PROCEDIMIENTO Código PRO-GCLI-681-03

APLICACIÓN DE PINTURA EN
Revisión 1
TUBERIAS DE CLIMATIZACIÓN
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

“PROCEDIMIENTO APLICACIÓN DE PINTURA
CAÑERÍAS DE CLIMATIZACIÓN”
PRO-CLI-681-02

VERSION ITEM REVISADO MOTIVO REVISION FECHA

1 Todos Para Revisión 15-Marzo-2019

ORIGEN DOCUMENTO SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

NOMBRE FECHA FIRMA

Johnny Poblete.
Responsable Instalaciones
Elaboró
Dragados Besalco

Francisco Arriagada.
Revisó Jefe Departamento SSO
Dragados Besalco

Ernesto Vargas.
Revisó Jefe de Terreno
Dragados Besalco

Luis Gallegos.
Aprobó Residente en Obra
Dragados Besalco
Horacio De La Maza
:
Aprobó Inspector Fiscal.

Elaboró
Marcelo Elgueta.
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INDICE PAG.

1.- OBJETIVO 3

2.- ALCANCE 3

3.- RESPONSABILIDADES 3

4.- NORMAS Y DOCUMENTOS APLICABLES 4

5.- METODOLOGIA DE TRABAJO 5

6.- ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL 5

7.- MEDIO AMBIENTE 6

8.- SEGURIDAD 6

9.- RESULTADOS Y REGISTROS 10

10.- ANEXOS 10

11.- CONTROL 11

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1.- Objetivos.
Describir la metodología que indique claramente las tareas de Instalación de pintura en tuberías
metálicas, actividad necesaria para el cumplimiento del proyecto: “Normalización Hospital de
Quellón”, con la finalidad de realizar los trabajos definidos. Además de identificar las medidas
básicas a adoptar a fin de controlar los riesgos inherentes y asociados a las actividades
indicadas, para así evitar incidentes humanos, de equipos, materiales, instalaciones y no afectar el
medio ambiente.

2.- Alcance.
Este Procedimiento es válido para todos los elementos constituyentes en la actividad de
Aplicación de pintura en tuberías metálicas, en la construcción del proyecto Normalización
Hospital de Quellón. Este instructivo es aplicable a todo el personal que participe en la
actividad.

3.- Responsabilidades.
Administrador de Contrato:

 Velar por el cumplimiento del presente procedimiento direccionando a su línea de mando el

cumplimiento de éste y de la planificación establecida.
 Proporcionar el recurso humano, materiales y equipos adecuados necesarios para el correcto y
seguro desempeño en las actividades de instalación de redes climatización, respetando las
directrices tantos internos y como del Cliente.

Oficina Técnica y Calidad:

 Es el responsable de implementar correctamente el Sistema de Gestión Integrado en la Obra y en

cada una de las actividades durante el desarrollo de ésta.
 Es el responsable de gestionar y controlar toda la documentación necesaria para el proyecto, los
procedimientos, instructivos, registros, etc.
 Es el encargado de distribuir y controlar los documentos internos de la obra.
 Es el responsable de entregar en conjunto con la línea de supervisión, los trabajos terminados
satisfactoriamente, y de las carpetas de cierre de contrato.
 Es el responsable del control de los respaldos de las actividades ejecutadas por medio de los
protocolos entregados en terreno.

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Supervisor de Terreno:

 Es responsable de instruir y difundir a todo su personal a cargo sobre el contenido de este

procedimiento, deberá dar a conocer todos los peligros y riesgos específicos y propios de cada
intervención y de las medidas que se tomarán para mantenerlos controlados.
 Antes de iniciar y durante los trabajos, identificará todas las condiciones sub-estándares presentes en el
área de trabajo, no realizará ninguna actividad si no están controladas.
 Deberá controlar y tomar acciones inmediatas cuando esté en presencia de acciones y condiciones sub-
estándares.
 Promoverá la participación de todo su personal en la revisión e inspección de las herramientas
manuales y eléctricas, como así también la limpieza y orden en su lugar de trabajo.
 Conocer los planos y especificaciones del proyecto en última revisión.
 Verificará, revisará y aprobará con su firma la HPA elaborada por los trabajadores antes de iniciar las
actividades. Además, durante y al final de la tarea.
 Verificar las condiciones seguras del trabajo.
 Controlar que el personal a su cargo cumpla con el buen uso y cuidado de los EPP, que requieren las
tareas.

