La cantidad de xido de ique) que se nade metaI ser

PROBLEMAS DE SIDERURGIA

PROBLEMA 1 (PRODUCCION DE ACERO INOXIDABLE 18/8) La composicin qumica del. acero 18/8 es la siguiente: 0,08- 0,12% de carbono, l,07 % de silicio, 2,0 % de manganeso, 17-20 % de cromo, de 7-10 % de nquel 0,03-0,05 %. de. Titanio, 0,045 % ; de fsforo y '0,03 %. de azufre a). Hallar el- peso y composicin de la .carga .slida al momento de introducir dentro del., horno.
, , * * . <v. i* " .. * *. / *..

b) Procedimiento de fabricacin,'puntos 'de adicin de los materiales. La tabla- de. datos de la materia primas, se detallan en la siguiente tabla.

soLucioN

El calculo se efecta para 500 Kg. de metal liquido:

* . ; . . * i .1

-a) La cantidad de xido.de niquel necesaria* 500*8,5/82 = 52 KG Donde: 8,5: Es el contenido de niquel para el acero en % . 82: Concentracin del .niquel en-el. xido de niguel en%

La cantidad de xido de ique) que se nade metaI ser

52 * 82 / 100 = 42,6 Kg b) La cantidad necesaria de ferrocromoj (500 *18.55)/(68*O,95) Donde; " 18,5 ; Concentracin de; cromo en el metal, en % . 68 : Concentracin del cromo en el ferro-cromo, en % 0,93 : Coeficiente para. calcular la cantidad de cromo que se oxida durante el perodo de reduccin.. . c) La cantidad necesaria de Manganesos (500*1,0)/(96.4*0,95)= 5,5 Kg. Donde : 1,0 :Concentracin del manganeso en el m e t a l , en % 96,4:Concentracin, del. manganeso en e1 manganeso metlico en % 0,95: Coeficiente para calcular el manganeso que se oxida durante el periodo de reduccin d) La cantidad necesaria de Ferrotitanios (500*0.04)/(25.0*0.5) =1.6 Kg Donde: 0.04 : Cantidad' de titanio en el metal en % 25 : Concentracin del titania en el ferro-titanio, en % 0.5 : Coeficiente para calcular la cantidad de titanio que se pierde durante. la aleacin e) La cantidad necesaria de ferrosilicio.(75%).
(500*0.25)/(75*0,5) = 3.5 Kg

Donde 0.25 : Concentracin del silicio en el acero, en %. 75 : Concentracin del' silicio n el ferro-si1icio, en %. 0.5 : Coeficiente para calcular la cantidad de silicio que se oxida. * f) La cantidad de chatarra al carbono y retornos al carbono .qe s heces!tai

500-(42.6+14.13+5.5+1.6+3.5.)/0.97 =315 Kg.

Donde:

0,97 1 Coeficiente para calcular la cantidad de metal que se pierde durante toda la fusin. g) Cantidad necesaria de chatarra al carbono: 315*0.6 = 189 Kg. Donde: 0.6 :Coeficiente que representa la parte.de chatarra al crbono en la composicin de la carga. . g) ' Cantidad de retornos de acer al carbono: 315*0.4 = 126 Kg. Donde.: 0.4 : Coeficiente que. representa la parte de retorno en la composicin de la carga. h) Cantidad de electrodos .(pedazos): La cantidad, de carbono que introducen la chatarra y el retorno de aceros al carbono ser: (189*0.18+126*0.25)/100 =0.655 Kg. Donde:

189 y 126: Peso de' la chatarra' y retorno al carbono, ,respectivamente, en Kg. . 0.18 y 0.25: Cantidad de carbono en la chatarra y retorno, respectivamente, .en %. 80: Carbono asimilado por el metal liquido, en % j) La cantidad de trozos de electrodos para introducir con la qarga sers- '. , , (3576*(0.35-0.15))/(99.0-0.6) = 1.2 Kg. Donde. 0.35:Cantidad de carbono que debe quedar, despus de derretida la carga, en % . 99.0 :Concentracin del carbono en trozos de .electrodo,en % 0.6: Coeficiente para calcular la prdida- de carbono durante el proceso de fusin. La. composicin de la carga slida y el momento de introduc- . cirio dentro del horno se muestra en la siguiente tabla: Material Ch. Acero . ret.Acero Electrods Oxido Niquel Ferrocromo Manganeso Ferrosilici(75%) Ferrotitanio Polvo de aluminio .(Kg) 189 126 1.2 520 143.0 5.5 3.5 1.6 1.0 Momento que se. aade .-Durante la carga idem idem idem Periodo reduccin . idem idem idem idem

