Incidencia de factores asociados a procesos metalúrgicos y de producción en la

producción y porcentaje de escoria en crisoles de rejillado

Presentado por: Paolo Andrés Cuello Peñaloza / Ing. Aprendiz en Placas

El objetivo del siguiente informe es mostrar la existencia o ausencia de la relación

entre varios factores asociados a la metalurgia y al proceso de producción del plomo
para rejillas positivas y la generación de escorias y el porcentaje de la misma en cada
crisol de rejillado. De igual forma se tiene el mismo objetivo con factores asociados a
la producción, más concretamente e inicialmente el consumo de plomo en cada crisol
y su incidencia en las escorias.

Factores asociados a metalurgia

Se analizó y se realizaron análisis gráficos y de correlación a los siguientes factores

asociados a la metalurgia con la generación de escorias:

 Cenizas duras, de cobre, de metales pesados

 Nata de lingoteo
 Cenizas totales
 Tiempo de preparación del lote de plomo
 Origen de los plomos que se introdujeron al crisol de metalurgia
 Porcentaje de metales contaminantes Cu, Sn, Sb y As antes de refinar
 Número de lavadas de cobre, de cenizas duras y totales

Se tomaron los valores de los factores anteriores en treinta lotes de plomo y se

compararon con los kilos de escoria producidos en total por cada lote. Dado que la
masa de plomo en cada lote es distinta, así como también lo es el peso promedio de
los lingotes, para realizar una comparación con la misma base se dividieron cada uno
de los indicadores mostrados anteriormente entre las masas de plomo reportadas en
los archivos de metalurgia. Lo anterior se realizó sobre la masa antes de procesar y
también sobre la masa de plomo procesada y enviada a metalurgia, con el objetivo de
diferenciar si existe una incidencia relacionada a los “sucios” del plomo antes y
después de tratar (Nota: La tabla que reporta la información anterior se encuentra
detallada en el archivo de Excel adjunto a este informe).

De igual forma se divide la masa de escoria total producida en todos los crisoles por el
lote entre las masas de plomo de metalurgia.

En la Figura 1 se muestra de forma visual la tendencia de los factores mencionados

anteriormente con la escoria generada con la masa del lote de plomo tratado saliente
de metalurgia como denominador de la relación (se utilizan porcentajes para facilitar la
visualización de los datos, de otra forma los parámetros mostrados son unos
cocientes). Se puede observar que no hay una tendencia monotónica visible, clara y
seguida entre ninguno de estos factores y el cociente asociado con la escoria total
producida por el lote. La misma tendencia anterior se puede observar si se analizan
los porcentajes reales de ceniza y nata como se ve en la Figura 2. Al tratar todos los
datos anteriores con el software Minitab, se encuentra que los datos obedecen a una
distribución normal y al realizarles un análisis de correlación con el método de Pearson
se obtienen los resultados presentados en las tablas siguientes:

Figura 1. Gráfico de fracción cenizas/peso de lote y nata/peso de lote contra

escorias/peso de lote. El peso del lote es el que ya sale de metalurgia.
Figura 2. Gráfico de porcentaje de cenizas y nata extraída del plomo en metalurgia. El
peso del lote que se usa como denominador es el del plomo alimentado al crisol de
metalurgia.
Tabla 1. Correlación de las fracciones ceniza/peso lote y nata/peso lote con escoria
producida/peso lote (siendo el peso del lote el de salida de metalurgia)
Fracción Ceniza/Peso
Correlación de Pearson Valor-P
Lote
Cenizas duras -0.159 0.400
Cenizas de cobre -0,222 0,265
Nata de lingoteo -0.193 0.306
Cenizas de metales
-0.348 0.059
pesados
Cenizas y nata total -0.368 0.045

