Unidad 5 - Flujo en Tuberias

RESISTENCIA DE SUPERFICIE EN CONDUCCIONES
PÉRDIDAS DE CARGA
aliviadero canal de acceso
tubería forzada
central
Docentes: Colaboradores:
Dr. Ing. Lucio Ponzoni Rocío Belén Muñoz Guadalupe Vasquez

Ing. Santiago Parodi Juan Francisco Colla Alan Hernández
RESISTENCIA DE SUPERFICIE EN CONDUCCIONES
PÉRDIDAS DE CARGA
• ESTABILIZACIÓN CAPA LÍMITE EN FLUJOS INTERNOS

• PÉRDIDAS DE CARGA EN CONDUCCIONES
• COEFICIENTE DE FRICCIÓN EN TUBERÍAS
•TUBERIAS EN SERIE Y EN PARALELO
ESTABILIZACIÓN CAPA LÍMITE EN FLUJOS INTERNOS
En conducciones, existe una longitud L’ a partir de la cual las
características del flujo ya no varían.
En un túnel de viento, los ensayos han de hacerse en el núcleo

no viscoso, para que no influyan las paredes del túnel.
PÉRDIDA DE CARGA EN CONDUCCIONES
Introducción
Régimen permanente y uniforme
a) conducción forzada
 p1   p2 
H r    z1     z 2 
   
b) conducción abierta
En tramos rectos de pendiente y sección constantes, un
flujo permanente tiende a hacerse uniforme cuando el
tramo tiene longitud suficiente; en tal caso, p1 = p2:
H r  z1  z 2
5
Ecuación general de pérdidas de carga
l u
Interviene la viscosidad (número de Reynolds): Re 

Velocidad característica (u): V
Longitud característica (l)
a) tuberías circulares: el diámetro D (ReD = D·V/)
D
b) en general: el radio hidráulico Rh (ReRh = Rh·V/):
l u
Re 

Longitud característica (l)
S sección del flujo

Rh  
Pm perímetro mojado
Para tuberías circulares,

S   D2 4 D
Rh   
Pm  D 4
Resistencia de superficie
u2 u2
Fr  C f  A     C f  ( L  Pm )   
2 2
Potencia Pr consumida por rozamiento
V3
Pr  Fr  V  C f  ( L  Pm )   
2
Cf se ajustará en base a utilizar la velocidad media V.
Resistencia de superficie
u2 u2
Fr  C f  A     C f  ( L  Pm )   
2 2
Potencia Pr consumida por rozamiento
V3
Pr  Fr  V  C f  ( L  Pm )   
2
Cf se ajustará en base a utilizar la velocidad media V.
Por otra parte,
Pr    g  Q  H r    g  V  S  H r
Igualamos ambas:
V2
Cf L  g  (S Pm )  H r
2
L V2
Hr  C f  
Rh 2g
Ecuación pérdidas de carga tuberías circulares
(ecuación de Darcy-Weissbach)
L V2 L V2
Hr  4C f   Hr  f  
D 2g D 2g
f  4·C f  coeficiente de fricción en tuberías.
Ecuación pérdidas de carga tuberías circulares
(ecuación de Darcy-Weissbach)
L V2 L V2
Hr  4C f   Hr  f  
D 2g D 2g
f  4·C f  coeficiente de fricción en tuberías.
En función del caudal:

2 2
L (Q S ) L 1  4Q 
Hr  f    f   2 
D 2g D 2g    D 
8 Q2 Q2
Hr  2
 f L 5   L 5
g  D D
11
 sería otro coeficiente de fricción, aunque dimensional:
8
 2
f
g 
y en unidades del S.I.,
  0,0827  f s 2 m
La ecuación de Darcy-Weissbach adoptaría la forma,
Q2
H r  0,0827  f  L  5
D
12
Henry Darcy Julius Weisbach
Francia (1803-1858) Alemania (1806-1871)
13
COEFICIENTE DE FRICCIÓN EN TUBERÍAS
Análisis conceptual
Si la pared fuera rugosa, va a influir en la mayoría de los
casos la viscosidad de turbulencia. Su intervención se hará
a través de la altura de rugosidad (k rugosidad absoluta).
Así pues, el coeficiente de fricción f dependería de dos
adimensionales:
D V 4Q
Re D  
   D 
k/D = rugosidad relativa
 k
f  f  Re D , 
 D
14
Tubería lisa
régimen laminar régimen turbulento
f  f1 (Re D ) f  f 2 (Re D )
0,99 ·u 0,99 ·u
v v
v v
v y v y
perfil de velocidades laminar perfil de velocidades turbulento
El esfuerzo cortante en la pared es bastante mayor en el

régimen turbulento: f2 >>> f1
15
subcapa laminar tubería
subcapa laminar subcapa laminar
(a) (b) (c)

