Muestra además la forma cíclica de cómo se llega al perfeccionamiento en los productos en el
tiempo.
EL PROCESO DE DESARROLLO DE UN NUEVO PRODUCTO.

DESCRIPCIÓN DEL MODELO:

IDENTIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES Y EXPECTATIVAS
El proceso de diseño parte del reconocimiento de una necesidad insatisfecha, mal satisfecha, o susceptible de
mejorar en algún sentido. Las necesidades resultan o surgen por motivaciones muy variadas.
La función mercadeo y ventas colabora muy estrechamente con el desarrollo de un nuevo producto con el fin
de reconocer tendencias y discontinuidades tecnológicas que se constituyan en nuevas oportunidades; es
además la encargada de evaluar constantemente el valor que el cliente asigna a las nuevas características
que ingeniería le puede conferir al producto, como consecuencia de los avances en la tecnología, y que sirven
de base para determinar los cambios que deben introducirse.
Por lo que esta fase inicia cuando la función mercadeo y ventas identifica por medio de un estudio en un
mercado consumidor necesidades y expectativas (la voz del cliente) en función de especificaciones tales
como: formas, tamaños, etc. precios dispuestos a pagar; cantidades demandadas que luego traslada dichas
especificaciones a la función de producción y específicamente ingeniería del producto.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE INGENIERIA
Para no arribar a la solución perfecta para el problema equivocado, el primer paso de cualquier proyecto debe
ser entonces asegurarse de que el problema quede bien definido. En esta etapa las especificaciones
emanadas de un mercado consumidor, ingeniería del producto las convierte con la aplicación de la técnica
QDF en requisitos de diseño. Por lo que el deseo de lograr la transformación de dichos requisitos de diseño
en una propuesta de diseño (solución), da lugar a la existencia de un problema de ingeniería y que ingeniería
del producto debe resolver por medio de una propuesta de un diseño de un producto.

El Despliegue de la Función de Calidad (QFD: por siglas inglesas de Quality Function Deployment)
Es una técnica muy específica y relacionada con el desarrollo productos/servicios, que ayudarán
enormemente al cuerpo técnico de ingeniería principalmente durante la etapa inicial del proyecto. Es un
método de diseño de productos y servicios que recoge la voz del cliente (necesidades y expectativas) y la
traduce, en pasos sucesivos, a características técnicas o requisitos de diseño y operación que satisfacen las
demandas (necesidades) y expectativas (deseos o gustos) del mercado.

El QFD se originó en el Japón en la década de 1960 y su metodología se consolidó y expandió

geográficamente en las décadas siguientes. En pocas palabras es “Un sistema detallado para transformar las
necesidades y deseos o gustos del cliente en requisitos de diseños de productos o servicios”.
Esencialmente para:
• Identificar las necesidades y expectativas de los clientes, tanto externos como internos.
• Priorizar la satisfacción de estas expectativas en función de su importancia.
• Focalizar todos los recursos, humanos y materiales, en la satisfacción de dichas expectativas.

Analiza y da respuesta a:
1. ¿Qué quiere el cliente?
2. ¿Cómo se satisfarán los requerimientos?
3. ¿Relación? lo que quiere el cliente/lo que hace el producto
4. ¿Cómo se relacionan los atributos de la empresa?
5. Calificación por importancia
6. Evaluación de productos competidores

Si se alcanzan los objetivos anteriores, debe redundar en beneficios siguientes:

• Reducción de los tiempos de desarrollo de nuevos productos y servicios.
• Optimización del producto o servicio para las expectativas del cliente objetivo.
• Más eficacia: se concentran los esfuerzos en “hacer lo que hay que hacer”.
• Más eficiencia: se reducen los costes por fallos.

1. GENERACION DE IDEAS O DISEÑOS CONCEPTUALES.

El proceso de diseño conceptual es precedido por una investigación de mercado, que justifica la decisión de
emprender el desarrollo del nuevo producto. La conceptualización del producto se basa en el resultado de una
definición del producto, guiada por la especificación y unos requisitos. El objetivo consiste en generar y
ensayar una serie de soluciones alternativas con objeto de identificar la más adecuada.

