Revisión Nº 001

UG-PRO-33 OPERACIÓN DE PLANTA DE BATCH Fecha de

Setiembre 2013
Elaboración
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Tabla de contenidos

1. Objetivos
2. Alcances
3. Definiciones
4. Requisitos Generales
5. Responsabilidades
6. Procedimientos
7. Documentación Asociada

1. Objetivos:

Establecer las medidas de control para la operación de la planta de batch, evitando los accidentes
por malas condiciones y manipulaciones incorrectas.

Este procedimiento es un control para minimizar los riesgos: Electrocución, Caída de personal al
mismo y a diferente nivel, caída de materiales, golpe con herramientas, atropello, choque,
volcadura y quemadura.

2. Alcance:

Este procedimiento es de carácter obligatorio y es parte de la operación de Mina Subterránea,

debiendo ser conocido y aplicado por el personal que opera dicha planta.

3. Definiciones:

 Operador: Persona capacitado y entrenado con destrezas y habilidades en operación de

la planta de Batch.
 Silos de Cemento: Espacio en donde se almacena el cemento a granel.
 Cargador Frontal: Equipo que se utiliza para carga transporte y descarga del material.
 Planta de Batch: Maquinaria que se utiliza para la preparación de la mezcla de,
agregado grueso de 3 ½”, agregado fino de ½”, Cemento y agua.

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 Faja Transportadora (banda transportadora): Se utiliza para el transporte de los

materiales hacia el mezclador de batch.
 Tolva de Agregados: receptor de agregados y lo vierte a la faja transportadora.
 Pugmill: Espacios en donde se realiza la mezcla de los agregados, agua y cemento.
 Radio: Equipo que sirve para mantener comunicación a distancia.
 Camión AD30, AD45 730 y 740: Equipo diseñado para realizar trabajos de Transporte y
Descarga en lugares confinados o mina subterránea.
 Camión Volquete: Equipo utilizado para realizar trabajos de transporte y descarga de
materiales.
 Extintor PQS: Es una mezcla de polvos que se emplea como agente extintor, se aplica
por medio de extintores portátiles, mangueras manuales o sistemas fijos.
Un extintor es un aparato compuesto por un recipiente metálico o cuerpo que contiene el
agente extintor, que ha de presurizarse constantemente o en el momento de su utilización
con un gas impulsor.

4. Requisitos Generales:

 Todos los operadores deben estar completamente entrenados en la operación de la planta.

 La planta deberá de cumplir estrictamente con los requisitos de una buena disponibilidad
mecánica y eléctrica.
 Revisar todo el área de trabajo, incluyendo las bandas, el pugmill, la tolva, y el área de
lavado.
 Revisar pugmill para plaquetas gastadas y cambiar si hay malas, soldar bases malas y
revestir con soldadura.
 Las mezclas del agregado son: 1 cucharon de finos (- 3/8”) para cada 2 cucharones de
grueso de (3/8” a 3 ½”), 1 cucharon de finos (- 3/8”) para 1 cucharon de grueso (3/8” a 3
½”).
 Siempre tratar de dejar el silo pequeño lleno de cemento cuando no hay cisternas
descargando.
 Lavar el área de lavado de equipos.

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 Mantener limpio los aireadores de cemento en los silos. Revisar filtros y limpiar arriba
del silo.
 Hacer engrase de toda la planta cada semana.
 Cuando están haciendo mantenimiento al pugmill con alguien adentro, debe bloquearse
con candado en el panel control.
 Tratar de dejar vacía la tolva cuando hay lluvia para evitar que se pegue el agregado.
 Nunca trabaja en áreas donde existen partes en movimiento o energizados sin bloquear
con candado en el panel de control.
 Nunca trabaja alrededor de la planta sin equipo de protección personal, incluyendo
mascarilla, lentes, botas y casco.

5. Responsabilidad:

Gerencia de Operaciones y Superintendente de UG; responsable de la elaboración,

difusión e implementación del presente procedimiento.

Superintendente de Mantenimiento Móvil UG; responsable de la disponibilidad del equipo

de acuerdo al programa de mantenimiento preventivo.

Superintendente de Mantenimiento Eléctrico UG; responsable de mantener el estándar de

las instalaciones eléctricas de la planta de shocrette.

Jefe de Geomecanica: responsable de la recomendación para la preparación de la mezcla del

batch

Jefe de Mina, Capitán UG; responsable del cumplimiento de este procedimiento en las
operaciones, además de asegurarse que todo operador sea capacitado y entrenado en este
procedimiento, estableciendo con la supervisión los controles necesarios para asegurarse que
así sea.

Supervisor de Planta: responsable de cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento

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6. Procedimiento:

 Utilizando la tarjeta de 5 puntos de seguridad se realizara la inspección del área de

trabajo.
 Se realiza el check list de la planta.
 Proceder al encendido de la planta de batch para poder realizar los siguientes pasos.
 Ejecutar la mezcla según el diseño a utilizar.
 Verificar que el camión se encuentre debajo del chut (posición de recepción de la mezcla)
 Verificar que no este bloqueo el funcionamiento de las bandas transportadoras y el
bloqueo del mezclador.
 Verificar que las tolvas se encuentren con el agregado suficiente, para dar inicio al
proceso del mezclado.
 Pulsar el botón de inicio de preparación de la mezcla.
 Verificar que la mezcla de batch sea uniforme en la palangana del camión.
 El ayudante deberá de estar atento durante todo el turno al movimiento de las bandas
transportadoras, evitando así que estas se dañen por el ingreso de rocas grandes o algún
otro material perjudicial.
 Realizar el mismo procedimiento durante la jornada de trabajo.
 Mantener limpio la sala de control y mantener libre de basura las cajas de electricidad.
 Al final del turno lavar con agua a presión la tolva para evitar que se formen costras de
batch en las paredes del mezclador.
 Al final de turno realizar el reporte de operación de la planta al supervisor indicando:
fallas en la planta, problemas de abastecimiento de insumos, problemas de energía,
cantidad de cemento almacenada en silos, etc.

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7. Documentación Asociada.
 Anexo 04-06: Reunión Grupal Charla de 5 min / 30 min
 Anexo 09-06: Sistema de Seguridad 5 Puntos
 SI-EST-02-10 Fortificación
 SI-PRO-11 Control del Tablero de Fichas UG
 UG-PRO-13 Tránsito en interior mina
 Guia de Oro
 Check list de la planta de Batch.

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