Mezcla Lenta

Procesos fisicoquímicos
Jorge Mario Berrio Restrepo

Dr., M.Inv., Ingeniero en Biotecnología
Contacto: jmberrio@udemedellin.edu.co
Profesor
Programa en Ingeniería Ambiental
Facultad de Ingenierías
Semestre académico 2023-2
177
Mezcla rápida y
mezcla lenta
Clase magistral 13
▪ Procesos fisicoquímicos ▪ Ingeniería ambiental ▪ Facultad de Ingenierías ▪ Universidad de Medellín ▪ Medellín ▪ 2023-2 ▪
178
Transferencia de materia entre fases
Desplazamiento de uno o más componentes con diferentes
concentraciones en un sistema, por acción de una fuerza
impulsora o gradiente de concentración.
mezcla rápida y lenta

Fuente: https://tinyurl.com/y4kpaaud
179
Transferencia de materia entre fases
«El flujo de una concentración más alta a una concentración
más baja es proporcional al gradiente de la concentración de
la sustancia y la difusividad de la sustancia en el medio»

Primera ley de Fick
Fuente: https://tinyurl.com/yylebtem
180
Transferencia de materia
Los mecanismos de transferencia de la materia son:
− Difusión

𝐺𝑟𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝐷𝑖𝑓𝑢𝑠𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙
= ∙ 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙
𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑖 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑖
𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑖
𝑑𝐶
𝐽𝑖 = −𝐷 ∙ Ley de Fick
𝑑𝑍
Transferencia en reposo o flujo laminar
181
Transferencia de materia
Los mecanismos de transferencia de la materia son:
− Convección

𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑎𝑠𝑎
= ∙
𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑋 =𝑄∙𝜌
Transferencia en flujo turbulento
182
Mezcla rápida
La mezcla rápida se emplea en la coagulación para favorecer
la neutralización de las cargas eléctricas de los coloides

presentes en la muestra y evitar la reacción del coagulante
con el agua.
Para este fin, se emplean mezcladores de diferentes tipos:
− Hidráulicos
− Mecánicos
− Neumáticos
183
Fenómenos que inciden en la mezcla
Gradiente de velocidad (G)
Potencia (P) Mezcla rápida y

Mezcla lenta
Tiempo (t)
1ൗ
𝑃 2 Donde
𝐺= 𝜇 = Viscosidad dinámica del agua
𝜇∙𝑉 𝑉 = Volumen de agua
Fuente: Davis, M. L. (2010). Water and Wastewater Engineering: Design Principles

and Practice
184
Mezcla rápida
A partir del ensayo de jarras se pueden
Fuente: Davis, M. L. (2010). Water and Wastewater Engineering: Design Principles and Practice
determinar los gradientes de velocidad (G)
apropiados para el diseño del proceso de

mezcla en el proceso de coagulación.
Método de coagulación G (s-1) TRH (s)

Desestabilización
600 a 1000 0.5
/Adsorción
Atrapamiento
3000 a 5000 1 a 10
/Barrido
185
Lectura recomendada
Johnson, PN and

Amirtharajah, A
Ferric chloride and alum as
single and dual coagulants
186
Mezcladores hidráulicos
Unidades de coagulación en las

que se realiza la adición de
coagulante en las zonas donde
la turbulencia en el flujo es alta.
Pueden emplear bombas y

deflectores para favorecer la
mezcla.
187
Mezcladores hidráulicos
1ൗ 1ൗ
𝛾 ∙ ℎ𝐿 2 𝑃 2
𝐺= =
𝑇𝑅𝐻 ∙ 𝜇 𝜇∙𝑉
(𝑦2 − 𝑦1 )3

𝑃 = 𝜌 ∙ 𝑔 ∙ 𝑄 ∙ ℎ𝐿 ℎ𝐿 =
4 ∙ 𝑦1 ∙ 𝑦2
ℎ𝐿 = Pérdida de carga
𝑉 = Volumen de control
𝑔 = Gravedad
𝑃 = Potencia
𝜌 = Densidad de la mezcla
𝑄 = Caudal
𝐺 = Gradiente de velocidad
𝜇 = Viscosidad
𝛾 = Peso específico fluido
𝑇𝑅𝐻 = Tiempo de residencia
188
Mezcladores mecánicos
Fuente: Davis, M. L. (2010). Water and Wastewater Engineering: Design Principles and Practice

