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La cantidad de óxido de ñique) que se «nade metaI será

PROBLEMAS DE SIDERURGIA

PROBLEMA 1 (PRODUCCION DE ACERO INOXIDABLE 18/8) La composición química del. acero 18/8 es la siguiente: 0,08- 0,12% de carbono, l,07 % de silicio, 2,0 % de manganeso, 17-20 % de cromo, de 7-10 % de níquel 0,03-0,05 %. de. Titanio, 0,045 % ; de fósforo y '0,03 %. de azufre a). Hallar el- peso y composición de la .carga .sólida al momento de introducir dentro del., horno.
, , • • * * • . •<v. i* ■ •" .. * •*. / • *..

b) Procedimiento de fabricación,'puntos 'de adición de los „ materiales. La tabla- de. datos de la materia» primas, se detallan en la siguiente tabla.

■■ soLucioN

El calculo se efectúa para 500 Kg. de metal liquido:
• * ’• • . •; • . • • • . * i .1

-a) La cantidad de óxido.de niquel necesaria* • 500*8,5/82 = 52 KG Donde: 8,5: Es el contenido de niquel para el acero en % . 82: Concentración del .niquel en-el. óxido de niguel en%

5 : Coeficiente para calcular la cantidad de silicio que se oxida.qüe sé heces!tai . 75 : Concentración del' silicio én el ferro-si1icio.55)/(68*O. en % 96.4:Concentración. .(75%). en % . 0. del..25)/(75*0.5 Kg. • " 18. c) La cantidad necesaria de Manganesos (500*1. en % 0. Donde : 1. la aleación e) La cantidad necesaria de ferrosilicio. manganeso en e1 manganeso metálico en % 0. calcular la cantidad de cromo que se oxida durante el período de reducción. en %.25 : Concentración del silicio en el acero.93 : Coeficiente para. 68 : Concentración del cromo en el ferro-cromo.04 : Cantidad' de titanio en el metal en % 25 : Concentración del titania en el ferro-titanio.5 . Concentración de. en %. * f) La cantidad de chatarra al carbono y retornos al carbono . cromo en el metal.4*0.95: Coeficiente para calcular el manganeso que se oxida durante el periodo de reducción» d) La cantidad necesaria de Ferrotitanios (500*0. (500*0.0*0.6 Kg b) La cantidad necesaria de ferrocromoj (500 *18.0 :Concentración del manganeso en el m e t a l .95)= 5.5 : Coeficiente para calcular la cantidad de titanio que se pierde durante.04)/(25.La cantidad de óxido de ñique) que se «nade metaI será 52 * 82 / 100 = 42.5) = 3.6 Kg Donde: 0.5) =1. en % 0.95) Donde.5 Kg Donde 0.0)/(96.

6 :Coeficiente que representa la parte.655 Kg. g) ' Cantidad de retornos de aceró al carbono: 315*0.5.97 =315 Kg. h) Cantidad de electrodos . Donde: 0.(pedazos): La cantidad. .6+14.6 = 189 Kg.18+126*0.: 0. Donde: . g) Cantidad necesaria de chatarra al carbono: 315*0.6+3.de chatarra al cárbono en la composición de la carga. Donde: 0.5+1.500-(42. de carbono que introducen la chatarra y el retorno de aceros al carbono será: (189*0. representa la parte de retorno en la composición de la carga.4 = 126 Kg.25)/100 =0.)/0. Donde.13+5.97 1 Coeficiente para calcular la cantidad de metal que se pierde durante toda la fusión.4 : Coeficiente que.

.