Conjuntamente con la carga metlica, al cargar al horno, se aade, adems 3.5 Kg de ca0 6.8 Kg de CaC03. Despus que todo el metal .est en estado liquido se revuelve; y se toma una muestra para determinar la cantidad, de carbono

azufre y fsforo,' al finalizar, el derretido, se extrae del 50-70%. de la escoria. En el periodo de oxidacin,' el mineralde hierro o escama de laminacin se distribuye uniformemente sobre toda la superficie de la escoria, sta ltima debe ser bsica, activa 1 y poseer* una fluidez tal que le permita salir por su propio movimiento por las ventanas de trabajo.- Para .aumentar 1a fluidez a la escoria se le puede; aadir florita de calcio, chamota O almina." Despus de la ltima porcin de oxidante,.se espera 5 mlnu tos y se extrae la escoria. Antes de extraer la escoria debe garantizarse , que el contenido de [ carbono sea menor que 0.10 %., si* se usa ferro-cromo con 0.05 % de carbono y no mayor de. 0.09% de carbono en el metal, cuando el ferrocromo contiene 0..08% de carbono Despus de extraer :, la.- escoria " de oxidacin,se forma una nueva (d reduccin o reductora)* * con un peso igual al 2% en relacin con.el peso del metal. Para una.carga de 500 Kg ser: cal.- 5.5 Kg;. espatoflor 1.5 Kg y.ferrosi1 icio (75%.) en polvO 3 Kg Cuando 1a escoria reductora est en estado liquido se aade ferrocromo en 2 a 3 porciones, precalentado hasta 873-1073 K, y agitando el. metal- constantemente; La primera porcin se puede aadir conjuntamente con los materiales que van a formar la -escoria La desoxidacin de la escoria se mantiene aadiendo ferro silico en polvo. El manganeso metalico se aade al metal '1215 minutos antes de extraerlo y se agita bien. Diez minutos antes de sacar el metal\del.horno se:introduce 1l.5 Kg de-escoria formada por 50% de: xido de calcio y 50%.de polvo:de aluminio; en este momento se corta el arco y se mantienen separados los Electrodos del metal durante 3-4 minutos. '

La aleacin del titanio' se realiza 2-3 minutos antes de extraer, el. metal del horno (el ferrotitani se precalienta) y despus d agitar el metal . - i; El metal se extrae del horno en una cuchara limpia y calentada al rojo (773-873 K), la cual; debe estar limpia y no . poseer restos de escoria* La muestra para determinar -la composicin qumica final, .del. acero (marca), se toma durante el. llenado de, los moldes. En el momento d llenado/de los moldes, el metal debe tener de 1813-1853 K, esta operacin debe hacerse de forma intensiva.

PROBLEMA 2 (UTILIZACION DE RETORNOS ALEADOS EN LA PRODUCCION DE ACERO DE BAJO ALEADOS) Para aprovechar lo retornos aleados en la fabricacin de aceros de construccin con baja aleacin, se utilizan las siguientes variantes t * a) Mtodo de refundido sin oxidacin y con carga cort retorno aleado y chatarra al carbono. b) Residuos aleados con empleo de oxigeno. c) Carga de carbono, sin utilizacin de residuos aleados.. La prdida de cada elemento qumico durante la fusin, con y sin oxidacin con oxigeno, se muestra en la siguiente tabla:

Entre los aceros aleados para, la construccin, se encuentra el 40XHMA . Analicemos la produccin de este tipo d acero, , con . la utilizacin-de retornos aleados y con oxgeno,, para un horno de 5 toneladas de- capacidad... ..*** La composicin qumica .del . acero. 40XHMA es la siguiente: 0.036-0.044% de carbono, 0.17-0.37%. de silicio, 0.5-0.87. de manganeso, 0.6-0.9%. . de cromo, 1 .25-1 .75% ;de nquel , 0.150.25% de molibdeno y < 0.03% de azufre y .fsforo: La carga debe estar formada de tal manera que, despus de la fusin, el carbono quede 0.03%.por debajo de lmite inferior. Durante toda la fusin el metal se desoxida con polvo de coque o con grafito*. .

