INTERCAMBIADORES DE CALOR

El proceso de intercambio de calor entre 2 fluidos que están a diferentes

temperaturas y separados por una pared sólida ocurre en muchas aplicaciones
de ingeniería. El dispositivo que se utiliza se denomina intercambiador de calor
y las aplicaciones específicas se pueden encontrar en calefacción de locales y
acondicionamiento de aire, producción de potencia, recuperación de calor de
desechos y en los procesos químicos.

TIPOS DE INTERCAMBIADORES

Se clasifica de acuerdo al tipo de construcción y de acuerdo al arreglo de flujo o

disposición de flujo.

De acuerdo al tipo de construcción pueden ser: intercambiadores de placas,

intercambiador de flujo cruzado e intercambiadores tubulares o de tubos
concéntricos.

De acuerdo a la disposición del flujo pueden ser: paralelos, o intercambiador con

flujo en contra corriente.

En paralelo los fluidos caliente y frío entran por el mismo extremo, fluyen en la
misma dirección y salen por el mismo extremo.

En contra corriente los fluidos entrar por extremos opuestos y salen por extremos
opuestos.

Intercambiadores de flujo cruzado son aquellos en los que el fluido caliente y el

frío corren perpendiculares entre sí o con ángulos rectos uno con respecto al
otro. Se diferencian según como el fluido se mueva libremente mientras pasa a
través del intercambiador.

Paralelo Contracorriente

1
 ΔT1= Th,i – Tc,i ΔT1= Th,i – Tc,o
ΔT2= Th,o – Tc,o ΔT2= Th,o – Tc,i

INTERCAMBIADOR DE FLUJO CRUZADO

En construcción son similares a las de un filtro de prensa, están constituidos por

placas o marcos que pueden desarmarse y cambiar de número de placas, estas
placas generalmente son corrugadas para aumentar la turbulencia, estos
intercambiadores se usan en la industria de alimentos e intercambiadores
cerveceras.

INTERCAMBIADORES TUBULARES

1. Standard of the Tubular Exchangers Manufacturers Association.( TEMA )

2. ASME – API Unfired pressure vessel.

En un intercambiador los coeficientes ubicados en el casco y el tubo son

importantes y ambos deben ser grandes si se quiere un coeficiente global
satisfactorio, la velocidad de la turbulencia del líquido del casco son tan
importantes como la del líquido del lado del tubo. Para aumentar el coeficiente
del lado del casco lo cual se hace aumentando la turbulencia, se instalan “baffles
en el lado del casco para disminuir el área de sección transversal del lado del
casco y obligar al fluido atravesar el banco de tubos en lugar de hacerlo
paralelamente”

2
 Los baffles consisten en un disco
circular con un segmento cortado
teniendo una altura la cual está
establecida en el TEMA, por ejemplo,
si la altura es igual a ¼ de diámetro
del casco esto se llama corte de 25%.
produce remolinos

TUBOS Y PLACAS DE TUBOS

Los tubos se definen en función al espesor de la pared del tubo en términos de

BWG y el diámetro externo del tubo las longitudes estándares de los tubos para
construcción de intercambiadores son 8, 12, 16 y 20 pies. Los tubos se disponen
en paso triangular y en paso cuadrado. El paso triangular se usa porque tiene
mayor área de transferencia de calor que una disposición en paso cuadrado.
Tiene la desventaja de que su limpieza no es simple. El paso cuadrado permite
la limpieza de la superficie externa de los tubos, da una caída de presión menor
para el lado del casco que el paso triangular. El estándar TEMA especifica una
distancia mínima de centro a centro igual a 1.25 veces el diámetro externo del
tubo para paso triangular.

CASCO Y BAFFLES

El diámetro del casco es estandarizado. Para casco o corazas hasta de 23’ de

diámetro se determina en el ASTM, tubo estándar. Para tamaños de 25’ y más
el diámetro interno se especifica a la pulgada más cercana.
La distancia entre baffles (centro a centro) se define como paso de baffles, no
debe ser menor de 1/5 del diámetro del casco o más que un diámetro interno del
caso.