Régimen turbulento en tubería rugosa
a) Tubería hidráulicamente lisa (como en la anterior)
f  f 2 (Re D )
16
(a) (b) (c)

f  f 2 (Re D )
b) Tubería hidráulicamente rugosa
 k
f  f  Re D , 
 D
17
(a) (b) (c)

f  f 2 (Re D )
b) Tubería hidráulicamente rugosa
 k
f  f  Re D , 
 D
c) Con dominio de la rugosidad
k
f  f 
D
18
Número crítico de Reynolds
Re D  2300
por debajo el régimen es laminar y por encima turbulento.
Lo estableció Reynolds en su clásico experimento (1883).
Re D  2300
A V
Aunque sea 2300 el número que adoptemos, lo cierto es

que, entre 2000 y 4000 la situación es bastante imprecisa.
19
Análisis matemático
1) Régimen laminar 64
f  Ley de Hagen-Poiseuille
Re D
20
64
1) Régimen laminar f  Ley de Hagen-Poiseuille
Re D
2) Régimen turbulento
a) Tubería hidráulicamente lisa
1 2,51 (Karman-Prandtl)
 2  log
f Re D  f (1930)
21
64
Re D
 2  log
f Re D  f (1930)
1 k D (Karman-Nikuradse)
 2  log
f 3,7 (1930)
22
64
Re D
 2  log
f Re D  f (1930)
1 k D (Karman-Nikuradse)
 2  log
f 3,7 (1930)
b) Con influencia de k/D y de Reynolds
1 k /D 2,51  (Colebrook)
 2  log   
f  3,7 Re D  f  (1939)
23
Determinación de la rugosidad
Ensayamos un trozo de tubería. Despejamos f de Darcy-Weissbach,
Q2
H r  0,0827  f  L  5
D
y lo sustituimos en Colebrook:
1 k / D 2,51 
 2  log   
f  3,7 Re D  f 
24
Q2
H r  0,0827  f  L  5
D
1 k / D 2,51 
 2  log   
f  3,7 Re D  f 
k/D 2,51
  10 1 ( 2 f )
3,7 Re D  f
25
Q2
H r  0,0827  f  L  5
D
1 k / D 2,51 
 2  log   
f  3,7 Re D  f 
k/D 2,51
  10 1 ( 2 f )
3,7 Re D  f
k  1 ( 2 f) 2,51 
 3,7  10  
D  Re D  f 
26
Valores de rugosidad absoluta k
material k mm
vidrio liso
cobre o latón estirado 0,0015
latón industrial 0,025
acero laminado nuevo 0,05
acero laminado oxidado 0,15 a 0,25
acero laminado con incrustaciones 1,5 a 3
acero asfaltado 0,015
acero soldado nuevo 0,03 a 0,1
acero soldado oxidado 0,4
hierro galvanizado 0,15 a 0,2
fundición corriente nueva 0,25
fundición corriente oxidada 1 a 1,5
fundición asfaltada 0,12
fundición dúctil nueva 0,025
fundición dúctil usado 0,1
fibrocemento 0,025
PVC 0,007
cemento alisado 0,3 a 0,8
cemento bruto hasta 3
27
Introducción a las Energías Renovables
Empleando ábaco
Introducción a las Energías Renovables Determinación de Darcy por Moody
/D
Re
Introducción a las Energías Renovables Cálculo de f
Régimen Turbulento
Tubería con Dominio de Rugosidad
1 k D
 2  log
Régimen Laminar f 3,7
1 k / D 2,51 
 2  log   
64
f  3,7 Re D  f 
f 
Re D Régimen Turbulento
Tubería Hidráulicamente Rugosa
Régimen Turbulento-Tubería Lisa