SOLUCION

Una de las. formas de prparar. la Caro* se muestra en la siguiente tabla,' donde se detalla la composicin qumica de .cada .elemento ' *

Durante .la fusin-de*la targa es necesario crear un bao y que se equilibren las temperaturas* para todo, ello, se aade la caliza al metal , 4% en relacin corr su -pso Adems, los trozos: deben ser menores de 60 mm. Despus. de liquida la carga,' se saca una muestra para determinar el contenido de carbono manganeso, cromo, nquel,, molibdeno, fsforo y azufre, y mientras se espera el resultado se. debe calentar el metal, hasta 1893 K *. 1953-*K.. Todo los componentes de la carga (chatarra aleada, hierro tcnico) no deben aportar al metal, .despus de. estar ste en estado liquido

quido, ms de 0.035%.-de fsforo, y- es por ello que la escoria se desoxida sin extraerla. El periodo de reduccin .se efecta con una escoria blanca, para lp cual se aaden 80 Kg. de cal y 20 Kg de fluorita de calcio (la fluorita se puede sustituir por chamota). Despus de lquida esta pequea porcin de escoria, se extrae una muestra para conocer el contenido- de carbono, manganeso 1 y cromo, y se agrega la mezcla desoxidante (1.9X en relacin con el peso del metal), que pesa 75 Kg y est compuesta por 32.5 Kg de cal, 15 Kg de fluorita de calcio y 7.5 Kg de coque fen polvo o . grafito ( la . fluorita .de calcio se puede sustituirse por chamota): Esta mezcla est en relacin 7:2:1, respeCtivamente La Desoxidacin (coque en polvo o grafito) se hace hasta formar una escoria dbilmente carbdica. v . Generalmente el contenido de cromo y nquel ho es necesario .rectificarlo Lo que si .es necesario rectificar es el conte- nido de carbono y silicio, as como aumentar el manganeso, hasta 0.57, y el molibdeno hasta. 0.20%.. Si se considera que durante toda .la fusin existe una prdida, de 3%. de metal, entonces en el horno quedar 5*0.97 = 4.85 toneladas Por lo tanto, ser necesario aadir: a) Ferromanganeso (80% de manganeso). . 4.85*1000*(0.60-0.42)/(100-0.80) = 10.9 Kg. b) Ferromolibdeno (60% de molibdeno) 4.85*1000*(0.30-0.13)/(100-0.60) = 3.2 Kg. . c) Ferrosilicio 4.85*1000*(0.30-0.13)/(100) = 8.3 Kg, La desoxidacin se hace por difusin,' atravs de una escoria blancas Par ello s utiliza ferrosilicio molido,de este metal, absorbe 50%, de silicio Si se. usa ferrosi 1 icio (75%). se necesitas ' . (8.3)/(0,75*0,5) =22 Kg. 1 ferrmoiibdeno y el ferronianganeso se aaden al principio del periodo de reduccin/ El ferrosilicio se introduce en tres porciones, la primera
a

cuando la escoria carbidica est liquida, y* como debe mantenerse una atmsfera reductor, junto con el ferrosilicio se introduce coque en polvo o grafito. Durante todo el perodo pasa aproximadamente al metal 0,06% de carbono. . Al finalizar la fusin el metal debe contener 0,38% d carbono ,' 0,60% de manganeso, 0,3O % de silicio, 0,74% de cromo 1,59% de nquel y 0,20% de molibdeno. La Escoria debe tener 0,7%. de FeO y 55% de CaO, antes de extraerla. Para la desoxidacin ..final del bao se ; aade 1 Kg de . aluminio por tonelada es decir 4r9 Kg. La temperatura del metal'- antes del vertido debe ser de 18?3 *K y.f antes de llenado del molde, de 1843 K el metal del horno se extrae entre 5 a 10 minutos. . .

11

PROBLEMA N

* . . * \

' DESULFURACION DEL ACERO ESTE PROCESO CONSISTE EN ELIMINAR EL AZUFRE QUE SE. ENCUENTRA DENTRO EL ACERO LOQUIDO EN TORNA DE FeS EL CUAL LE DA HALAS PROPIEDADES . . AL ACERO DURANTE EL.. TRABAJADO E CALINTE-COMO ES LA FORJA ;.;;LA LAMINACION EN CALIENTE *, te.

Considere un arrabio que. no contiene"(S 1 icio, yvest saturado con grafito a 1300C, estimar el contenido-de. zufre en equilibrio -cuando est en contacto con el CaO: erV una. atmsfera de nitrgeno (el uso de 6st~gas promueve -yel contacto entr el . acero liquido y el agente detulfurante. La desul.f^ racin ocurre de acuerdo con la siguiente.reaccin qumicat
/ * . ,*/. **** * \ / . '*. ' * * * ' -. '*. . '

' CsO < *) . . + S ( NFa ) + ,C( CaScg > .V ^ . ,'w.. # ... B*45OO . 27050. >.27,55T. ' . .