Tabla 2. Correlación del porcentaje de cenizas y natas de los lotes de plomo en

metalurgia con escoria producida/peso lote (siendo el peso del lote el del plomo
cargado en el crisol de metalurgia)
Fracción Ceniza/Peso
Correlación de Pearson Valor-P
Lote
Cenizas duras -0.137 0.469
Cenizas de cobre -0.191 0.341
Nata de lingoteo -0.188 0.319
Cenizas de metales
-0.334 0.071
pesados
Cenizas y nata total -0.363 0.049

De la información de las tablas anteriores se puede observar que solamente la fracción

o porcentaje de cenizas totales extraídas del plomo tiene una correlación muy leve,
negativa y confiable de acuerdo al valor-p (0.05<p) con respecto a la escoria producida
en los crisoles de rejillado. Obsérvese también que la tendencia de las correlaciones
es la misma para ambas bases de peso de plomo (antes y después de tratar en
metalurgia), dando valores más confiables estadísticamente las fracciones tomadas
con pesos de plomo ya tratados en metalurgia. Si se toma un valor-p más flexible
(0.1<p) se tiene que de acuerdo al método de Pearson existe una correlación muy leve
entre las cenizas de metales pesados y la escoria producida en rejillado.

Las correlaciones anteriores podrían explicarse con el hecho que a un plomo debe
removérsele contaminantes tales como sucios, metales pesados y óxidos formados en
el proceso, por lo que en un proceso bien ejecutado entre más cenizas se le extraigan
más impurezas extraerá y más posibilidades habrá que el plomo quede más limpio (sin
cenizas u otras impurezas, como los reactivos del proceso disueltos en el plomo).
Adicionalmente la correlación con las cenizas de metales pesados podría indicar que
algunas de las impurezas promoverían la oxidación del plomo, ya sea por las
temperaturas manejadas o por la naturaleza o reactividad con el oxígeno de los
metales contaminantes.

Otros de los factores tenidos en cuenta en el proceso de preparación de los plomos

para rejillas positivas en metalurgia son las lavadas realizadas, de cobre, metales
pesados y las totales. En la Figura 3 y en la Tabla 3 se ilustran los resultados
obtenidos. De manera general se observa que no existe una correlación verificable
entre estos factores y la escoria generada ni tendencias crecientes o decrecientes
directas o inversas verificables en la gráfica.
 Lavadas del plomo y % escoria en rejillado del lote
14 6.00%
12 5.00%
10
4.00% Lavadas de cobre
8 Lavadas de metales pesados
3.00% Total lavadas
6 %Escoria lote
2.00%
4
2 1.00%

0 0.00%
45 4 7 55 57 5 9 6 9 71 7 6 7 8 89 92 9 5 9 8 07 0 9
4 -0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-1 4-1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Figura 3. Gráfico de lavadas de cobre, metales pesados y totales con respecto al
porcentaje de escoria (equivalente a escoria producida/peso lote) producida por el lote
señalado.

Tabla 3. Correlación de las lavadas del plomo y el porcentaje de escoria generada en

crisoles de rejillado con el porcentaje de escoria en rejillado
Fracción Ceniza/Peso
Correlación de Pearson Valor-P
Lote
Lavadas de cobre -0.222 0.238
Lavadas de metales
-0.141 0.457
pesados
Lavadas totales -0.205 0.277

También se verificó si existía alguna correlación entre el tiempo total del proceso de
preparación de los plomos en metalurgia y la escoria generada en rejillado. En la Tabla
4 se observa que existe una correlación débil (con p<0.1) y negativa, lo cual es
llamativo debido a que se esperaría que un plomo que demore más en prepararse se
oxide más y genere más escoria en procesos posteriores, habrá que investigar más
para esclarecer el motivo de esta correlación. Gráficamente se observa la tendencia
de crecimientos inversos entre el %escoria y el tiempo de lavado, pero con variaciones
dispares entre ambos valores (pequeñas en tiempos de lavado y grandes en
%escoria).