1 2,51
 2  log
f Re D  f
Moody
Cálculo de f
Régimen turbulento
Cálculo de f
Régimen turbulento
Moody
1   1.256 
 -4 log   
f  3.7D Re f 
(Colebrook-White)
EJERCICIO
Aire a 6 m/s por un conducto rectangular de 0,15 x 0,30 m2.
Mediante el diagrama de Moody, ver la caída de presión en 100 m
de longitud, si k = 0,04 mm. ( = 1,2 kg/m3 y  = 0,1510-4 m2/s).
Solución
Radio hidráulico
S 0,15  0,30
Rh    0,050 m  50 mm
Pm 2  (0,15  0,30)
33
EJERCICIO
Solución
Radio hidráulico
S 0,15  0,30
Rh    0,050 m  50 mm
Pm 2  (0,15  0,30)
Rugosidad relativa
k k 0,04
   0,0002
D 4  Rh 4  50
34
EJERCICIO
Solución
Radio hidráulico
S 0,15  0,30
Rh    0,050 m  50 mm
Pm 2  (0,15  0,30)
Rugosidad relativa
k k 0,04
   0,0002
D 4  Rh 4  50
Número de Reynolds
D  V 4  Rh  V 4  0,05  6 4
Re D     8  10
  0,15  10  4
35
Diagrama de Moody
36
Coeficiente de fricción: f = 0,020
Caída de presión
L V2 L V2
Hr  f    f  
D 2g 4  Rh 2 g
100 6 2
 0,02    18,35 m
4  0,05 2 g
p    H r    g  H r 
 1,2  9,8118,35  216 Pa
37
EJERCICIO
L V2
Fórmula de Darcy-Weissbach: H r  f  
D 2g
Comprobar que el exponente de la velocidad V está entre 1 y 2.
Solución
64 L V 2 32   L  V
a) Régimen laminar H r    
V  D  D 2g g  D2
H r  K V 1
38
EJERCICIO
L V2
D 2g
Solución
64 L V 2 32   L  V
V  D  D 2g g  D2
H r  K V 1
b) Con dominio de la rugosidad
H r  K V 2
Las curvas en el diagrama Moody se tornan horizontales.
39
EJERCICIO
L V2
D 2g
Solución
64 L V 2 32   L  V
V  D  D 2g g  D2
H r  K V 1
b) Con dominio de la rugosidad
H r  K V 2
Las curvas en el diagrama Moody se tornan horizontales.
c) Cuando, f = f(ReD, k/D),

H r  K V n (1,8 < n < 2)
40
Diagrama de Moody
41
Diagrama de Moody
con dominio de
la rugosidad
hidráulica-
mente rugosa
42
Fórmula de Darcy-Colebrook
Darcy-Weissbach
Hr 1 V2 1 V
J  f  
L D 2g f 2 g  D J
Colebrook
1 k /D 2,51 
 2  log   
f  3,7 Re D  f 
43
Darcy-Weissbach
Hr 1 V2 1 V
J  f  
L D 2g f 2 g  D J
Colebrook
1 k /D 2,51 
 2  log   
f  3,7 Re D  f 
Darcy-Colebrook
V k /D 2,51 V 
 2  log    
2 g  D J  3,7 D  V  2  g  D  J 
k/D 2,51 
V  2  2  g  D  J  log   
 3,7 D  2  g  D  J 
Sin necesidad de calcular previamente f.
44
RESISTENCIA DE FORMA EN CONDUCIONES
• PÉRDIDAS DE CARGA LOCALES

1. Ensanchamiento brusco de sección
2. Salida de tubería, o entrada en depósito
3. Ensanchamiento gradual de sección
4. Estrechamientos brusco y gradual
5. Entrada en tubería, o salida de depósito
6. Otros accesorios
• MÉTODO DE COEFICIENTE DE PÉRDIDA
• MÉTODO DE LONGITUD EQUIVALENTE
45
MÉTODO DEL COEFICIENTE DE PÉRDIDA
El coeficiente de pérdida K es un adimensional que multiplicado
por la altura cinética, V2/2g, da la pérdida Hra que origina el
accesorio:
2
V
H ra K
2g
Pérdida de carga total
L V2 V2
Hr  f    ( K 1  K 2  K 3  ...) 
D 2g 2g
2
 L  V
Hr   f   K  
 D  2g
46
Valores de K
José Agüera Soriano 2011 47

