DOI 10.

1007 / s11015-017-0462-4
Metalúrgico, vol. 61, números 1 a 2, mayo de 2017 (números originales en ruso 1 a 2, enero a febrero de 2017)

DIRECCIONES INNOVADORAS PARA LA UTILIZACIÓN DE RESIDUOS

METALURGICOS FERROSOS

EN LA PRODUCCIÓN DE LADRILLO CERÁMICO

MK Imangazin, 1 ES Abdrakhimova, 2 UDC 669.692

VZ Abdrakhimov, 3 y AK Kairakbaev 4

Se demuestra la conveniencia de utilizar desechos que contienen calcio de metalurgia ferrosa como diluyente y fl ux, y como componente de arcilla, es

decir, arcilla entre lutitas (residuos de recuperación de aceite de lutita) para reducir el tiempo de secado de la materia prima de los ladrillos. La utilización

de estos residuos en la producción de ladrillos cerámicos permite conservar la materia prima natural, reducir la cantidad de residuos industriales y reducir

la contaminación ambiental. Además, este uso conduce a una reducción de fi costo final del producto, proporciona una materia prima alternativa para la

producción de ladrillos cerámicos, conserva recursos irrecuperables y reduce los requisitos de energía.

Palabras clave: Residuos de metalurgia ferrosa, ladrillo cerámico, arcilla entre lutitas, residuos industriales, ecología, fi temperatura del anillo, índices

fisicomecánicos.

La producción compleja minera y metalúrgica es una de las bases de la economía rusa. Además, actualmente hay una marcada reducción en las reservas de

minerales de alta calidad y un deterioro de las condiciones mineras y geológicas para los depósitos en desarrollo. En los últimos 20 a 30 años, el contenido de los principales

metales en los minerales se ha reducido en un factor de 1,5 a 1,6 y la proporción de minerales que son diferentes fi culto a procesar ha aumentado del 15 al 45% [1–4]. En

todas las etapas de la producción metalúrgica, hay formación de un signi fi gran cantidad de residuos sólidos (recurso tecnogénico).

La metalurgia ferrosa ocupa el segundo lugar con respecto a la descarga de sustancias nocivas a la atmósfera [4],%:

Generación de energía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27,0

Metalurgia ferrosa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24,3
Recuperación de petróleo y petroquímica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15,5
Transporte de automóviles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13,3
Metalurgia no ferrosa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10,5
Industria de materiales de construcción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.1

El uso de recursos tecnogénicos en la producción de materiales de construcción facilita la reducción de la presión ecológica dentro de una región [1-3].

La producción de material cerámico es una de las ramas de la economía nacional que más material consume, por lo que el objetivo de este trabajo es el desarrollo

de una tecnología para la preparación de ladrillos cerámicos a partir de residuos de producción de metalurgia ferrosa sin utilizar materia prima tradicional.

1 Universidad Internacional de Kazajstán-Rusia, Aktobe, República de Kazajstán; correo electrónico: m.imangazy@mail.ru.

2 Universidad Nacional de Investigación de Samara, Samara, Rusia; correo electrónico: 3375892@mail.ru.

3 Universidad Estatal de Economía de Samara, Samara, Rusia.

4 Universidad de Aktobe, Aktobe, República de Kazajstán; correo electrónico: kairak@mail.ru.

Traducido de Metallurg, No. 2, págs. 22-25, febrero de 2017. Artículo original presentado el 4 de agosto de 2015.

0026-0894 / 17 / 0102-0111 © 2017 Springer Science + Business Media NewYork 111

TABLA 1. Composición química de residuos de metalurgia ferrosa y arcilla entre lutitas

Contenido de óxido,% en peso

Tipo de residuo
Calcinación
SiO 2 Alabama 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO R2 O ENTONCES 3
pérdida

Escoria metalúrgica de fundición de fundición gris

38,35 11,4 0,55 38,39 7,69 1,29 1,88 -
(Chelyabinsk)

Escoria metalúrgica de fundición de fundición blanca

36,34 14,5 0,61 40.11 5.26 1,66 - -
(Magnitogorsk)

Escoria de arrabio siderúrgico

32,32 19,38 1.01 39.05 6.07 1.0 - -
(Nizhnii Tagil)

Escoria de fundición de ferroaleaciones (Serov) 34,24 9.4 0.48 45,18 8,87 0,98 - -

