UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

INFORME N 03
ANLISIS DE ORO Y PLATA

CONTENIDO
1.

OBJETIVOS.................................................................................................... 2

2.

MARCO TERICO........................................................................................... 2
2.1

3.

4.

TERMINOLOGA....................................................................................... 3

EQUIPOS Y MATERIALES................................................................................ 3
2.1

Equipos................................................................................................... 3

2.2

Reactivos................................................................................................ 4

PARMETROS DE PRUEBA............................................................................. 4
4.1.

Granulometra del mineral......................................................................4

4.2.

Realizar el anlisis granulomtrico del producto del chancado..............5

5.

CALCULO DEL DIMETRO MXIMO DE BOLAS...............................................9

6.

PROCEDIMIENTO......................................................................................... 10
6.1.

Preparar el mineral mecnicamente:...................................................10

7.

RESULTADOS............................................................................................... 14

8.

RECOMENDACIONES................................................................................... 14

9.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS..................................................................15

ANLISIS DE ORO Y PLATA

CONCENTRACIN DE MINERALES

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1. OBJETIVOS
1.1.
Explicar los fundamentos para determinar la ley de oro de un mineral
mediante el ensayo por va seca.
1.2.
Reconocer los equipos, reactivos e instrumentos necesarios para realizar el
ensayo.
1.3.
Estar en la capacidad de realizar un ensayo de mineral.

2. MARCO TERICO
El mtodo de ensayo al fuego o va seca se fundamenta en la pulverizacin completa
del mineral, tamizado y su posterior fundicin en crisol conjuntamente con oxido de
plomo y otras sustancias apropiadas para la formacin de la escoria. Es una tcnica
empleada para colectar el oro (y tambin otros metales como la plata, platino, etc.)
con plomo en estado lquido a temperaturas entre 900 1000C.
El grupo formado por oro y plata tiene un comportamiento particular, que es usado
para su separacin del resto de elementos contenidos en una muestra. El Au y Ag
presentes son colectados hacia la fase liquida metlica durante la fundicin por medio
del plomo liquido proveniente del litargirio (reactivo adicionado). La ganga es
convertida dentro de una escoria fusible por medio de los reactivos componentes del
flux.
Los metales preciosos poseen dbil afinidad por los elementos no metlicos,
especialmente a altas temperaturas; as como una alta afinidad por plomo fundido. Se
procura tratar el metal noble con la menor cantidad de plomo, porque si existe un
exceso grande e intil de ste, se producen prdidas considerables en la copelacin.
La fundicin se inicia en el horno a la temperatura de 750C y se sube gradualmente
hasta 950C, en ms o menos 50 minutos. En los primeros minutos se reduce algo de
plomo desde litargirio. Al subir la temperatura se desarrollan las reacciones qumicas y
la masa entra en agitacin violenta reducindose el plomo y estas pequeas gotitas
de plomo atrapan a las partculas de oro y plata. (Castillo, 1997)
Las principales reacciones en la etapa de fundicin son:

PbS+3 PbO+ Na 2 C O3 4 Pb+ Na 2 S O4 +CO 2

ZnS +4 PbO + Na 2 C O3 4 Pb+ZnO + Na 2 S O4 +CO 2
2 Fe S2 +15 PbO+ 4 Na2 C O3 15 Pb+ Fe2 O3+ 4 Na 2 S O4 + 4 CO 2
Asimismo, el carbonato de sodio y el brax reaccionan con los constituyentes cidos
y bsicos de la carga, respectivamente, formando la escoria:

Na2 C O3 + SiO2 Na 2 S iO3 +CO 2

Na2 C O3 + Al2 O3 Na2 Al2 O4 +CO 2
Na2 B4 O7 +2CaO Na 2 O .2CaO .2 B2 O3

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2.1 TERMINOLOGA.
Encuartar: Es la adicin de plata que se hace para que producto de la copelacin
se obtenga un dore que sea soluble, para esto es necesario que este en relacin
(1: 3 oro: plata respectivamente.
Dore: Botn auro argentfero, producto de la copelacin.
Fundente: Es una mezcla de sales que se usan durante la fundicin, estas sales
son Litargirio, brax, Carbonato de sodio los cuales se mezclan en proporciones
diferentes dependiendo de la naturaleza de las impurezas que se trata de eliminar
en la escoria.
Copela: Son fabricadas de cemento y cenizas de hueso o magnesita, se utilizan
para separar el oro y la plata del plomo que ha actuado como colector y adems
de otras impurezas metlicas que generalmente acompaan al botn auro
argentfero.
Crisol de Arcilla: Este crisol sirve para fundir el mineral con el fundente.
3. EQUIPOS Y MATERIALES
2.1 Equipos
Crisol de arcilla
Copela
Crisol de porcelana
Martillo
Pinzas y tenazas
Lingotera
Microbalanza
Horno

2.2 Reactivos
Bicarbonato de sodio (NaHCO3)
Brax (Na2B4O7)
Harina
Slice (SiO2)
Litargirio (PbO)
Acido ntrico (HNO3)
Agua destilada (H2O)

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4. PARMETROS DE PRUEBA
4.1. Granulometra del mineral
El tamao del mineral que ser utilizada en la prueba, es reducido hasta una
granulometra de , #100, etc. la que se desea probar. Este material se
homogeniza y cuartea, de aqu se toman muestras para la prueba de cada botella
y para anlisis de cabeza y anlisis granulomtrico.