Valores de K para diversos accesorios
Válvula esférica, totalmente abierta K = 10
Válvula de ángulo, totalmente abierta K=5
Válvula de retención de clapeta K =2,5
Válvula de pié con colador K = 0,8
Válvula de compuerta abierta K = 0,19
Codo de retroceso K = 2,2
Empalme en T normal K = 1,8
Codo de 90o normal K = 0,9
Codo de 90o de radio medio K = 0,75
Codo de 90o de radio grande K = 0,60
Codo de 45o K = 0,42
48
Pérdidas Secundarias
 Factores de K
MÉTODO DE LONGITUD
EQUIVALENTE medidor
2000
válvula globo 1500
válvula de cierre
3/4 cerrada 1000
2
L  Le V
1/2 "
1/4 "
500
Hr  f  
abierta
D 2g válvula angular té
48
42
36
1000
900
100 800
30
válvula 700
codo 24 600
de pie con 50
colador 20 500
18
diámetro interior en milímetros

longitud equivalente en metros
16
diámetro interior en pulgadas

400
boca "Borda" 14
12 300
té válvula codo
de retención 180º d D 10 10
9
ensanchamiento 8 200
d / D = 1/4 5 7
= 1/2 4
6
té de = 3/4 3
codo reducción 5
redondeado a 1/2 2
4 100
90
entrada común 1 3 80
té de 70
curva D d
reducción 0,5 60
brusca 2
a 1/4 estrechamiento 50
d / D = 1/4
= 1/2 11/2 40
= 3/4 0,2
30
curva té 0,1 1
suave curva 45º
3/4 20
1/2
10
50
TUBERÍAS EN SERIE
plano de carga en A
Hr 1
LP Hr 2
pA LP (co
 n diáme Hr
tro ún
ico) LP Hr 3
D1
A
L1 D2
pB
L2 
D3
Q  Q1  Q2  Q3  ... L3
B
H r  H r1  H r 2  H r 3  ...  H ra

TUBERÍAS EN PARALELO
plano de carga en A
LP Hr
pA

D1 L
1 k1
D2 L
A 2 k
2
pB
D 
L
Q  Q1  Q2  Q3  ... k
D3
H r  H r1  H r 2  H r 3  ... L3
k3
B

53
Diagrama de Moody
54
PROBLEMAS BÁSICOS EN TUBERÍAS
1. Cálculo de Hr, conocidos L, Q, D, , k
2. Cálculo de Q, conocidos L, Hr, D, , k
3. Cálculo de D, conocidos L, Hr, Q, , k
55
1. Cálculo de Hr conocidos L, Q, D, ,
k
a) Se determinan:
- rugosidad
k relativa,
D
- número de Reynolds,
4Q
Re D 
  D 
56
1. Cálculo de Hr conocidos L, Q, D, ,
k
a) Se determinan:
- rugosidad
k relativa,
D
4Q
Re D 
  D 
b) Se valora f mediente Colebrook o por el diagrama de Moody.
c) Se calcula la pérdida de carga:
Q2
H r  0,0827  f  L  5
D
Puede también resolverse el problema con tablas o ábacos.
57
2. Cálculo de Q, conocidos L, Hr D, , k
Puede resolverse calculando previamente f, aunque más
rápido mediante Darcy-Colebrook:
k /D 2,51  
V  2  2  g  D  J  log   
 3,7 D  2  g  D  J 
58
2. Cálculo de Q, conocidos L, Hr D, , k
Puede resolverse calculando previamente f, aunque más
rápido mediante Darcy-Colebrook:
k /D 2,51  
V  2  2  g  D  J  log   
 3,7 D  2  g  D  J 
Se obtiene directamente V y con ello el caudal Q:
Q V S
Puede también resolverse mediante tablas o ábacos.
59
a) Con fo = 0,015, se calcula un diámetro aproximado Do:
Q2
H r  0,0827  0,015  L  5
Do
60
Q2
H r  0,0827  0,015  L  5
Do
b) Se determinan:
- rugosidad relativa,
k
Do
4Q
Re D 
  Do 
61
Q2
H r  0,0827  0,015  L  5
Do
b) Se determinan:
- rugosidad relativa,
k
Do
4Q
Re D 
  Do 
c) Se valora f, por Colebrook o Moody, y con él el diámetro
D definitivo.
Puede también resolverse el problema mediante tablas o ábacos.
62
Habrá que escoger un diámetro comercial, por exceso o
por defecto, y calcular a continuación la pérdida de carga
correspondiente.
Se podría instalar un tramo L1 de tubería con D1 por exceso
y el resto L2 con D2 por defecto, para que resulte la pérdida
de carga dada:
63
correspondiente.
de carga dada:
Q2 Q2 Q2
0,0827  f  L  5  0,0827  f  L1  5  0,0827  f  L2  5
D D1 D2
L L1 L2
5
 5 5
D D1 D2
64
correspondiente.
de carga dada:
Q2 Q2 Q2
0,0827  f  L  5  0,0827  f  L1  5  0,0827  f  L2  5
D D1 D2
L L1 L2
5
 5 5
D D1 D2
También mediante tablas:
H r  J 1  L1  J 2  L2
65
66
EJERCICIO
Datos:
L = 4000 m, Q = 200 l/s, D = 0,5 m,  = 1,2410-6 m2/s (agua),
k = 0,025 mm. Calcúlese Hr.
Solución
Rugosidad relativa
k 0,025
  0,00005
D 500
67
EJERCICIO
Datos:
L = 4000 m, Q = 200 l/s, D = 0,5 m,  = 1,2410-6 m2/s (agua),
Solución
Rugosidad relativa
k 0,025
  0,00005
D 500
Número de Reynolds
4Q 4  0,2 5
Re D    4,11  10
  D     0,5  1,24  10  6
68
EJERCICIO
Datos:
L = 4000 m, Q = 200 l/s, D = 0,5 m,  = 1,2410-6 m2/s (agua),
Solución
Rugosidad relativa
k 0,025
  0,00005
D 500
Número de Reynolds
4Q 4  0,2 5
Re D    4,11  10
  D     0,5  1,24  10  6
Coeficiente de fricción
- Por Moody: f = 0,0142
- Por Colebrook: f = 0,01418
69
Pérdida de
carga
Q2 0,2 2
H r  0,0827  f  L   0,0827  0,0142  4000  5  6 m
D5 0,5
70
Pérdida de
carga
Q2 0,2 2
H r  0,0827  f  L   0,0827  0,0142  4000  5  6 m
D5 0,5
Mediante la tabla
9:
J  1,5 m km
H r  L  J  4  1,5  6 m
71
72
EJERCICIO
Datos: L = 4000 m, Hr = 6 m, D = 500 mm,
 = 1,24106 m2/s (agua), k = 0,025 mm. Calcúlese el caudal Q.
Solución
k / D 2,51 
V  2  2  g  D  J  log    
 3,7 D  2  g  D  J 
 0,025 / 500 2,51 1,24 10  6 
 2  2  g  0,5  6 4000  log    
 3,7 0,5  2  g  0,5  6 4000 
 1,016 m s
73
EJERCICIO
Datos: L = 4000 m, Hr = 6 m, D = 500 mm,
 = 1,24106 m2/s (agua), k = 0,025 mm. Calcúlese el caudal Q.
Solución
k / D 2,51 
V  2  2  g  D  J  log    
 3,7 D  2  g  D  J 
 0,025 / 500 2,51 1,24 10  6 
 2  2  g  0,5  6 4000  log    
 3,7 0,5  2  g  0,5  6 4000 
 1,016 m s
Caudal
  D2   0,52
Q V   1,016   0,1995 m 3 s
4 4
74
EJERCICIO
Se quieren trasvasar 200 l/s de agua desde un
depósito a
otro 5 m más bajo y distantes 4000 m.
Calcúlese el diámetro, si k = 0,025 mm.
Solución
Diámetro aproximado (fo = 0,015):
0,2 2
H r  0,0827  0,015  4000  5
Do
Do  0,525 m