Desde un punto de vista metodológico, el diseño conceptual es un proceso creativo de resolución de

problemas, capacitado por el conocimiento humano, la creatividad y el razonamiento. También puede
entenderse como un proceso cognitivo, en el que la generación de ideas, la externalización, la síntesis y la
manipulación de entidades mentales, llamados conceptos de diseño, toman lugar en un breve proceso
evolutivo. (Horvatz, 2005)

El proceso conceptual se caracteriza por varios niveles de abstracción, información incompleta e

incertidumbre. El diseño conceptual siempre trata con los atributos esperados del producto más que con sus
características. Los resultados del diseño conceptual se emplean directamente en la fase de diseño
preliminar, de detalle y el prototipado.

Los requisitos de diseño sirven de guía para el equipo de proyectistas, es por ello esencial que los
participantes del proceso de diseño posean un completo entendimiento de las mismos, y para que este sea
común es fundamental una coordinación entre los distintos sectores. Para ello, se establecen grupos
interdisciplinarios coordinados por ingeniería del producto para discutir cómo se deben interpretar dichos
requisitos de diseño en las distintas áreas y cómo deben ser aplicados. En donde los conocimientos, la
habilidad creadora y la experiencia del ingeniero del producto son fundamentales.

En resumen, independientemente de la técnica utilizada, en esta fase es donde se produce la definición de

producto, en forma de concepto, es decir, a través de lo que se le denomina diseño conceptual, el cual se
registra en notas y esquemas en donde se define con sus atributos esperados. Pero con la seguridad que
éste satisfacerá cabalmente todos los requisitos de diseño y por ende las necesidades y expectativas
identificadas en un mercado en función de especificaciones. Dichas notas y esquemas suelen ser
acompañadas de bocetos que son dibujos realizados a través de la técnica de mano alzada, sin proporción, ni
tamaño definido, ya que sólo pueden comunicar la formas.

Técnicas para la generación de la Idea.

 Relación de atributos: Esta técnica requiere enumerar los principales atributos de un producto existente y
después de modificar cada uno de ellos en la búsqueda de un producto mejorado.
 Relaciones forzadas: Aquí varios objetos se consideran en relación con el resto.
 Análisis morfológico: Este método busca identificar las dimensiones estructurales de un problema y el
examen de las relaciones entre ellos, la esperanza radica en encontrar alguna combinación novedosa.
 Identificación de necesidades y problemas: Las anteriores técnicas creativas no requieren del consumidor
para generar ideas. Los consumidores reciben una lista de problemas y dicen cuáles de ellos acuden a su
mente cuando se mencionan dichos problemas.
 Tormenta de ideas: El problema debe ser específico, el grupo común para esta técnica, consiste de seis
a diez personas estimulando la creatividad del grupo por medio de la tormenta de ideas. Las ideas
comienzan a fluir, una idea sigue a la otra y en una hora es probable grabar cien o más ideas. Se señalan
cuatro principios para que una deliberación alcance un máximo de eficacia:
o No se permite la crítica (los comentarios negativos deben dejarse para después).
o Es bienvenida la espontaneidad (Mientras más original sea la idea mejor).
o Estimular la cantidad (más ideas, mayor probabilidad).
o Estimular la combinación y mejora de ideas (Debe sugerir la forma de integrar las ideas a otros aún
más nuevos).

2. DEPURACIÓN DE IDEAS O DISEÑOS CONCEPTUALES.

Una vez que se han reunido todas las ideas más prometedoras del paso anterior, es necesarias someterlas a
un análisis y de selección de la mejor nueva idea o diseño conceptual, ya que no todas las ideas nuevas
deben desarrollarse para convertirlas en nuevos productos. En ese sentido las ideas para nuevos productos
deben pasar por lo menos estas tres pruebas:
 El potencial del mercado, ¿el mercado objetivo se beneficiará del producto?
 La compatibilidad con fabricación. ¿es técnicamente viable fabricar este producto?
 La factibilidad financiera, ¿generará beneficios el producto?