Trabajadores:

 Es responsable de cuidar y mantener en óptimo estado de los equipos y herramientas propias de su

labor a desempeñar.
 Es responsable del uso de sus elementos de protección personal obligatorios y específicos, como así su
cuidado y mantención.
 Cumplir con el contenido de este procedimiento y de las instrucciones que el Supervisor, o líder de
grupo a cargo del trabajo le asigne.
 Es obligación de todo trabajador informar los cuasi accidentes del cual se participe o testigos a su Jefe
Directo.
 Velar por su propia seguridad y la de sus compañeros de trabajo.

4.- Normas y documentos aplicables.

Todos los aspectos que este procedimiento no consulta expresamente y que tengan relación directa con las
obras a realizar, se entenderán sin lugar a duda, que deberán ser ejecutadas de acuerdo a las Normas y
procedimientos más modernos que se apliquen en esta área (que a su vez garanticen una racional y eficaz
utilización de las instalaciones) y que se detallan a continuación:

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 Ley N°16.744, “Sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales” y Decretos

complementarios.
 Decreto Supremo Nº 40, artículo 21.

5.- Metodología de trabajo.

Consideraciones Generales Antes de iniciar los trabajos:
La actividad se desarrollará sólo en turno de día. Con la siguiente secuencia:
-Verificación de pintura anticorrosiva: Se hará touch up en sectores sin el anticorrosivo
-Mejoramiento y Limpieza de superficie: uso de espátulas-escobillones-trapos-etc.
-Preparación de superficie: debe estar libre de grasas, residuos o restos de hormigón.
-Pinturas:

Esquema 1: PINTURA INTUMESCENTE

Para todas las estructuras metálicas, excepto aquellas que quedarán embutidas en el hormigón, se
especifica pintura intumescente de acuerdo a su masividad, según EETT y el factor de retardación exigido
por la ordenanza general de Urbanismo y Construcción.
1.- Anticorrosivo maestranza
2.- Pintura intumescente FIRE CONTROL
Esquema 2: PINTURA POLIURETANO
Como terminación para carpinterías metálicas, barandas, pasamanos y toda área o sector donde se
encuentre el metal expuesto a la intemperie o en contacto con radiación UV.
1.- Anticorrosivo maestranza 2 capas 2 mils cada una, Tipo EPOLON 300 LT
2.- Esmalte Poliuretano URELUX 22, ANTIGRAFFITI SKT, Sherwin Williams en 2 capas
Las superficies de la estructura a pintar deben ser tratadas adecuadamente para remover todos los
contaminantes superficiales y lechadas.
La superficie preparada debe tener un perfil de superficie mínimo igual a papel lija 40-60 para asegurar una
adecuada adherencia.
Después de realizada la preparación inicial, se debe inspeccionar la estructura metálica por hendiduras,
vacíos, rebabas u otras imperfecciones.
La aplicación del sistema de pintura y antes de pintar cada capa de pintura, deberá realizarse sobre
superficies limpias, secas y libres de cualquier agente contaminante, que hayan sido aprobadas previamente
por la supervisión y/o la Inspección técnica.
El procedimiento de aplicación será el indicado por el Fabricante e pinturas. Se adjuntará al procedimiento
las fichas técnicas.

