Tipos de

Sostenimiento
Operación mina
Estándar de Sostenimiento

TABLA DE
CONTENIDO

Pág.

01. Elementos de sostenimiento 3

02. Soportes de desarrollo 9

03. Soportes de producción 20

04. Métodos de soporte adicional 22

05. Clasificación de macizo rocoso 25

Estándar de Sostenimiento

El sostenimiento disminuye
el riesgo de incidentes por
caída de roca, controla la
estabilidad de la excavación
y brinda una operación
segura y de calidad."
Estándar de Sostenimiento

ELEMENTOS DE
SOSTENIMIENTO
1. Perno Split Set

Argolla soldada
1.8 - 2.1
Tubo ranurado

Platina con cúpula

Datos de diseño
Diámetro externo del perno: 41 mm
Longitud del perno: 1.8 - 2.1
Carga de ruptura: 1Ton/ft (máx. 7 Ton)
Diámetro del anillo: 8 mm
Espesor de acero: 2.4 mm
Diámetro de broca o barreno: 38 mm

2. Perno Mini Split Set

Argolla soldada
0.6 m
Tubo ranurado

Platina con cúpula

Datos de diseño
Diámetro externo del perno: 41 mm
Longitud del perno: 0.6 m
Carga de rotura: 2 Ton
Diámetro del anillo: 8 mm
Espesor de acero: 2.4 mm
Diámetro de broca: 38 mm

3
Estándar de Sostenimiento

3. Perno Helicoidal

2.1 - 3.0 m Tuerca de fijación

Barra helicoidal
Cartuchos de resina
Placa de sujeción

Datos de diseño:
Diámetro del perno: 25 mm
Longitud del perno: 2.1 - 3.0 m
Relleno: Cartuchos de resina
Cartuchos de resina: 8 (2.1 m) – 11 (3.0 m)
Carga de ruptura: 25 Ton
Diámetro de broca: 35 mm

4. Resina epóxica

Se presenta en una envoltura de dos compartimientos, que

permite que el cartucho contenga la mezcla de resina y
catalizador por separado.

Resina Catalizador

Datos de diseño:
Diámetro del cartucho: 28 mm
Longitud del cartucho: 30 cm
Tiempo de rotación: 10 - 15 seg
Tiempo de fraguado: 60 - 180 seg

4
Estándar de Sostenimiento

5. Perno autoperforante
Tuerca Coupling Broca

Placa Barra hueca 3.0 - 4

.0 m

Datos de diseño
Diámetro de la broca: 41 mm
Diámetro del perno: 32 mm
Longitud del perno: 3.0 – 4.0 m
Relleno: Lechada de cemento
Carga de ruptura: 25 Ton

6. Perno Swellex

Placa
25 - 28 mm

m
2.1

Placa swellex

Diámetro de la broca: 35 mm
Diámetro inicial del perno: 25 mm
Diámetro final del perno: 39 mm
Longitud del perno: 2.1 m
Resistencia: 120 KN
Presión de inyección de agua: 300 bar
5
Estándar de Sostenimiento

7. Malla Electrosoldada

1.50 m

1.50 m 0.30 m

Datos de diseño
Dimensión: 2.35 x 3.03 m
Diámetro del alambre: Calibre 6 (4.88 mm)
Distancia de alambres: 10 x 10 cm

8. Concreto lanzado

Terreno natural
Concreto lanzado

Datos de diseño
Resistencia a la compresión: 28 MPa (28 días)
Absorción de energía: 800 Joules
Relación A/C: 0.4

6
Estándar de Sostenimiento

Diseño de mezcla (m3)

Cemento estructural: 425 kg
Arena: 0.67 m³
Agua: 175 L
Fibra sintética: 4 kg
Plastificante: 3.4 L (0.8%)
Acelerante: 34 L (8%)