Por lo que antes de convertir una idea de un nuevo producto en el diseño preliminar, se le debe someter a los
análisis necesarios que se organizan alrededor de estas tres pruebas. Que dé como resultado al final, un
diseño de producto que resulte competitivo en el mercado y que se pueda elaborar en producción.

El propósito del análisis de selección de productos es identificar cuáles son las mejores ideas y no el de llegar
a una decisión definitiva de comercialización y producción de un producto. Después del desarrollo inicial se
pueden hacer análisis más extensos a través de pruebas de mercado y producción piloto antes de tomar la
decisión final de introducir el producto. De esta manera, el análisis de selección de productos puede tener una
naturaleza bastante subjetiva y basarse en información ciertamente limitada.

La idea de un nuevo producto (diseño conceptual) también puede someterse a un análisis financiero típico
mediante el cálculo de un rendimiento aproximado sobre la inversión. Para hacer esto, es necesario estimar
un flujo de efectivo de la inversión, y los ingresos y costos de las ventas del producto en el futuro. En las
etapas iniciales del desarrollo del producto puede ser difícil, si es que no imposible, estimar el flujo efectivo
con una exactitud razonable debido a la gran falta de seguridad que habrá sobre la aceptación en el mercado,
los volúmenes, las utilidades y los costos. Sin embargo, es necesario hacer las estimaciones lo más pronto
posible para poder sentir el potencial financiero de un producto. Estas estimaciones pueden actualizarse si se
dispone de mayor información.

SELECCIÓN DE PRODUCTOS MEDIANTE UNA LISTA

Características Muy Peso
Del producto Malo Regular Bueno Bueno Excelente Específico
Precio de venta √ 15%
Calidad del producto √ 10%
Volumen de ventas √ 20%
Operaciones compatibles √ 10%
Ventaja sobre la competencia √ 10%
Riesgo técnico √ 15%
Concord. Con estrategia corporat. √ 20%
100%
En resumen, esta fase finaliza con la selección del mejor diseño conceptual para someterlo a las pruebas de
la fase siguiente. Lo que requiere se represente en un dibujo más detallado como un croquis, el cual siempre
se realiza a través de la técnica de la mano alzada, pero éste ya contiene todas las especificaciones técnicas
(vistas proporcionales y acotadas) que describen completamente el producto. Con el cual ya se pueden
construir el o los prototipos. Hasta aquí comprende la fase de concepción o diseño y le sigue la de desarrollo.

3. EVALUACIÓN DEL MEJOR DISEÑO CONCEPTUAL.

Como resultado de la selección del producto, solamente se define su esqueleto. Mientras que es en el diseño
preliminar del producto donde se identifica por completo el producto. Esta etapa del proceso del diseño de un
producto se relaciona con el desarrollo del mejor diseño (conceptual) para la idea del nuevo producto.
Por lo que este se someterá a una serie de pruebas, a través de prototipos construidos para tal fin, que
validen la mejor alternativa de diseño seleccionada, respecto a su desempeño técnico (funcionamiento,
durabilidad, etc.) y comercial (apariencia, costos, etc.).
La construcción del prototipo puede tener varias formas diferentes. Primero, se pueden fabricar a mano varios
prototipos que se parezcan al producto final. Por ejemplo, en la industria automotriz es normal hacer modelos
de arcilla de los automóviles nuevos.
En la industria de servicios un prototipo podría ser un solo punto en donde se pueda probar el concepto de
servicio en su uso real. Se puede modificar del servicio, si es necesario, para satisfacer mejor las necesidades
del consumidor. Una vez que se ha probado el prototipo con éxito, se puede terminar el diseño definitivo y dar
el servicio en franquicia y desarrollarlo a gran escala.
Las pruebas en los prototipos buscan verificar el desempeño técnico y comercial. Una manera de apreciar el
desempeño comercial es construir suficientes prototipos como para apoyar una prueba de mercado para el
nuevo producto. Las pruebas de mercado casi siempre duran entre seis meses y dos años y se limitan a una
región geográfica pequeña. El propósito de una prueba de mercado es obtener cuantitativos sobre la
aceptación que tiene el producto entre los consumidores.
También se prueba el desempeño Técnico del producto en los prototipos. Por ejemplo, todas las aeronaves
militares nuevas se prueban mediante el uso de prototipos. Se pueden construir hasta seis aeronaves
prototipo y se les prueba de manera extensa antes de que la administración apruebe el diseño definitivo del
producto. Los cambios de ingeniería que se inician como resultado de las pruebas en los prototipos
incorporándose entonces al paquete del diseño en cuestión. Así, si las pruebas tienen éxito y tomando en
cuenta las consultas a mercadeo y ventas, se valida como óptima la solución y constituye el diseño preliminar.
Por lo que se harán dibujos de diseño preliminar. Los cuales pueden ser realizados ya en planos de ingeniería
que contienen el dibujo de producción.