La actividad, del azufre est .referida a solucin 'diluidajyt. el. coeficiente de actividad bajo estas condiciones.es igual a. 5. : ' ' * V ' . * SOLUCION: > tog K
=

log (acsP<co>)./(3c*o a Se)

5

. -27050/4,575.(1573) :+. 27f55/4,575 2,26

La actividad, del CaS (slido) y el CaO, pueden tomarse como la. unidad. ;t.a .actividad del carbn en el acer saturado es tambin i.' La presin del nonxirio de carbono puede ser considerado igual a uno (aunque la presencia de nitrgeno .puede hacer bajar ste valor) Asi: " 1/a * l/(%S)(f) . **'182 7.S (1/182) (1/5) 0,0011 : , . En la prctica, el arrabio' contiene silicio en spreciables

.12

.proporciones, tal que la desulfuracin ocurre de acuerdo a la siguiente reaccin.:

a;.2 CAQ()

Si * 2CaS SiOa ;

25

Segn la reaccin el contenido de azufre puede ser menor al calculado anteriormente .{aproximadamente en 50%), debido a' la formacin del . si licato diclcico .y por un aumento sustancial en el coeficiente de actividad dl .azufre por la presencia del silicio. PROBLEMA (DESOXIDACION)

Al final, de ur> proceso de aceracin BOF, se han recolectado numerosos datos prcticos como la. composicin del acero, el/ porcentaje de oxigeno disuelto.en el. bao y se. anotaron las observaciones de la forma de la parte superior del acero colado en el lingote, la siguiente tabla,reporta estos datos:

N0TA,r*.Sa realizaron 13 pruebas Metalrgicas analizando los Porcentajes delMn Si, C * Y S

B

siendo los porcentajes en peso. .

El. nlijsis del Oxgeno se realiz en partes por milln. s N : y.nn : 7.si : y.c : 7.s J^Oxgeno * ' 1 1 0.017 0.14, 0.022 49.0 2 1.22 0.92 . 0.24 0.022 46.0 0.042 . 3 i/jus?0.027 0.20 0.025 52.0 4\ 0.94" " 0.030 0.23 0.025 50.5 5 . 0.95 0.260 0-24 0.025 46.0 6 ;.57. 0.039 0.13 . 0c025 59.0 7 0.68 0.055 0.22 0.027 , 62.0 B ; 0.57 . 0.052 . 0.14 . 0.027 61.5 9 / ' / 0.68 0.053 ; 0.22 0.031 59.0 i0\ ; 0 . 6 1 '0.0380.19 0.032 '62.0 .11 0.51 0.050 0.13 . 0.033 61.0 . 12 0.61 . 0.046; . 0.20-. 0.033 62.0 13 0.77 - 0.042 0.22 0.034 37.0
.

Oxigeno disuelto en ppm.

13

Las observaciones en cuanto a la forma de acero (partes su periorJ en el lingote son respectivamente: N . Convexo ' Nivelado Cncavo ! Esponjoso 1 ... .; 0 . ; 100 0 0 t . 2 92 ' . 8 0 " '0 3 t i 1 0 0 /; O. . 0 ' : ; . 0 4 r * 56 . . ** 40 * 3 v . 0 . 5 t 0 91 . 9 0 i 6 0 - ' 30 70 . 7 .. -. 0 10 . 0.'. 0 .i : * 8 . 0 . 100 00 -. 9 t 0 100 .0 0 10 t . \ 0 .-100, o . .0 t . 11 i 3 86 ". .. 1.1 0 .12 * 0 90 10 . 0 13 . t 0 100 0; 0
* t i

Se pide i a) Obtener una relacin matemtica entre la composicin qumica y el porcentaje de oxigeno disuelto. b) Predecir el porcentaje de oxigeno diselto que se obtiene con un acero, cuya composicin esx C 85 0,1%, . Mn 0,9%, Si 0,037., ;.S *0,03X y la forma aproximada de la. superficie del acero solidificado en el. lingote.