Figura N 01. Reduccin del Mineral en la Chancadora de Mandbula

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Figura N 02. Cuarteamiento de la Muestra

4.2.

Realizar el anlisis granulomtrico del producto del chancado.

En las siguientes tablas se muestran los resultados del anlisis
granulomtrico de la muestra obtenida (minerales finos) despus del
chancado.

Tabla N 01. Para minerales Finos

N de
Malla
N 4
N 10
N 35
N 50
N 70
N 100
N -100

Abertur
a de
Malla
(m)
4750
2000
500
300
210
150
-150

MASA
RETENIDA
(g)
103.77
150
259.76
66.18
57.17
79.29
265.55
981.72

CONCENTRACIN DE MINERALES

PORCENTA ACUMULA
JE
DO
CUMULADO
RETENIDO RETENIDO PASANTE (%)
(%)
(%)
10.57
10.57
89.43
15.28
25.85
74.15
26.46
52.31
47.69
6.74
59.05
40.95
5.82
64.87
35.13
8.08
72.95
27.05
27.05
100.00
0.00

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4.3.

Se procede a tabular y hacer el grfico de Schumann, para obtener el

valor de P.

Grafica N 01. Para Material Fino:

10.00

ACUMULADO PASANTE log(%)

100.00
10000

1000

100

10

ABERTURA DE MALLA (m)

Encontrando la Ecuacin de Schumann:

y=100

x
k

( ) y=x ( 100
k )
m

logy=log

+mlogx y=a+bx
( 100
k )
m

a=log

b=m
( 100
k )
m

Dnde:
y: % Peso acumulado pasante
x: Abertura de malla (micrones)
Para hallar los valores de k y m, para minerales gruesos, debemos de adecuar los valores
obtenidos en el anlisis granulomtrico a los valores que se requiere en la ecuacin de
Schumann que tiende a una recta:

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Tabla N 02. Para los Mnimos Cuadrados (Mineral Fino)

X(Abert
ura de
Malla
(m))
4750
2000
500
300
210
150

Xi=logx
3.6767
3.3010
2.6990
2.4771
2.3222
2.1761
16.6521

Y(CUMULAD
O PASANTE
(%))
89.4300
74.1507
47.6910
40.9498
35.1263
27.0497

Y=log(%y)

xy

1.9515
1.8701
1.6784
1.6123
1.5456
1.4322
10.0901

7.1750
6.1733
4.5300
3.9937
3.5893
3.1165
28.5779

13.5181
10.8968
7.2844
6.1361
5.3927
4.7354
47.9635

Aplicando el mtodo de mnimos cuadrados obtenemos: a y b

b=

a=

n x . y x y
n x 2( x )

y x 2 x x . y
2
n x 2( x )

b=0.3286

a=log

a=0.7697

( 100
k )
m

0.7697=log

( k100 )
0.3286

k =5546.257
Entonces la ecuacin de Schumann es:

y=100

x
5546.257

Para el clculo del

0.3286

P80 , tomamos los datos de la muestra de mineral fino, para ello

tenemos que calcular x, con y = 80:

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80=100

x
5546.257

0.3286

P80=x=2812.44 m

F80=x =80000 m ( Asumido)

4.4.
DESCRIPCIN DE LA PLACA DEL MOTOR DE LA CHANCADORA
- Hp
: 3.6
- RPM
:1680
- Voltios
: 220
- Amperios
: 6.6
- Trata
: 1TC/Hr (Asumido)
4.5.

CLCULO DE LA ENERGA TOTAL SUMINISTRADA:

P=

( VI 3cos )

1000
( 220 Volt6.6 Amp 30.8 )
P=
1000
P=2 Kw
4.6.

CLCULO DE LA POTENCIA CONSUMIDA:

W=

W=

P
T

2 Kw
1 TC / Hr

W =2 Kwhr /TC
4.7.

CLCULO DEL TONELAJE MXIMO QUE PUEDE TRATAR LA

CHANCADORA:

T max=

CONCENTRACIN DE MINERALES

P(KW )
w

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T max

0.746 Kw
3.6 HP
(
HP )
=
2 Kw hr /TC

T max=1.34 TC /hr
4.8.