Unidades de mezcla que emplean
hélices o impulsores mecánicos para
dispersar los coagulantes.
La geometría de los mezcladores

mecánicos puede variar de acuerdo
con las características de la mezcla.
189
Mezcladores mecánicos
0.5
4∙𝐴
𝑇= 𝑃 = 𝑁𝑝 ∙ 𝑛 3 . (𝐷𝑖 )5 ∙ 𝜌
𝜋 Axial Radial

Adaptado de: Davis, M. L. (2010). Water and
Relación geométrica Rango
Wastewater Engineering: Design Principles and Practice

𝑇 = Diámetro equivalente del tanque D/T (axial) 0.14−0.50
𝐴 = Área del tanque
𝐷 = Diámetro de la hélice D/T (radial) 0.17−0.40
𝐻 = Altura de la columna de agua H/D (ambos) 2.00−4.00
𝐵 = Altura del agua debajo de la hélice H/T (axial) 0.34−1.60
𝑃 = Potencia
H/T (radial) 0.28−2.00
𝑁𝑝 = Constante de la hélice
𝑛 = velocidad de agitación B/D (ambos) 0.70-1.60
𝐷𝑖 = Diámetro de la hélice
𝜌 = Densidad de la mezcla
190
Ejercicio
Diseñar un tanque de coagulación cilíndrico agitado mecánicamente
para un proceso de tratamiento con un caudal medio (Q) de 7 m3/d y
una temperatura del agua de 20 ºC. El tiempo y el gradiente de
velocidad (G) requeridos para la mezcla son de 5 s y 600 s-1

respectivamente. Asumir una pérdida de potencia del motor del 80% y
que la hélice se dispondrá a la mitad de la altura de la columna de
agua, con una constante (Np) de 6.0 para hélices radiales y de 0.5
para hélices axiales. Seleccionar la hélice apropiada para el proceso
si en el mercado se encuentran disponibles hélices tanto radiales
como axiales, con diámetros de 0.2, 0.4 y 0.6 m. El diseño debe
incluir el diámetro del tanque y sus dimensiones, la potencia del motor
de agitación (P) y la velocidad de agitación de la hélice.
191
Solución
En primer lugar, se determina el caudal de operación mediante
factor de conversión, como sigue:
𝑚3 3

1𝑑 𝑚
7 × = 8.10 × 10−5
𝑑 86400 𝑠 𝑠
Posteriormente se calcula la capacidad necesaria para la unidad
de coagulación, conociendo el TRH o tiempo requerido para la
mezcla:
𝑚3
𝑉 = 𝑄 ∙ 𝑇𝑅𝐻 = 8.10 × 10−5 ∙ 5 𝑠 = 4.05 × 10−4 𝑚3
𝑠
192
Solución
Conociendo la capacidad requerida para el proceso de mezcla
rápida, se puede determinar la altura de la columna de la
columna de agua (H) requerida de acuerdo con la relación

geométrica de las turbinas radiales y axiales con el diámetro del
tanque. Tomando como referencia los valores más altos del
rango para cada tipo de hélice en la tabla suministrada se
obtiene:
𝐻𝑎 /𝑇𝑎 = 1.6 ∴ 𝐻𝑎 = 1.6 ∙ 𝑇𝑎
𝐻𝑟 /𝑇𝑟 = 2.0 ∴ 𝐻𝑟 = 2.0 ∙ 𝑇𝑟
193
Solución
Como T es el diámetro equivalente del tanque, igualamos D y H
a partir del modelo matemático para calcular el volumen de un
𝑟 2