4. ANÁLISIS DE LA FABRICACIÓN.
Cuando se aprueba un diseño preliminar, este se puede ser sometidos a una serie de análisis. En donde en el
diseño preliminar se toma en cuenta un gran número de compensaciones entre costo, calidad y rendimiento
del producto. El propósito fundamental del grupo de analistas es la determinación de las facilidades
productivas y métodos de trabajo. Generando una serie de recomendaciones a ingeniería del producto para
depurar el diseño de producto preliminar.
Ingeniería de fabricación como responsable de coordinar estos análisis, recibe de ingeniería del producto, el
diseño preliminar del producto, que para cumplir con su prioridad el costo, ésta debe convertirlo a través de un
análisis de la fabricación en un diseño del producto depurado, que garantice una producción al más bajo costo
posible, dando como resultado un diseño del producto detallado y definitivo.
1. Análisis de Pre-Producción.
Es un análisis de Fabricación que se realiza antes de la operación activa en el cual se investigan y se corrigen
en un diseño preliminar de un producto propuesto deficiencias probables durante su fabricación y su
funcionamiento. Es Responsabilidad de Ingeniería de Fabricación, a través de un Cuerpo de analistas de
Ingeniería de Fabricación.
2. Análisis de Confiabilidad
Busca qué durante el proceso de desarrollo de nuevos productos, se asegure que el producto tenga un buen
desempeño durante su vida útil es decir que sea confiable. Ya que la confiabilidad es la probabilidad de que
un componente o sistema desempeñe satisfactoriamente la función para la que fue creado durante
un periodo establecido y bajo condiciones de operación establecidos. Por lo que la confiabilidad es
calidad en el tiempo.

CONCLUSIONES DE LOS ANÁLISIS

Los cambios o propuestas de mejoras o cambios al diseño del producto preliminar que ingeniería de
fabricación recomienda a ingeniería del producto para tener un diseño del producto “definitivo” se obtienen a
través de la aplicación de un análisis de fabricación a través de estas tres técnicas de análisis, y cuando se
tenga la producción activa se puede incorporar un cuarto Análisis el de Post- Producción.

Hasta acá se tiene el “que”. Es decir que es lo que se debe hacer o producir, para dar solución a la necesidad
real identificada en un público consumidor y que generó el problema de ingeniería. El cual se tiene en un
diseño del producto “definitivo” que es una serie de especificaciones técnicas, que se trasladarán nuevamente
a Ingeniería de Fabricación y que para ésta son requisitos de calidad que se deben cumplir en la fabricación.

