PROYECTO: PRODUCCIÓN DE ACETONA

INFORME N°3

Autores:
Diego Ariza Cervantes
Jorge Mario Arrieta Rodríguez
Andrés David Castellar Freile
María Fernanda Márquez Negrette

Docente:
PhD. Jorge Luis Piñeres Mendoza

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
BARRANQUILLA
2023
 DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
Para el diseño de los intercambiadores de calor necesarios en la planta, se tuvieron en cuenta algunos aspectos
característicos de los fluidos a tratar y otros propios del diseño estándar de dichos equipos. Se definieron algunos
aspectos físicos con base en los datos comerciales de los intercambiadores siguiendo algunas heurísticas:
Heurísticas de diseño:
✓ La relación entre el diámetro de coraza y la longitud de tubos a emplear según la configuración se debe
cumplir: 5 < L⁄Dc < 15
✓ El número de pasos por los tubos debe ser 1 o un número par: 2, 4 hasta 6 pasos como máximo
✓ El arreglo triangular generalmente se usa si el ensuciamiento del fluido que va por la coraza es menor de
0.000352 m2K/W, de lo contrario, utilizar arreglo cuadrado.
✓ Para el número de tubos, se utilizaron las tablas del libro de Donald Kern, en las que muestran el número
de tubos para determinado diámetro de coraza y arreglo de tubos.
✓ El espaciado entre los Bafles se determina utilizando la siguiente relación: Dc ⁄5 < B < Dc
CARACTERISTICAS DEL INTERCAMBIADOR
Coraza
Diámetro interno (plg) 15 ¼ ≈ 15.25
Espaciado de los deflectores, “B” (plg) 5
Pasos por la coraza 1
Tubos
Cantidad “NT” 32
Longitud “LT” (ft) 8
Diámetro externo “Dep” (plg) ¾
BWG 18
Tipo de arreglo Triangular
Espaciado de los tubos “PT” 15/16
Pasos por los tubos “n” 1

Se siguió la siguiente metodología de diseño (los cálculos fueron realizados en MATLAB, ver Anexo):
1. Análisis inicial: buscar las propiedades fisicoquímicas de los fluidos a la temperatura promedio de las
corrientes y definir la disposición de los flujos en el equipo. Para ello, se siguen algunas recomendaciones
proporcionadas por las heurísticas:

i) El fluido más corrosivo o que represente mayor ensuciamiento debe ir por el lado del tubo (si va por
en la región anular corroerá ambos lados, además que limpiar el tubo interno es más sencillo).
ii) El fluido de mayor presión debe ir por el lado del tubo (razones de seguridad)
iii) El fluido de mayor masa debe ir por el lado que garantice una mayor área de flujo.
Para esto, se tuvieron en cuenta los criterios i) y ii), por lo que todas las corrientes de agua irán por la coraza
y la mezcla a enfriar por los tubos.
2. Balance de calor: se asume que el calor transmitido por el fluido caliente es el mismo que recibe el fluido
frío, es decir, no hay pérdidas de calor.
3. Diferencia media logarítmica de temperatura: para intercambiadores de tubo y coraza se debe utilizar un
factor de corrección por los flujos cruzados.
4. Área de flujo: por los tubos y por la coraza
5. Flux másico: por los tubos y por la coraza
 6. Cálculo del número de Reynolds
7. Cálculo de los coeficientes convectivos: se calcula el número de Nusselt (Nu), y para calcularlo, se
necesita el número de Prandtl (Pr).
8. Coeficiente global de transferencia de calor limpio
9. Coeficiente global de transferencia de calor de diseño
10. Factores de obstrucción
11. Caídas de presión
12. Efectividad del intercambiador
Intercambiadores de calor a la salida del reactor (E-101 y E-103)
Se quiere reducir la temperatura de la salida del reactor desde 183.83°C hasta 102.81°C. Para ello, se utiliza agua
de enfriamiento siguiendo con las heurísticas de entrada y salida recomendadas.
Heurística: “Cuando se utilice agua de refrigeración para enfriar o condensar un proceso, suponga una
temperatura de entrada del agua de 90°F (de una torre de enfriamiento) y un máximo de temperatura de salida
del agua de 120°F”.
Con base en esto, se desarrolla la metodología planteada anteriormente. Se obtuvieron dos intercambiadores de
calor, los cuales se muestran a continuación:
▪ Intercambiador 1:
 ▪ Intercambiador 2:

Intercambiador para el flujo fresco de la corriente de acetona (E-104)

Se quiere aumentar la temperatura de la corriente fresca de acetona desde 27°C hasta 50°C. Para ello, se utiliza
vapor de agua a 100°C y presión de 1 atmósfera. Con base en esto, se desarrolla la metodología planteada
anteriormente. Se obtuvo un intercambiador de calor, el cual, se muestra a continuación:
Resultados finales obtenidos
1) Datos de los fluidos
Temperatura de entrada de la mezcla (°C)=27.00
Temperatura de salida de la mezcla (°C)=50.20
Temperatura de entrada del agua (°C)=100.00
Temperatura de salida del agua (°C)=92.00
Flujo másico de la mezcla (kg/s)=1.90
Flujo másico del agua (kg/s)=3.00
Calor Transferido (W)=-18121.80
Diferencia media logarítmica de temperatura corregida (°C)=-56.51
Área total del intercambiador (m^2)=4.64
Coeficiente global de transferencia de calor U(W/m2-K)=69.05
UA (W/K)=320.67
Caída de presión en la coraza (psi)=0.018838
Caída de presión por los tubos (psi)=0.007726
Eficiencia=64.0505
2) Especificaciones para el intercambiador
Pasos por la coraza= 1
Pasos por los tubos=1
Número de tubos= 32
Espacio entre los tubos "Pitch" (plg)=1.0000
 Factor de incrustación para la coraza=0.00200
Factor de incrustación para los tubos=0.00050
Espacio entre los deflectores (plg)=5
Diámetro externo de los tubos (plg)=0.7500
Diámetro interno de los tubos (plg)=0.6520
Longitud de los tubos (ft)=8

Intercambiador para las corrientes de deseño (E-105)

Se quiere disminuir la temperatura de las corrientes de desecho desde 97.4°C hasta 40°C, para ello se utilizó un
intercambiador de calor con agua de enfriamiento. Los resultados se muestran a continuación:
Resultados finales obtenidos
1) Datos de los fluidos
Temperatura de entrada de la mezcla (°C)=97.37
Temperatura de salida de la mezcla (°C)=44.49
Temperatura de entrada del agua (°C)=32.22
Temperatura de salida del agua (°C)=48.89
Flujo másico de la mezcla (kg/s)=4.35
Flujo másico del agua (kg/s)=6.00
Calor Transferido (W)=12037.78
Diferencia media logarítmica de temperatura corregida (°C)=17.96
Área total del intercambiador (m^2)=9.29
Coeficiente global de transferencia de calor U(W/m2-K)=72.16
UA (W/K)=670.22
Caída de presión en la coraza (psi)=0.046602
Caída de presión por los tubos (psi)=5.018900
Eficiencia=22.5955
2) Especificaciones para el intercambiador
Pasos por la coraza= 1
Pasos por los tubos= 1
Número de tubos= 64
Espacio entre los tubos "Pitch" (plg)=1.0000
Factor de incrustación para la coraza=0.00200
Factor de incrustación para los tubos=0.00050
Espacio entre los deflectores (plg)= 5
Diámetro externo de los tubos (plg)=0.7500
Diámetro interno de los tubos (plg)=0.6520
Longitud de los tubos (ft)= 8

Incremento de temperatura a la entrada del reactor (E-107)

Se quiere aumentar la temperatura desde 67.9°C hasta 130°C, por lo que utilizar un intercambiador de calor
convencional no sería adecuado. Para esto, se utilizará una caldera que proporcione la energía necesaria para
alcanzar las condiciones requeridas.
Salida del producto final (E-109)
Se requiere condensar el producto final para la disposición en los tanques. Para esto se utiliza un ciclo de
refrigeración que disminuye la temperatura hasta temperatura ambiente (27°C).
Simulación en COCO
 ANEXO
Código en MATLAB
% Proyecto producción de acetona: intercambiadores de calor
% Estudiantes:Diego Ariza, Jorge Arrieta, Andres Castellar, Maria Marquez
% Diseño de plantas I G2
%Universidad del Atlántico
clear, clc