0.5 Kg de ca0 ó 6. en % j) La cantidad de trozos de electrodos para introducir con la qarga serás.2 Kg.. se añade.está en estado liquido se revuelve. Acero . 0. composición de la carga sólida y el momento de introduc. respectivamente.8 Kg de CaC03. y se toma una muestra para determinar la cantidad.Acero Electrodòs Oxido Niquel Ferrocromo Manganeso Ferrosilici(75%) Ferrotitanio Polvo de aluminio . en % .35:Cantidad de carbono que debe quedar. idem idem idem idem Conjuntamente con la carga metálica. .en % 0.electrodo.6 1. al cargar al horno.0 5.4 189 y 126: Peso de' la chatarra' y retorno al carbono.0-0.25: Cantidad de carbono en la chatarra y retorno.'. en Kg.0 ■Momento que se. ret. „ ■ .2 520 143.-Durante la carga idem idem idem Periodo reducción . 80: Carbono asimilado por el metal liquido.respectivamente.15))/(99.0 :Concentración del carbono • en trozos de . además 3.de carbono durante el proceso de fusión.6: Coeficiente para calcular la pérdida. . . cirio dentro del horno se muestra en la siguiente tabla: • Material Ch. .en %.35-0. La. (357•6*(0. añade .(Kg) 189 126 1.5 3. Donde. 99. de carbono .6) = 1. después de derretida la carga. Después que todo el metal .18 y 0.5 1.

.el peso del metal.10 %..carga de 500 Kg será: cal.08% de carbono Después de extraer :. ésta última debe ser básica. añadir flúorita de calcio.aumentar 1a fluidez a la escoria se le puede. Para una. 0.5 Kg de-escoria formada por • 50% de: óxido de calcio y 50%. Antes de extraer la escoria debe garantizarse . cuando el ferrocromo contiene 0.escoria " de oxidación." • Después de la última porción de oxidante. En el periodo de oxidación.' al finalizar. en este momento se corta el arco y se mantienen separados los Electrodos del metal durante 3-4 minutos..Para .5 Kg y. que el • contenido de [ carbono sea menor que 0. el derretido. y agitando el.constantemente. de la escoria..' el mineral•de hierro o escama de laminación se distribuye uniformemente sobre toda la superficie de la escoria. espatoflúor 1.05 % de carbono y no mayor de. ' . La primera porción se puede añadir conjuntamente con los materiales que van a formar la -escoria• La desoxidación de la escoria se mantiene añadiendo ferro silicío en polvo.de polvo:de aluminio.) en polvO 3 Kg Cuando 1a escoria reductora esté en estado liquido se añade ferrocromo en 2 a 3 porciones. metal. la.azufre y fósforo. El manganeso metalico se añade al metal '12—15 minutos antes • de‟ extraerlo y se agita bien. si* se usa ferro-cromo con 0. chamota O alúmina..5. se extrae del 50-70%..09% de carbono en el metal.5 Kg. precalentado hasta 873-1073 °K.ferrosi1 icio (75%. activa 1 y poseer* una fluidez tal que le permita salir por su propio movimiento por las ventanas de trabajo.se espera 5 mlnu tos y se extrae la escoria..se forma una nueva (dé reducción o reductora)* * con un peso igual al 2% en relación con.horno se:introduce 1l. Diez minutos antes de sacar el metal\del.

/ . En el momento dé llenado/de los moldes. . los moldes. • El metal se extrae del horno en una cuchara limpia y calentada al rojo (773-873 ®K).6 La aleación del titanio' se realiza 2-3 minutos antes de extraer. se toma durante el.i. acero (marca). el metal debe tener de 1813-1853 °K. . esta operación debe hacerse de forma intensiva. poseer restos de escoria* La muestra para determinar -la composición química final. metal del horno (el ferrotitanió se precalienta) y después dé agitar el metal .del. la cual. debe estar limpia y no . el. llenado de.