9. Cablebolt

Conjunto
6.0 - 10.0 m cuña / barril

Cola del
cablebolt
Barreno Cablebolt Lechada
de cemento Placa
de acero

Datos de diseño
Diámetro del barreno: 51 – 64 mm
Diámetro del cable: 7/8”
Longitud del cable: 6.0 – 10.0 m
Presión de tensión: 60 bar
Carga de ruptura: 25 Ton
Distancia de bulbo: 1 m
Relleno: Lechada de cemento

7
Estándar de Sostenimiento

10. Lechada

Datos de diseño – Lechada para pernos

Relación A/C: 0.35 - 0.5
Resistencia a la compresión final: 24 MPa
Tiempo fraguado recomendado sin acelerante: 8 horas
Tiempo fraguado recomendado con acelerante: 4 horas

Datos de diseño – Lechada para cablebolts

Relación A/C: 0.35 – 0.4
Resistencia a la compresión final: 24 MPa
Tiempo fraguado recomendado sin acelerante: 24 horas
Tiempo fraguado recomendado con acelerante: 12 horas

Nota: Los tiempos de fraguado recomendados corresponden

a la resistencia inicial de la lechada.

8
Estándar de Sostenimiento

ESTÁNDAR DE
SOPORTE
Soportes de desarrollo:

TIPO I
Malla electrosoldada y pernos split set.

TIPO II
Malla electrosoldada y pernos split set galvanizado.

TIPO III
Concreto lanzado de 2” y perno helicoidal con resina.

TIPO IV
Concreto lanzado de 3” y perno helicoidal / perno swellex /
autoperforante.

TIPO V
Concreto lanzado de 4”, malla electrosoldada y perno swellex /
autoperforante.

Tipo de excavación Dimensiones Longitud de

(Ancho x Alto) perno (m)
Guía en mineral 3.5 m x 4.2 m 1.8 m
Guía en mineral 4.5 m x 4.0 m 2.1 m
Guía en mineral 4.8 m x 4.0 m 2.1 m
Guía en mineral 6.5 m x 6.5 m 3.0 m
Guía en mineral - 3.0 m

9
Estándar de Sostenimiento

TIPO I
Labores temporales en roca buena

1.5
Perno
Split Set

Malla
electrosoldada
1.8
0.6

1.80
1.50

0.40

0.50
Arreglo geométrico de los pernos:

1.50 m

1.50 m 0.30 m

10
Estándar de Sostenimiento

Especificaciones técnicas de los insumos de soporte:

Perno Split set de 41mm de diámetro y longitud de 1.8 m y
2.1 m dependiendo de las dimensiones de la excavación.
Perno Mini Split set de 41mm de diámetro y longitud de 0.6 m.
Planchuela de apoyo 150x150 mm.
Malla electrosoldada calibre 6 (4.88 mm), 100 mm x 100
mm de distancia entre alambres y 40 KN de resistencia de
soldadura.

Especificaciones del tipo de soporte

Diámetro del barreno debe ser de máximo 38 mm.
El esquema de pernado será en tresbolillo, con los pernos
espaciados a 1.5 m.
El traslape de mallas debe ser de 30 cm.
La malla será instalada en cada avance hasta el frente en
cada avance.
La altura de la malla desde el piso será 1.5 m.
La instalación de los pernos debe ser perpendicular al
contorno de la sección y a los bloques que se puedan formar.
Los pernos Mini Split set solo se utilizarán para realizar
traslapes de mallas, ajustar malla al contorno en espacios
donde esta quede alejada y para instalar la malla del frente
de avance; bajo ningún caso estos pernos reemplazarán a
los pernos principales del esquema de sostenimiento.

11
Estándar de Sostenimiento

TIPO II
Labores permanentes en roca buena

1.5

Split Set
Galvanizado
2.1 m

Malla electrosoldada

1.8
1.5

0.40
0.50

Arreglo geométrico de los pernos:

1.50 m

1.50 m 0.30 m

12
Estándar de Sostenimiento

Especificaciones técnicas de los insumos de soporte

Perno Split set galvanizado de 41mm de diámetro y longitud
de 2.1 m.
Perno Mini Split set de 41mm de diámetro y longitud de 0.6 m.
Planchuela de apoyo 150x150 mm.
Malla electrosoldada calibre 6 (4.88 mm), 100 mm x 100
mm de distancia entre alambres y 40 KN de resistencia de
soldadura.