%% Datos iniciales
Tie=input('Temperatura de entrada de la mezcla en °C=');
Tia=input('Temperatura de entrada del agua en °C=');
Tfa=input('Temperatura de salida del agua en °C=');
me=input('Flujo másico de la mezcla en kg/s=');
ma=input('Flujo másico del agua en kg/s=');
Rda=0.0005; %Factor de incrustamiento del agua
Rde=0.002; %Factor de incrustamiento de la mezcla
Rdt=Rda+Rde; %Factor de incrustamiento total

%% Balance de calor
% Las pérdidas de calor son despreciables Qe=Qa
cp0e=1.9926; %calor específico de la mezcla en J/g-K
cp0a=4.18; %calor específico del agua en J/g-K
Qa=ma*cp0a*(Tfa-Tia);
Tfe=-Qa/(me*cp0e)+Tie;

%% Aceleración gravitacional
gm=9.81; %m/s^2
gh=4.18e8; %ft/h^2
gs=32.2; %ft/s^2 Gravedad

%% Propiedades fisicoquímicas de los fluidos

dap=991.9; % Densidad del agua em kg/m^3
dep=(79.1828)*(0.0313135); % Densidad de la mezcla en kg/m^3
Cpap=4.18; % Calor específico del agua en J/g*K
Cpep=1.9926; % Calor específico de la mezcla en J/g*K
kap=0.629; % Conductividad térmica del agua en W/m*K
kep=0.07537; % Conductividad térmica de la mezcla en W/m*K
uap=6.75e-4; % Viscosidad del agua en kg/m*s
uep=1.4460e-5; % Viscosidad de la mezcla en kg/m*s

%% Determinación de datos de tubería (De,BWG,arreglo)