5. DISEÑO DEL PROCESO DE FABRICACION

Ingeniería del producto desarrolla especificaciones de diseño para producción. Por lo que debe desarrollarse
por parte de ingeniería de fabricación un paquete de información para asegurar la factibilidad de producir el
producto. Este paquete de información debe contener detalles relacionados con la tecnología de proceso,
datos de control de calidad, procedimientos de prueba del rendimiento del producto y otras cuestiones
parecidas.
Como parte del planeamiento del proceso de fabricación, ingeniería de fabricación primer lugar construye un
prototipo para validar el diseño del producto detallado definitivo en función de su viabilidad técnica de
fabricación y económica. Su propósito difiere del prototipo que construye ingeniería del producto ya que de su
construcción se espera que deje un aprendizaje que sirva para el diseño del proceso de fabricación:
1. Verificar el comportamiento del material durante su transformación.
2. Identificar las operaciones tanto primarias, como secundarias y auxiliares requeridas para su conformación
y en que secuencia.
3. Proyectar el tipo y capacidad, maquinaria, herramientas necesarias, el equipo de inspección conveniente.
Así como las facilidades de la planta requeridas.
4. Estimar algunos tiempos de las operaciones.
5. Prever el tipo de mano de obra idónea.
Durante la fase de diseño preliminar, se desarrollan dibujos y especificaciones para este producto. Como
resultado de las pruebas en los prototipos construidos para la fabricación se pueden incorporar ciertos
cambios al diseño preliminar. Dando como resultado el diseño del producto detallado “definitivo”
Por lo que una vez que se tiene el diseño del producto detallado “definitivo”, ingeniería de fabricación en
primer lugar, se pregunta: ¿Qué método de fabricación es el más adecuado para elaborar el producto? Para
responder a esta interrogante, deberá tomar en cuenta las determinaciones obtenidas del análisis de la
fabricación y el aprendizaje emanado de la construcción del prototipo.
Una vez decidido método de fabricación más adecuado para elaborar el producto, sigue por parte de la
función de ingeniería de fabricación el diseño del proceso de fabricación específico que responde al ¿Cómo?
se va elaborar el producto y que es su responsabilidad principal. Por lo que se enfrenta a otras interrogantes
específicas a las cuales debe dar sus respectivas respuestas:
¿Qué operaciones son necesarias? Se especifican las operaciones primarias, secundarias y auxiliares.
¿Cómo? Establecer la mejor secuencia de operaciones,
¿Con que? Especificar la maquinaria, equipos y herramientas,
¿Quién ejecutara las tareas? Determinar tipo de MO.
¿Dónde realizar la transformación? Determina las instalaciones físicas requeridas y la Distribución en planta.
¿Cuánto producir? Elaborar un Plan de producción y determinar Volumen y ritmo, Etc.)
¿Cuánto cuesta producir? Realizar la Presupuestación
¿Cuánto tiempo consume el proceso? Establecer Estándares. Lo realiza la subfunción de Ingeniería Industrial
El conjunto de respuestas a las interrogantes antes planteadas, constituyen el diseño del proceso de
fabricación específico para producir al más bajo costo posible el producto que es su prioridad.
Finalmente, para asegurar el cumplimiento de los requisitos de calidad, ingeniería de fabricación la garantiza a
través del diseño del proceso de fabricación. Previamente planeada por ingeniería del producto en el diseño
del producto. El taller o planta de producción la construye, la controla la función Gestión de la calidad y la
valida o comprueba mercadeo y ventas a través de la satisfacción del cliente.
6. VALIDACION DEL DISEÑO DEL PROCESO DE FABRICACION
El taller o planta de producción como parte de la función producción, recibe de ingeniería de fabricación el
diseño del proceso de fabricación específico (preliminar) y lo valida con una producción de prelanzamiento o
de prueba (con lotes completos).
7. PRODUCCIÓN DEFINITIVA O DE LANZAMIENTO
Si todo salió bien en la validación, el diseño del proceso de fabricación se convierte en definitivo, por lo que
Ingeniería de control de producción:
1. Realiza la programación de la producción y
2. Elabora las órdenes de trabajo a las secciones correspondiente con sus respectivas asignaciones de
recursos.
8. LANZAMIENTO DE NUEVOS PRODUCTOS
Una vez el taller de operaciones o planta de producción ha manufacturado el producto, lo traslada a la función
mercadeo y ventas para que ésta lo haga llegar al consumidor a través del canal correspondiente. Cerrándose
así, el proceso de desarrollo y lanzamiento de un nuevo producto, que dará solución a una necesidad
insatisfecha identificada en un público consumidor.
Los responsables de la mercadotecnia consideran el desarrollo de nuevo producto como el primer paso en la
gestión del ciclo de vida del producto. Pero el ciclo de vida de un producto es la evolución sufrida por las
ventas de un producto determinado durante el tiempo que permanece en el mercado, y dado que durante el
proceso de desarrollo no hay producto en el mercado y por ende no hay ventas, el desarrollo de nuevos
productos es una fase previa al ciclo de vida del producto propiamente, tal como se puede verse en la gráfica.

