PO-GO-08 OT 1645 Hormigonado RevA

TECNASIC S.A.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTION

(SIG)
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
GESTION DE CALIDAD
PROCEDIMIENTO PARA HORMIGONADO

PO-GO-O8
“Obras tempranas Proyecto Manejo de Pirita”
Contrato Nº: CC-016
OT Nº 1645
Revisión Objeto de la Revisión Fecha

A Emitido para comentarios 03-03-2014
B Emitido para Aprobacion 03-03-2014
Fernando Flores
Emitido por:
Jefe de Terreno
Francisco Testa
Revisado por:
Responsable de Calidad
Revisado por: Francisco Ponce Del Pino
Responsable de SSO
Ricardo Araneda Veliz
Aprobado por:
Ing. Administrador
TOMA CONOCIMENTO CLIENTE MINERA ESPERANZA

Cliente Nombre Fecha Firma
QA/QC
SSO
Construcción
“Si la portada del documento no lo indica, este ejemplar NO es Copia Controlada”

Archivo PO-GO-08
Procedimiento Hormigonado Revisión A

Fecha Rev. Doc 03-03-2014
Página i/i
INDICE
ITEM CONTENIDO PÁGINA
1. OBJETIVO 1
2. ALCANCE 1
3. RESPONSABILIDADES 1
4. DOCUMENTOS APLICABLES 4
5. METODOLOGÍA 4
6. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE 16
7. PROCEDIMIENTO DE COMUNICACIÓN ANTE EMERGENCIAS MESP. 24
8. REGISTROS 26
9. ANEXOS 26
10. MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO 26
Tecnasic S.A. – Carlos Justiniano 1161 Providencia - Santiago Fono: 483 38 00 Fax: 483 38 01 mail@tecnasic.cl
Archivo PO-GO-OT 1645 08
Procedimiento Revisión B
Hormigonado Fecha Rev. Doc 03-03-2014
Página 1/30
1. OBJETIVO
Este documento establece los requisitos que debe cumplir los materiales y la mano de obra, en las
etapas de: preparación, fabricación y colocación de Hormigón Premezclado, que se utilizará en
el Contrato: “Obras tempranas Proyecto Manejo de Pirita”.
En este ámbito, se deberá cumplir con las políticas establecidas para resguardar las disposiciones
legales vigentes y con los requerimientos contractuales de seguridad y calidad, para proteger la
integridad de las personas involucradas en las actividades, la protección de las instalaciones y el
medio ambiente.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable al desarrollo de todas las Obras Civiles, en las estructuras de:
hormigón simple, hormigón armado, morteros y morteros de nivelación que serán ejecutados en
la construcción del Contrato Nº: CC - O16 y que forma parte del Proyecto Manejo de Pirita de
Minera Esperanza.
3. RESPONSABILIDADES
3.1 Ingeniero Administrador de Obra.
 Será el responsable de garantizar que este procedimiento aprobado por él, sea conocido y
aplicado por todo el personal involucrado.
 Debe entregar los recursos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos, descritos en este
documento y velar por el cumplimiento de cada una de las etapas involucradas.
 Es el responsable de la seguridad, la calidad, la salud ocupacional y de la protección del medio
ambiente en la faena.
 Debe asegurar el cumplimiento con la prevención de riesgos para todas las etapas a ejecutar.
3.2 Jefe de Terreno
 Será responsable de coordinar los recursos proporcionados por la administración del proyecto,
de manera eficiente y segura, debiendo garantizar la correcta ejecución de las actividades, de
acuerdo a lo planificado por la Oficina Técnica; siempre concordante con las normas y
procedimientos de calidad, seguridad, medio ambiente y plazos respectivos.
 Debe tomar todas las medidas de control ante los riesgos presentes en las distintas actividades.
 Debe informar todo incidente ocurrido como lesiones, daños a equipos, herramientas y/o
instalaciones.
3.3 Jefe de Área.
 Realizar la planificación, coordinación, evaluación y control de las actividades de topografía en

terreno, designar al supervisor a cargo del trabajo y asignar los recursos para este.
 Colaborar con el Departamento de Control de Calidad para realizar las inspecciones y generar
los registros que deben llevarse a cabo.
 Debe tomar todas las medidas de control ante los riesgos presentes en las distintas actividades.
 Debe informar todo incidente ocurrido como lesiones, daños a equipos, herramientas y/o
Tecnasic S.A. – Carlos Justiniano 1161 Providencia - Santiago Fono: 483 38 00 - Fax: 483 38 01 mail@tecnasic.cl
Archivo PO-GO-OT 1645-08
Página 2/30
instalaciones.
 Debe proporcionar la implementación necesaria para satisfacer las necesidades básicas de las
personas como; baños químicos, agua potable y sombra en lugar determinado para descanso del
trabajador.
 Debe auditar la hoja de Analisis de Riesgo en 360° (AR), corrigiendo o agregando etapas de
trabajo, riesgos o medidas de control.
 Debe exigir el correcto uso del EPP de acuerdo al riesgo para sus trabajadores.
 Debe auditar la charla de cinco minutos del personal, y asegurarse de haber realizado la
capacitación del presente documento y el entendimiento del personal.
3.4 Experto Asesor en Prevención de Riesgos.
 Será el encargado de efectuar la charla del Obligación de Informar (ODI) al trabajador nuevo y
de asesorar en la confección del procedimiento de trabajo seguro al Supervisor, para realizar los
trabajos de hormigonado.
 Exigirá que se cumplan las condiciones necesarias para eliminar o minimizar los riesgos
operacionales y los que son inherentes de la ejecución de los trabajos.
3.5 Encargado de Calidad
 Verificar la correcta aplicación de los procesos de este procedimiento.