3
INTERCAMBIADORES MÚLTIPLES

Coraza

Tubos

Intercambiador 1-2
entrada
de tubos

Salida de
coraza.
INTER. 2 – 4 Tubos
(# de veces de recorrido que
nace en los tubos)
coraza
(# de veces de recorrido que hace el flujo
en la coraza)

COEFICIENTES DE TRANSF. DE CALOR EN INTERC. DE TUBO Y CASCO

Los coeficientes de Transferencia de calor para el lado del tubo se evalúan con
las correlaciones para flujo en tubos (hi)

El coeficiente para el lado del casco (ho) no se puede calcular en forma exacta
debido a que la dirección del flujo está parcialmente paralelo a los tubos y
parcialmente perpendicular y porque el área de sección transversal y la velocidad
del tubo varía a medida que el fluido atraviesa el banco de tubos de ida y regreso
en el casco. Una ecuación aproximada pero útil para predecir el coeficiente del
lado de la coraza se basa en la velocidad másica promedio del fluido (Ge) que
corre paralelo por los tubos (Gb) y del fluidos que cruza los tubos (Gc), la
velocidad másica paralelo con los tubos (Gb) es la razón del flujo de masa
dividido por el área libre para el flujo en la ventana de la placa Sb (la ventana de
la placa es la porción del área transversal del caso que no está ocupado por el
lado de las placas). Ésta superficie es el área total de la ventana de las placas
menos el área ocupada por los tubos

4
 Do
Sc = PDs (1 − )
p

p → distancia entre los centros de los tubos.

P → paso de las placas.

𝜋𝐷𝑠2 𝑁𝑏 𝜋
Sb = f b − 𝐷02
4 4

ṁ ---flujo másico

Ds → diámetro interno del casco.

fb→ fracción de la sección transversal del casco ocupada por la ventana de
las placas.
Nb → número de tubos en la ventana de las placas.
Do → diámetro externo de los tubos

En el flujo cruzado la velocidad máxima pasa a través de un valor máximo local

cada vez que el fluido atraviesa una hilera de tubos. Para propósitos de
correlación la velocidad máxima Gc, está basada en el área Sc para el flujo
transversal entre los tubos en la fila central del intercambiador.

0,6 0,33 0,14

 hoDo   DoGe   Cp    
 k  = 0,2        Ecuación Donahue
     k   w 

CORRELACIÓN DE KERN

0,55 1/ 3 0,14
 hoDe   DeGs   Cp    
 k  = 0,36       
     k   k 

5
Donde:

Diámetro externo tubo, pulg. PASO De

3/4 1’’ cuadrado 0,95

1 1 ¼’’ cuadrado 0,99
1¼ 1 9/16’’ cuadrado 1,23
1½ 1 7/8’’ cuadrado 1,48
3/4 15/16’’ triangular 0,55
3/4 1’’ triangular 0,73
1’ 1 ¼’’ triangular 0,72
1 1/4 1 9/16 triangular 0,91
1 1/2 1 7/8 triangular 1,08

PROBLEMA

Un intercambiador tubular, 35 pulgadas de diámetro interno, contiene 828 tubos

de 3/4 pulgada de diámetro externo, 12 pies de longitud sobre un paso cuadrado
de 1 pulgada corte de baffle de 25%. Los baffles son espaciados 12 pulgadas
Benceno líquido a la temperatura promedio de 60 º F se calienta en el lado del
casco del intercambiador al flujo de 100,000 lb/h. Si las superficies externas de
los tubos están a 140 º F, estime el coeficiente individual de transferencia de
calor del benceno.

6
SOLUCIÓN:
BTU
 a 60ºF = 0,70 cP , Cp = 0,40
lbºF
Datos:
BTU
 a 140ºF = 0,38 cP , k = 0,092
pie  hrºF

Sea la Ecuación de Donohue:

0,6 0,33 0,14

 hoDo   DoGe   Cp    
 k  = 0,2       
     k   w 

Do = 0,75 /12 = 0,0625 pie p = 1/12 = 0,0833 pie

Ds = 35 /12 = 2,9167 pie P = 1 pie

El área para flujo cruzado:

 D   0,0625 
Sc = PDs  1 − o  = 2,9167  1 1 −  = 0,7292 pie2
 P   0,0833 

El número de tubos en la ventana del baffle es aproximadamente igual a la

fracción del área de la ventana “f”
Para corte de baffle de 25% fb =0.1955 Nb= 0.1955 x828 = 161.8≅ 161
El área libre en la ventana de baffle es:
D2s Do2
Sb = Fb − Nb
4 4

  2,91672   0,06252
Sb = 0,1955 − 161 = 0,8123 pie2
4 4
100,000
Gc = = 137,137 lb / pie2  hr
0,7292
100,000
Gb = = 123,107 lb / pie2  hr
0,8123
lb
G = GbGc = 137,137  123,107 = 129,933
pie  hr
2

Sustituyendo:

0,6 0,33 0,14

hoDo  0,0625  129,933   0,41 0,70  2,42   0,70 
= 0,2      0,38  = 68.59
k  0,70  2,92   0,092   

ho= 101 BTU / pie2 h°F (573 W/ m2 °C)

7
DIFERENCIA MEDIA LOGARITMICA DE TEMP.

2 𝑑∆𝑇 1 1 2
∫1 =- U{ + } ∫1 𝑑𝐴
𝑇 𝐶ℎ 𝐶𝑐

Pero:

Q = mh cph (Thi – Tho) = Ch (Thi -Tho)

Q = mccpc (Tco – Tci) = Cc (Tco -Tci)

∆𝑇2 𝑇ℎ𝑖 − 𝑇ℎ𝑜 𝑇𝑐𝑜 − 𝑇𝑐𝑖 𝑈𝐴

𝑙𝑛 = −𝑈𝐴 { + }= − {(𝑇ℎ𝑖 − 𝑇𝑐𝑖) − (𝑇ℎ𝑜 − 𝑇𝑐𝑜)}
∆𝑇1 𝑄 𝑄 𝑄

Para un intercambio en paralelo: ΔT1 = Thi -Tci

ΔT2 = Tho -Tco

∆𝑇2 𝑈𝐴
𝑙𝑛 =- {∆𝑇1 − ∆𝑇2 }
∆𝑇1 𝑄

𝑈𝐴(∆𝑇2−∆𝑇1)
Q= ∆𝑇2 = 𝑈𝑥𝐴𝑥𝐿𝑀𝑇𝐷
𝑙𝑛
∆𝑇1

𝛥𝑇2−𝛥𝑇1 ∆𝑇2−∆𝑇1
LMTD = ∆𝑇2 = ∆𝑇2
𝑙𝑛 2.3 log
∆𝑇1 ∆𝑇1

Para un intercambiador en contracorriente:

ΔT1= Thi -Tco = Th1-Tc1

Th,i ΔT2= Tho – Tci= Th2- Tc2
Th,o

Tc,o
Tc,i

1 2

8
CASOS ESPECIALES:
T

o
mh Cph ® ¥
vapor condensándose

1 2
x

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PASOS MÚLTIPLES

ΔTcorregido = F x LMTD
Ti

to
ti

To
La absisa “P” (eficiencia térmica)
1

T
F T ® temp. del fluido que va por el casco.
t ® temp. del fluido que va por el tubo.

O P
Ti - To o ® salida
R (razón de capacidades caloríficas) =
t o - ti i ® entrada

COEFICIENTE GLOBAL VARIABLE

Si “U” varía apreciablemente de un extremo a otro, se puede considerar que “U”

varía linealmente con la caída de temperatura sobre la superficie entera de
calentamiento.
Q = AT( U2ΔT1 – U1ΔT2 ) / ln (U2Δ T1/U1ΔT2 )

9
En caso que “U” varía localmente.

dQ = UΔTdA = U (Th – Tc) dA

Debe ser integrada:

dQ
∫ 𝑑𝐴 = ∫
UΔT

dQ
𝐴=∫
UΔT

Se evalúan los valores de U, ΔT, Q a diferentes puntos intermedios del

intercambiador, la evaluación puede ser numérica o gráfica del área bajo la curva
de un gráfico.

1/UΔT

A
Q

# de pasos que van por el casco.

1 2 # de pasos que van por los tubos.