%Con base al área total, se determinan variables de tubería para cada caso
%Se despeja los número de tubos de la fórmula: Nt=A/(L*Sspl)
M=menu('Diámetro externo de tubería','1/2 plg','3/4 plg','1-1/4 plg');
if M==1
disp('Diámetro externo de tubería de 1/2 plg')
% Tubos
Dep=1/2; %Diámetro externo de los tubos en plg
Lt=8; %Longitud de cada tubo en ft
Nt=16; %Número de tubos
Pt=17/8; %Espacio entre los tubos en plg (paso)
Npt=1; %Número de pasos por los tubos
% Coraza
Dic=12; %Diámetro interno de la coraza en plg
B=5; %Espaciado entre los deflectores en plg, Dc/5<B<Dc
Npc=1; %Número de pasos por la coraza
N=menu('Calibre de tubería de 1/2 plg de diámetro externo','12 BWG','14 BWG','18 BWG');
if N==1
disp('Calibre de 12 BWG')
 ep=0.109; % Espesor de la pared del tubo
Dip=0.282; % Diametro interno de tubo interno en plg
ap=0.0625; % Area de flujo por tubo en plg^2
Spl=0.1309; % Superficie por pie lineal ft/ft^2
elseif N==2
disp('Calibre de 14 BWG')
ep=0.083; % Espesor de la pared del tubo
Dip=0.334; % Diametro interno de tubo interno en plg
ap=0.0876; % Area de flujo por tubo en plg^2
Spl=0.1309; % Superficie por pie lineal en ft/ft^2
elseif N==3
disp('Calibre de 18 BWG')
ep=0.049; % Espesor de la pared del tubo
Dip=0.402; % Diametro interno de tubo interno en plg
ap=0.127; % Area de flujo por tubo en plg^2
Spl=0.1309; % Superficie por pie lineal en ft/ft^2
end
% Tipo de arreglo
L=menu('Arreglo de los tubos','Triangular','Cuadrado');
if L==1
disp('Arreglo triangular')
De=(4*((1/2)*Pt*0.86*Pt-(1/2)*(pi*((3/4)^2/4))))/((1/2)*(pi*(3/4))); %Diámetro equivalente
en plg
else
disp('Arreglo cuadrado')
De=(4*(Pt^2-(pi*((3/4)^2)/4)))/(pi*(3/4)); %Diámetro equivalente en plg
end
elseif M==2
disp('Diámetro externo de tubería de 3/4 plg')
% Tubos
Dep=3/4; %Diámetro externo de los tubos en plg
Lt=8; %Longitud de cada tubo en ft
Nt=32; %Número de tubos
Pt=1; %Espacio entre los tubos en plg (paso)
Npt=1; %Número de pasos por los tubos
% Coraza
Dic=8; %Diámetro interno de la coraza en plg
B=5; %Espaciado entre los deflectores en plg, Dc/5<B<Dc
Npc=1; %Número de pasos por la coraza
N=menu('Calibre de tubería de 3/4 plg de diámetro externo','10 BWG','14 BWG','18 BWG');
if N==1
disp('Calibre de 10 BWG')
ep=0.134; % Espesor de la pared del tubo
Dip=0.482; % Diametro interno de tubo interno en plg
ap=0.182; % Area de flujo por tubo en plg^2
Spl=0.1963; % Superficie por pie lineal ft/ft^2
elseif N==2
disp('Calibre de 14 BWG')
ep=0.083; % Espesor de la pared del tubo
Dip=0.584; % Diametro interno de tubo interno en plg
ap=0.268; % Area de flujo por tubo en plg^2
Spl=0.1963; % Superficie por pie lineal en ft/ft^2
elseif N==3
disp('Calibre de 18 BWG')
ep=0.049; % Espesor de la pared del tubo
Dip=0.652; % Diametro interno de tubo interno en plg
ap=0.334; % Area de flujo por tubo en plg^2
Spl=0.1963; % Superficie por pie lineal en ft/ft^2
end
% Tipo de arreglo
L=menu('Arreglo de los tubos','Triangular','Cuadrado');
 if L==1
disp('Arreglo triangular')
De=(4*((1/2)*Pt*0.86*Pt-(1/2)*(pi*((3/4)^2/4))))/((1/2)*(pi*(3/4))); %Diámetro equivalente
en plg
else
disp('Arreglo cuadrado')
De=(4*(Pt^2-(pi*((3/4)^2)/4)))/(pi*(3/4)); %Diámetro equivalente en plg
end
elseif M==3
disp('Diámetro externo de tubería de 1 1/4 plg')
% Tubos
Dep=1.25; %Diámetro externo de los tubos en plg
Lt=8; %Longitud de cada tubo en ft
Nt=16; %Número de tubos
Pt=19/16; %Espacio entre los tubos en plg (paso)
Npt=2; %Número de pasos por los tubos
% Coraza
Dic=10; %Diámetro interno de la coraza en plg
B=5; %Espaciado entre los deflectores, Dc/5<B<Dc
Npc=1; %Número de pasos por la coraza
N=menu('Calibre de tubería de 1-1/4 (in) de diámetro externo','10 BWG','14 BWG','18 BWG');
if N==1
disp('Calibre de 10 BWG')
ep=0.134; % Espesor de la pared del tubo en plg
Dip=0.982; % Diámetro interno de tubo interno en plg
ap=0.757; % Area de flujo por tubo en plg^2
Spl=0.3271; % Superficie por pie lineal en ft/ft^2
elseif N==2
disp('Calibre de 14 BWG')
ep=0.083; % Espesor de la pared del tubo
Dip=1.080; % Diámetro interno de tubo interno en plg
ap=0.923; % Área de flujo por tubo plg^2
Spl=0.3271; % Superficie por pie lineal ft/ft^2
elseif N==3
disp('Calibre de 18 BWG')
ep=0.049; % Espesor de la pared del tubo
Dip=1.150; % Diametro interno de tubo interno en plg
ap=1.040; % Area de flujo por tubo en plg^2
Spl=0.3271; % Superficie por pie lineal en ft/ft^2
end
% Tipo de arreglo
L=menu('Arreglo de los tubos','Triangular','Cuadrado');
if L==1
disp('Arreglo triangular')
De=(4*((1/2)*Pt*0.86*Pt-(1/2)*(pi*((1.25)^2/4))))/((1/2)*(pi*(1.25))); %Diámetro equivalente
en plg
else
disp('Arreglo cuadrado')
De=(4*(Pt^2-(pi*((1.25)^2)/4)))/(pi*(1.25)); %Diámetro equivalente en plg
end
end