Arcilla entre lutitas 45–47 13-14 5-6 11-13 2-3 3-4 0,42 9-20

TABLA 2. Análisis elemento por elemento de materia prima

Contenido del elemento,% en peso

Tipo de residuo
C O N/A Mg Al + Ti Si S K California Fe

Arcilla entre lutitas 7.73 50.06 0.46 1.04 7,20 17,66 1,83 1,75 10,5 3.35

Escoria:

producción de hierro fundido gris - 51,12 0,1 2,7 5,86 14.35 - 0,09 25,6 0,09

producción de hierro fundido blanco - 50,13 0,12 1,82 7,45 13,6 - 0,08 26,7 0,1

de la fundición de arrabio en la siderurgia de la - 49,67 0,09 2,03 9,97 12.08 - 0,05 26 0,11

fundición de ferroaleaciones 49.12 0,07 3,07 4.83 12,8 - 0,04 30 0,07

TABLA 3. Composición del tamaño de grano de residuos de metalurgia ferrosa

Contenido de fracción (mm),% en peso

Escoria metalúrgica
<0,315 0,315-0,63 0,63-1,25 1,25-2,5 > 2,5

De la fundición de fundición gris De la 11,8 25,9 29,8 28,7 3.8

fundición de fundición blanca 10,5 24,7 25,7 32,8 6.3

De la fundición de arrabio para la fabricación de acero 11,8 25,8 27,3 31,1 4

De la fundición de ferroaleaciones 12,1 24,8 26,7 32,8 3.6

Los materiales de manteca se agregan a las mezclas cerámicas para reducir la contracción y deformación del objeto durante el secado [1-3]. Con un aumento en

el contenido de estos materiales, se facilita la eliminación de la humedad de las capas profundas hacia la superficie, y se reduce la duración y el costo del secado de los

objetos.

Es de especial interés la información sobre el uso de escoria metalúrgica en mezclas cerámicas como material de manteca. Además de reducir la sensibilidad de la

arcilla al secado, la materia prima tecnogénica con un alto contenido de óxido de calcio (CaO> 35%) también intensifica fi es ladrillo fi anillo (reduce el fi temperatura del anillo) [1]. A

pesar de una alta temperatura de fusión, en mezclas que contienen arcilla

El CaO forma compuestos comparativamente que se funden fácilmente con Al 2 O 3 y SiO 2 [ 4]. Aproximadamente a 1000 ° C, la reacción de CaO con sustancias arcillosas sigue siendo

insignificante fi cant, pero a mayor temperatura la reacción es intensi fi ed y hay formación de preparación compacta

compuestos que funden, eutécticos y vidrio.

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TABLA 4. Densidad de residuos de metalurgia ferrosa (escoria) y temperatura de inicio y de fusión total

Densidad, g / cm 3 Refractariedad, ° C
Escoria metalúrgica
cierto promedio abultar comienzo de la fusión fusión completa

De la fundición de fundición gris De la 2.9–3.1 2,4–2,7 1,9–2,2 1200-1220 1250-1270

fundición de fundición blanca 2,95–3,15 2,45-2,7 1,95–2,25 1200-1250 1270–1280

De la fundición de arrabio para la fabricación de acero 3,0–3,3 2,7–2,8 2.1–2.3 1230-1250 1270-1300

De la fundición de ferroaleaciones 2.8-3.0 2.2–2.4 1.8–2.0 1210-1230 1270-1300

Fig. 1. Análisis metalográfico de la mezcla cerámica: una) escoria de fundición de hierro fundido gris; segundo) escoria blanca de fundición de hierro fundido;

C) escoria de fundición de arrabio para la fabricación de acero; re) escoria de fundición de ferroaleaciones; mi, ƒ) arcilla entre lutitas.

La escoria de la producción de ferroaleaciones de manganeso [5], la fundición gris [6], la fundición blanca [7] se han utilizado como material de acortamiento para producir

ladrillos cerámicos, y la arcilla entre lutitas se ha utilizado como componente de arcilla (producto químico las composiciones se dan en las Tablas 1 y 2). La arcilla entre lutitas se forma

durante la recuperación de lutitas combustibles en plantas de procesamiento (minas) y es clasi fi ed como un recurso de arcilla altamente plástica (número de plasticidad 27-32) con una

densidad real de 2.55-2.62 g / cm 3.

La composición del tamaño de grano de los desechos de metalurgia ferrosa se da en la Tabla 3, y la densidad, temperaturas para el inicio y la fusión completa

se dan en la Tabla 4.

La composición mineralógica de los desechos metalúrgicos ferrosos está representada por los siguientes minerales: la escoria de la fundición de hierro fundido gris

es pseudo-wollastonita, anortita, monticelita; la escoria de la fundición de hierro fundido blanco es cuarzo, pseudo-wollastonita, anortita y monticelita; la escoria de la fundición

de arrabio para la fabricación de acero es cuarzo, pseudowollastonita, anortita y mullita; la escoria de las ferroaleaciones de fundición es la fase vítrea, el cuarzo, la

pseudowollastonita, la anortita y la monticellita.

Con el fin de analizar el tamaño de partícula de los desechos de metalurgia ferrosa, se analizaron metalográficamente en un microscopio aMIM-8M a magni fi catión de ×

2000. Se estudiaron varias secciones de un objeto para determinar el tamaño de las partículas. Mediante el uso de una escala de objetos de microscopio (1 div. = 0,001 mm), se

determinó el tamaño de partícula promedio para los desechos de metalurgia ferrosa, es decir, 1-4 μ m (figura 1).

Con el fin de estudiar el efecto de diferentes residuos metalúrgicos ferrosos sobre los índices fisicomecánicos del ladrillo, se estudió la composición de la mezcla cerámica

proporcionada en la Tabla 5.