 Verificar la emisión y el control de los registros relacionados a este documento.
 Revisar, verificar y dar aceptación al trabajo mediante los registros protocolares respectivos.
3.6 Jefe de Topografía.
 Antes de comenzar los trabajos, revisará la materialización de los ejes, niveles, trazados de los
elementos a hormigonar, los cuales ratificará para ejecutar las obras.
 Elaborar e Informar de los protocolos respectivos al Supervisor haciendo entrega de estos al
Encargado de Calidad.
 La topografía de terreno debe chequear y registrar los cambios y modificaciones relevantes
que afecten al proyecto, los cuales serán informados al Jefe Oficina Técnica.
 Realizar la hoja de Analisis de Riesgo en 360° (AR) y dictar charla 5 minutos al personal.
3.7 Supervisor y/o Capataz de Especialidad
 Debe realizar antes de comenzar los trabajos la capacitación del presente documento a todo el
personal a su cargo, asegurándose que haya sido comprendido.
 Será el responsable de direccionar al grupo designado para el desarrollo de la actividad,
entregando en conjunto con el Capataz, el análisis seguro de trabajo, verificando además, la
calidad de los elementos y materiales que participan de las tareas.
 Solicitar los controles de Topografía que se requieran y cuando apliquen.
 Elaborar los protocolos de las actividades realizadas y solicitar la inspección
 para la recepción de cada una de las etapas constructivas en terreno.
 Debe tomar todas las medidas de control necesarias ante los riesgos presentes en las distintas
actividades.
 Debe informa todo incidente ocurrido como lesiones, daños a equipos, herramientas y/o
Tecnasic S.A. – Carlos Justiniano 1161 Providencia - Santiago Fonos: 24833800 - Fax: 24833801 mail@tecnasic.cl
Página 3/30
instalaciones.
 Debe proporcionar y exigir la implementación necesaria para satisfacer las necesidades básicas
de las personas como; baños químicos, agua potable y sombra en lugar determinado para
descanso del trabajador.
 Debe realizar y/o asesorar en el Analisis de Riesgo en 360° (AR), analizando todas las etapas de
trabajo que realice, considerando todos los riesgos del trabajo a realizar y tomando todas las
medidas de control, para asegurar un trabajo bien hecho.
 Debe exigir y proporcionar el EPP de acuerdo al riesgo para sus trabajadores.
 Debe realizar la charla de cinco minutos del personal, asegurándose que el personal haya
comprendido el contenido del mensaje entregado.
3.8 Trabajadores.
 Serán los responsables directos de la materialización de los elementos constructivos de las

instalaciones, para lo cual deberán acatar fielmente las órdenes impartidas por su supervisor.
 Son los primeros responsables en verificar el estado de las herramientas a utilizar, por lo tanto
ante cualquier anomalía debe ser entregada a bodega o derivadas al eléctrico de mantención.
 Son el primer filtro en la detección de desviaciones de calidad tanto en los insumos para la
ejecución de los trabajos como en el desarrollo de estos, por lo tanto deben advertir
inmediatamente cuando exista una desviación.
 Dar a conocer cualquier anomalía de seguridad y/o calidad que se detecte en las labores que
participa, permitiendo con ello evitar pérdidas durante el proceso.
 Deben velar, en todo momento, por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo,
haciendo uso permanente de los elementos de seguridad que los trabajos exigen.
 Deben informar inmediatamente a su jefe directo toda lesión o daño a instalaciones, equipos y/o
herramientas.
 Deben exigir el Analisis de Riesgo en 360° (AR) del trabajo y actividades que realicen.
 Deben mantener un comportamiento adecuado ante la seguridad.
4. DOCUMENTOS APLICABLES
 Planos y EE.TT del Proyecto.

 Normas Aplicables ASTM, INN, NCh.
 Plan de Gestión de Calidad y Plan de Seguridad, Salud y Medio Ambiente de TECNASIC S.A.
 Procedimiento para trabajos Topográficos (PO-GO-02).
 Manual Estándares SSO y Operativos Minera Esperanza.
 Legislación Vigente, ley 16.744 de Accidentes del trabajo y Enfermedades Profesionales., DS
594 Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo,
Supremo Nº 72, de 1985, Reglamento de Seguridad Minera, modificado por DS N° 132.
5. METODOLOGIA
5.1 Términos:
Cemento: El cemento deberá cumplir las prescripciones de las Normas NCh. Se utilizarán
cementos del tipo Portland Tipo V y una razón máxima de agua/cemento, en peso
Página 4/30
de 0.45. En forma alternativa se puede usar el cemento puzolánico. Se

almacenarán sobre entablado seco, en bodegas debidamente cerradas y que
cuenten con bastante aireación.
Agua: El agua que se utilice en la confección de los hormigones deberá cumplir los
requerimientos de las Normas NCh 1498 (agua amasado).
El agua tanto para mezclado como para curado de concreto no llevará en
suspensión materiales vegetales ni arcillosos, no debe tener sustancias
perjudiciales que puedan atacar al cemento, al agregado o a la armadura.
Los depósitos de almacenamiento deberán ser cerrados y de materiales que
impidan el deterioro de la calidad del agua.
Áridos: Los áridos para hormigones (arena, gravilla y grava) deberán cumplir con los
requerimientos de la Norma NCh 163. El tamaño máximo del árido que se
utilizará será de 1 ½”.
Aditivos: Sólo se permitirá el uso de aditivos plastificantes e incorporador de aire en

proyecto. La utilización general de cualquier aditivo debe remitirse a los
requisitos establecidos en la NCh 2182 y sujeto a la autorización de la G.C.
5.2 CONDICIONES GENERALES
5.2.1 Preparación del hormigón
Los parámetros definidos deberán atender las condiciones de vaciado, vibración, densidad de la
enfierradura, dimensiones de las piezas, etc. Todos los tipos de hormigón que serán utilizados en
las estructuras de la obra, serán producidos en la central de concreto. En la utilización de la
central dosificadora, los materiales que constituyen el hormigón serán dosificados en peso,
excepto agua y aditivos que podrán ser dosificados en volumen.
En las obras se usará la clase de hormigón especificada en los planos de diseño (cuando aplique).
Se usará preferentemente el grado H-30 con un 90% de nivel de confianza.
La secuencia de colocación de los materiales y las condiciones de amasamiento son descritas
como sigue:
- Parte del agua de amasamiento antes de la entrada del material seco.
- Parte del agregado grueso, el cemento, la arena, el resto del agua y finalmente el resto del
agregado grueso.
- Los aditivos serán adicionados en parte del agua de amasamiento, en cantidad correcta, antes del
lanzamiento de esta agua en el tambor del MIXER.
El valor del tiempo de mezcla no deberá ser superior al período de tiempo en que sea alcanzada la
trabajabilidad mínima requerida para aplicación específica del hormigón.
Página 5/30
5.2.2 Transporte del hormigón.

El transporte debe atender los requerimientos de las normas NCh 170 Of 85 y NCh 1934 Of 92.
El transporte del hormigón dosificado en la Planta será hecho por camiones Mixer hasta el lugar
de colocación respectivo.
Cuidados especiales serán tomados para que no se produzca segregación, pérdida o contaminación
durante el transporte.
Si se usa camión betonera o agitador para el transporte del hormigón producido por betonera
estacionaría, la descarga de este en el sitio de colocación deberá ser completada dentro de los 60
minutos después de la introducción del cemento a los agregados, tiempo que deberá reducirse a
45 minutos cuando la temperatura del hormigón exceda los 30ºC.
El hormigón deberá ser colocado dentro de los 15 minutos después de haber sido descargado.
El equipo de transporte debe ser de un diseño y capacidad adecuados para asegurar un flujo
continuo del hormigón al lugar de colocación.
El uso de camiones mezcladores ya sea del tipo de unidades agitadoras o no, que se utilicen para
el transporte de hormigones deberá cumplir con los requisitos establecidos en la normativa
asociada.
Los usados en el transporte del hormigón, serán debidamente aptos de tal manera que no permitan
fugas de la nata del hormigón y tendrán ruedas neumáticas a fin de evitar la segregación del
material.
Los equipos de transporte serán sometidos a una limpieza posteriormente al término de su
utilización diaria. Esta limpieza eliminará todos los restos de hormigón y suciedad que hubieran
quedado adheridos en la superficie de contacto con el hormigón, en los puntos de descarga y en
los mecanismos de operación.
Esta operación de limpieza debe ser ejecutada en un lugar adecuado y de manera que no produzca
contaminación al medio ambiente o entorno de la obra. El cliente debe definir el sector de lavado
del camión betonero y vertido del hormigón sobrante.
5.3 CONDICIONES ESPECÍFICAS