del . la construcción. • 1 .87.03% de azufre y .044% de carbono.. 40XHMA es la siguiente: 0. La pérdida de cada elemento químico durante la fusión. de cromo. sin utilización de residuos aleados. de •manganeso. de silicio. con y sin oxidación con oxigeno. el carbono quede 0.. Durante toda la fusión el metal se desoxida con polvo de coque o con grafito*.25% de molibdeno y < 0.. la utilización-de retornos aleados y con oxígeno. Analicemos la producción de este tipo dé acero. 0.75% . con .17-0.fósforo«: La carga debe estar formada de tal manera que.150.036-0.03%.. •‟. 0. „ . para un horno de 5 toneladas de.5-0.9%. se utilizan las siguientes variantes t •* a) Método de refundido sin oxidación y con carga cort retorno aleado y chatarra al carbono.*** La composición química . b) Residuos aleados con empleo de oxigeno. después de la fusión. .PROBLEMA 2 (UTILIZACION DE RETORNOS ALEADOS EN LA PRODUCCION DE ACERO DE BAJO ALEADOS) Para aprovechar lo» retornos aleados en la fabricación de aceros de construcción con baja aleación.capacidad.por debajo deí límite inferior. c) Carga de carbono. se muestra en la siguiente tabla: Entre • los aceros aleados para. 0.37%.25-1 .6-0. . acero.. se encuentra el 40XHMA . .de níquel . 0.

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Después. estar éste en estado liquido .la fusión-de*la targa es necesario crear un baño y que se equilibren las temperaturas* para todo.' se saca una muestra para determinar el contenido de carbono« manganeso. ello. se añade la caliza ¡al metal . cromo. níquel.. Todo los componentes de la carga (chatarra aleada. la Caro* se muestra en la siguiente tabla.' donde se detalla la composición química de . .SOLUCION Una de las.después de. los trozos: deben ser menores de 60 mm. fósforo y azufre. formas de préparar.elemento« ' • * „ Durante . de liquida la carga. molibdeno. debe calentar el metal.• 4% en relación corr su -péso« Además. y mientras se espera el resultado se.cada .. 1953-*K. hierro técnico) no deben aportar al metal. hasta 1893 ¿K *.

.de carbono.97 = 4.quido. 15 Kg de fluorita de calcio y 7.se efectúa con una escoria blanca.5 Kg de cal.9 Kg.rectificarlo Lo que si . grafito ( la . será necesario añadir: a) Ferromanganeso (80% de manganeso). se extrae una muestra para conocer el contenido. . se necesitas ' ». de silicio Si se.30-0. absorbe 50%. la primera • a . respeCtivamente La Desoxidación (coque en polvo o grafito) se hace hasta formar una escoria débilmente carbídica. La desoxidación se hace por difusión.30-0. El periodo de reducción . y.13)/(100) = 8. entonces en el horno quedará 5*0. y se agrega la mezcla desoxidante (1. hasta 0. £1 ferròmoiibdeno y el ferronianganeso se añaden al principio del periodo de reducción/ “ •• El ferrosilicio se introduce en tres porciones.•de este metal. b) Ferromolibdeno (60% de molibdeno)• 4.75*0. y el molibdeno hasta.85*1000*(0. que pesa 75 Kg y está compuesta por 32.80) = 10. para lp cual se añaden 80 Kg.60) = 3.3)/(0.de calcio se puede sustituirse por chamota): Esta mezcla está en relación 7:2:1.5) =22 Kg.13)/(100-0. más de 0.85*1000*(0.035%. de cal y 20 Kg» de fluorita de calcio (la fluorita se puede sustituir por chamota). así como aumentar el manganeso.es por ello que la escoria se desoxida sin extraerla.20%. usa ferrosi 1 icio (75%).. (8. • „v . 4. manganeso 1 y cromo. •Generalmente el contenido de cromo y níquel ho es necesario .' através de una escoria blancas Par® ello sé utiliza ferrosilicio molido. Después de líquida esta pequeña porción de escoria.-de fósforo.85 toneladas» Por lo tanto.85*1000*(0.la fusión existe una pérdida. c) Ferrosilicio 4.2 Kg.57. fluorita .3 Kg. de metal.9X en relación con el peso del ¡metal).60-0. de 3%. 0.42)/(100-0.5 Kg de coque fen polvo o .es necesario rectificar es el conte-• nido de carbono y silicio. Si se„ considera que durante toda .