DIFERENCIA MEDIA LOGARITMICA DE TEMPERATURA

Th Suposiciones

Th,i Caliente 1. Aislado con los alrededores.

dTh 2. Conducción axial despreciable.
Th,o 3. Calores específicos constantes.
dQ 4. Coeficiente Global constante.

Tc,o
Tc,i Frío dTC

10
La transferencia de calor a través del área superficial.

dQ = U ΔT dA ΔT = Th - Tc

d(ΔT) = dTh - dTc

De las ecuaciones 1 y 2: dTh= -dQ / Ch; dTc= dQ /Cc

d(ΔT) = -dQ (1/Ch+ 1/Cc)

Sustituyendo dQ

d(ΔT) = -U ΔT dA (1/Ch+ 1/Cc)

2
ʃ12 d(ΔT) /ΔT = -U (1/ Ch+ 1 /Cc ) ∫1 𝑑𝐴

LnΔT2/ ΔT1 = -UA (1/ Ch+ 1/ Cc)

Pero: Q = mnCpn (Thi - Tho ) = Ch (Thi - Tho )

(
Q = mc Cpc (Tco - Tci ) = Cc Tc,o - Tc,i )
Ln ΔT2/ ΔT1= -UA ( Thi - Tho / Q + Tco – Tci / Q ) = -UA / Q(( Thi – Tci ) –( Tho –Tco))

ΔT1 = Thi – Tci , ΔT2 = Tho - Tco

Ln ΔT2 / ΔT1 = -UA / Q (ΔT1 – ΔT2 )

Q = U A ( ΔT2 – ΔT1 )/ Ln (ΔT2 /ΔT1 ) = UA ΔTLN

Δ Δ Δ Δ
Δ
Δ Δ
Δ Δ

11
CONTRACORRIENTE

Th,i
Th,o

Tc,o
Tc,i

1 2

PROBLEMA 11.1

Un intercambiador de calor de tubos concéntricos en contracorriente se usa para

enfriar el aceite lubricante del motor de una turbina de gas industrial. El flujo del
agua enfriamiento pasa a través del tubo interno (Di = 25 mm) es 0,2 kg/s,
mientras que el flujo del aceite a través del anillo externo (Do = 45 mm) es 0,1
kg/s. El aceite y el agua entran a temperatura de 100 y 30 º C respectivamente
¿Qué longitud debe tener el tubo si la temperatura de salida del aceite debe ser
60 º C?. El coeficiente del aceite es h= 38.4 W/m2 x °C.

SOLUCIÓN:

ACEITE: Th = 80°C, Cp = 2131 J/kg °C, µ = 3,25x 10-2 N.s/m2

k = 0,138 W/m °C

Pr = 4,85

12
EJEM.: 11.1

100 0,1 kg/s

Aceite 60 ºC

Agua T(x)
0,2 kg/s 30 ºC

LA TEMPERATURA DE SALIDA DEL AGUA:

8524
Tc,o =0,2 𝑥 4178 + 30 = 40,2 °𝐶

FLUJO DEL AGUA A TRAVÉS DEL TUBO:

FLUJO TURBULENTO

13
PARA LA REGIÓN ANULAR EL COEFICIENTE ES 38,4 W/ m2´ ºL

PROBLEMA: INTERCAMBIADOR 1 – 2

40,000 lb/h de una solución de sulfato de potasio al 30% con gravedad específica
1,3 y capacidad calorífica 0,757 BTU/ lbºF se enfría de 170 a 100 °F usando
agua la cual es calentada de 68 º F a 105 º F, para este servicio se tiene un
intercambiador tubular 1 – 2 conteniendo un total de 104 tubos de cobre de 16
pies de longitud 16 BWG y 3/4 pulgada de diámetro externo. Las condiciones de
operación son tales que la caída de presión a través del intercambiador se
mantiene si la solución de sulfato pasa a través del casco y su coeficiente 559
BTU/ hr  pie2 ºF . El coeficiente de transferencia de calor del lado del agua se
estima 800 BTU/ hr  pie2 ºF . Determine si el intercambiador es adecuado para
esta operación. Si es el caso. Determine el factor de ensuciamiento basado en
la superficie externa.