5.3.1Colocación del hormigón
5.3.1.1 General
Página 6/30
La colocación incluye todas las manipulaciones producidas desde la llegada al punto final del
elemento a hormigonar.
La colocación del hormigón solo podrá ejecutarse después que los moldajes, enfierradura,
recubrimiento, juntas e insertos estén debidamente aprobados por el supervisor, la inspección
interna revise y apruebe los protocolos correspondientes.
Todas las fundaciones irán sobre un emplantillado de hormigón calidad H10 de 5 cm de espesor
mínimo. El emplantillado a su vez irá colocado sobre una lámina de polietileno de 0.3 mm de
espesor, la que deberá tener los traslapes suficientes para asegurar una superficie estanca.
Podrá prescindirse del emplantillado cuando la calidad del terreno bajo las fundaciones lo
permita. En este caso se usará un recubrimiento mínimo de 7cm más la lámina de polietileno de
0.3 mm sobre el terreno. El uso de esta alternativa debe ser aprobada por el Cliente.
El vaciado del hormigón en los diferentes lugares de colocación será hecho directamente por los
camiones Mixer ó a través de las canoas de descarga ó por camiones bombas manipulados desde
la llegada al punto final del elemento a hormigonar.
5.3.2Colocación del hormigón
5.3.2.1 Específico
En todos los casos de colocación de hormigón deberán tomarse medidas especiales de manera de
evitar comprometer la estabilidad y la estanqueidad de las formas, así como también el
posicionamiento de la enfierradura de los elementos.
"La altura máxima permitida para caída libre del hormigón es de 1,5 m", a menos que el cliente
apruebe por escrito otra determinación.
Para la colocación del hormigón se deberá ejecutar una planificación previa, para dividir en etapas
adecuadas a la capacidad de hormigonado disponible y a la disposición de pautas del proyecto y
de construcción establecidas en la obra.
En la colocación del hormigón en obra, las etapas previamente definidas se subdividirán en capas
cuya altura máxima será, una vez compactadas de 0,5 m ó 2/3 de la longitud de la botella del
vibrador de inmersión si este fuera usado.
Estas capas se colocarán de forma progresiva hasta cubrir toda la superficie del elemento antes
que el primer hormigón depositado haya endurecido la superficie como para no reaccionar ante su
vibración.
Para el hormigonado en alturas superiores a 1,5 m, debe preverse la habilitación de ventanas

adecuadas en los moldajes o el empleo de tubos o mangas, cuya boca de vaciado cumpla la
condición de altura indicada.
A todas las superficies de hormigón expuestas al contacto con suelo de relleno, debe aplicarse una
capa de igol primer. Las superficies hormigonadas contra terreno deben llevar una lámina de
polietileno de 0.3 mm de espesor.
Página 7/30
Para la distribución del hormigón en el interior del sector a hormigonar deberán disponerse
elementos que permitan transportarlo a todos los puntos sin producir segregación.
La colocación del hormigón en sitios en pendiente se efectuará empezando desde el punto bajo,
avanzando hacia el más alto. Si la pendiente del elemento a hormigonar es superior a 20 %, se
dispondrá de un molde en la superficie superior, equipado con ventanas adecuadas para la
colocación y compactación del hormigón.
En obra los planos deben indicar las correspondientes juntas de construcción, expansión y
contracción, si no es así el Cliente debe informar si estas se realizarán o no.
El hormigón será vaciado continuamente entre dos (2) juntas adyacentes. Cada capa hormigonada
será colocada y compactada antes que la capa anterior de vaciado haya iniciado su
endurecimiento, de manera de prevenir distorsiones del hormigón fresco y evitar juntas frías entre
cada vaciado. En el caso de uso de retardadores de fraguado que hayan sido aprobados, los
tiempos entre hormigones podrán aumentarse hasta 24 horas.
5.3.2.2 Temperaturas para hormigonado
En los períodos de tiempo cálido o frío se tomarán medidas de protección para evitar daños al
hormigón, según lo indicado en la norma ACI 305R o ACI 306R, respectivamente.
Estas medidas contemplarán como mínimo las siguientes precauciones:
En el período en que se produzcan heladas (temperaturas iguales o inferiores a 0°C) y mientras la

temperatura media diaria sea igual o inferior a 5°C, se tomarán medidas de protección para evitar
el congelamiento del agua del hormigón durante un lapso mínimo de 24 horas después de
terminado el hormigonado del elemento.
En los períodos en que no se produzcan temperaturas inferiores a 0°C, pero la temperatura media
diaria sea inferior a 5°C, se tomarán las medidas de protección establecidas en NCh 170,
manteniendo las temperaturas señaladas en la tabla Nª 9 de esa norma.
La temperatura del hormigón no debe exceder los 30 ºC en el momento de su colocación en

elementos corrientes y menor que 16 ºC en elementos cuya menor dimensión exceda de 0.8 m,
por lo tanto los materiales constituyentes del hormigón se ubicarán de preferencia en lugares
sombreados, de manera de obtener esta temperatura en el momento de ser puesta en la obra.
La colocación debe considerar el efecto acelerador del fraguado producido por el calor, lo cual se
evitará humedeciendo ligeramente la superficie y cubriéndolo posteriormente.
5.3.2.3 Consolidación y compactación
Página 8/30
Todo el hormigón debe ser cuidadosa y prolijamente consolidado, en forma continua, bajo
supervisión de personal experimentado, de modo que el hormigón se introduzca completamente
alrededor de las armaduras, elementos embebidos y esquinas de los encofrados.
Se considera para consolidación del hormigón los métodos por vibración. No se aceptarán la
utilización de pisones o el procedimiento de golpear moldes, con mazos de madera u otro
material.
Características y aplicación de vibradores de inmersión.
Diámetro de la Frecuencia recomendada Aplicación