. . . Para la desoxidación .59% de níquel y 0. Al finalizar la fusión el metal debe contener 0.3O % de silicio. . aluminio por tonelada es decir 4r9 Kg. La Escoria debe tener 0. 0. antes de extraerla. junto con el ferrosilicio se introduce coque en polvo o grafito. de FeO y 55% de CaO.' 0.74% de cromo» 1.cuando la escoria carbidica está liquida.final del baño se .7%. añade 1 Kg de . y* como debe mantenerse una atmósfera reductor«. Durante todo el período pasa aproximadamente al metal 0.antes del vertido» debe ser de 18?3 *K y. de 1843 °K el metal del horno se extrae entre 5 a 10 minutos.06% de carbono. 0.f antes de llenado del molde.20% de molibdeno.38% dé carbono . . La temperatura del metal'.60% de manganeso.

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(1573) :+.'w../(3c*o a» Se) 5 . del CaS (sólido) y el CaO. coeficiente de actividad bajo estas condiciones. # . „ La actividad..referida a solución 'diluidajyt. * § SOLUCION: > tog K = log (ac«sP<co>).. 27f55/4. atmósfera de nitrógeno (el uso de 6st«~gas promueve -yel contacto entré el . 5. pueden tomarse como la.. TRABAJADO EÜ CALIÉNTE-COMO ES LA FORJA .‟.a . ' . AL ACERO DURANTE EL. ■■ .' La presión del ¿nonóxirio de carbono puede ser considerado igual a uno (aunque la presencia de nitrógeno .reacción químicat • / * . La desul. „ En la práctica. .t.»*/. '*£.actividad del carbón en el aceró saturado es también i.. . . •' * •* *• •' -. del azufre está .. ENCUENTRA DENTRO ÍEL ACERO LOQUIDO EN TORNA DE FeS EL CUAL LE DA HALAS PROPIEDADES .0011 : • . ' í ' CsO < «*) . . '*.26 • La actividad.S ® (1/182) (1/5) « 0. • -27050/4. .575 2. Considere un arrabio que.puede hacer bajar éste valor)» Asi: " 1/a» * l/(%S)(f») . >.LA LAMINACION EN CALIENTE *.11 PROBLEMA N 0 * . 27050. **'182 ‟ 7.„55T.C( CaScg > . * \ ' DESULFURACION DEL ACERO ESTE PROCESO CONSISTE EN ELIMINAR EL AZUFRE QUE SE. el arrabio' contiene silicio en spreciables .V ^ . + S ( NFa ) + . «te. • yvestá saturado con grafito a 1300°C.27.• **** ■* ‘ \ • ’/ .■ •B*45OO ».fú^ ración ocurre de acuerdo con la siguiente. el. . no contiene"(SÍ 1 icio.575. ¿zufre en equilibrio -cuando esté en contacto con el CaO: erV una. unidad. . acero liquido y el agente detulfurante. estimar el contenido-de. . : • ' ' * V ' •.es igual a.

22 0. C * Y S B siendo los porcentajes en peso.95 0.: a.r*. composición del acero.azufre por la presencia del silicio. PROBLEMA (DESOXIDACION) Al final.proporciones. debido a' la formación del • . 3 i/jus?0.92 • .0.022 46.12 . baño y se.032 '62.0 13 0. anotaron las observaciones de la forma de la parte superior del acero colado en el lingote.51 0.68 0. 0.033 62.{aproximadamente en 50%).2 CAQ(«) ■ • Si * 2CaS SiOa .025 52..5 ”9 •/ ' / 0. la siguiente tabla.11 •0.14 .20 0. el/ porcentaje de oxigeno disuelto. 62. El. 25 Según la reacción el contenido de azufre puede ser menor al calculado anteriormente .22 0.031• 59.039 0.57 . 0.nn : 7.0 . 0.y por un aumento sustancial en el coeficiente de actividad dél . 0. de ur> proceso de aceración BOF.025 • 50.en el.77 • .055 0.033 61. se han recolectado numerosos datos prácticos como la.042 . 0c025 • 59.5 5 • .046..022 49.0 •i0\ ••. 0.027 • 61.22 • 0.• si licato dicálcico .22 •‟ 0. . ánálijsis del Oxígeno se realizó en partes por millón.s J^Oxágeno * — ' 1 1 0.0 „4\ 0.61 .053 .042 0.si : y. 0.034 37.017 0.19 0.027 • 0. 0.20-.reporta estos datos: N0TA.027 .24 0.14.■ 0.94" " 0.©.0380.0 . 0 . 6 1 '0.13 .052 .050 0. 12 0.57.025 46. .13 .23 0. 0. 0. Oxigeno disuelto en ppm. 0. • . s N° : y. • 0.030 0.Sa realizaron 13 pruebas Metalúrgicas analizando los Porcentajes del‟Mn» Si.0 0.c : 7.0 B . 0.260 0-24 0.0 .0 •7 0.0 6 • .0 2 • 1.68 0. tal que la desulfuración ocurre de acuerdo a la siguiente reacción.