cilindro donde 𝑉 = 𝜋 ∙ ∙ ℎ, se tiene para cada tipo de turbina
2
que:
1ൗ 1ൗ
𝜋∙ 𝑇𝑎2 4∙𝑉 3 4 ∙ 4.05 × 10−4 𝑚3 3
𝑉= ∙ 1.6 ∙ 𝑇𝑎 ∴ 𝑇𝑎 = = = 0.06 𝑚
4 1.6 ∙ 𝜋 1.6 ∙ 𝜋
1ൗ 1ൗ
𝜋 ∙ 𝑇𝑟2 4∙𝑉 3 4 ∙ 4.05 × 10 −4
𝑚 3 3
𝑉= ∙ 2 ∙ 𝑇𝑟 ∴ 𝑇𝑟 = = = 0.06 𝑚
4 2∙𝜋 2∙𝜋
194
Solución
Conociendo las relaciones geométricas para cada tipo de
turbina, se puede calcular matemáticamente a partir de T la
altura de la columna de agua (H):

𝐻𝑎 = 1.6 ∙ 𝑇𝑎 = 1.6 ∙ 0.06 𝑚 = 0.10 𝑚
𝐻𝑟 = 2.0 ∙ 𝑇𝑟 = 2 ∙ 0.06 𝑚 = 0.12 𝑚
Posteriormente, se puede calcular también de forma
matemática, la altura debajo de la turbina de acuerdo con la
información suministrada.
𝐵𝑎 = 0.5 ∙ 𝐻𝑎 = 0.5 ∙ 0.10 𝑚 = 0.05 𝑚
𝐵𝑟 = 0.5 ∙ 𝐻𝑟 = 0.5 ∙ 0.12 𝑚 = 0.06 𝑚
195
Solución
Debido a que necesitamos conocer la potencia del motor para
calcular la velocidad de agitación para cada turbina, podemos
calcular la potencia del motor a partir de la ecuación general del

gradiente de velocidad (G) y la viscosidad (µ) del agua a 20 ºC,
con un valor de 1.002·10-3 Pa·s:
1Τ
𝑃 2
𝐺= ∴ 𝑃 = 𝐺 2 ∙ 𝜇 ∙ 𝑉 = 600 𝑠 −1 2 ∙ 1.002 × 10−3 𝑃𝑎 ∙ 𝑠 ∙ 4.05 × 10−4 𝑚3
𝜇∙𝑉
Así mismo, teniendo en cuenta la disipación de energía por parte

del motor en un 80%, se tiene que:
La aproximación de la potencia
0.15 𝑊 obedece a la disponibilidad de
𝑃= = 0.19 𝑊 ≈ 0.5 𝑊
0.8 motores en el mercado
196
Solución
Conociendo la altura (H) y el diámetro (T) de la unidad de
mezcla rápida, podemos calcular las relaciones geométricas
para cada turbina teniendo en cuenta los diferentes diámetros

(D) disponibles en el mercado y obtener la siguiente tabla:
0.2 0.4 0.6

Axial Radial Axial Radial Axial Radial
D/T 3.3 3.3 6.7 6.7 10.0 10.0
H/D 0.5 0.6 0.3 0.3 0.2 0.2
B/D 0.3 0.3 0.1 0.2 0.1 0.1
197
Solución
Comparando con las relaciones obtenidas se tiene que ninguna
de las turbinas disponibles en el mercado se encuentra dentro
de los rangos recomendados por la literatura.

Relación
Rango
geométrica
D/T (axial) 0.14−0.50 Debido a las características de
D/T (radial) 0.17−0.40 operación del sistema de
H/D (ambos) 2.00−4.00 tratamiento, se recomienda
H/T (axial) 0.34−1.60 emplear un mezclador hidráulico
H/T (radial) 0.28−2.00
para realizar la mezcla rápida.
B/D (ambos) 0.70-1.60
198
Solución
Con fines académicos, se continua con el ejercicio para calcular
la velocidad de agitación requerida por cada tipo de turbina con
un D de 0.2 m de la siguiente manera:

1ൗ
𝑃 3
𝑃 = 𝑁𝑝 ∙ 𝑛 3. 𝐷𝑖 5 ∙𝜌 ∴ 𝑛 =
𝑁𝑝 ∙ 𝐷𝑖3 ∙ 𝜌
1ൗ
0.5 𝑊 3 60 𝑟𝑝𝑚
𝑛𝑎 = = 1.46 𝑟𝑝𝑠 × = 87.77 𝑟𝑝𝑚 ≈ 90 𝑟𝑝𝑚
0.5 ∙ 0.2 𝑚 5 ∙ 998.207 𝑘𝑔Τ𝑚3 1 𝑟𝑝𝑠
1ൗ
0.5 𝑊 3 60 𝑟𝑝𝑚
𝑛𝑟 = = 0.64 𝑟𝑝𝑠 × = 38.40 𝑟𝑝𝑚 ≈ 40 𝑟𝑝𝑚
6.0 ∙ 0.2 𝑚 5 ∙ 998.207 𝑘𝑔Τ𝑚3 1 𝑟𝑝𝑠
199
Mezcladores con aire o neumáticos
Unidades de coagulación que emplean la inyección de aire
para realizar la mezcla del coagulante mediante la difusión de
burbujas de aire.

200
Recurso multimedia

World Water Works, Inc. –
Sistema de aire por flotación
(DAF)
201
Diseño de unidades de mezcla rápida
Coagulación G (s-1) Tipo de mezcla
Mezclado hidráulico
Mezclado mecánico en tubería

Desestabilización
600 a 1000 Mezclado estático en tubería
/Adsorción
Mezclado con agua a presión
Mezclado neumático
Mezclado mecánico en tanque agitado
Atrapamiento Mezclado hidráulico
3000 a 5000
/Barrido Mezclado mediante reducción de área
efectiva de la tubería
Tomado y adaptado de: Davis, M. L. (2010). Water and Wastewater Engineering: Design Principles and
Practice
202
Mezcla lenta
La colisión de las partículas coaguladas requiere de una
mezcla lenta prolongada que permita la formación de flóculos
de mayor tamaño y densidad elevada para favorecer su

separación.
La mezcla lenta puede efectuarse mediante unidades:
− Hidráulicas
− Mecánicas
− Hidromecánicas
− Neumáticas
203
Floculadores hidráulicos
Unidades en las que se genera el gradiente de velocidad en la
matriz acuosa mediante el recorrido del agua a través de
tabiques o pantallas dispuestas en el tanque.

Pueden ser:
− Flujo vertical
− Flujo horizontal
− Flujo helicoidal
− Floculador Alabama
− Floculador en línea
Floculador Alabama
204
Floculadores hidráulicos
1ൗ 1ൗ 1ൗ
𝛾∙𝐻 2 𝜌∙𝑔∙𝐻 2 𝑔∙𝐻 2
𝐺= = =
𝜇 ∙ 𝑇𝑅𝐻 𝜇 ∙ 𝑇𝑅𝐻 𝜗 ∙ 𝑇𝑅𝐻
(𝑛 ∙ 𝑣)2 ∙ 𝐿 3 ∙ (𝑁 − 1) ∙ 𝑣 2
ℎ𝑓 = ℎ= 𝐻 = ℎ𝑓 + ℎ
4ൗ
𝑅 3 2∙𝑔

𝑙 =𝑊−𝐶 𝐿 𝑄
𝐿 = 𝑣 ∙ 𝑇𝑅𝐻 𝑁= 𝑎= Floculador vertical
𝑙 𝑣
𝐺 = Gradiente de velocidad 𝑛 = Coeficiente de fricción
𝛾 = Peso específico fluido 𝑣 = Velocidad del fluido
𝐻 = Pérdida de energía 𝐿 = Longitud total flujo
𝜇 = Viscosidad dinámica 𝑅 = Separación entre bafles
𝑇𝑅𝐻 = Tiempo de residencia 𝑁 = Número de tabiques
𝜌 = Densidad del fluido ℎ = Pérdida adicional
𝑔 = Aceleración gravitacional 𝑎 = Área de cada canal
𝜗 = Viscosidad cinemática 𝑙 = Longitud efectiva por canal
ℎ𝑓 = Pérdida por fricción 𝑊 = Ancho de cada canal
𝐶 = Espacio libre de cada tabique Floculador en línea
205
Ejercicio
Diseñar un floculador hidráulico con flujo horizontal, para un

