UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

RECINTO UNIVERSITARIO PEDRO ARUZ PALACIOS

FACULTAD TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA
Transferencia de calor
Proyecto.


Odel David Lazo Rodrguez.
Ricardo Gustavo Garca Baltodano.
Javier Enrique Sandoval delgado.
Patricia del Carmen Cliz Pastran.
Magdiel Ivn lvarez Contreras.
Sairo Javier Estrada Baquedano.
.

Ing. Mario Garca.

12/08/14.
ndice.

Contenido
1. Introduccin. ..................................................................................................... 1
1. Objetivo general. ............................................................................................... 2
2.1. Objetivos especficos. ................................................................................ 2
3. Maco terico. .................................................................................................... 3
3.1. Qu es un intercambiador de calor? ........................................................ 3
4. Esquema de trabajo. ......................................................................................... 5
4.1. Caractersticas del intercambiador seleccionado. ...................................... 5
4.2. Diseo termo-hidraulico. ............................................................................ 5
4.3. Diseo mecnico. ..................................................................................... 14
5. Conclusin. ..................................................................................................... 21
6. Anexos. ........................................................................................................... 22
7. Bibliografa. ..................................................................................................... 29






1

1. Introduccin.

Los intercambiadores son dispositivos que proveen al flujo energa trmica entre
dos o ms fluidos a diferentes temperaturas. Los intercambiadores son usados en
una gran variedad de aplicaciones. Estas incluyen industria qumicas y alimenticia;
electrnica; ingeniera ambiental aire acondicionado; refrigeracin; etc.
En el presente trabajo se presenta el proceso para realizar el diseo de un
intercambiador de calor; que en el caso particular, es uno de tipo tubular (tubo y
coraza). Se realiza el diseo termo-hidrulico y el mecnico para un mecanismo
de transferencia de calor de una solo fase (liquido-liquido), que en nuestro caso es
agua y etilenglicol.
Este proyecto es con el propsito de fortalecer los conocimientos tericos para
intercambiadores, ya que como futuros ingenieros tenemos la responsabilidad de
la seleccin adecuada de los mismos, para satisfacer las condiciones de trabajo
dadas.















2

1. Objetivo general.

Disear un intercambiador de calor para condiciones dada.

2.1. Objetivos especficos.
Mostrar el anlisis termo hidrulico de un intercambiador (tubo y coraza)
Realizar el anlisis mecnico del intercambiador tubo y coraza.




















3

3. Maco terico.

3.1. Qu es un intercambiador de calor?

Un intercambiador de calor es un dispositivo que entrega energa trmica al flujo
entre dos o ms fluidos a diferentes temperaturas. Los intercambiadores son
utilizados en una gran variedad de aplicaciones tales como: aires acondicionados,
industria alimenticia, industrias qumicas etc.
Los intercambiadores pueden se clasifican segn los siguientes criterios.
Regeneradores/recuperadores
Proceso de transferencia: contacto directo o indirecto.
Geometra de construccin: tubos, platos, superficies extendidas.
Mecanismo de transferencia de calor: una fase y dos fases.
Arreglo de flujo: paralelo, contraflujo, flujo cruzado.
La siguiente figura muestra los cinco criterios nombrados. Figura 1.1 (Kakac.,
2002)



4













5

4. Esquema de trabajo.

4.1. Caractersticas del intercambiador seleccionado.
Para la seleccin de nuestro intercambiador se tomaron en cuenta los siguientes
aspectos.
El intercambiador de debe soportar las condiciones de servicios. Este debe
ser resistente a la corrosin y al ensuciamiento.
El intercambiador debe estas sometido a mantenimiento peridico, lo que
implica la eleccin de una configuracin que permita la limpieza y el
reemplazo de piezas que son vulnerable a la corrosin, erosin y vibracin.
Bajo costo econmico.
El intercambiador seleccionado es de tubo y coraza con sus caractersticas en la
tabla 1.1. (Kakac., 2002)
Intercambiador recuperador
Proceso de transferencia Contacto indirecto
Geometra de construccin Tubular (coraza y tubo)
Mecanismo de transferencia de calor Una solo fase (liquido-liquido)
Arreglo de flujo Contraflujo.