100 0 0 t .9%.0 t • . 7 .i : * •8 .. 0 ■ 13 .. Mn « 0.. O. 0 •10Ú .. . •0 «. 0 4 r * 56 . 1..1%. . . lingote.1 0 . . 9 « t 0 100 .0 •0 • 10 t .. • • 0.S *0. . • -. .'.12 » * 0 „ 90 • 10 . 100 0‟0 -. . • ••• 0 . superficie del acero solidificado en el. b) Predecir el porcentaje de oxigeno disüelto que se obtiene con un acero. **■ 40 • •* 3 v . 0 .-100. ‟ • 5 t 0 91 .13 Las observaciones en cuanto a la forma de acero (partes su periorJ en el lingote son respectivamente: N .037. 0 . 11 i 3 86 ". o . . • 8 0 • • " '0 3 t i 1 0 0 /. • 0 ' : . í Convexo ' Nivelado í Cóncavo ! Esponjoso 1 § .. t •0 100 • 0. 0 * ■t i ■ i Se pide i a) Obtener una relación matemática entre la composición química y el porcentaje de oxigeno disuelto. Si « 0. 9 0 i 6 •» 0 -„ •' 30 • 70 •• . \ 0 . cuya composición esx C 85 0.03X y la forma aproximada de la. 2 • 92 ' • ■. • . .

042! 0.* ( XT'*. B .19 • 0.025 0.055 0. Y *= Vector de datos observados.0X5 * 2 0. 0. 0.14 0. 0.033 0. U % •' • ••• .te 0.Monjil '' ‟ SOLUCION: l*í a) Para relacionar matemáticamente con los datos indicados la composición qu/mica del acero con el porcentaje de oxígeno disuelto.13 0.Coeficientes del modelo obtenido. 0.05 t.57 •.61 -. la matriz X y Y que* tí^o.0 61. 1 1.02 0.0 46. .68 • 0.039 • • 0.13 0.6B 0.04 0.027 0. 0.230..042 Matriz transpuesta .034 49. . como es la técnica de regresión múltiple.'0.77 0.92 1.19 0. 9 5 1 0.2¿0 0.625 .t32 1 0.0250.0 62.052 0. i.57 0.030 0.055 ‟• i. .027 0.14 0.57 • 0.95> B.57 • 0.027 1 1 0.034. '.0 62.57 0. XT„ r» 1 .0 61.0 59. Y).025 '0.77 0.042. .22 0.41 0.022 0. 0.94 0. 1 • 0.017V • 1 0.5 •59.027 0..51 0.14 0.&S .20 0.24 0.20 4 0.240.23 1.027 0.042 0.025 0.20 0. 0.22 0. ‟* ‟ .052 1 0. ••• .22 •.l* ? 0.13 0.20 0.030 0.X • „.61 0.0 . 0.03 3 i0.51 * 0. 0. 0.0 62. « . 0. 0. espccificamente por el método mátricial definido por: B = ( XT * X)-*.22 .• 1 0.032 0.0 52. • .031 0.053 .046 1■ .0 50. XT * Matriz transpuesta de X.0 57. : Tomando como base los datos iniciales.92 0. hacemos uso de una de las herramientas muy útiles en estos casos.01 0. def inidos.57 0.éi 0.14 *' .022 0.039 0.031 0.c: :i .22 0.5 46.053 0.022 .260 1.050 1 0. Donde : X = Matriz de datos iniciales.94 0.22 : 0.22 .22 0. i 1 .24 7 0. 1 • 1.24 0.027.025. 0.038 ' 1.033 0. 1 1 1. Y .030 !■ *: 0 .025 1 1 p.