caudal (Q) de 5 m3/h, con un gradiente de velocidad (G) de 50
s-1 y un tiempo de residencia (TRH) de 10 min. La viscosidad
del agua (µ) 1.14·10-3 Pa·s. Las pantallas son de madera y
tienen un coeficiente de rugosidad de Manning (n) de 0.013.
La longitud del floculador debe ser de 3 m.
206
Solución
En primer lugar, se debe calcular la capacidad de la unidad de
floculación a partir de la información suministrada, por lo que:

𝑉 𝑚3 1ℎ
𝑇𝑅𝐻 = ∴ 𝑉 = 𝑄 ∙ 𝑇𝑅𝐻 = 5 ∙ 10 𝑚𝑖𝑛 × = 0.83 𝑚3
𝑄 ℎ 60 𝑚𝑖𝑛
Acto seguido, se calcula el ancho del floculador conociendo

su longitud y asumiendo una profundidad de 1 m de acuerdo
con el valor mínimo recomendado por el RAS:
𝑉 0.83 𝑚3
𝑊= = = 0.28 𝑚
𝐴 3𝑚∙1𝑚
207
Solución
Posteriormente, se calculan las dimensiones de cada canal en
la unidad de floculación teniendo en cuenta la Vh (0.1 a 0.6
m/s) recomendada por el RAS para floculadores hidráulicos
de flujo horizontal. Para 0.1 m/s se tiene que:

𝑚3
𝑄 5
𝑎= = ℎ = 0.014 𝑚2
𝑉 𝑚 3600 𝑠
0.1 ×
𝑠 ℎ
Así mismo, se determina el espaciamiento (C) entre las
pantallas que separan los canales en la unidad de floculación,
que según el RAS se recomienda que sea 1.5 veces su
distancia de separación.
208
Solución
Con una altura constante de la columna de agua de 1 m se
tiene a partir del área de cada canal un ancho (Wc):

𝐶 = 1.5 ∙ 𝑊𝑐 = 1.5 ∙ 0.014 𝑚 = 0.021 𝑚
Con la Vh, podemos calcular también la longitud total que

deberá tener el flujo de agua a lo largo del floculador
horizontal de la siguiente manera:
𝑚 60 𝑠
𝐿 = 𝑉ℎ ∙ 𝑇𝑅𝐻 = 0.1 ∙ 10 𝑚𝑖𝑛 × = 60 𝑚
𝑠 1 𝑚𝑖𝑛
209
Solución
Adicionalmente, se calcula la longitud efectiva de canal (l) a
partir de W y C, obteniendo:

𝑙 = 𝑊 − 𝐶 = 0.28 𝑚 − 0.021 𝑚 = 0.26 𝑚
A su vez, calculamos el número requerido de canales (N) en

la unidad de floculación:
𝐿 60 𝑚
𝑁= = = 230.77 ≅ 231 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑙 0.26 𝑚
210
Solución
Conociendo las dimensiones de la unidad de floculación,
procedemos a determinar las pérdidas por fricción (hf)
teniendo en cuenta que 𝑅 = 𝑊𝑐ൗ2+𝑊𝑐, como sigue:

(𝑛 ∙ 𝑉ℎ )2 ∙ 𝐿 [ 0.013 𝑃𝑎 ∙ 𝑠 ∙ 0.1 𝑚Τ𝑠 ]2 ∙ 60 𝑚
ℎ𝑓 = 4 = 4ൗ = 0.08 𝑚
𝑅 ൗ3 0.014 3
2 + 0.014
Así mismo, al calcular las pérdidas adicionales (h) en la

unidad de floculación se obtiene:
2
3 ∙ 𝑁 − 1 ∙ 𝑉ℎ 2 3 ∙ 231 − 1 ∙ 0.1 𝑚Τ𝑠
ℎ= = 2
= 0.35 𝑚
2∙𝑔 2 ∙ 9.81 𝑚Τ𝑠
211
Solución
Acto seguido, se calcula la pérdida total (H) en la unidad de
floculación como sigue:
𝐻 = ℎ𝑓 + ℎ = 0.08 𝑚 + 0.35 𝑚 = 0.43 𝑚