4.2. Diseo termo-hidraulico.

Datos: flujo msico: 25000lbs/hr y etilenglicol: 20,000lbs/h
Temperatura de agua:
Temperatura de etilenglicol: a
Propiedades de los flujos:
Etilenglicol. (Dusan, 2003). Table A.4. ver anexo.

Agua a

Coeficiente global de transferencia de calor U. tabla 22.2. (Welty) ver anexo.
U para agua y solventes orgnicos, alcohol.
U= 50 150

; de donde
(

) (

) (

Transferencia de calor
Etilenglicol.

(

) (

) (

)
(

) (

)


7

Temperatura de salida de agua

) (

) (

) (

)


Calculo de la temperatura media logartmica


(

)





Calculo del rea A de transferencia de calor



(

8

Especificaciones del intercambiador de calor
1 Paso por coraza.
1 Paso por tubo.
Tipo de arreglo cuadrado

Tipo de tubo
BWG 13
Dimetro externo
Dimetro interno 0.56
Espesor de la pared
0.095 pulg
Pt = 1.25
Nt = 20
Calculo de longitud de los tubos

Calculo del rea corregida Acrr

Calculo del rea de flujo total

9

Velocidad msica

Coraza.
Clculo del rea de flujo

Velocidad msica

Dimetro equivalente

Calculo de los coeficientes de transferencia de calor para los tubos
Numero de Reynolds:

Numero de Prant:

10

Numero de Nusselt:

Coeficiente de transferencia de calor de los tubos:

) (

Calculos de los coeficientes de transferencia de calor en la coraza

Numero de Prant:

) (

)
(

)


Numero de Nusselt:

Coeficiente de transferencia de calor de la coraza:

11

Calculo de la temperatura de la pared

) (

)
(

Viscocidad dinmica a la respecto a la temperatura de la pared
Agua (355.0113):

Etilenglicol (355.0118 ):

Correcciones
Tubos

Coeficiente de transferencia de calor

12

rea de transferencia por cada tubo.

El rea de transferencia de calor en el equipo

El coeficiente global de intercambiador de calor del equipo sin ensuciamiento.

Coeficiente global del equipo con ensuciamiento. (Rd= resistencia de
ensuciamiento combinado. Ver anexo. Tabla 11-2)

Resistencia Combinada de ensuciamiento.

13

Factor de friccin para el tubo.
R
et
= 42,426.1554
Re>2000 turbulenta.
F=0.0014 +0.125 *

F=0.005531
Factor de friccin para la coraza.
R
es
= 64.0476

.
F= exp {5.1858-1.7445*Ln Res + 0.13357 (Ln Re)
2
}
F=exp (0.1572)
F= 1.1702
Cada de presin.
pt= 4ft*n * L/Di *

H*2 * (

)









14

Variacin de presin total en los tubos.



Cadas de presin en la coraza.

4.3. Diseo mecnico.

Dimensin de la coraza.
Dimetro externo D
s
8 in 203.2 mm
Espesor de la
coraza
t
s
1/8 in
Dimetro exterior de
los tubos
D
ex
3/4 in 19.05mm
Espesor de los
tubos
t
t
0.095 in 2.413mm
Longitud de los
tubos
L
t

43.1161 in 1095.2mm
TEMA tabla CB3.13. Ver anexo.








15

Seleccin de materiales para la fabricacin del intercambiador.
Opcional
coraza y boquilla 304 acero 304 316L
cabezales y boquillas 304 acero 304 316L
tubos 316L acero 316L cobre
Haz de los tubos 316L acero 304 316L
separadores 304 acero 304 316L
pernos y tuercas A-302
bridas SA-105
barra de soporte acero 304 316L
espejo SA-105

Estos datos se seleccionaron segn ASME. Ver tablas ( 2 y 3)
Caractersticas del acero 304
Resistencia a la fluencia 310 Mpa
Resistencia mxima 620 Mpa
Mdulo de elasticidad 200 Gpa
Caractersticas de aceros 316L
Esfuerzo de fluencia 310 Mpa.
Esfuerzo de la traccin 485 Mpa.
Mdulo de elasticidad 200 Gpa.