Tabla 4. Correlación del tiempo de preparación del plomo en metalurgia con el

porcentaje de escoria en rejillado
Fracción Ceniza/Peso
Correlación de Pearson Valor-P
Lote
Tiempo de preparación -0.344 0.067

Los porcentajes de los metales contaminantes cobre, arsénico, estaño y antimonio en

los plomos sin tratar fueron considerados en el análisis. De acuerdo a los resultados
de la Tabla 5 y a la Figura 5, no se observa correlación ni tendencia cualitativamente
significativa. Este resultado podría descartar una interacción significativa entre el
oxígeno del aire y estos metales de forma que se catalice la oxidación, de forma que
este proceso no se afectaría tanto por la naturaleza de estos metales como por otros
factores como la temperatura del proceso y la agitación u otro.
 Tiempo de preparación vs Escoria del lote
80.00 Horas 6.00%
70.00 Horas 5.00%
60.00 Horas
50.00 Horas 4.00%
40.00 Horas 3.00%
Tiempo

Tiempo de Preparación
30.00 Horas 2.00% Escoria Producida/Peso Lote
20.00 Horas
10.00 Horas 1.00%
0.00 Horas 0.00%
45 52 57 68 71 77 89 93 98 08
-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-1
14 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Lote de plomo

Figura 4. Gráfico de tiempo de preparación del lote de plomo con él %escoria en

rejillado.

% Metales contaminantes y % Escoria crisoles

de rejillado
6.0000% 0.1200%
% Escoria en crisoles de rejillado y %Sb

5.0000% 0.1000%

4.0000% 0.0800% %Sb

% Escoria Rejillado
3.0000% 0.0600% %Cu
%Sn
2.0000% 0.0400% %As
1.0000% 0.0200%

0.0000% 0.0000%
4 5 5 2 57 68 7 1 77 89 9 3 9 8 08
4 -0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Lote de plomo

Figura 5. Gráfico de porcentaje de metales contaminantes en plomos de metalurgia y

el porcentaje de escoria generado en crisoles de rejillado.
Tabla 5. Correlación de los porcentajes de metales contaminantes en plomos de
metalurgia con porcentaje de escoria producido en rejillado
Fracción Ceniza/Peso
Correlación de Pearson Valor-P
Lote
% Cobre -0.205 0.294
% Estaño -0.114 0.572
% Antimonio 0.151 0.435
% Arsénico -0.284 0.135

Otro factor tomado en cuenta fue la procedencia de los plomos que componen el lote
que entra en metalurgia y su ponderación en el mismo. Aunque en las correlaciones
no se encuentra un indicio significativo, cabe anotar que al observar la Figura 6 se
observa que en los días que hay plomos Willard (PW’s) el porcentaje de escoria tiende
a disminuir con respecto a los días anteriores y siguientes donde no hay este plomo.
La normalidad de estos datos es baja, por lo que habría que estudiar más el efecto de
este plomo en el producto final y en la escoria generada.

Procedencia de los plomos cargados al crisol y escoria en reji-

llado
120.00% 20.00%
18.00%
100.00% 16.00%
80.00% 14.00%
12.00% %PC-MD90
%PC-MD90

60.00% 10.00% %PB10

8.00% %Nata MD93
40.00% 6.00%
%PW's
%Escoria lote
20.00% 4.00%
2.00%
0.00% 0.00%
5 7 5 7 9 9 1 6 8 9 2 5 8 7 9
-04 -04 -05 -05 -05 -06 -07 -07 -07 -08 -09 -09 -09 -10 -10
14 1 4 14 1 4 14 1 4 14 1 4 14 1 4 14 14 1 4 14 1 4
Lote de plomo

Figura 6. Gráfico de la procedencia del plomo en metalurgia (plomo crudo, acumulado,

natas y reciclado) y el porcentaje de escoria en rejillado de cada lote.