Especificaciones del tipo de soporte

Diámetro del barreno debe ser de máximo 38 mm.
El esquema de pernado será en tresbolillo, con los pernos
espaciados a 1.5 m.
El traslape de mallas debe ser de 30 cm.
La malla será instalada en cada avance hasta el frente en
cada avance.
La altura de la malla desde el piso será 1.5 m.
La instalación de los pernos debe ser perpendicular al
contorno de la sección y a los bloques que se puedan formar.
Los pernos Mini Split set solo se utilizarán para realizar
traslapes de mallas, ajustar malla al contorno en espacios
donde esta quede alejada y para instalar la malla del frente
de avance; bajo ningún caso estos pernos reemplazarán a
los pernos principales del esquema de sostenimiento.

13
Estándar de Sostenimiento

TIPO III
Labores permanentes y temporales
en roca regular

1.5
Perno Helicoidal

2.1

1.8
Shotcrete 2”

0.50
Arreglo geométrico de los pernos:

1.50 m

1.50 m

14
Estándar de Sostenimiento

Especificaciones técnicas de los insumos de soporte

Perno helicoidal de 25mm de diámetro y longitud de 2.1 m.

Resina epoxica de dimensiones de 28 mm (diámetro) x 300
mm (longitud).
Placa de apoyo 150x150 mm.
Concreto lanzado de 2” de 28 MPa de resistencia y 800
Joules de absorción de energía.

Especificaciones del tipo de soporte

Diámetro del barreno debe ser de máximo 35 mm.

Cada barreno llevara de 8 a 11 cartuchos de resina de
acuerdo con la longitud del perno.
El esquema de pernado será en tresbolillo, con los pernos
espaciados a 1.5 m.
El concreto lanzado se aplicará hasta el frente en cada
avance; se aplicará una capa de concreto de 1” en el frente.
La capa de concreto lanzado debe empezar desde el piso
de la excavación.
La instalación de los pernos debe ser perpendicular al
contorno de la sección y a los bloques que se puedan formar.

15
Estándar de Sostenimiento

TIPO IV
Labores permanentes y temporales
en roca pobre

Perno Swellex /
Perno autoperforante /
1.5 Perno helicoidal

Shotcrete de 3”

2.1

1.8

0.4

0.5

Arreglo geométrico de los pernos:

1.50 m

1.50 m

16
Estándar de Sostenimiento

Especificaciones técnicas de los insumos de soporte

Perno autoperforante R32 y longitud de 3.0 m (Labores
permanentes).
Perno swellex de 160 KN y longitud de 2.1 m (Labores
temporales).
Perno helicoidal de 25 mm de diámetro y longitud de 2.1 m
(Labores permanentes).
La inyección se realiza con lechada de cemento.
Placa de apoyo 200x200 mm.
Concreto lanzado de 3” de 28 MPa de resistencia y 800
Joules de absorción de energía.

Especificaciones del tipo de soporte

Diámetro de la broca del perno autoperforante es de 41 mm.
La presión de inyección del perno swellex es de 300 bares.
Los pernos helicoidales nunca se instalarán con resina, solo
con lechada de cemento.
La lechada tendrá una relación agua / cemento de 0.4.
El esquema de pernado será en tresbolillo, con los pernos
espaciados a 1.5 m.
El concreto lanzado se aplicará hasta el frente en cada avance;
se aplicará una capa de concreto de 1” en el frente.
La capa de concreto lanzado debe empezar desde el piso de la
excavación.
La instalación de los pernos debe ser perpendicular al
contorno de la sección y a los bloques que se puedan formar.
Se instalarán pernos splilling sobre el frente para generar
pre-soporte en el siguiente avance, estos se espaciarán a 40
cm cada uno y tendrán una longitud de 3 o 4 metros, de
acuerdo con la longitud del avance.