Que es lo que ocurre respecto a las ventas en cada etapa presente en este gráfico:
Desarrollo del producto: las ventas son de cero y los costos de inversión se incrementan
Durante el ciclo de vida del producto, se tiene el comportamiento siguiente:
• Introducción: Crecimiento lento de las ventas y utilidades nulas
• Crecimiento: Aceptación rápida en el mercado y de incremento en las utilidades
• Madurez: Disminución en el crecimiento de las ventas y reducción o estancamiento de las utilidades
• Decadencia: Las ventas y las utilidades disminuyen
Por otro lado, algunos autores más que todo aquellos relacionados con la mercadotecnia consideran el
lanzamiento de nuevos productos como la última fase del proceso de desarrollo de nuevos productos. Sin
embargo, aquellos con más enfoque ingenieril no lo consideran como tal.
En cualquier caso, éste corresponde a la etapa de introducción al mercado del nuevo producto para su
comercialización, en donde la participación ingenieril es solamente de apoyo, ya que el responsable directo es
la función de mercadeo y ventas. Quién la ejecuta de acuerdo con el plan de marketing previamente diseñado,
considerando:
 Presupuesto de publicidad y diseño de la misma; distribución de anuncios y otros tipos de promoción
 Diseño del plan de distribución respecto al producto.
Culminando con esta fase un largo proceso de desarrollo, en dónde la idea inicial se ha materializado en un
producto que, si tiene éxito, se convertirá en una innovación.

REINICIO DEL CICLO O PROCESO DE DESARROLLO Y LANZAMIENTO DE NUEVOS PRODUCTOS.

Finalmente, ingeniería del producto también puede recibir por medio de mercadeo y ventas del consumidor:
1. Necesidades adicionales
2. Características de uso del producto
3. Características especiales que requiere se incorporen al producto.
RELACIONES Y APORTES DE LAS FUNCIONES DE LA EMPRESA EN EL DESARROLLO Y
LANZAMIENTO DE NUEVOS PRODUCTOS
CICLO DE FABRICACIÓN

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VENTAS Y MERCADEO CONSUMIDOR

Reclamos

CONCLUSIONES FINALES:
1. El ¿Qué? Lo resuelve Ingeniería del Producto con el diseño del producto.
2. El ¿Cómo? Lo resuelve Ingeniería de Fabricación con el diseño del proceso de fabricación.
3. El ¿Con que? Lo resuelve Ingeniería de Fabricación con la maquinaria y equipo, etc. Dependiendo del tipo
de proceso de fabricación diseñado.
4. El ¿Con quién? Lo resuelve Ingeniería de Fabricación con la Especificación de la mano de obra, etc.
Dependiendo del tipo de proceso de fabricación diseñado y maquinaria y equipo seleccionado.
5. El ¿dónde? Lo resuelve ingeniería de fabricación con la determinación de las instalaciones físicas
requeridas y su distribución en planta.
6. El ¿Cuánto? Lo resuelve ingeniería de fabricación con el Plan de Producción.
7. El ¿Cuándo? Lo resuelve ingeniería de control de producción con la programación de la producción.