Se ha demostrado en [8] que la adición a la composición de mezclas cerámicas de escoria metalúrgica que contiene calcio en una cantidad de hasta un 25%

mejora los índices fisicomecánicos del ladrillo cerámico, pero un aumento posterior de su contenido conduce a una reducción.

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TABLA 5. Composiciones de mezclas cerámicas

Contenido del elemento (% en peso) en la mezcla

Componente
1 2 3 4

Escoria metalúrgica de fundición de fundición gris Escoria 25

metalúrgica de fundición de fundición blanca Escoria de 25

fundición de hierro fundido de acero 25

Escoria de fundición de ferroaleaciones 25

Arcilla entre lutitas 75 75 75 75

Fig. 2. Inclusiones de anortitas: una) cristal grande en forma de tableta pequeña con gemelos poligonales, × 600;

segundo) anortita de forma prismática alargada, × 12000; C) anortita prismática corta, × 15000.

Durante el ladrillo cerámico fi anillo, hay formación de aluminosilicato fundido, que consiste en cationes simples (K +, Na +,

Ca ++, etc.) y aniones complejos del Si X Alabama y O z escriba [8-10].

Los aniones de óxido de aluminio y silicio, futuros agregados gruesos, forman complejos grandes y de baja movilidad, como resultado de

cuyos aluminosilicatos fundidos tienen alta viscosidad [8-10]. Los cationes Ca ++ facilitan la transferencia parcial de complejos (AlO 4) dentro

(AlO 6) y no crean condiciones para la ocurrencia de (AlO 4) y (SiO 4) [ 8-10]. Dado que una parte del CaO que ingresa de la escoria metalúrgica se transfiere a la masa fundida, el

tamaño y la complejidad de los aniones complejos disminuyen. Un cambio en la estructura de la masa fundida

va acompañado de una mejora de la sinterización de la mezcla. Sin embargo, con un contenido de escoria metalúrgica en la mezcla sinterizada superior al 25%, la sinterización comienza

nuevamente a deteriorarse. Esto se explica por el hecho de que con un aumento en el contenido de CaO en una mezcla, la cristalización de anortita es significativa fi con mucha intensidad fi ed

(figura 2) [8-11].

Las composiciones de mezclas cerámicas se prepararon mediante moldeo de plástico con un contenido de humedad de carga del 22%. Los ladrillos moldeados con

secado acelerado (36 en lugar de 52 h) a un contenido de humedad constante de no más del 8% no se agrietaron, lo que apunta a una reducción en la sensibilidad de la carga al

secado utilizando desechos de metalurgia ferrosa dentro de la composición de la mezcla cerámica. Entonces, el ladrillo fue fi rojo a 1050 ° C. Las propiedades físico-mecánicas de las

muestras se proporcionan en la Tabla 6.

Como se ve en la Tabla 6, los ladrillos preparados a partir de una mezcla de las composiciones representativas tienen un grado no inferior a M150, lo que permite

construir un edificio de este ladrillo por encima de la fi quinto fl oor.

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TABLA 6. Propiedades fisicomecánicas de la muestra de ladrillo

Composiciones
Propiedades
1 2 3 4

Absorción de agua 10,5 9,8 9,9 10,5

Resistencia a la compresión, MPa 15,4 16,8 17,7 15,2

Resistencia a la flexión, MPa 22,4 24,5 27,9 23,8

Resistencia a las heladas, número de ciclos 38 42 45 33

Conclusión. Por lo tanto, con el fin de reducir el tiempo de secado de la materia prima de ladrillo como agente fl ux durante la fabricación de ladrillos sin utilizar materias

primas tradicionales naturales, es conveniente utilizar residuos de la metalurgia ferrosa que contengan calcio y, como componente de arcilla, utilizar arcilla entre lutitas (residuos de la

recuperación de lutitas combustibles).

REFERENCIAS

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2. VZ Abdrakhimov y ES Abdrakhimova, “Área innovadora para el uso de antracita fl residuos de enriquecimiento de otación y producción de ferrosilicio escoria en

materiales cerámicos basados en la arcilla de los relaves de gravitación ”. Ekol. Sist. Pribory., No. 3, 17-24 (2016).

3. VZ Abdrakhimov, AK Kairakbaev y ES Abdrakhimova, "Dirección prospectiva para la economía verde con el uso de escoria de la producción de ferrosilicio

y la parte de arcilla de los relaves de gravitación en la preparación de materiales cerámicos".

Ekol. Sist. Pribory., No. 12, 30–34 (2015).

4. VZ Abdrakhimov y ES Abdrakhimova, "Aspectos ecológicos, teóricos y prácticos del uso de escoria que contiene calcio de la fundición de

ferroaleaciones y arcilla entre lutitas para la producción de material cerámico", Ekol. Sist. Pribory., No. 7, 15-22 (2013).

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17/04/2012, publ. 27/12/2013.

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publ. 27/11/2006.

7. ES Abdrakhimova y VZ Abdrakhimov, Patente 2308437 RF, IPC С 04 В 33/138, “Mezcla de cerámica para la preparación de ladrillos”, subm. 07.11.2005,

publ. 20/10/2007.

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