Monjil '' SOLUCION:

l*

a) Para relacionar matemticamente con los datos indicados la composicin qu/mica del acero con el porcentaje de oxgeno disuelto, hacemos uso de una de las herramientas muy tiles en estos casos, como es la tcnica de regresin mltiple, espccificamente por el mtodo mtricial definido por: B = ( XT * X)-*.* ( XT'*. Y). Donde : X = Matriz de datos iniciales. XT * Matriz transpuesta de X. B - Coeficientes del modelo obtenido.. Y *= Vector de datos observados. : Tomando como base los datos iniciales, la matriz X y Y que* t^o. def inidos; . U % ' . .X , ; * ; .. Y . ; 1 1.22 . 0.017V 1 0.92 0.042. 1 1.57 0.027, . '. 0.94 0.030 ! *: 0 . 9 5 1 0.260 1. 0.57 . 0.039 0.6B 0.055 i. 1 0.57 0.052 1 0.68 0.053 . 1 0.61 -. 0.038 ' 1. 0.51 * 0.050 1 0.61 0.046 1 . 0.77 0.042 Matriz transpuesta . XT r 1 . i 1 . 1 1 1.22 0.92 1.57 0.94 0.95> B.57 0.01 0.042 0.030 0.20 0.14 0.240.027 0.23 1.039 0.13 0.20 0.24 7 0.02 0.022 0.625 .0X5 * 2 0.025. 0.025 1 1 p.te 0.57 0.055 0.22 0.052 0.027 0.14 0.027 1 1 0.&S . 0.053 0.41 0.22 0.030 0.031 0.19 0.t32 1 0.51 0.05 t.l* ? 0.c: :i ; i.i 0.04 0.20 4 0.03 3 i0.77 0.042! 0.22 : 0.034; 0.14 0.24 0.20 0.230.24 0.13 0.22 . . 0.14 *' . 0.22 0.19 0.13 0.20 0.22 . 0.022 .'0.022 0.025 0.0250.025 0.025 '0.027 0.027 0.031 0.032 0.033 0.033 0.034 49.0 46.0 52.0 50.5 46.0 59.0 62.0 61.5 59.0 62.0 61.0 62.0 57.0

15

Multiplicacin de XT * X 10.6 0.751 7.7376 0.61136. 0.61136 0.089165 2.765 0.15543 0.28532 0.020542 2 .'5 0.361 ] 2.765 0.28532 0.15543 0.020542 0J 5024 0.06935 0.06935 0.010245

Inversa de la matriz * ( X T t X)~ x 9.43753 -2,45142 -1.B252B -4.42992-230.629 -2.45142 1.50979 1.19386 -3.05105 62.59211 -1.82528 1.19386 .26.04794 -15.0807'80.92358 -4.42992 -3.0510515.0807 58.84065-126.997 -230.629 62.59211 80.9235B -126.997 7178.465
Multiplicacin de la matriz * Y 576.515

727.000

40.332 138.505 20-422

Los coef icientes de . la relacin matemtica estn., dados los vectores B *,.( XT, * X)-*, < .< X1" * .Y) .. .: 50.705 7.946 24.263 31.572 690.356 Asi la relacin matemtica o modelo matemtico est dado por la rl acin *>.... \
7.0

por

50,705

-7,946(7.Mn> -24 ,26 <7.Si ) r3i , 57 < 7.C ) +690f36(7.S)

Similares resultados son 'obtenidos, ; si., los datos son adecuadamente ..tratados en. una hoja electrnica, tal como el- lotus, cuyos resultados caractersticos se . muestran en e] siguiente cuadros .

16

Regression Output: Cons tan t Std Err of Y Est ft Squared. NO* of ObservationsDegrees of Freedom X Coefficient(s) .'-7.946
'
xl

Std Err of Coef. 4;456 50.705 3.626 .0.780 13.000'..-' 0 000. X2 X3 X4 -24.263 -31.572 690.356 10.509 27.017 307.244

Como podemos observar en el cuadro anterior el coeficiente de correlacin (R cuadrado es 0,07.), lo que nos indica que la relacin de las variables independien tes a la variable dependiente est exptlicada en un 807., es decir que el. modelo obtenido predice .bien los datas. b) Para poder predecir el 7.0 di suelto,- para n acero de la siguiente composicin: C - 0,1%,. Mn * 0*87.; Si'M. 0,057., S * 0,327. Reemplazando estos porcentajes en el. modelo matemtico obtenido: 7.0 50,705 - 7,946(0,9) - 24,26(0,08) - 31,57(0,1) *.,+ 690,36(0,03) 7.0 - 59,167. ... . Observando e.n la segunda tabla de performance de la forma de solidificacin de .la parte superior del acero en el.lingote, podemos predecir que la forma, estar' compuesta por: 30% cncavo y 70% esponjoso ,

17

PROGRAMACION LINEAL APLICADA A PROBLEMAS SIDERURGICOS

PROBLEMA N 5 Definir la carga de mnima costo para un horno elctrico* para fabricar acero inoxidable,- las materias primas tienen las siguientes caractersticas y precios: Material
1 Chatarra de acero 2 Chatarra de acero inoxidable 3 Ferrocromo

/.c
0,1

y.Cr .
0,2 .