17
Estándar de Sostenimiento

TIPO V
Labores permanentes y
temporales en roca muy pobre

Perno Swellex /
Perno autoperforante
1.5

1.8

Split set Malla

1.8 m electrosoldada

2.10
Shotcrete
1.8 4”
1.5

0.4

0.5
Arreglo geométrico de los pernos:

1.50 m

1.50 m

18
Estándar de Sostenimiento

Especificaciones técnicas de los insumos de soporte

Perno autoperforante R32 y longitud de 3.0 m (Labores
permanentes).
Perno swellex de 160 KN y longitud de 2.1 m (Labores
temporales).
La inyección se realiza con lechada de cemento.
Placa de apoyo 200x200 mm.
Concreto lanzado de 4” de 28 Mpa de resistencia y 800
Joules de absorción de energía.
Malla electrosoldada calibre 6 (4.88 mm), 100 mm x 100
mm de distancia entre alambres y 40 KN de resistencia de
soldadura.

Especificaciones del tipo de soporte

Diámetro de la broca del perno autoperforante es de 41 mm.
La lechada tendrá una relación agua / cemento de 0.4.
El esquema de pernado será en tresbolillo, con los pernos
espaciados a 1.5 m.
El concreto lanzado se aplicará hasta el frente en cada
avance; se aplicará una capa de concreto de 1” en el frente.
La capa de concreto lanzado debe empezar desde el piso
de la excavación.
La instalación de los pernos debe ser perpendicular al
contorno de la sección y a los bloques que se puedan formar.
La combinación de concreto y malla electrosoldada
alcanzara una absorción de energía de 1200 Joules.
Se instalarán pernos splilling sobre el frente para generar
pre-soporte en el siguiente avance, estos se espaciarán a 40
cm cada uno.
No se permiten avances mayores a 2 metros en este tipo de
terreno.
19
Estándar de Sostenimiento

ESTÁNDAR DE
SOPORTE
Soportes de producción
Cablebolts

Guía en mineral
Mineral

Dilución no planeada
Diseño del stope

Cablebolt

Levantamiento final del stope

Guía en mineral

Distribución espacial de los cablebolts:

Guía en mineral

Cablebolt
Diseño del stope

Guía en mineral

20
Estándar de Sostenimiento

Especificaciones técnicas de los insumos de soporte

Cablebolt de 7 hilos (7/8”) y longitud de 6.0 o 10.0 m.
La inyección se realiza con lechada de cemento.
Manguera de 1/2”.

Especificaciones del tipo de soporte

Diámetro de la broca para los cablebolts se recomienda
entre 51 y 84 mm.
Después del calafateo se debe esperar 4 horas para realizar
la inyección.
La lechada tendrá una relación agua / cemento de 0.4.
La presión de inyección de lechada no debe exceder los 10 bar.
La longitud y el ángulo de instalación de los cablebolts en
cada fila será definido por el ingeniero geomecánico y
enviado en los planos de barrenación para cada stope.
Las filas de cablebolts tendrán un espaciamiento de 1.5 m.
Después de la inyección se debe esperar 24 horas para el
tensionado si la lechada no tiene acelerante y 12 horas si
lo tiene.
La presión de tensión del Cablebolt debe ser 60 bar.

21
Estándar de Sostenimiento

MÉTODOS DE
SOPORTE ADICIONALES
ZONAS DE INTERSECCIÓN

Perno helicoidal (3.0 m)

6.0

ORE DRIFT 4.5

SECCIÓN CON REALCE PARA CARGA

En las zonas de intersección donde la altura de la excavación

puede ser de hasta 6.5 m para el carguío de las volquetas, se
debe fortificar el área con:

Perno helicoidal de 25mm de diámetro y longitud de 3.0 m.