Tabla 6. Correlación entre los porcentajes de los plomos que componen el lote en
metalurgia y el porcentaje de escoria en rejillado del lote
Fracción Ceniza/Peso
Correlación de Pearson Valor-P
Lote
% PC-MD90 0.170 0.370
% PB10 -0.126 0.508
% Nata MD93 -0.106 0.577
% PW’s -0.132 0.487

Factores asociados a producción

Al analizar los datos de adición de plomo a los crisoles de rejillado y cantidad de
escoria generada, se encuentra que el crisol de las rejilladoras 1 y 3, que solo tiene la
rejilladora 3 activa consume más o menos la mitad del plomo (6311.72 Kg en promedio
tomando 30 lotes) que los otros dos crisoles (11893.13 Kg C45 y 13778 Kg C67 bajo
las condiciones anteriores), que tienen dos rejilladoras activas, siendo el crisol de las
rejilladoras 6 y 7 el que más consume debido a que sus máquinas son mas rápidas. Lo
que llama la atención es el hecho de que el crisol de las rejilladoras 1 y 3 produce de
forma aproximada la mitad de la escoria que producen los otros dos (283.66 Kg C13
bajo condiciones anteriores frente a 576.55 Kg C45 y 534.66 Kg C67) (Nota: Los datos
completos se pueden encontrar en el archivo de Excel adjunto).

Lo anterior puede parecer obvio, pero no lo es, ya que teóricamente el proceso de

formación de escoria corresponde a la oxidación de la superficie de un metal fundido
expuesto a agentes oxidantes (oxígeno en el aire en este caso), por lo que si se tienen
tres crisoles a iguales temperaturas y superficies expuestas, la tasa de oxidación, y por
ende de producción de escorias no debería ser muy diferente entre los tres crisoles,
pero considerando la situación anterior, se atribuye entonces esta diferencia a otro
mecanismo de generación o ingreso de escoria al crisol, y lo único que marca la
diferencia entre los tres crisoles, pero sobretodo en el crisol de las rejilladoras 1 y 3 es
el consumo de plomo, por lo que se puede pensar que el plomo que ingresa al crisol
carga un contenido de escoria en sí mismo (implícito), ya sea de forma física en el
lingote, o que por algún factor o hecho presente que promueva la generación de la
escoria al ingresar al crisol dicho plomo (puede venir sucio de agua, aceite e
impurezas que generarían escoria al retornar por ejemplo, o bien puede ser producto
de otros factores del proceso), lo anterior no es descabellado si se considera que se
ha encontrado que los porcentajes de aleantes en escorias de los crisoles son
diferentes entre varios turnos y días y entre los mismos crisoles.

La causa de lo presentado anteriormente deberá esclarecerse para tomar medidas

directas que disminuyan y si es posible impidan la generación de escoria en los
crisoles.

Por otra parte, debido a lo encontrado anteriormente, se analizó estadísticamente si

existe o no una correlación entre el plomo ingresado a cada crisol, la escoria producida
en los crisoles y el porcentaje de escoria, que es el indicador que se desea reducir y
sobre el que se mira el impacto de los dos primeros factores mencionados en este.
Los resultados que se encontraron son aún más llamativos y significativos que el
anterior, ya que estos tres parámetros correlacionan de forma diferente para cada
crisol, lo cual es un claro indicio de que se está tratando con tres sistemas diferentes,
para los que se tendrán que tomar medidas diferentes para reducir el porcentaje de
escoria de los mismos.

Los resultados del análisis de correlación para el crisol de las rejilladoras 1 y 3 se