Conociendo las pérdidas generadas por la unidad, es
necesario determinar la pérdida máxima para los floculadores
hidráulicos y verificar que se encuentre dentro del límite
aceptable.
1ൗ 60 𝑠
𝛾∙𝐻 2 𝐺2 ∙ 𝜇 ∙ 𝑇𝑅𝐻 (50 𝑠 −1 )2 ∙ 1.14 × 10−3 𝑃𝑎 ∙ 𝑠 ∙ 10 𝑚𝑖𝑛 ×
𝐺= ∴ 𝐻= = 1 𝑚𝑖𝑛
𝜇 ∙ 𝑇𝑅𝐻 𝛾 997 𝑘𝑔Τ𝑚3 ∙ 9.81 𝑚Τ𝑠 2
212
Solución
𝐻 = 0.18 𝑚

Como las pérdidas de la unidad exceden las pérdidas
máximas para un floculador hidráulico (0.43 m > 0.18 m), se
recomienda replantear el diseño. Dicho replanteamiento
debería realizarse disminuyendo la longitud de la unidad de
floculación en un 50%.
213
Floculadores mecánicos
Unidades en las que el gradiente de velocidad en la matriz
acuosa es generado mediante agitadores o impulsores

mecánicos.
Flocculation in Water and Wastewater Treatment (3rd

Adaptado de: Bratby, J. (2016). Coagulation and
Pueden ser:
− Giratorio
ed.). London, UK: IWA Publishing.

− Turbina
− Reciprocante
214
Floculadores mecánicos
1Τ 1Τ
1Τ 2
𝑃 2 𝐶𝑑 ∙𝜌∙𝐴∙𝑣 3 𝐶𝑑 ∙𝐴∙𝑣 3 2
𝐺= = = 𝑣 = 0.75 ∙ 𝑣𝑝
𝜇∙𝑉 2∙𝜇∙𝑉 2∙𝜗∙𝑉

𝑣𝑝 𝑉
𝑃= 𝐺2 ∙𝑉∙𝜇 𝑁= 𝑎=
2∙𝜋∙𝑅 ℎ
𝐺 = Gradiente de velocidad 𝑃 = Potencia

𝐶𝑑 = Coeficiente arrastre agitador 𝑎 = Área del tanque
𝜌 = Densidad del fluido ℎ = Altura del agua
𝐴 = Área transversal agitador 𝑣𝑝 = Velocidad de las paletas
𝑣 = Velocidad relativa agitador 𝑁 = Velocidad del impulsor
𝜇 = Viscosidad dinámica 𝜗 = Viscosidad cinemática
𝑉 = Volumen del tanque 𝑅 = Radio medio de giro
Floculador giratorio
215
Ejercicio

Diseñar un floculador mecánico giratorio con eje vertical para
un caudal (Q) de 5 m3/h, un gradiente de velocidad (G) de 50
s-1 y un tiempo de residencia (TRH) de 10 min. La viscosidad
del agua (µ) es de 1.14·10-3 Pa·s.
216
Solución
En primer lugar, se debe calcular la capacidad de la unidad de
floculación a partir de la información suministrada, por lo que:

𝑉 𝑚3 1ℎ
𝑇𝑅𝐻 = ∴ 𝑉 = 𝑄 ∙ 𝑇𝑅𝐻 = 5 ∙ 10 𝑚𝑖𝑛 × = 0.83 𝑚3
𝑄 ℎ 60 𝑚𝑖𝑛
Posteriormente se calcula la potencia (P) requerida para

agitar la mezcla:
𝑃 = 𝐺 2 ∙ 𝑉 ∙ 𝜇 = 50 𝑠 −1 2
∙ 0.83 𝑚3 ∙ 1.14 × 10−3 𝑃𝑎 ∙ 𝑠 = 2.37 𝑊
217
Solución
Acto seguido, se puede calcular el área superficial (a) de la
unidad de floculación asumiendo la altura (h) que tendrá la
columna de agua de 0.6 m obteniendo:

𝑉 0.83 𝑚3
𝑎= = = 1.39 𝑚2
ℎ 0.6 𝑚
Adoptando un tanque de geometría rectangular, se puede

calcular su base conociendo la h y el a, por lo que:
𝑎 1.39 𝑚2
𝑎 =𝑏∙ℎ ∴ 𝑏 = = = 2.32 𝑚
ℎ 0.6 𝑚
218
Solución
Así mismo, se determinan las dimensiones de dos paletas
simétricas, de acuerdo con lo recomendado por el RAS en un
20% del área transversal del tanque, por lo que:

𝐴 = 𝑏 ∙ ℎ ∙ 20% = 2.32 𝑚 ∙ 0.6 𝑚 ∙ 0.2 = 0.28 𝑚2
Procurando que las paletas se dispongan en cada extremo y
manteniendo una luz de 0.15 m como recomienda el RAS
entre las paletas, la superficie del agua y el tanque, el ancho
(wp) de cada paleta se calcularía como:
𝐴ൗ 𝐴ൗ 0.28 𝑚2ൗ
2 2 2
𝑤𝑝 = = = = 0.47 𝑚
ℎ𝑝 ℎ − 2 ∙ 𝑙𝑢𝑧 0.6 𝑚 − 2 ∙ (0.15 𝑚)
219
Solución
De forma similar, se asume una luz entre las paletas y los
extremos del tanque de 0.15 m de acuerdo con lo
recomendado por el RAS. De acuerdo con lo anterior, la

distancia entre las paletas se calcula de la siguiente manera:
𝑑 = 𝑏 − 2 ∙ 𝑙𝑢𝑧 + 2 ∙ 𝑤𝑝 = 2.32 𝑚 − 2 ∙ 0.15 𝑚 + 2 ∙ 0.47 𝑚 = 1.08 𝑚
A su vez, el radio medio de giro (R) de las paletas se calcula

teniendo en cuenta la distancia (d) entre estas y el ancho de
las paletas (wp), como sigue:
𝑑 𝑤𝑝 1.08 𝑚 0.15 𝑚
𝑅= + = + = 0.78 𝑚
2 2 2 2
220
Solución
Conociendo la dimensión de las paletas y el tanque, se puede
calcular la velocidad relativa del agitador (v), de la siguiente
manera:

1ൗ 1ൗ
3 2 2 3
𝐶𝑑 ∙ 𝜌 ∙ 𝐴 ∙ 𝑣 𝐺 ∙2∙𝜇∙𝑉
𝐺= ∴ 𝑣=
2∙𝜇∙𝑉 𝐶𝑑 ∙ 𝜌 ∙ 𝐴
Reemplazando P en la ecuación, se tiene que:

1ൗ 1ൗ
2∙𝑃 3 2 ∙ 2.37 𝑊 3
𝑣= = = 0.21 𝑚/𝑠
𝐶𝑑 ∙ 𝜌 ∙ 𝐴 𝑘𝑔
1.8 ∙ 997 ൗ 3 ∙ 0.28 𝑚2
𝑚
221
Solución
Posteriormente, la velocidad de las paletas (vp) se calcula de
la siguiente manera:
𝑚
𝑣 0.21 𝑠 𝑚 𝑚