%% Diferencia media logarítmica de la temperatura

O=menu('Diferencia media logaritmica de temperatura','Contracorriente','Paralelo');
if O==1
disp('Disposición de flujos en contracorriente')
DT2=Tie-Tfa;
DT1=Tfe-Tia;
else
disp('Disposición de flujos en paralelo')
DT2=Tie-Tia;
DT1=Tfe-Tfa;
end
DTML=(DT2-DT1)/(log(DT2/DT1)); %Diferencia media logarítmica en °C

%% Factor de corrección de la diferencia media logaritmica de temperatura

R=(Tie-Tfe)/(Tfa-Tia);
S=(Tfa-Tia)/(Tie-Tia);
F=(sqrt((R^2)+1)*log((1-S)/(1-(R*S))))/((R-1)*log((2-S*(R+1-sqrt((R^2)+1)))/(2-
S*(R+1+sqrt((R^2)+1)))));

%% Diferencia media logaritmica de temperatura corregida

DTMLc=DTML*F; %Corrección en °C

%% Área de flujo
%Coraza
C=Pt-(Dip+ep); %Claro por el paso de los tubos en plg
As=(Dic*C*B)/(Pt*144); %Área de flujo de la coraza en ft^2
%Tubo
Ap=(Nt*ap)/(144*Npt); %Área de flujo del tubo interno en ft^2

%% Velocidad másica
%Coraza
Gs=(ma/As)*(1/0.453592)*(3600); %Velocidad másica en lb/h ft^2
%Tubo
Gp=me/Ap*(1/0.453592)*(3600); %Velocidad másica en lb/h ft^2

%% Velocidad de flujo por los tubos

V=Gp/(3600*dep);%ft/s

%% Número de Reynolds
%Coraza
Deqs=De*(0.0254); %Diametro equivalente en m, 1 plg=0.0254 m
Res=((Gs*Deqs)/uap)*(0.453592)*(1/3600)*(1/0.3048)^2; %Número de Reynolds
%Tubo
Deqp=Dip*(0.0254); %Diametro equivalente en m, 1 plg=0.0254 m
Rep=((Gp*Deqp)/uep)*(0.453592)*(1/3600)*(1/0.3048)^2; %Número de Reynolds

%% Número de Prandtl
%Coraza
Prs=(Cpap*uap)/kap;
%Tubo
Prp=(Cpep*uep)/kep;

%% Número de Nusselt
%Coraza
if Res>0.4 && Res<4
Nus=0.989*((Res)^0.330)*((Prs)^(1/3));
elseif Res>4 && Res<40
Nus=0.911*((Res)^0.385)*((Prs)^(1/3));
elseif Res>40 && Res<4000
Nus=0.683*((Res)^0.466)*((Prs)^(1/3));
elseif Res>4000 && Res<40000
Nus=0.193*((Res)^0.618)*((Prs)^(1/3));
elseif Res>40000
Nus=0.027*((Res)^0.805)*((Prs)^(1/3));
end

%Tubo
if Rep>0.4 && Rep<4
Nup=0.989*((Rep)^0.330)*((Prp)^(1/3));
elseif Rep>4 && Rep<40
 Nup=0.911*((Rep)^0.385)*((Prp)^(1/3));
elseif Rep>40 && Rep<4000
Nup=0.683*((Rep)^0.466)*((Prp)^(1/3));
elseif Rep>4000 && Rep<40000
Nup=0.193*((Rep)^0.618)*((Prp)^(1/3));
elseif Rep>40000
Nup=0.027*((Rep)^0.805)*((Prp)^(1/3));
end

%% Coeficientes convectivos
%Coraza
ho=(Nus*kap)/Deqs; %W/m2-K
%Tubo
hi=(Nup*kep)/Deqp; %W/m2-K

%% Coeficiente interno corregido

hio=hi*(Dip/Dep); %W/m2-K

%% Coeficiente total limpio

Uc=(hio*ho)/(hio+ho); %W/m2-K

%% Coeficiente de diseño
A=(Nt*Lt*Spl)*(0.3040^2); %Área total de transferencia de calor en m^2
Ud=1/((1/Uc)+Rdt); %Coeficiente de diseño en W/m2-K
UA=A*Ud; %W/K