pueden apreciar en la Tabla 7. Se observa que existe una correlación directa
moderada entre la cantidad de plomo alimentada al crisol y la escoria generada, lo que
soporta lo mencionado en los dos párrafos anteriores. También se encuentra una
correlación moderada inversa entre la cantidad de plomo alimentada y el porcentaje de
escoria, lo que es natural dado que la primera cantidad va en el denominador del
indicador en mención. Sin embargo llama la atención que entre la escoria generada y
el porcentaje de escoria no exista correlación significativa, lo que da a pensar que esta
no impacta el indicador de la forma que si lo haría la cantidad de plomo que ingresa al
crisol. Lo encontrado anteriormente se puede verificar de forma gráfica en las figuras
7, 8 y 9.
Tabla 7. Correlación entre la cantidad de plomo alimentada al crisol, escoria generada
en el crisol y %escoria en el crisol de las rejilladoras 1 y 3
Factor a considerar Pb alimentado al crisol Escoria producida
Escoria Producida C.P.: 0.682 -
V.P.: 0.000 -
% Escoria C.P.: -0.505 C.P.: 0.268
V.P.: 0.004 V.P.: 0.152
C.P.: Correlación de Pearson V.P.: Valor-P

Plomo vs Escoria en C13

10,000.00 Kg 450.00 Kg
9,000.00 Kg 400.00 Kg
Plomo alimentado al crisol (Kg)

8,000.00 Kg 350.00 Kg
7,000.00 Kg 300.00 Kg
6,000.00 Kg 250.00 Kg
5,000.00 Kg Plomo Alimentado (Kg)
200.00 Kg
4,000.00 Kg Escoria Generada (Kg)
3,000.00 Kg 150.00 Kg
2,000.00 Kg 100.00 Kg
1,000.00 Kg 50.00 Kg
0.00 Kg 0.00 Kg
5 2 7 8 1 7 9 3 8 8
-04 -05 -05 -06 -07 -07 -08 -09 -09 -10
1 4 1 4 14 1 4 14 14 1 4 14 14 1 4
Lote de plomo

Figura 7. Gráfico de la cantidad de plomo alimentado al crisol de las rejilladoras 1 y 3

frente a la escoria generada en el mismo.

Plomo vs %Escoria en C13

10,000.00 Kg 8.00%
9,000.00 Kg 7.00%
8,000.00 Kg
6.00%
7,000.00 Kg
6,000.00 Kg 5.00%
5,000.00 Kg 4.00% Plomo Alimentado (Kg)
4,000.00 Kg 3.00% % Escoria Generada
3,000.00 Kg
2.00%
2,000.00 Kg
1,000.00 Kg 1.00%
0.00 Kg 0.00%
45 47 5 5 5 7 5 9 6 9 7 1 7 6 7 8 8 9 92 95 98 07 09
4 -0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-1 4-1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Lote de plomo

Figura 8. Gráfico de la cantidad de plomo alimentado al crisol de las rejilladoras 1 y 3

frente al porcentaje de escoria en el mismo.
 Escoria vs %Escoria en C13
450.00 Kg 8.00%
400.00 Kg 7.00%
350.00 Kg 6.00%
300.00 Kg
5.00%
250.00 Kg
4.00% Escoria Generada (Kg)
200.00 Kg
3.00% % Escoria Generada
150.00 Kg
100.00 Kg 2.00%
50.00 Kg 1.00%
0.00 Kg 0.00%
5 7 5 7 9 9 1 6 8 9 2 5 8 7 9
-04 -04 -05 -05 -05 -06 -07 -07 -07 -08 -09 -09 -09 -10 -10
1 4 1 4 1 4 14 14 14 14 14 1 4 1 4 1 4 14 1 4 14 14
Lote de plomo

Figura 9. Gráfico de la cantidad de escoria generada en el crisol de las rejilladoras 1 y

3 frente al porcentaje de escoria en el mismo.

Para el crisol de las rejilladoras 4 y 5 (ver tabla 8 y figuras 10 – 12) se encontró que
existe correlación moderada inversa y directa para la cantidad de plomo y la escoria
generada en el crisol frente al porcentaje de escoria respectivamente, lo cual es lo que
se espera que suceda, pero esta vez no se encontró correlación verificable entre la
cantidad de plomo ingresada al crisol y la cantidad de escoria generada, lo que da a
pensar que el mecanismo de generación de escoria en este crisol no obedece
fuertemente a la tasa de ingreso del plomo, sino que hay otros factores en juego en
este crisol en particular. Además históricamente hay registros de que este crisol es el
que más escoria produce (y mayores porcentajes de escoria presentan), lo que
refuerza la noción anterior, puede ser que el mecanismo de oxidación en este crisol
sea más fuerte por algún motivo (mayores temperaturas, aireación adicional por fallas
estructurales, etc.).