Wi=

Wi=

CLCULO DEL WORK INDEX POR EL MTODO DE BOND:

3
w
4

( 10P 80 F1080 )
3
2
4

10
10

2812.44 80000

( Kwhr /TC )

Wi=9.92 Kwhr /TC

4.9.

CALCULO DE LA EFICIENCIA DE LA CHANCADORA:

Se puede calcular en funcin a tonelajes o en funcin a potencias:

1TC
Ton . Practico
hr
E=
100=
100=74.62
Ton . Max
1.34

Quiere decir que la chancadora est trabajando a un 74.62% de su capacidad,

4.10.

PARA EL CLCULO DE LOS HP EN FUNCIN DE LA POTENCIA.

Se necesita conocer la potencia suministrada:

HP suministrado=2

KwHP
=2.68 HP
0.746 Kw

5. CALCULO DEL DIMETRO MXIMO DE BOLAS.

Algunos datos son asumidos.
D

Bolas

=(

D 80 3
WI . Sg
). 25.4
.
K
( %C5 ) . Dm

Para un:

Wi=9.92 Kwhr /TC

Sg
D80
K

= 2.4
= 2140 Um
= 335

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%C5 = 69.8
Dm = 0.045 m

2140 3 9.92 x 2.4

). 25.4
x
335
( 69. 8 ) x 0.045

Bolas

=(

Bolas

= 5.1 cm

Luego se seleccionarn bolas de acero de 5.1 cm (Dimetro inferior al mximo

calculado para un molino de 4 Hp)

6. PROCEDIMIENTO
6.1.

Preparar el mineral mecnicamente:

La muestra de mineral se tritur hasta un tamao 100% menos malla -1 / 4.

Tomar 500 g de muestra triturada.

Figura N 03. Reduccin del Mineral hasta malla -1/4.

Preparacin de la muestra: la muestra se tritur y pulveriz a la malla adecuada, y

se tom 20 gr de muestra de mineral sulfurado.
Preparacin del flux: se prepar 104 g de fundente con las siguientes cantidades
de reactivos:

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Reactivo
Litargirio (PbO)
Brax (Na2B4O7)
Bicarbonato de sodio (NaHCO3)
Harina
Slice (SiO2)

Cantidad (g)
42
26
26
4
6

Se agregaron 10 gr adicionales de bicarbonato de sodio debido a que el mineral

posee oxido de Hierro (FeO).

Figura N 04. Agregar 10 gr de Bicarbonato.

Se mezcla el flux con la muestra de mineral, se homogeniza y agrega a un crisol.

Figura N 04. Homogenizar la Muestra.

Cuartear mineral seco.

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Figura N 04. Homogeneizacin y cuarteo de muestra de relave.

Fundicin: llevar el crisol al horno de fundicin a una temperatura aproximada de

950C por un periodo de 60 min.

Figura N 05. Etapa de fundicin.

Verter el contenido del crisol en la lingotera previamente limpia y completamente

seca.
Dejar enfriar, retirar la escoria de la lingotera, golpeando con un martillo para
liberar el regulo de plomo.

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Figura N 06. Dejar enfriar para luego retirar la escoria

Darle forma de cubo al regulo y luego colocarlo en la copela previamente

calentada.
Colocar la copela en el horno de copelacin, cuando el plomo se haya fundido
entreabrir para que entre una corriente de aire y as oxidar el plomo, dejar por 30
min.

Figura N 07. Ingresan al horno de copleacion.

Retirar la copela del horno, extraer y laminar el dore.

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Figura N 08. Retirar del horno de copelacin.

Figura N 09. Resultado Obtenido.

7. RESULTADOS.
Se obtuvo un resultado aproximadamente de dore de 10gr.
Se encontr el Wi de la Chancadora que es igual a Wi=9.92 Kwhr /TC
Se encontr el dimetro de bolas del molino que es de D Bolas = 5.1 cm

8. RECOMENDACIONES
Evitar la contaminacin de la muestra y tener una adecuada supervisin al
momento de su preparacin.

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Se debe utilizar equipos de proteccin para altas temperaturas, durante la fusin y
el vaciado del fundente.
Los laboratorios deben ser ms adecuados en espacio.
El tiempo debe ser necesario para poder realizar la prctica adecuadamente.

9. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Castillo, D. P. (1997). Concetracion de Minerales. Cerro de Pasco:
Ingenieria Metalurgica - Cerro de Pasco.
Vargas, Juan (1990), Metalurgia del oro y la plata San Marcos Lima
Pruebas metalrgicas Tecsup Lima

http://es.scribd.com/doc/78296365/Tesis-DISEA-O-DE-PLANTA-DEEXTRACION-DE-ORO-Y-PLATA-LIXIVIACION-CON-TIOSULFATO

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