EJERCICIO
depósito a
Solución
0,2 2
H r  0,0827  0,015  4000  5
Do
Do  0,525 m
- Rugosidad
relativa
k 0,025
  4,76  10 5
Do 525
76
EJERCICIO
depósito a
Solución
0,2 2
H r  0,0827  0,015  4000  5
Do
Do  0,525 m
- Rugosidad
relativa
k 0,025
  4,76  10 5
Do 525
- Número de Reynolds
4Q 4  0,2 5
Re D    3,91  10
  Do    0,525 1,24 10 6
77
Por
f  0,0142
- Por Colebrook: f  0,01427
78
Por
f  0,0142
Diámetro
definitivo
0,22
H r  0,0827  0,01427  4000  5
D
D  0,519 m
79
Por
f  0,0142
Diámetro
definitivo
0,22
H r  0,0827  0,01427  4000  5
D
D  0,519 m
Resolución con dos diámetros
L L1 L2 4000 L1 4000  L1
5
 5  5; 5
 5
D D1 D2 0,519 0,6 0,55
L1  1138 m
L2  2862 m
80

Unidad 5 - Flujo en Tuberias

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(a) (b) (c)

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(a) (b) (c)

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Régimen Turbulento-Tubería Lisa

c) Cuando, f = f(ReD, k/D),

• PÉRDIDAS DE CARGA LOCALES

José Agüera Soriano 2011 47

diámetro interior en milímetros

diámetro interior en pulgadas

José Agüera Soriano 2012 51

José Agüera Soriano 2012 52

Puede también resolverse mediante tablas o ábacos.

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