cabeza (r.p.m.)
1” – 1 ½” 10000 - 15000 Elementos delgados con hormigón
plástico o fluido. Zonas difíciles.
1 ¼” – 2 ½” 9000 - 13500 Hormigón plástico en muros
delgados, columnas, vigas y losas
delgadas
2” – 3 ½” 8000 - 12000 Descenso de cono inferior a 8 cm.
Muros, columnas y vigas no delgadas
3” – 6” 7000 - 10500 Descenso de cono inferior a 5 cm.
Hormigón en grandes masas.
Fundaciones
El grado de consolidación para cada tipo de mezcla será el suficiente para producir un concreto
denso, libre de nidos de piedras, agua y vacíos.
Donde las condiciones hagan difícil la compactación, o donde el refuerzo esté congestionado,
deberán cargarse primero los moldajes con morteros que contengan la misma proporción de
cemento y arena usada en el hormigón.
Al proceder a consolidar el hormigón se debe cuidar que la capa de hormigón previamente

colocada esté blanda, de modo que los vibradores puedan penetrar en ella regularmente algunos
centímetros, mientras se esté vibrando la capa superior.
El tiempo adecuado de vibración será aquel correspondiente al afloramiento de una ligera película
de lechada, asociado a la eliminación de las burbujas de aire en la superficie del hormigón.
El vibrador trabajará y será movido verticalmente en la masa de hormigón. Será introducido en

posición vertical por su propio peso, produciendo así la revibración del hormigón en la parte
superior de la capa inferior y retirado lentamente, siempre con el equipo en funcionamiento.
El avance de la vibración se hará de forma ordenada y sistemática, sin dejar puntos o zonas sin
vibrar o de compactación dudosa.
El vibrador no deberá amarrarse ni ponerse en contacto con el moldaje.
Página 9/30
Durante la consolidación del hormigón, los vibradores de inmersión serán aplicados en puntos de
modo que la distancia entre si no sea más que una vez y media su radio de acción.
No se permitirá el uso de los vibradores para transportar el hormigón dentro del moldaje.
Platachos de madera ó metálicos pueden ser usados para la complementación de los servicios de
terminación.
5.3.2.4 Terminación del hormigón
Las superficies de terminación serán indicadas en los planos o en las especificaciones del cliente.
La superficie de terminación del hormigón será firme, sólida y libre de nidos de piedras,
protuberancias o vacíos, porosidades o agregados expuestos.
No se permitirá cubrir los defectos de las superficies de hormigón con estucos de morteros,
lechada de cemento o pintura, salvo que se indique lo contrario. La cara del hormigón vaciado
contra el moldaje, será alisada inmediatamente después de retirados los moldajes de manera de
remover "aletas" de lechada dejadas por las juntas de moldaje u otras irregularidades.
La superficie del hormigón a la que no se le provea moldaje, excepto el caso de las losas, será
alisada con un platacho de madera para darle una terminación superficial similar a la obtenida en
las superficies con moldajes.
Las cavidades dejadas por las fijaciones de los moldajes se les realizarán un buen sellado de las
perforaciones con tacos plásticos y mortero epóxico. En estructuras de hormigón impermeable,
las fijaciones del moldaje serán diseñadas de manera de no dejar perforaciones luego de ser
removidos.
La superficie superior o final de todo hormigonado será terminada mediante un enrasado o

platachado, o allanado, o pulido según se indique en los planos de proyecto.
Se definen las siguientes operaciones para obtener la terminación de las superficies de hormigón:
Enrasado (si aplica).
Se ejecutará mediante el movimiento a mano o mecánico, de una regla o plantilla,

inmediatamente después de la consolidación del hormigón.
Platachado.
Seguirá al proceso de "enrasado", pero no podrá iniciarse hasta que el hormigón haya logrado
algún endurecimiento.
Página 10/30
Allanado.
Donde se indique como necesario, el platachado será seguido por una terminación con llana
metálica hasta obtener una superficie lisa y libre de defectos.
Esmerilado y Pulido.
La inspección del Cliente aprobará la superficie que deba ser terminada por este método. Este
trabajo no se podrá iniciar hasta que el hormigón haya endurecido.
Cincelado.
En todos los casos que sean posibles los trabajos de cincelado serán realizados con dispositivos
mecánicos. El cincelado manual sólo podrá usarse en puntos de aplicación dificultosa.
5.3.2.5 Tratamiento de juntas de construcción.
La ubicación de las juntas de construcción corresponderá a las definidas en el proyecto. En caso

de falta de definición en el proyecto estas necesitarán ser definidas por el cliente.
Toda junta de construcción será sometida a un tratamiento que permita eliminar la lechada que
aflora normalmente en el proceso de compactación del hormigón. Para estos efectos se
considerarán como juntas de construcción todas aquellas superficies en que el hormigón haya
endurecido hasta un grado tal que no se rellene el hueco dejado al retirar el vibrador.
Incluyéndose, en consecuencia, aquellas producidas accidentalmente por detenciones durante el
hormigonado o toda superficie de hormigón sobre la cual se realizará el vaciado de hormigón
fresco.
El hormigón de la última capa, destinada a suministrar la superficie inferior de la construcción en

muros o columnas, debe ser confeccionado con el mínimo de asentamiento que permita una
colocación y compactación adecuada.
No se deben dejar piedras sobre salientes y/u otras irregularidades, ya que ello dificulta la
limpieza.
Deberá limpiarse prolijamente la superficie de la junta, eliminando toda sustancia extraña.
Estos métodos de limpieza deberán efectuarse antes de vaciar el nuevo hormigón fresco. La
superficie deberá estar mojada, pero sin depósitos de agua.
Como alternativa se podrá utilizar el proceso de tratamiento por picado superficial.
Este procedimiento sólo podrá emplearse cuando no exista la posibilidad de aplicar alguno de los
sistemas anteriores y consistirá en un picado mediante herramienta manual (picota, martillo
neumático leve o similar) que cubrirá el 100 % de la superficie a tratar, eliminando una película
de 1 a 2 cm de espesor, sin dejar partículas mal adheridas. Una vez terminado el picado se
procederá a lavar con un chorro de agua y si es posible aire a presión hasta eliminar todo material
suelto que hubiese quedado sobre la superficie.
Página 11/30
Antes de colocar el hormigón fresco se aplicará uniformemente repartida en la superficie de la

junta una capa de mortero de cemento y arena, de 1 a 2 cm de espesor, en proporción de 1 a 4 en
peso, con arena que pase por tamiz malla N_ 5 (ASTM). Sobre este mortero se vaciará el
hormigón fresco, con especial cuidado de evitar segregación en la primera capa.
5.3.2.6 Juntas de expansión y contracción.
Las juntas de expansión, juntas de contracción y otras juntas estructurales permanentes serán
construidas en la ubicación indicada en los planos.
Las juntas serán rectas y verticales, excepto cuando sea especificado lo contrario.
5.3.3Protección, curado y desmoldaje.
5.3.3.1 Protección
Inmediatamente después que la consolidación del hormigón ha sido terminada, se procederá a

