Gestión de Procesos

Cambios que marcan la diferencia

Tomar la decisión de hacer cambios en la empresa, puede ser la única solución si Manufacturas Calidad Ltda,
quiere seguir siendo competitiva dentro del mercado.

La empresa Manufacturas Calidad Ltda., nació en 2003 de la mano de cuatro mujeres que con ganas de tener un
emprendimiento propio, y utilizando sus talentos, decidieron poner una empresa de confección de prendas de vestir
para hombre. Su producto estrella son las camisetas “T-shirt” básicas, que ofrecen en variados colores y tallas.

La capacidad de producción de Manufacturas Calidad es de 150 unidades por hora en todas las tallas y, en la
actualidad, su principal cliente es la Fundación Amedal, que entrega ropa y comida en diferentes escuelas de
Nicaragua.

Manufacturas Calidad, tiene como visión “Ser una empresa destacada por sus altos índices de calidad y eficiencia
dentro del rubro textil: con políticas claras de diseño, producción y comercialización dentro y fuera del país, y con un
ambiente organizacional óptimo para sus colaboradores de acuerdo a las normas y exigencias legales”.

Su producto estrella son las camisetas “T-shirt” básicas, que ofrecen en variados colores y tallas y su capacidad de
producción es de 150 unidades por hora en todas las tallas.

Por su parte, la misión de la empresa es lograr altos índices de calidad en sus productos y eficiencia en general,
factores que se encuentran directamente relacionados con la gestión de los procesos.

Ahora bien, para llevar a cabo las prendas de vestir, el área productiva de la empresa cuenta con la siguiente
maquinaria:

Tres fileteadoras planas de tres hilos.

Fileteadora de codo de tres hilos.
Fileteadora plana con remarcador.
Tres recubridoras cilíndricas.
Cerradora de codo.
Máquina de corte.

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Aunque su principal cliente siempre ha sido la Fundación Amedal, la compañía se encuentra en un proceso de
búsqueda de nuevos horizontes, considerando la confección de camisetas para comercialización directa, dándole así
flexibilidad al proceso productivo. Por otra parte, también están pensando en crear una marca propia de la fábrica, por
lo que pretenden adquirir prontamente una máquina de estampado.

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Un círculo de problemas
Lamentablemente, la empresa de estas cuatro amigas tiene algunos problemas. Los principales, son los errores en el
proceso de fabricación de las camisetas T-shirt, así como la deficiente inspección de la materia prima al momento de
comprarla. Es decir, no existe un control adecuado del proceso, lo que les ha traído como consecuencia múltiple
defectos en la producción y el incumplimiento de las fechas de entrega acordadas con su principal cliente: Fundación
Amedal.

Por otra parte, la mano de obra que tienen contratada para hacer las confecciones presenta una gran desmotivación,
lo que se refleja en el progresivo aumento de la tasa de ausentismo laboral, llegando a semanas en que han faltado
10 de los 17 operarios contratados.

¿La razón? No se sabe con certeza. Algunos dicen que es por la ubicación de la empresa, muy lejos del centro de la
ciudad; otros creen que es por la falta de transporte para los empleados y algunos aseguran que es por la baja
remuneración que reciben.

Asimismo, en el proceso de distribución del producto al cliente, se presentan problemas relacionados al

incumplimiento y seguimiento de la venta, perjudicando la competitividad de la empresa y su prestigio.

En cualquier empresa, la productividad y la calidad del producto impactan directamente en el cliente, y

lamentablemente en Manufacturas Calidad, gran parte de los problemas se encuentran en éstas áreas.

Todo esto ha conseguido formar una muy mala imagen de la empresa dentro del mercado, además de alejarlos de
conseguir clientes satisfechos.

Por esta razón, las fundadoras han decidido realizar una evaluación del proceso productivo, revisando en detalle el
proceso de fabricación de las camisetas T-shirt básica, ya que son las que generan mayores pérdidas económicas.