Tabla 8. Correlación entre la cantidad de plomo alimentada al crisol, escoria generada

en el crisol y %escoria en el crisol de las rejilladoras 4 y 5
Factor a considerar Pb alimentado al crisol Escoria producida
Escoria Producida C.P.: 0.053 -
V.P.: 0.780 -
% Escoria C.P.: -0.692 C.P.: 0.674
V.P.: 0.000 V.P.: 0.000
C.P.: Correlación de Pearson V.P.: Valor-P
 Plomo vs Escoria en C45
16,000.00 Kg 800.00 Kg
14,000.00 Kg 700.00 Kg
Plomo alimentado al crisol (Kg)

12,000.00 Kg 600.00 Kg
10,000.00 Kg 500.00 Kg
8,000.00 Kg 400.00 Kg Plomo Alimentado (Kg)
6,000.00 Kg 300.00 Kg Escoria Generada (Kg)
4,000.00 Kg 200.00 Kg
2,000.00 Kg 100.00 Kg
0.00 Kg 0.00 Kg
4 5 5 2 5 7 6 8 71 77 89 93 98 0 8
4 -0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Lote de plomo

Figura 10. Gráfico de la cantidad de plomo alimentado al crisol de las rejilladoras 4 y 5

frente a la escoria generada en el mismo.

Plomo vs % Escoria en C45

16,000.00 Kg 7.00%
14,000.00 Kg 6.00%
12,000.00 Kg 5.00%
10,000.00 Kg
4.00%
8,000.00 Kg Plomo Alimentado (Kg)
3.00%
6,000.00 Kg % Escoria Generada
4,000.00 Kg 2.00%
2,000.00 Kg 1.00%
0.00 Kg 0.00%
5 7 5 7 9 9 1 6 8 9 2 5 8 7 9
-04 -04 -05 -05 -05 -06 -07 -07 -07 -08 -09 -09 -09 -10 -10
14 1 4 14 1 4 1 4 14 1 4 14 1 4 14 14 1 4 14 1 4 14
Lote de plomo

Figura 11. Gráfico de la cantidad de plomo alimentado al crisol de las rejilladoras 4 y 5

frente al porcentaje de escoria en el mismo.
 Escoria vs % Escoria en C45
800.00 Kg 7.00%
700.00 Kg 6.00%
600.00 Kg 5.00%
500.00 Kg
4.00%
400.00 Kg Escoria Generada (Kg)
3.00%
300.00 Kg % Escoria Generada
200.00 Kg 2.00%
100.00 Kg 1.00%
0.00 Kg 0.00%
4 5 4 7 5 5 5 7 5 9 6 9 7 1 7 6 78 89 92 95 98 07 09
4 -0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-1 4-1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Lote de plomo

Figura 12. Gráfico de la cantidad de escoria generada en el crisol de las rejilladoras 4

y 5 frente al porcentaje de escoria en el mismo.

Finalmente para el crisol de las rejilladoras 6 y 7 (Tabla 9 y Figuras 13 – 15) se

encuentra que existe correlación moderadamente fuerte directa entre cantidad de
plomo y escoria producida en el crisol, y moderada directa entre la cantidad de escoria
producida y el porcentaje de escoria, mas no existe correlación verificable entre la
cantidad de plomo ingresada al crisol y el porcentaje de escoria del mismo, estando
entonces los factores en mención relacionados en serie (Kg Pb → Kg escoria → %
escoria), por lo que en este crisol el mecanismo de generación de escoria por el
ingreso de plomo a este sería significativo, sino dominante.