asegurar la adecuada protección del medio ambiente. Las superficies hormigonadas serán
cubiertas con materiales que retengan la humedad sin dañar la superficie del hormigón.
En caso de requerir microclima, este se realizará encapsulando el hormigón mediante métodos que
aseguren la durabilidad que requiere el proceso de fraguado (andamios, tubulares metàlicos con
cangrejo, etc.) y la inyección de calor mediante dragones a gas y/o focos alógenos según sea la
magnitud del hormigón.
5.3.3.2 Curado.
Al término de la colocación de los hormigones deberá preverse un tratamiento de curado,

destinado a mantener su humedad interna en el nivel mayor posible, para permitir la adecuada
hidratación del cemento.
El curado se iniciará en cuanto se contemple la colocación del hormigón y luego de la
evaporación del agua de exudación que exista. En las zonas cubiertas con moldes, el proceso se
iniciará tan pronto se haya procedido a su retiro, cuidando de mantener húmedos los moldes de
madera.
Se considerará adecuado el curado húmedo y el uso de membranas de curado. El curado húmedo
deberá permitir mantener constantemente húmeda la superficie del hormigón, ya sea mediante
agua depositada, riego continuo, neblina o materiales absorbentes saturados en forma permanente
(arpillera húmeda).
El agua para el curado no deberá ser contaminante ni agresiva para el hormigón, sus condiciones
serán las mismas indicadas para el agua de amasado.
Los materiales absorbentes podrán estar constituidos por arena, papel grueso, arpilleras, etc.
No se utilizarán compuestos de sellado en las superficies que constituyen juntas de construcción,
o que vayan a ser recubiertas con estucos, pinturas o materiales de recubrimiento o de materiales
que requieran adherencia al hormigón.
Para cualquiera de los métodos descritos el plazo de curado mínimo será de 7 días completos para
hormigón con cemento de grado corriente y de 4 días para el hormigón de alta resistencia.
Página 12/30
5.3.3.3 Desmoldaje.
Los moldajes no podrán ser removidos hasta que el hormigón tenga la suficiente resistencia ante
las solicitaciones de peso propio y cualquier carga de construcción o diseño que se presente. (Ver
tabla NCh 170).
Para la adecuada ejecución del desmolde y descimbre de los elementos de hormigón se seguirán
las pautas generales contenidas en la norma NCh 170.
5.3.4Bombeo de hormigones
Cuando están involucradas grandes cantidades de hormigón, el método de colocación más
económico y conveniente para la obra es mediante la utilización de bombas de hormigonado.
Para su utilización se requiere dosificar el hormigón según el tipo de bomba a usar. Al respecto
se deberá asegurar que el agregado grueso permanezca embebido en el mortero y no roce contra
las paredes de la tubería.
Las tuberías deberán estar libres de restos de hormigones anteriores y las juntas de la tubería
deberán ser estancas para asegurar que no se produzca perdida de lechada de cemento.
Al inicio del hormigonado se puede usar mezclas de morteros ricos, de manera de mejorar el
deslizamiento de este en las tuberías.
5.3.5Hormigon con Betonera
Cuando el proceso o la actividad lo requiera se realizara preparación de hormigón mediante

betonera, con mortero tipo de acuerdo a lo indicado por el proveedor del producto y aprobado por
la ITO.
El producto a utilizar será “Five Star Structural Concrete”, y se debe seguir la guía de
preparación de superficie, mezclado, Pre y Post-colocación, según lo indicado en la ficha del
proveedor.
5.3.6 Muestreo, Pruebas, Inspección y Aceptación

El muestreo, la evaluación y aceptación del hormigón según su resistencia, será el resultado del
promedio de las resistencias de dos probetas cúbicas de 200 mm de lado, confeccionadas con
hormigón proveniente de una misma muestra amasada y ensayada a 28 días. El ensayo se
ejecutará según la norma NCh 1037. Muestras fuera de rango de tolerancia serán rechazadas.
Se tomará control de cono a cada camión recibido en Obra y se controlará también la Tº de la
mezcla antes del vaciado.
Se debe tomar muestras para ensayos de resistencias no menos de una vez al día durante la faena
de hormigonado, al menos una por cada 50 m3 de hormigón o por cada 380 m2 de superficie en
losas o muros o por cada tipo de hormigón.
La supervisión elaborará los protocolos correspondientes y deben ser emitidos a no más de 48
horas desde el momento de su ejecución. A estos se les agregará los resultados de las pruebas y
ensayos (cuando corresponda) para la aceptación de las obras.
Página 13/30
El Cliente podrá realizar eventualmente revisiones periódicas para verificar la correcta ejecución
de los trabajos. No se podrá continuar la etapa siguiente de construcción si no se han entregado
los protocolos de inspección completos de la etapa anterior.
5.3.7 Reparación de defectos en la superficie
Las superficies que no cumplan lo especificado, deben ser corregidas, de acuerdo a lo descrito en
la especificación técnica del proyecto o por lo indicado por el Cliente para cada caso en particular.
Se elaborará un instructivo específico que identifique los tipos de defectos, su profundidad y
como se solucionan en cada caso.
En general, después de remover todos los moldajes, se debe retirar el material suelto y todos los
defectos calificados de superficie, serán reparados con mezcla para parches compatible con el
cemento utilizado en el hormigón. Las áreas reparadas se limpiarán con chorro de agua y su color
y textura deberá coincidir con las superficies adyacentes.
La reparación debe ser realizada dentro de las 24 horas después de retirado los moldajes, antes
que el hormigón haya secado totalmente.
La colocación del hormigón de reparación debe realizarse cuidando siempre de obtener un buen
relleno de la zona o superficie a mejorar. Estas zonas reparadas además, se deben cuidar
especialmente en el proceso de curado, el que se tiene que mantener húmedo por un período
mínimo de siete días.
6 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
Se debe lograr mediante la aplicación de los estándares que se cumpla con la normativa exigida, y
mediante la participación de todo el personal involucrado en la actividad, el mantener un control
permanente sobre los riegos inherentes que se pudieran suscitar en dichas dependencias, para
mantener un ambiente sano, limpio y seguro.
Prever, controlar y eliminar las condiciones y/o actos subestándares o inseguros que puedan
provocar daño tanto a las personas, equipos, instalaciones o medio ambiente.
6.1 De los Riesgos Asociados, análisis de Riesgos del Trabajo:

ACTIVIDAD RIESGO CONTROL BÁSICO
1. Preparación del 1. Trabajo con 1. Aplicar lo indicado en Analisis de Riesgo
Hormigón (Manual para herramientas manuales en 360° (AR) y difusión de este
trabajos específicos con procedimiento, Revisión y codificación de
betonera) acuerdo a color del mes de todas las
2. Vias de acceso herramientas.
obtruidas 2. Instrucción uso correcto de EPP en charla
diaria y confección de Analisis de Riesgo
en 360° (AR), Certificación de calzado de
seguridad y chequeo previo a la entrega del
calzado, Áreas de tránsito limpias,
expeditas y segregadas, (mantención de
orden y aseo)
3. Prohibición levantar sobre el peso máximo
3. Manipulación de carga establecido 30 kg, Charla específica acerca
manual del levantamiento manual de carga, si la
Página 14/30
carga supera los 30 kg coordinar el

movimiento con equipo mecánico.
4. Charla diaria y Confección de Analisis de
Riesgo AR 360° (AR) Charla Especifica de
Carga, inspeccionar equipo check lis, toda
4. Equipos o partes las partes móviles del equipo deben poseer
móviles protección si esta no la tiene no se podrá
utilizar.
5. Ingesta de agua, uso de bloqueador solar,
no correr, realizar ejercicios respiratorios
antes, durante y después del trabajo, uso de
ropa de abrigo manga larga, uso de crema
5. Exposición a rayos UV protectora o bloqueador solar, gorro
legionario o capuchón.
6. El capataz deberá hacer charla de
instrucción al personal sobre el uso de
herramientas de cortes eléctrica o manual,
deberá dejar registro de está, realizar check
list de la herramienta, codificar según el
6. Contacto con color del mes, colocar protección a filo de
elementos corto / herramientas o equipos, segregar y señalar
punzantes el almacenamiento de materilaes con
elementos corto punzantes, el personal que
utilice herramientas eléctricas debe estar
instruiodo.
7. Todo el personal que opere equipos
móviles debe contar con acreditación
examen psicosensométrico, contar con
licencia interna de conducir y acreditación
del equipo de acuerdo a estándar ESP-
SSO-P.I.-01, Programa de mantenimiento
de equipos, inspección diaria de equipos,
7. Operación de equipos capacitar al personal para la manipulación
móviles de carga y de la herramienta o Equipo.
trasporte 8. Dar a conocer las indicaciones de la HDS
del producto, Proporcionar y utilizar todos
los EPP que considere la HDS, utilizar
EPP adicional considerando el lugar en
donde se utilizará dicho producto, para el
caso de lugares con exceso de humedad y/o
agua utilizar trajes de PVC y botas de
seguridad, segregar y delimitar el área
restringiendo el paso y otras actividades.
8. Manipulación de 9. Curso de bloqueo y aislamiento de equipos
productos químicos. energizados, Permiso de ingreso al área,
Permiso de bloqueo y Protocolo de
bloqueo de acuerdo a estnadar GCASS-
Página 15/30
R01 (acompañado de planos y diagramas

de equipos a bloquear), Toma de
conocimiento de procedimiento de bloqueo
y Aislamiento, Charla diaria y confección
Analisis de Riesgo en 360° (AR)
9. Contacto con energía

eléctrica
2. Transporte de Hormigón 1 Golpeado por canoa de 1 Aplicar lo indicado en Analisis de Riesgo

descarga EN 360° (AR) y Charla de 5 minutos.
cuando los trabajadores se acerquen a la
canoa esperaran que solo el operado por del
camión mixer la manipule.
2 Plataformas de trabajo 2 Instrucción uso correcto de EPP en charla
irregulares diaria y confección de Analisis de Riesgo
EN 360° (AR), Certificación de calzado de
calzado, Áreas de tránsito habilitadas
(mantención de orden y aseo)
3 Prohibición levantar sobre el peso máximo

establecido 30 kg, Charla específica acerca
3 Manipulación de del levantamiento manual de carga, si la
cargas manuales carga supera los 30 kg coordinar el
movimiento con equipo mecánico.
4 Ingesta de agua, uso de bloqueador solar,
4 Exposición a rayos protectora o bloqueador solar, gorro
UV legionario o capuchón, Ingesta de agua, uso
de bloqueador solar, no correr, realizar
ejercicios respiratorios antes, durante y
después del trabajo, uso de ropa de abrigo
manga larga, uso de crema protectora o
bloqueador solar, gorro legionario o
capuchón.
5 Procedimiento de Trabajos, Aplicar lo
indicado en Analisis de Riesgo en 360°
(AR) y Charla de 5 minutos, Instalación de
caps, Instructivo de uso de herramientas
manuales o eléctricas retráctil, personal
capacitado para uso de herramientas
cortantes. colocar protección a filo de
Página 16/30
herramientas o equipos.
5 Contacto con elementos 6 Uso de botas de gomas, buzo de papel o
corto / punzantes desechable, guantes de PVC. Mantener
(empalamiento) HDS en terreno, una vez terminado el
trabajo el producto debe ser dirigido a su
lugar de acopio o bodega de sust.
Químicas.
6Manipulación o
almacenamiento de
elementos químicos.
3 Colocación del 1 Plataformas o áreas de 1 Instrucción uso correcto de EPP en charla

Hormigón trabajo irregulares. diaria y confección de Analisis de Riesgo
en 360° (AR) Certificación de calzado de
calzado, Áreas de tránsito habilitadas,
limpias y segregadas (mantención de orden
y aseo).
2 Charla diaria y Confección de Analisis de
2 Trabajos en plataformas Riesgo en 360° (AR), uso protección ante
elevadas. caídas de altura (arnes MSA) Sistema de
certificación Elementos de caída y
accesorios, Check List Diario con registro.
Inspección del área antes del inicio de
trabajo. Realizar plataforma de transito
para nivelar piso, no correr por plataforma,
la carretilla deberá ir ¾ de su capacidad.
3 Delimitación y señalización del área de
trabajo, Utilización de vientos para guiar la
carga, Sistema de certificación, (Equipos,
3 Uso y manipulación de operadores y conductores), Confección del
carretillas o capachos en listado de verificación del estado de los
el transporte de accesorios de levante, Prohibición de
hormigón. realizar maniobras con vientos sobre los 32
Km/Hr, confección de Protocolo de izaje,
en el uso de la carretilla esta será llenada a
¾ de su capacidad, por partes sobre saliente
se revisara para ser retirada o demarcada.
4 Ingesta de agua, uso de bloqueador solar,
protectora o bloqueador solar, gorro
4 Exposición a rayos UV legionario o capuchón.
Página 17/30
5 Se realizará capacitación por parte del

capataz en el uso de herramienta corto
punzante, uso de EPP guantes de cuero, no
se usará cuchillos o cartonero, se instalara
una protección el filo o punta para evitar
contacto con el trabajador y la herramienta.
5 Contacto con elementos 6 Uso de botas de gomas, buzo de papel o
corto / punzantes desechable, guantes de PVC. Mantener
HDS en terreno, realizar charla sobre el uso
y cuidado y manera de control de la
sustancia dejando registro de capacitación.
1 Uso de lentes de seguridad, careta facial.