263 31.997 -230.356 Asi la relación matemática o modelo matemático está dado por la rél ación *>.0 por 50.50979 1.B252B -4.946(7.06935 0.42992 -3.26 <7.59211 -1.765 0.332 138.6 0.92358 -4.Si ) r3i ..0510515.465 Multiplicación de la matriz * Y 576. * X)-*..020542 2 .05105 62..43753 -2. cuyos resultados característicos se .505 20-422 Los coef icientes de .26.tratados en.28532 0. .61136 0.19386 . los datos son adecuadamente .515 727.59211 80.751 7.‟ .9235B -126.997 7178.‟ tal como el.Y) .629 -2..45142 -1.04794 -15. dados •los vectores‟ B *. 0.84065-126.. muestran en e] siguiente cuadros .0807'80.946 24. una hoja electrónica.< X“1" * ‟.15 Multiplicación de XT * X 10..S) Similares resultados son 'obtenidos.15543 0..45142 1.42992-230.19386 -3.( XT.15543 0.0807 58.089165 2.06935 0.'5 0.572 690.020542 0J 5024 0. 57 < 7.705 -7.7376 0.Mn> -24 .705 7.lotus.. la relación matemática están.C ) +690f36(7. .000 40. ‟ \ 7.765 0.: 50. si.361 ] 2.010245 Inversa de la matriz * ( X T t X)~ x 9.28532 0. < .629 62.61136.82528 1.

780 13.'-7.16 Regression Output: Cons tan t Std Err of Y Est ft Squared.-' 0 «000.31. ..n la segunda tabla de performance de la forma de solidificación de .0 di suelto. b) Para poder predecir el 7.167.244 Como podemos observar en el cuadro anterior el coeficiente de correlación (R cuadrado es 0...456 50..0..057..). Si'M.07.946 ' xl ■Std Err of Coef..7. NO* of ObservationsDegrees of Freedom • X Coefficient(s) . modelo matemático obtenido: 7.946(0. X2 X3 X4 -24.017 307.1) *. podemos predecir que la forma.000'. 0.36(0.0 .bien los datas. . • Observando e.705 .509 27.57(0.para ün acero de la siguiente composición: C .+ 690. es decir que el. estará' compuesta ■ por: 30% cóncavo y 70% esponjoso . Mn * 0*87.0 « 50. .356 10.26(0.9) .03) 7.59.08) .626 . lo que nos indica que la relación de • las variables independien tes a la variable dependiente está exptlicada en un 807.327.263 -31. •• 4.1%..0.lingote. Reemplazando estos porcentajes en el. modelo obtenido predice ..572 690.705 • 3.la parte superior del acero en el. S * 0.24.

1X* «* 0.0X? ¿ 1.05 7f 0* 18. a los materiales de carga-respectivamenteí ■ *• • ' „ ••• La función objetivo a minimizar es el couto total i Fmin « 40X* ♦ 270X* ♦ 260X? Sujeto a las siguientes restricciones en composi Balance -:de carbono: O.05X* + 7.1 y.2X* ♦ 18X& + 6OX3 £ 18 ' c i 6n j .0X5 £ l>/j Balance de crompt 0. 0.17 PROGRAMACION LINEAL APLICADA A PROBLEMAS SIDERURGICOS PROBLEMA N° 5 Definir la carga de mínima costo para un horno eléctrico* para fabricar acero inoxidable.. 0. .IB) La chatarra 'de acero inoxidable no.Cr .debe los 450 Kg/tn.2.2 .4) “ Z Cr .-1. exceder- SOLUCION Llamemos !.2 .05X3 ♦ 7.c 0. s/ tn '40 • Z70 t 260 • .0 Teniendo 1 a».»:tl6 .0 60.siguientes restricciones X X C « (1.IX* ♦ 0. • ' •*‟ > La carga total es de 1 tonelada.Xf X-f t. 0.las materias primas tienen las siguientes características y precios: Material 1 Chatarra de acero 2 Chatarra de acero inoxidable 3 Ferrocromo • /.2X* ♦ 1BX* + 60X3 l. 16 • 0.