Tabla 9. Correlación entre la cantidad de plomo alimentada al crisol, escoria generada

en el crisol y %escoria en el crisol de las rejilladoras 6 y 7
Factor a considerar Pb alimentado al crisol Escoria producida
Escoria Producida C.P.: 0.790 -
V.P.: 0.000 -
% Escoria C.P.: -0.018 C.P.: 0.596
V.P.: 0.926 V.P.: 0.001
C.P.: Correlación de Pearson V.P.: Valor-P
 Plomo vs Escoria en 67
18,000.00 Kg 800.00 Kg
16,000.00 Kg 700.00 Kg
Plomo alimentado al crisol (Kg)

14,000.00 Kg 600.00 Kg
12,000.00 Kg 500.00 Kg
10,000.00 Kg
400.00 Kg Plomo Alimentado (Kg)
8,000.00 Kg
6,000.00 Kg 300.00 Kg Escoria Generada (Kg)

4,000.00 Kg 200.00 Kg
2,000.00 Kg 100.00 Kg
0.00 Kg 0.00 Kg
5 2 7 8 1 7 9 3 8 8
-04 -05 -05 -06 -07 -07 -08 -09 -09 -10
14 14 14 14 1 4 14 1 4 1 4 1 4 1 4

Lote de plomo

Figura 10. Gráfico de la cantidad de plomo alimentado al crisol de las rejilladoras 6 y 7

frente a la escoria generada en el mismo.

Plomo vs %Escoria en 67
18,000.00 Kg 5.00%
16,000.00 Kg 4.50%
14,000.00 Kg 4.00%
12,000.00 Kg 3.50%
3.00%
10,000.00 Kg
2.50% Plomo Alimentado (Kg)
8,000.00 Kg
2.00% % Escoria Generada
6,000.00 Kg 1.50%
4,000.00 Kg 1.00%
2,000.00 Kg 0.50%
0.00 Kg 0.00%
5 7 5 7 9 9 1 6 8 9 2 5 8 7 9
-04 -04 -05 -05 -05 -06 -07 -07 -07 -08 -09 -09 -09 -10 -10
1 4 14 1 4 14 1 4 1 4 14 1 4 14 1 4 14 14 1 4 14 1 4
Lote de plomo

Figura 11. Gráfico de la cantidad de plomo alimentado al crisol de las rejilladoras 6 y 7

frente al porcentaje de escoria en el mismo.
 Escoria vs %Escoria en 67
800.00 Kg 5.00%
700.00 Kg 4.50%
4.00%
600.00 Kg
3.50%
500.00 Kg 3.00%
400.00 Kg 2.50% Escoria Generada (Kg)
300.00 Kg 2.00% % Escoria Generada
1.50%
200.00 Kg
1.00%
100.00 Kg 0.50%
0.00 Kg 0.00%
45 4 7 5 5 57 5 9 69 71 7 6 78 8 9 92 95 9 8 07 0 9
4 -0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-0 4-1 4-1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Lote de plomo

Figura 12. Gráfico de la cantidad de escoria generada en el crisol de las rejilladoras 6

y 7 frente al porcentaje de escoria en el mismo.

Conclusiones

 Según los análisis realizados, los únicos factores en metalurgia que tendrían un
impacto (leve) sobre la generación de escoria en rejillado serían las cenizas
totales extraídas del proceso, las cenizas de metales pesados (pudiendo estar
relacionado con las cenizas totales) y el tiempo de preparación del lote.

 Aun cuando no se haya mostrado una correlación verificable, se puede decir

gráficamente que cuando se introduce plomo Willard (PW’s) a hacer parte del
plomo de un lote, el porcentaje de escoria en rejillado baja en esos días. Se
deberá investigar más al respecto.

 El proceso de generación de escorias en crisoles de rejillado se daría por al

menos dos mecanismos: contacto del aire con el plomo fundido e ingreso de
plomo al crisol. Del segundo mecanismo se pueden hacer hipótesis como la
presencia de agua y aceite en el retorno, o de nata y óxidos sin remover en
metalurgia, pero la naturaleza del mismo habrá que verificarse.