. s/ tn '40 Z70 t 260

. 0,05 7f 0*

18,0 60,0

Teniendo 1 a;siguientes restricciones X X C (1,2.-1,4)

Z Cr ;:tl6 - IB)

La chatarra 'de acero inoxidable no.debe los 450 Kg/tn, ' * > La carga total es de 1 tonelada.

exceder-

SOLUCION Llamemos !,Xf X-f t. a los materiales de carga-respectivamente * ' La funcin objetivo a minimizar es el couto total i Fmin 40X* 270X* 260X? Sujeto a las siguientes restricciones en composi Balance -:de carbono: O,IX* 0,05X3 7,0X? 1,2 . 0,1X* * 0,05X* + 7,0X5 l>/j Balance de crompt 0,2X* 1BX* + 60X3 l. 16 0,2X* 18X& + 6OX3 18 '

c i 6n j

Balance generis Xi X* *. x3 -1-. . / Restricciones en la cantidad de acer inoxidable: ' X* i- 0*45 ' . En elsiguiente cuadro .muestra; el planteamiento general del problema asi como las soluciones:. ... v Xv X X ,. * . '* RHS J '.-i 0,1 0*05 7 <1,4 . : - 2- Ql. 0,05 7 > 1,2 3 ;. 0*2 . 18 *. 60 < 18 < A 0,2 18 v 60 > 16 5 '.0- ' v i . 0* * 0,45 ' 1 .'"6.. i ; 1 *1 270 MINB 40 :. 260 139,03 ... Los pesos, hallados se muestra en el siguiente cuaI | ' ,

Uro, y el balance para, comprobar los resultados: : Productos : */' Peso tn %c 7 .Qc 0[-2 ; *; I.v' B 60 16

V*.

$/tn : 4 0 270 260. 39

(Chatarra Acero ' 0,561 . ,0,1 Xa iChatarra Inox. 0,249 * 0,05 XIJ* i Fiirrocrdmo . -o,i9';' *;v . 7 . 1,000 Total ;* i * 1,4

Siendo el costo mnimo de carga-* S 139/t PROBLEMA N .6 V' - ,. Un fabricante desea producir cien libras de una aleacin que contiene 83% de Pb, 14% de Fe y 3% de Sb. Se dispone de cinco aleaciones con las siguientes composiciones y precios: * % %Pb XFe %Sb Costo s Aleac.1 90 : 5 5 * 6,13 A1eac. 2 80 ' . -.5 : 1 . 5.. 7,12 Aleac.3 Aleac 4 95 2 3 5,85 .70 30 . 0 . 4,57 Aleac, 5. 30 70 0 3,96

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Como debera combinar estas aleaciones para obtener el. producto, deseado a un costo mnimo?.' ; SOLUCIDN . Llamemos X* a las aleaciones (il.*.i5) Las restricciones serian los siguientes; Balance total; X + X3 + X* + X* + X* 100 Balance para el plomo: * *\ . 0,90X* + 0,80Xa 0,95Xs + 0,70X + 0,0X*83 Balance para el fierros 0,05X* + 0,05X* + 0,02X9. + 0,30X* + Q,70X* .14 Balance de antimonio: . 0,05Xjt + OjlSX* + 0,D3X3 + OX* OX 3 La funcin a mnima es el costo; .. Fm*n /lSXa + ^,12X3 + 5,85X9 + 4*57X* * 396Xe, .. Para resolver el problema utilizaremos el...programa PLf- dando los siguientes resultados: X* *P X* 4i,7391 X* 10,4347 Xe 0 . X* 47r8260 . , El costo mnimo ser ; $544,81 Para comprobar los resultados hacemos un balance de lps materiales que deben entrar al horno; ; Material Aleac.1 Aleac.2 Aleac.3 Aleac.4 Aleac.3 Total Peso 0 10,43 47,83 41,739 0 . 100,00 b /.P 90 80 95 70 30 83 V .Fe 5 5. 2 30 70 14 f cSb 5 15 3 0 0 3 s/lb 6,13 7,12 5,85 4,57 ; 3,96 544,81