7.000 Total .. i •. .1 ‟ 90 : 5 • 5 * 6. ‟ •• • k ‟ #■» Uro. .96 .05 7 > 1. 5.45 ' 1 . -.' *. x3 « -1-..2 • 18 v 60 • > 16 5 '. ■0* * 0..0.03 . 30 70 0 3.0*45 ' .85 . 260 139. Un fabricante desea producir cien libras de una aleación que contiene 83% de Pb.2.0.249 * 0.1 0*05 7 <1..5 • : 1 . 0*2 .. 14% de Fe y 3% de Sb.Q»l..2 •••3 . * .. 60 < 18 <• A 0.13 A1eac. 0 .' v i .-i „ 0.70 30 .05 XIJ* i Fiirrocrdmo . 0.12 Aleac..1 Xa iChatarra Inox. Los pesos.Qc •0«[-2 . 18 *. Í39 (Chatarra Acero ' 0.6 V' . / Restricciones en la cantidad de aceró inoxidable: ' X* i.muestra.Balance generáis Xi ♦ X* ■*. el planteamiento general del problema asi como las soluciones:.4 Siendo el costo mínimo de carga-* S 139/tñ PROBLEMA N» .v' B 60 16 V*.• •• 1• *1 •••■‟• 270 MINB • 40 :. 2 80 ' . $/tn : 4 • 0 270 • 260. Se dispone de cinco aleaciones con las siguientes composiciones y precios: ‟*• % •%Pb XFe %Sb Costo s Aleac. 1. „ En elsiguiente cuadro ..v .561 . hallados se muestra en el siguiente cuaI | ' • ..4 . *. comprobar los resultados: : Productos :• */' Peso tn %c 7 .i9'. : .* i * 1. 0. 7 . y el balance para. -o.3 Aleac «4 • 95 2 3 5. .57 Aleac. • '* ♦ RHS J ••'.'"6. I. v Xv X» X« . 4. 5.

*.80Xa ♦ 0..D3X3 + OX* ♦ OX® « 3 La función a mínima es el costo. 3.19 Como debería combinar estas aleaciones para obtener el. SOLUCIDN . •Para resolver el problema utilizaremos el.70X« + 0.05Xjt + OjlSX* + 0.85 • 4.13 7. .57 . deseado a un costo mínimo?.83 41.30X* + Q.dando los siguientes resultados: ■ X* *P X* « 4i. 0. Material Aleac.739 0 ..85X9 + 4*57X* *• 3¿96Xe.4347 • Xe « 0 . • $544.02X9.12X3 + 5..05X* + 0.43 47.programa PLf.Í0X*«83 — Balance para el fierros 0. El costo mínimo será . 100.2 Aleac. •Llamemos X* a las aleaciones (i«l.96 544.3 Total Peso 0 10.P 90 80 95 70 30 83 V . 0. 2 30 70 14 f cSb 5 • 15 3 0 0 • 3 s/lb 6.81 .. X* » 47r8260 .70X* « .•' • • • . X» + X3 + X* + X* + X«* « 100 — Balance para el plomo: * *\ . + 0.4 Aleac.95Xs + 0.12 5.05X* + 0. —Balance total.Fe 5 •5.3 Aleac. . .i«5) Las restricciones serian los siguientes.90X* + 0. Fm*n « ó/lSXa + ^. .7391‟‟ X* «10.1 Aleac. producto.14 — Balance de antimonio: .00 • b /.81 Para comprobar los resultados hacemos un balance de lps materiales que deben entrar al horno.