 En el crisol de las Rejilladoras 1 y 3 el factor dominante sobre la generación de

escorias y el porcentaje final de escoria sería la alimentación del plomo. Se
puede pensar también que el mecanismo de generación de escorias por
ingreso de plomo es significativo, incluso puede ser dominante frente al
superficial.

 En el crisol de las rejilladoras 4 y 5 tanto alimentación de plomo como

generación de escorias inciden en el porcentaje final de las últimas. Sin
 embargo, puede decirse que la generación de escoria sería independiente de
la alimentación de plomo, por lo que el factor superficial o cualquier otro no
considerado sería dominante en la generación de escorias.

 En el crisol de las rejilladoras 6 y 7 se presenta una relación en serie entre

alimentación de plomo, generación de escoria y porcentaje de escoria, y
aunque la alimentación de plomo no este correlacionada con el porcentaje de
escoria, si lo está y de forma relativamente fuerte con la escoria generada, por
lo que de la misma manera que en crisol de las rejilladoras 1 y 3, se puede
pensar que el mecanismo de generación de escoria por ingreso de plomo es
significativo, sino dominante (más no necesariamente la generación de escoria
obedecería solo a este mecanismo).

Medidas

 Realizar una prueba de fundición de dos o tres lingotes de plomo de varios

lotes para esclarecer si forma nata al fundirse inmediatamente (y cuanta) y
determinar la composición de los aleantes al fundir.

 Investigar sobre la procedencia y adición de los plomos Willard, hacer

seguimiento del proceso de rejillado con estos lotes.

 En las rejilladoras 1 y 3 se propone producir las referencias de rejillas de mayor

consumo de plomo (SP-15 C/E, SP-55) o las más demandadas (LP-13) con el
fin de elevar el consumo de plomo, lo cual según la correlación podría disminuir
el porcentaje de escorias del crisol, aún con una mayor generación de escorias.

 En las Rejilladoras 6 y 7 por el contrario se propone producir las referencias de

menor consumo de plomo (NP-13) o las de menor pedido (experimentales o la
de menor pedido en el día) para disminuir el consumo de plomo, ya que según
la correlación se disminuiría tanto la producción como el porcentaje de
escorias.

 Para disminuir la escoria en el crisol de las Rejilladoras 4 y 5 se deberán tratar

los dos frentes, por lo que se propone asignarle a las Rejilladoras 4 y 5 la
producción de referencias de alto consumo de plomo y/o de mayor pedido.

 Dado que al parecer para el crisol de las Rejilladoras 4 y 5 la generación de

escoria obedece a factores diferentes a los considerados (sin perjuicio de
obedecer a la adición de plomo también), se hace énfasis en la necesidad de
revisar exhaustivamente este crisol (estado físico, quemadores, chimeneas,
controles, termocupla, etc.) buscando detalles tales como la presencia de fallas
y aberturas que le proporcionen mayor superficie de contacto con el aire o
tasas de renovación de aire más altas, para tomar medidas que permitan
disminuir la cantidad neta de escorias producidas en este crisol.
 Incrementar la velocidad de producción de rejillas en las máquinas 1, 3, 4 y 5
para elevar el consumo de plomo, lo cual debe acompañarse de un
alargamiento de las bandas para permitir el endurecimiento temprano de las
rejillas y así evitar deformarlas o dañar el troquel en el corte (Nota: en la
segunda reunión sobre el tema de escorias se mencionó esta medida, en este
informe se presentan evidencias de la necesidad de hacer esto).

 Con el fin de estudiar el comportamiento de los crisoles al variar los sistemas

de forma significativa, se propone colocar en funcionamiento la Rejilladora 1 y
desactivar la Rejilladoras 4 o 5 para analizar el comportamiento de los crisoles
de estas rejilladoras para determinar y establecer las mejores condiciones de
operación de los sistemas.