%% Coeficiente de obstrucción
Rd=(Uc-Ud)/(Uc*Ud); %m2*K/W

%% Transferencia de calor real

Qreal=(Ud*A*DTMLc); %Flujo de calor real en W

%% Número de cruces (N+1)

Nc=(Lt*12)/B; % 1 ft= 12 plg

%% Caída de presión
%Coraza
fs=0.0014+(0.125/((Res)^0.32));
DPs=((fs*(Gs)^2*(Dic/12)*Nc)/(2*gh*dap*(1/0.454592)*(0.3048^3)*Deqs*(1/0.3048)))/144; %lb/plg^2
(El diametro se pasa a pies y densidad a lb/ft3)
%Tubo
fp=0.0014+(0.125/((Rep)^0.32));
DPp=((fp*((Gp)^2)*Lt*Npt)/(2*gh*dep*(1/0.454592)*(0.3048^3)*Deqp*(1/0.3048)))/144; %lb/plg^2 (El
diametro se pasa a pies y densidad a lb/ft3)

%% Comparación caída de presión

%Coraza
if DPs<10
disp( 'La caída de presión por la coraza es menor a 10 psi. ACEPTABLE.')
else
disp('ERROR. La caída de presión por el anulo es superior a 10 psi.')
end
%Tubo
if DPp<10
disp( 'La caída de presión por los tubos es menor a 10 psi. ACEPTABLE.')
else
disp('ERROR. La caída de presión por el tubo es superior a 10 psi.')
end

%% Efectividad del intercambiador

Cc=ma*Cpap; %Para el fluido frio
Ch=me*Cpep; %Para el fluido caliente
DTmax=Tie-Tia;
if Cc>Ch
Qmax=Ch*DTmax; %Flujo máximo de calor en W
disp('Ch es menor que Cc')
else
Qmax=Cc*DTmax; %Flujo máximo de calor en W
disp('Cc es menor que Ch')
end
Qideal=Uc*A*DTmax;
e=(Qreal/Qideal)*100;

%% Resultados
disp('RESULTADOS FINALES OBTENIDOS')
disp('1) DATOS DE LOS FLUIDOS')
fprintf('Temperatura de entrada de la mezcla (°C)=%3.2f\n',Tie)
fprintf('Temperatura de salida de la mezcla (°C)=%3.2f\n',Tfe)
fprintf('Temperatura de entrada del agua (°C)=%3.2f\n',Tia)
fprintf('Temperatura de salida del agua (°C)=%3.2f\n',Tfa)
fprintf('Flujo másico de la mezcla (kg/s)=%3.2f\n',me)
fprintf('Flujo másico del agua (kg/s)=%3.2f\n',ma)
fprintf('Calor Transferido (W)=%3.2f\n',Qreal)
fprintf('Diferencia media logarítmica de temperatura corregida (°C)=%3.2f\n',DTMLc)
fprintf('Área total del intercambiador (m^2)=%3.2f\n',A)
fprintf('Coeficiente global de transferencia de calor U(W/m2-K)=%3.2f\n',Ud)
fprintf('UA (W/K)=%3.2f\n',UA)
fprintf('Caída de presión en la coraza (psi)=%3.6f\n',DPs)
fprintf('Caída de presión por los tubos (psi)=%3.6f\n',DPp)
fprintf('Eficiencia=%3.4f\n',e)
disp('2) ESPECIFICACIONES PARA EL INTERCAMBAIDOR')
fprintf('Pasos por la coraza=%3.0f\n',Npc)
fprintf('Pasos por los tubos=%3.0f\n',Npt)
fprintf('Número de tubos=%3.0f\n',Nt)
fprintf('Espacio entre los tubos "Pitch" (plg)=%3.4f\n',Pt)
fprintf('Factor de incrustación para la coraza=%3.5f\n',Rde)
fprintf('Factor de incrustación para los tubos=%3.5f\n',Rda)
fprintf('Espacio entre los deflectores (plg)=%3.0f\n',B)
fprintf('Diámetro externo de los tubos (plg)=%3.4f\n',Dep)
fprintf('Diámetro interno de los tubos (plg)=%3.4f\n',Dip)
fprintf('Longitud de los tubos (ft)=%3.0f\n',Lt)