Caractersticas de los aceros A302
Esfuerzo de traccin 620 Mpa.
Esfuerzo de fluencia 275 Mpa.
Caractersticas de los aceros A-105
Resistencia a la traccin 485 Mpa.
Resistencia de afluencia 250 Mpa.
Calculo de la presin externa de la coraza:

28.8610
Dimetro externo de la coraza.
D
ex
=8 in+2(1/8 in)=8.25

16

Longitud de la coraza L
t
=1.0952m

=5.226
A=

A=

-3
Factor B=4500 (Pg. 62 excelente ejemplo 1C)
Presin interna mxima
P
a
=

B=4500 Psi = 31026407.805 Pa
Pa=

(

)
)

Diseo de tapas.
Tapa semiesfrica.
Espesor 1/8 Dimetro interior 8in

)
)

Comparacin con la del ambiente.
P
a
P
atm
940.194Kpa101.325Kpa
Diseo del espejo

P
O =
2915 = 0.4227 Psi

17

Presin de diseo
Pd= P
O+ 30 Lb/ Pulg
2
Pd= 0.4227 Pa +206842.7187 Pa
Pd=206843.1614
No se considera el esfuerzo cortante.
p/s<1.6 (1-d
o
/P)
2
acero sa-105 S=260 mpa
P=presin de diseo
D
ex
= dimetro exterior de los tubos
S= Espesor mximo permisible

7.95E
-4
<1.59
T= FG/3
t= espesor efectivo del espejo.
S= esfuerzo mximo permisible.
P= presin de diseo.
F= constante que depende del tipo de espejo.
El valor de F vara 0.8 y 1.25.
G= dimetro medio del empaque de la coraza.
= constante del tipo de arreglo.

G=

Ts/G=

Valor de F= 1.25 (figura 3.18-1 pag. 75 excelente ejemplo)

18

t=

t= 3.2443mm.
Espesores de deflectores (deflectores o mamparas).
Tabla RCB-4.3 Normas TEMA 4.3 Pag. 46
El espesor:
6-17 in
1/8 (3.2mm)
Espacio entre flectores 14.

Anlisis de los tubos:
Presin interna mxima de diseo en los tubos.




Dnde:
S
t
: esfuerzo de afluencia.
E
t
: eficiencia de la costura 1(sin costura)
t
t
: espesor de pared en los tubos.
D
it
: dimetro interno en los tubos.
P
td
=

P
td
=47.9229 Mpa.
Mamparas o deflectores (Baffles)
Corte horizontal 25%
Dimetro de la mampara:
D
b
=D
is
-L
sb

Dnde:

19

D
b
: dimetro enterno de la coraza.
L
sb
: calor que hay entre la coraza y las mamparas.
L
sb
=1.6 +0.004D
is

L
bs
=1.6+0.004(8x25.4mm)
L
bs
=2.412mm.
D
b
=(8inx25.4mm)-(2.24mm)
D
b
=200.78mm
Diametro de los barrenos
D
bb
=D
et
+L
tp
L
tp
=0.8mm
D
bb
=(19mm)+0.8mm
D
bb
=19.8mm
Cortes de las mamparas.
C
b
=

D
is
: dimetro interno de la coraza
B
c
: porcentaje
C
b
:

20

Brida.
N ancho del empaque debe ser al menos para equipos.
Dimetro mnimo permisible para los esprragos ser de pulgada.
Material del empaque.
Abesto con un ligado aceptable para las condiciones de operacin.
Caractersticas.
Factor de empaque m=2.
Esfuerzo de Y=1600
- Determinacin del nmero de esprragos de la tabla CB-4.71
- El nmero de pernos es 4



















21

5. Conclusin.
Se realiz el diseo termo hidrulico y mecnico para el intercambiador de tubo y
coraza cumpliendo nuestros objetivos propuestos, con ayuda de las normas
establecidas para diseos de intercambiadores como ASME y TEMA. Para que el
intercambiador cumpla con las exigencias requeridas de diseo.




22

6. Anexos.
Diseo trmico.
















23












24












Diseo mecnico.






25

Tabla 2.

Tabla 3.









26

















27











28






















29

7. Bibliografa.
Dusan, R. K. (2003). Fundamentals Heat Exchanger design. Canada: Wiley and
Sons.
Kakac., S. (2002). Heat Exchanger. Selection, Rating and Thermal design. Florida:
CRC Press.
Welty. (n.d.). Fundamentos de tranferencia de momento, calor y masa. Oregon:
Limusa.