6 Manipulación de capacitación al personal para el trabajo
elementos químicos. seguro, dejando registro de esta, confección
de AR 360°.
2 Uso de botas de gomas, buzo de papel o

desechable, guantes de PVC. Mantener
1 Manipulación de y cuidado y manera de control de la
herramientas eléctricas sustancia dejando registro de capacitación.
manuales (Esmeril 3 Charla diaria y Confección de Analisis de
angular) Riesgo en 360° (AR), uso protección ante
caídas de altura (arnes MSA) Sistema de
2 Manipulación certificación Elementos de caída y
3.1 Terminación de elementos químicos accesorios, Check List Diario con registro.
Hormigón Inspección del área antes del inicio de
trabajo. Realizar plataforma de transito
para nivelar piso, no correr por plataforma,
la carretilla deberá ir ¾ de su capacidad.
3 Trabajos en plataformas 1 Uso de lentes de seguridad, careta facial.
elevadas. capacitación al personal para el trabajo
seguro, dejando registro de esta, confección
de AR 360°.
Riesgo en 360° (AR), uso protección ante
1 Majipulación de caídas de altura (arnes MSA 278341)
herramientas manuales Sistema de certificación Elementos de
(Llana, platacho) caída y accesorios, Check List Diario con
registro. Inspección del área antes del
2 Manipulación inicio de trabajo. Realizar plataforma de
Página 18/30
elementos químicos transito para nivelar piso, no correr por

plataforma, la carretilla deberá ir ¾ de su
capacidad.
1 Uso de lentes de seguridad, careta facial.
3.2 Enrasado, Platachado, capacitación al personal para el trabajo
allanado 3 Trabajos en plataformas seguro, dejando registro de esta, confección
elevadas. de AR 360°.
Riesgo en 360° (AR), uso protección ante
caídas de altura (arnes MSA 278341)
Sistema de certificación Elementos de
1 Manipulación de caída y accesorios, Check List Diario con
herramientas manuales registro. Inspección del área antes del
(Martillo y cuña) inicio de trabajo. Realizar plataforma de
transito para nivelar piso, no correr por
2 Manipulación plataforma, la carretilla deberá ir ¾ de su
elementos químicos capacidad.
3 Trabajos en plataformas
3.3 Cincelado del elevadas.
Hormigón
6.2 Equipos de Protección Personal

 Casco de seguridad con protector de ala completa
 Lentes de seguridad con filtro UV.
 Calzado de seguridad de caña alta
 Guantes de seguridad de PVC o adecuados a la ejecución de los trabajos
 Arnés de seguridad tipo paracaídas
 Gorro legionario cubre nuca
 Crema protectora UV Factor 50
 Careta facial de policarbonato
 Traje de cuero completo y máscara de soldador
 Overol de Trabajo
 Chaleco reflectante
 Protector auditivo
 Botas de goma con puntera de acero, si requiere
Página 19/30
6.3 Control Medio Ambiental
ACTIVIDAD IMPACTO CONTROL BÁSICO

1. Preparación del  Aumento de material  Trabajar los materiales humedecidos
Hormigón (Manual en suspensión  Utilizar polietilenos para aislar el suelo
para trabajos  Contaminación de  Uso de pretiles para control de derrames
específicos con suelo de aguas contaminas
betonera)  Contaminación de  Instrucción ambiental
2. Transporte de aguas  Check list ambiental
Hormigón  Contaminación  Cumplimiento de estándares ambientales
3. Colocación del acústica del proyecto
Hormigón  Generación de  Uso de tarros de colores para clasificar
4. Consolidación y desechos sólidos no residuos
Compactación peligrosos  Humectación de caminos
5. Tratamiento de  Generación de aguas  Disponer un acopio de rises
Juntas contaminadas  Plan R3
6. Traslado y  Polvo en suspensión
Disposición
7. PROCEDIMIENTO DE COMUNICACIÓN ANTE EMERGENCIA MESP.
Comunicación Ante Emergencia
Identificar su nombre y
apellido.
Indicara el lugar
exacto donde Todo Personal de TECNASIC S.A. que
ocurrió el incidente. detecte alguna emergencia, deberá informar
y comunicar por radio frecuencia o teléfono
Informará el tipo de celular lo siguiente:
emergencia.
(utilizando claves
con el fin de no
Tecnasicalarmar al resto
S.A. – Carlos de
Justiniano 1161 Providencia - Santiago Fonos: 24833800 - Fax: 24833801 mail@tecnasic.cl
sus compañeros de
labores).
Página 20/30
Código 1: Accidente grave a persona / equipo.

Código 2: Incendio o Explosión
Código 3: Ambientales (Materiales o sustancias
peligrosas, derrames).
Código 4: Naturales Sismos, lluvias, aluviones,
tormenta eléctrica, entre otros).
Grado 1: Emergencia que afecta sólo a un proceso y puede ser controlada con recursos propios; las
funciones y grupos de emergencia se activarán a solicitud del Coordinador de la Emergencia del Área.
Grado 2: Aquella emergencia que por sus características o eventuales consecuencias
demanda de recursos externos al proceso, pero que se limita a recursos propios de ME y que no
necesariamente requiere el concurso total de los medios corporativos.
Grado 3: Aquella que por su característica, magnitud e implicaciones, requiere de la intervención inmediata,
masiva y total de los recursos internos y externos a la empresa.
POLICLINICO MINERA ESPERANZA: PROTECCION INDUSTRIAL:

Teléfono fijo: 055-2597552. > 055-2597944
Anexos internos: 7552.
Celular: 56 9 76672041.
TELEFONO DE EMERGENCIA CANAL DE EMERGENCIA
055-2597777 CANAL 14
 N° de Teléfonos de emergencia Externos

 Bomberos Calama : 055-2342531
 Mutual de seguridad Antofagasta: 055-2651321
 Carabineros Sierra Gorda: 055- 2755137
 Carabineros Antofagasta: 055- 2755228
 Asistencia Publica Sierra Gorda: 055- 2243221
 Servicio aéreo rescate Antofagasta: 055- 2225080
 Sernageomín: 055- 2222030
 Capitanía de puerto Mejillones: 055-2621513
Introducción:
Con el fin de contar con un procedimiento claro de comunicaciones, que sea utilizado por el personal de
Página 21/30
TECNASIC S.A. y en caso de enfrentar una emergencia las cuales pueden tener como consecuencias lesiones a
las personas y daño a la propiedad, se deberá seguir los siguientes pasos para obtener una Respuesta rápida y
oportuna ante un hecho de esta naturaleza.
1.- Tipos de emergencias:

- Accidentes individuales o colectivos.
- Incendios (amagos, incendios, siniestros).
- Derrames de sustancias peligrosas.
- Terremotos o temblores.
- Condiciones climáticas adversas (tormentas eléctricas, vientos, lluvias).
2.- Modo de proceder ante la emergencia:
Cualquier persona de TECNASIC S.A. que detecte la emergencia deberá comunicarlo inmediatamente
(POR TELEFONO) a:
TECNASIC S.A. MINERA ESPERANZA
Administrador: Ricardo Araneda Veliz, 82930233 Administrador: Claudio Corvalan, 97991540
Asesor SSO: 87387357 - 90926910 - 57785652 SSO Esperanza : 98838428 - 9991 2560
88991089
3.- Comunicará lo siguiente:
- Se identificará (nombre y apellido).
- Indicara el lugar exacto donde ocurrió el incidente.
- Informará el tipo de emergencia. (utilizando claves con el fin de no alarmar al resto de sus compañeros de
labores).
4.- Claves a utilizar:
Dependiendo los tipos de incidentes las claves serán las siguientes:
 CLAVE 1 (sin evacuación del área): Lesionados leves, fallas operacionales, daños materiales mínimos que
no alterarían el normal funcionamiento.
 CLAVE 2 (evacuar el área parcialmente): Lesionados de mediana gravedad, amagos de incendios,
derrame de sustancias combustibles o que produzcan daños leves a la salud.
 CLAVE 3 (evacuar el área de trabajo): Lesionados graves, incendios declarados, derrames de sustancias
peligrosas que produzcan vapores que afecten la salud de las personas.
 CLAVE 4 (evacuar el área de trabajo): Accidente fatal (muerte del trabajador), incendio fuera de control,
derrames de sustancias peligrosas o emanaciones de vapores, que puedan producir daños graves a la salud o
explosiones al contacto con chispas u otros agentes.
8. REGISTROS
Registro de Asistencia Form. P.22-1

Analisis de Riesgo
Protocolo Topografía PROT-TO-02
Protocolo Verificación para Colocación Hormigón PROT-OC-06 a
Protocolo Inspección durante Colocación Hormigón PROT-OC-06 b
9. ANEXOS
Anexo 1 Listado Control de Registros LCR-PO-GO-08

Anexo 2 Formato de Protocolos
10. MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO
Rev. N° Descripción Fecha

A Emitido para Comentarios 03-Marzo-2014
Página 22/30
ANEXO 1
LCR-PO-GO-08 LISTADO CONTROL DE REGISTROS

ANEXO 2
Form.P.22-1 REGISTRO ASISTENCIA
AR ANALISIS DE RIESGO
PROT-TO-02 PROTOCOLO TOPOGRÁFICO
PROT-OC-06a PROTOCOLO VERIFICACIÓN

PARA COLOCACIÓN DE
HORMIGON
PROT-OC-06b PROTOCOLO INSPECCIÓN

DURANTE COLOCACIÓN DE
HORMIGON

PO-GO-08 OT 1645 Hormigonado RevA

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

PO-GO-08 OT 1645 Hormigonado RevA

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

TECNASIC S.A.

SISTEMA INTEGRADO DE GESTION

PROCEDIMIENTO PARA HORMIGONADO

“Obras tempranas Proyecto Manejo de Pirita”

Contrato Nº: CC-016

Revisión Objeto de la Revisión Fecha

TOMA CONOCIMENTO CLIENTE MINERA ESPERANZA

“Si la portada del documento no lo indica, este ejemplar NO es Copia Controlada”

Procedimiento Hormigonado Revisión A

ITEM CONTENIDO PÁGINA

6. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE 16

7. PROCEDIMIENTO DE COMUNICACIÓN ANTE EMERGENCIAS MESP. 24

10. MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO 26

3.1 Ingeniero Administrador de Obra.

3.2 Jefe de Terreno

 Realizar la planificación, coordinación, evaluación y control de las actividades de topografía en

3.4 Experto Asesor en Prevención de Riesgos.

3.5 Encargado de Calidad

 Verificar la correcta aplicación de los procesos de este procedimiento.

3.6 Jefe de Topografía.

3.7 Supervisor y/o Capataz de Especialidad

 Serán los responsables directos de la materialización de los elementos constructivos de las

 Planos y EE.TT del Proyecto.

de 0.45. En forma alternativa se puede usar el cemento puzolánico. Se

Aditivos: Sólo se permitirá el uso de aditivos plastificantes e incorporador de aire en

5.2 CONDICIONES GENERALES

5.2.1 Preparación del hormigón

- Parte del agua de amasamiento antes de la entrada del material seco.

5.2.2 Transporte del hormigón.

5.3 CONDICIONES ESPECÍFICAS

5.3.2Colocación del hormigón

Para el hormigonado en alturas superiores a 1,5 m, debe preverse la habilitación de ventanas

5.3.2.2 Temperaturas para hormigonado

Estas medidas contemplarán como mínimo las siguientes precauciones:

En el período en que se produzcan heladas (temperaturas iguales o inferiores a 0°C) y mientras la

La temperatura del hormigón no debe exceder los 30 ºC en el momento de su colocación en

5.3.2.3 Consolidación y compactación

Características y aplicación de vibradores de inmersión.

Diámetro de la Frecuencia recomendada Aplicación

Al proceder a consolidar el hormigón se debe cuidar que la capa de hormigón previamente

El vibrador trabajará y será movido verticalmente en la masa de hormigón. Será introducido en

El vibrador no deberá amarrarse ni ponerse en contacto con el moldaje.

5.3.2.4 Terminación del hormigón

La superficie superior o final de todo hormigonado será terminada mediante un enrasado o

Enrasado (si aplica).

Se ejecutará mediante el movimiento a mano o mecánico, de una regla o plantilla,

5.3.2.5 Tratamiento de juntas de construcción.

La ubicación de las juntas de construcción corresponderá a las definidas en el proyecto. En caso

El hormigón de la última capa, destinada a suministrar la superficie inferior de la construcción en

Deberá limpiarse prolijamente la superficie de la junta, eliminando toda sustancia extraña.

Antes de colocar el hormigón fresco se aplicará uniformemente repartida en la superficie de la

5.3.2.6 Juntas de expansión y contracción.

5.3.3Protección, curado y desmoldaje.

Inmediatamente después que la consolidación del hormigón ha sido terminada, se procederá a

Al término de la colocación de los hormigones deberá preverse un tratamiento de curado,

5.3.5Hormigon con Betonera

Cuando el proceso o la actividad lo requiera se realizara preparación de hormigón mediante

5.3.6 Muestreo, Pruebas, Inspección y Aceptación

6 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

6.1 De los Riesgos Asociados, análisis de Riesgos del Trabajo:

carga supera los 30 kg coordinar el

R01 (acompañado de planos y diagramas

9. Contacto con energía

2. Transporte de Hormigón 1 Golpeado por canoa de 1 Aplicar lo indicado en Analisis de Riesgo