𝑣 = 0.75 ∙ 𝑣𝑝 ∴ 𝑣𝑝 = = = 0.28 ≅ 0.3
0.75 0.75 𝑠 𝑠
De acuerdo con el RAS, los floculadores mecánicos deben
mantener una vp entre 0.30 y 0.90 m/s, por lo que se
considera aceptable por aproximación. Finalmente se calcula
la velocidad de rotación de las paletas como sigue:
𝑣𝑝 0.30 𝑚Τ𝑠 60 𝑟𝑝𝑚
𝑁= = = 0.06 𝑟𝑝𝑠 × = 3.6 𝑟𝑝𝑚 ≅ 4 𝑟𝑝𝑚
2 ∙ 𝜋 ∙ 𝑅 2 ∙ 𝜋 ∙ 0.78 𝑚 1 𝑟𝑝𝑠
222
Floculadores hidrodinámicos
Unidades que emplean la energía

potencial hidráulica para impulsar

una turbina que genere el
gradiente de velocidad en la matriz
acuosa.
Pueden ser:
− Turbina Pelton
223
Diseño de unidades de mezcla lenta

Parámetro Hidráulico Mecánico

G (s-1) 20 – 70 15 – 75
TRH (min) 20 – 40 20 – 40
Velocidad (m/s) 0.1 – 0.6 0.30 – 0.75
Profundidad (m) 1–5 N/A
Tomado y adaptado de: Ministerio de Vivienda, Ciudad y Territorio (2010). Reglamento Técnico del Sector
de Agua Potable y Saneamiento Básico: TÍTULO C. Sistemas de Potabilización
224
Aspectos importantes del proceso
− El rendimiento del proceso de floculación dependerá de las
propiedades del agua, especialmente de la turbiedad y el

color.
− En algunos casos puede ser necesario adicionar un
coadyuvante al proceso, pero deberá verificarse
periódicamente mediante el ensayo de jarras.
− Es necesario verificar periódicamente el rendimiento del
proceso en función de la variabilidad de las características
agua a tratar.
225
Ejercicios de repaso
MRML1. Determinar qué tipo de mezcla lenta, si hidráulica o

mecánica, es la más apropiada para una unidad de floculación
en un sistema de potabilización de agua si el caudal de
alimentación (Q) es de 15 L/s, el gradiente de velocidad (G)
requerido de 60 s-1 a un tiempo de residencia (TRH) de 20 min.
Asuma la viscosidad del agua (µ) como 1.14·10-3 Pa·s.
226
Referencias bibliográficas
Bratby, J. (2016). Coagulation and Flocculation in Water and Wastewater Treatment
(3rd ed.). London, UK: IWA Publishing.
Davis, M. L. (2010). Water and Wastewater Engineering: Design Principles and

Practice. New York, USA: McGraw-Hill.
Droste, R. y Gehr, R. L. (2019). Theory and practice of water and wastewater
treatment (2nd ed.). Hoboken, USA: John Wiley & Sons, Inc.
Gray, N. F. (2010). Water Technology, An Introduction for Environmental Scientists
and Engineers (3rd ed.). Oxford, UK: Butterworth-Heinemann.
Russell, D. (2019). Practical Wastewater Treatment (2nd ed.). Hoboken, USA: John
Wiley & Sons, Inc.
Qasim, S. R. y Zhu, G. (2018). Wastewater treatment and reuse: Theory and design
examples. Principles and basic treatment (Vol. 1). Boca Raton, USA: CRC Press.

Mezcla Lenta

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Procesos fisicoquímicos

Jorge Mario Berrio Restrepo

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Transferencia en reposo o flujo laminar

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Transferencia en flujo turbulento

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Fuente: Davis, M. L. (2010). Water and Wastewater Engineering: Design Principles

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𝐻𝑟 /𝑇𝑟 = 2.0 ∴ 𝐻𝑟 = 2.0 ∙ 𝑇𝑟

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Así mismo, teniendo en cuenta la disipación de energía por parte

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0.2 0.4 0.6

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Acto seguido, se calcula el ancho del floculador conociendo

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Con la Vh, podemos calcular también la longitud total que

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A su vez, calculamos el número requerido de canales (N) en

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Así mismo, al calcular las pérdidas adicionales (h) en la

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Flocculation in Water and Wastewater Treatment (3rd

ed.). London, UK: IWA Publishing.

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𝐺 = Gradiente de velocidad 𝑃 = Potencia

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Posteriormente se calcula la potencia (P) requerida para

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Adoptando un tanque de geometría rectangular, se puede