SOLUCION:

1. Área disponible del intercambiador.

 0,75 
A o = nDoL = 104( )  16 = 326,7 pie
2

 12 

2. Área de transferencia de calor requerida:

Q = UA TLNF
 0,75 
ln ( 0,75 /,062 )
1 1  Do  r Do 1 1 0,75  12  1
=  + + =  + +
Uo hi  Di  k DLN ho 800 0,62 2  220 559

14
 1 BTU
= 0,003328 → Uo = 300
Uo hr  pie2 ºF

TLN =
( Th1 − Tc2 ) − ( Th2 − Tc1 )
170
 T − T  
ln  h1 c2   100
 Th2 − Tc1   105

TLN =
(170 − 104 ) − (100 − 68 ) = 46,6 ºF
68
 170 − 105   1 2
ln  
 100 − 68  

3. Cálculo del  T(corregido)

sulfato

agua
F

Th1 − Th2 170 − 100

R= = = 1,89 P
Tc2 − Tc1 105 − 68
Tc2 − Tc1 105 − 68
P= = = 0,362
Th1 − Tc1 170 − 68

40,000(0,757)(170 − 100)
Ao = = 192 pie2
300  46,6  0,79
F
0,79

0,362

El intercambiador si se puede utilizar.

CÁLCULO DE LA INSCRUSTACIÓN PERMITIDA:

Q 40,000(0,757)(170 − 100) BTU

Uo,a = = = 176,2
A o TLU  F 326,7  46,6  0,79 hr  pie2 ºF
1 1 1 1 hr  pie2 ºF
RDo = − = − = 0,00234
Uo,a Uo 176,2 300 BTU
0,005675 0,003333

INTERCAMBIADORES DE FLUJO CRUZADO Y MULTIPASOS

15
Por razones de espacio el recorrido de ambos fluidos puede recorrer muchas
veces el intercambiador antes de salir de la unidad.
Casos simples: 1 – 2 (1 paso en el caso y 2 pasos en los tubos)
2–4

MÉTODO F

Cuando su conocen todas las temperaturas terminales de los fluidos se halla

directamente.
( T )c = F  TLN en contracorriente. LMTD o DMLT

Donde el factor F depende del patrón del flujo y es expresada en términos de P

y R.

(efectividad de
calentamiento)

Ti − To Ti' − To' t → tubo → T

R= =
t o − ti Ti − To T → casco → T '

F
R

1
P=

PROBLEMA

16
Se desea diseñar un intercambiador tubular para calentar 2,5 kg/s de agua de
15 a 85 º C. El calentamiento se realiza al hacer pasar aceite caliente a 160ºC
por la coraza. El aceite tiene un coeficiente de convección ho = 400 W / m2 ºk
en la coraza 10 tubos conducen agua a través de la coraza. Cada tubo tiene
pared delgada, de diámetro D = 25 mm y ha sido dispuesto en 8 pasos por los
tubos. Si el aceite sale del intercambiador a 100 º C ¿Cuál es el flujo necesario?
¿De qué longitud deben ser los tubos para llevar a cabo del calentamiento?

SOLUCIÓN:

Se conoce la temperatura de entrada y salida de un intercambiador de coraza y

tubo con 10 tubos en 8 pasos.

ho

400W 160
N = 10 100
m2 º k
D = 25 mm 85
2.5 kg/s
8 pasos 15

mh

PROPIEDADES:

ANÁLISIS:

1) Transferencia de Calor
Q = mc Cpc (Tco − Tci) = 2,5  4181 (85 − 15) =
Q = 7,317  105

Flujo del aceite

2) La longitud del tubo que se requiere

17
CÁLCULO DEL hi

mc = flujo de agua = flujo del fluido frio = 2,5 kg/s

Nu= 0.023𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟 0.4 = 0.023(23234)0.8 (356)0.4

𝑘 0,693
hi =𝐷 𝑁𝑢𝐷 = × 119 = 3061 𝑁/𝑚2 × °𝐾
0,25
1
U= = 354 W / m2 ºk
1/ 400 + 1/ 3061

FACTOR DE CORRECCIÓN: 1 – 8

Con 8 paso la longitud de cada tubo es:

18