El esquema de pernado será en tresbolillo, con los pernos
espaciados a 1.5 m.
Placa de apoyo 150x150 mm.
Concreto lanzado de 2” de espesor con resistencia a la
compresión 280 Kg/cm2.

22
Estándar de Sostenimiento

PERNOS SPILLING

Pernos Spilling

Pernos sistemáticos

Con el fin de recuperar el tamaño de una sección en caso de que

esta esté sobre excavado, se emplea este método de pre-soporte.
Se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

El arreglo de pernos spilling debe instalarse 30 cm por

encima del contorno de la sección deseada, con un ángulo
de 0 a 5° con respecto a la labor.
El spiling se realizará con pernos autoperforantes, pernos
helicoidales o tubería de 2”, espaciados cada 25 cm.
En algunas ocasiones el ingeniero geomecánico puede
definir que el spiling sea realizado con pernos helicoidales
instalados con resina, espaciados cada 0.15 m.
La longitud del perno Spilling siempre debe ser mayor al
avance que se planee ejecutar.
23
Estándar de Sostenimiento

ARCOS DE ACERO

4350

=4
50
0

244
244

R3709

0
R1
30
4

Abarcon
=4300

=450
Tuerca
collarín
=2634
2310

2310 Pieza inferior G

=5000

En zonas con condiciones especiales, las cuales no se encuen-

tren en la clasificación antes mostrada (Rocas extremadamen-
te pobre o excepcionalmente pobre, es decir Q de Barton
menor a 0.1; Span mayores a 7 metros) se implementará la
instalación de arcos de perfil THN21, se componen de varios
segmentos que se unen entre si mediante grapas.

Datos de diseño
Calidad del acero: 31Mn4 S/DIN 21530
Limite elástico: ≥ 35 KPa/mm²
Resistencia a la tracción: ≥ 55 KPa/mm²
Alargamiento: ≥ 18 %
Resiliencia promedio: 18 Joules

24
Estándar de Sostenimiento

CLASIFICACIÓN
MACIZO ROCOSO
Longitud del perno (m)
3.0

2.4

2.1

1.8

1.5
30.0
CALIDAD DEL MACIZO ROCOSO Y TIPO DE SOPORTE - MINA BURITICÁ
BUENA

SFR
II

Jw
10.0

x
MEDIA

Ja
Jr
4.0

x
POBRE

RQD
Jn
III

1.0

macizo rocoso
Calidad del
MUY POBRE

IV

0.4
V

0.1
7.0

6.0

5.0
4.8
4.5
4.0
3.5

2.0

Ancho (m) de la labor

I Perno split set + malla electrosoldada

II Perno split set galvanizado + malla electrosoldada
III Perno helicoidal + shotcrete 2”
IV Perno helicoidal / swellex / autoperforante + shotcrete 3”
V Perno swellex / autoperforante + shotcrete 4” + malla electrosoldada
25
Estándar de Sostenimiento

¿ Algo más?
¡ Sí claro!

Recuerda realizar el desabombe antes, durante y

después de toda actividad.

Usa el tamaño correcto de barretilla en techos

para evitar accidentes:

Altura excavación Longitud de barretilla

recomendada
4.0 m 12 ft
4.2 m 14 ft
4.5 m 18 ft

Utiliza barras de 8 o 10 ft para desabombe en

hastiales.

26
Estándar de Sostenimiento

EQUIPO DE
PROTECCIÓN PERSONAL
General áreas General área
de superficie subterránea

Casco con
barbuquejo
Gafas de Lámpara
seguridad minera

Protección
auditiva
Protección
Guantes respiratoria

Overol y/o camisa

manga larga con Autorrescatador
chaleco reflectivo

Placa de
identificación

Calzado de
seguridad
(puntera)

¡Recuerda que la seguridad

empieza por el autocuidado!
Estándar de Sostenimiento

El objetivo del estándar

de sostenimiento es la
seguridad de todos...
Quiero cero accidentes:
Por mi, por mi familia y por
mis compañeros de trabajo."