Enfoque de la solución
Para solucionar el problema, las dueñas de Manufacturas Calidad Ltda, decidieron contratar una consultora experta
en procesos para que las ayude a salir adelante y volver a ser una empresa prestigiosa y de buen servicio.

Para comenzar el análisis del problema, la consultora recomendó revisar lo existente sobre Gestión de Procesos en la
organización. Si realmente querían elevar drásticamente la satisfacción del cliente, la socias estaban obligadas a
repensar sus procesos y aplicar técnicas que normalmente conducen a cambios mayores.

De esta forma y analizando el proceso productivo, la consultora pudo identificar los pasos o actividades donde se
presentaban las tasas más altas de productos con defectos.

Para entenderlo de mejor manera y tener una visión global, la profesional hizo el siguiente diagrama de la situación:

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De esta forma, lograron detectar que los problemas se generaban porque los operarios realizaban sus labores en
base a la experiencia y lo que creían que era lo correcto, es decir, no existía conocimiento ni menos una aplicación
formal de procedimientos. Además, descubrió que debido a la ausencia de un supervisor de calidad competente,
había controles e inspecciones deficientes.

Por lo tanto, el primer paso era generar acciones concretas y profundas para capacitar a todos los trabajadores y
crear un nuevo proceso de fabricación. Al mismo tiempo, se debía contratar nuevos supervisores de calidad, que
estuvieran presentes en todo el ciclo de confección, para así asegurar la calidad del producto.

Resultados obtenidos

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Al realizar el rediseño del proceso de fabricación de la polera T-shirt en profundidad (reingeniería del proceso), fue
posible generar cambios que permitieron conseguir mejores resultados en las características de calidad para el
cliente, así como en el tiempo de atención y costo del servicio, lo que le permitió a la empresa elevar el nivel de
satisfacción de los clientes.

Una vez realizado el rediseño con éxito, se determinó que además se debían aplicar las siguientes acciones:

Capacitaciones a un supervisor de calidad y contratación de un supervisor de procesos calificado.

Brindar un servicio de transporte gratuito a los operarios para mejorar el ambiente y satisfacción laboral.
Incorporar inspecciones durante el proceso productivo, así como la generación de un sistema de control
mediante medición y seguimiento a los procesos. Esto permitirá verificar que los procedimientos se realicen

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según los protocolos establecidos y los operarios ejecuten actividades según sus funciones.
Realizar un seguimiento a diversos indicadores, tales como el ausentismo laboral y la permanencia en la
organización. Según los resultados evaluar la aplicación de medidas adicionales.

Al corregir los problemas específicos del proceso productivo, que fueron detectados por la consultora, la empresa
logró solucionar varios de sus problemas de calidad y también disminuir costos que estaban destinados para el
servicio al cliente, personal, ventas y adquisiciones.

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De esta forma, las dueñas esperan que en el mediano y largo plazo, Manufacturas Calidad Ltda pueda establecer
correctamente sus objetivos y plazos para conseguir los resultados que se han propuesto: liderar el mercado
mediante la competitividad y calidad de los productos.

Al realizar el rediseño del proceso de fabricación de la polera T-shirt en profundidad (reingeniería del proceso), fue
posible generar cambios que permitieron conseguir mejores resultados en las características de calidad para el
cliente.

Los “Ingredientes” claves para un rediseño exitoso

Cualquier empresa u organización que quiera rediseñar sus procesos de forma exitosa, debe considerar lo siguiente:

Se debe enunciar de manera preliminar el problema y priorizar las características de calidad del producto o
servicio, según los requerimientos del cliente.
Hay que considerar que no se trata de rediseñar la empresa completa de una vez, sino que de ir avanzando
por procesos priorizados desde la relación con la estrategia.
Al inicio de la intervención, se debe describir someramente lo que existe (situación actual), para no sesgar la
nueva propuesta con la realidad del proceso.
Una vez que el proceso está rediseñado, la formalización puede ser equivalente a la utilizada en el
aseguramiento de la calidad (manual de procedimientos, ficha de procesos, instructivos, etc.)

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