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La aplicación de pinturas deberá ser realizada por personal calificado. Todas las pinturas deberán ser
aplicadas con las herramientas de aplicación (pistolas, brochas, rodillo, airless según corresponda) definidas
por la hoja técnica del producto a aplicar.
Se deberá aplicar una capa adicional de refuerzo en todas las áreas críticas de la estructura como cantos,
orillas, la aplicación podrá efectuarse mediante brocha, rodillo o pistola de manera de asegurar al máximo
el espesor en dichas zonas, por ser puntos críticos de inicio de fallas de los sistemas protectores.
En cada capa de pintura se deberán respetar los siguientes aspectos importantes:
La pintura deberá ser aplicada en forma pareja y continua en su superficie, la terminación deberá ser suave
y libre de defectos, manchas, chorreaduras o huellas de pinceladas. Las capas de pintura deberán ser
aplicadas en forma cruzada, respetando los tiempos de aplicación entre capas y las condiciones ambientales
estipuladas.
Se deben conservar los tiempos de aplicación, espesores por capas y curado que se indiquen en la hoja
técnica del producto a aplicar.
Todas las capas de pintura del o los sistemas de protección deben ser aplicadas en los espesores
especificados de acuerdo a los Mils o micras solicitadas por plano o Especificaciones Técnicas, y lucir
homogéneas en cuanto a brillo, textura, color y continuidad y sin chorreaduras.
Toda película de pintura por capa cuya terminación presente defectos deberá ser removida o lijada según
indique control de calidad. Y vuelta a pintar hasta lograr una buena formación de la película y buena
terminación.
Cada mano de pintura deberá ser inspeccionada y recibida por control de calidad o el supervisor, el cual
podrá chequear con el peine de medir espesores en húmedo, No se podrá repintar sin la aprobación previa
de control de calidad o supervisor.
No se podrá pintar en días de lluvias, niebla o llovizna, salvo en caso de trabajo en sitios previamente
acondicionados o salvo indicación contraria del fabricante de la pintura. Deberán protegerse las superficies
de la acción directa del sol, viento, polvo, etc.
El método de aplicación será el indicado por el fabricante, la inspección o la especificación. Este deberá ser
efectuado por operadores calificados y supervisado por personal experimentado en la materia, el cual
quedará protocolizado de acuerdo a ficha técnica del producto.
Será responsabilidad del supervisor, lograr los espesores especificados, por lo tanto, es recomendable que
cada pintor maneje un medidor de espesores para capas húmedas, con lo cual tendrá un indicio de los
espesores en seco exigidos, de acuerdo a la siguiente fórmula:

En el caso de aplicar la pintura con brocha o rodillo, la técnica será la de aplicar capas gruesas sobre la
superficie, permitiendo que el producto fluya a través de todas las superficies que están presentes. Todos
los excesos de pintura serán emparejados con pasadas de brocha o rodillo.

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Aplicación de Imprimante:
Cuando la superficie se encuentre limpia, se deberá aplicar la primera capa de imprimación o sello Epóxico
u otro de similares características según especificaciones técnicas con un rendimiento de 20 mt2 por juego,
mezclar por separado cada componente, relación de mezcla, un galón de componente A más dos unidades
de B. Se deja secar entre 8 a un máximo de 10 horas. Si excede el plazo de debe lijar la superficie.
No diluir este producto, utilizar diluyente epóxido para limpieza de rodillos y brochas.
Terminación:
Cuando el sello seque, se aplicará la capa de terminación con Urelux 22 logrando un espesor de 10mils con
un rendimiento de 7,5 mt2 por juego, mezclar por separado cada componente, relación de mezcla, un galón
de componente A más una unidad de componente B.
Este producto, puede ser diluido, pero no más de un 10 %, con diluyente epóxico, ya que esto afecta su
viscosidad.

5.1. Método de aplicación.

5.1.1 Condiciones y limitaciones de aplicación.
La superficie debe estar limpia, seca y firme y tener un suficiente perfil de rugosidad que otorgue una buena
adherencia. Remover todas las formas de agentes desmoldantes, grasas, lechada de cemento y cualquier
otro material por medio de arenado, granallado en maestranza o escarificación mecánica o tratamiento
químico en obra. La superficie deberá secarse completamente antes de pintarla.
5.1.2 Anticorrosivo.
Pre mezclar los componentes en forma individual, utilizando un taladro de baja revoluciones y con una
paleta. Asegúrese que no queda pigmento en la parte de abajo del galón o en las paredes. Mezcle una parte
de B y dos partes de A en volumen, utilizando un taladro de baja revoluciones y con una paleta según
indicaciones de la ficha técnica del producto.
Homogenizar el producto antes de aplicar.
Aplicar una mano sobre la primera que viene de maestranza, de tal modo que cubra todas las
imperfecciones, ralladuras y poros de la superficie.
Después de permitir un secado de 1 a 2 horas y dependiendo de la temperatura y humedad ambiental, se
podrá aplicar la capa de terminación en forma tradicional.
La capa o mano de pintura deberá formar una capa continua en su superficie, libre de manchas,
chorreaduras o huellas de pinceladas. Las estructuras deberán lucir de forma homogénea en cuanto a color
y continuidad.
5.1.3 Pintura de terminación (Poliuretano URELUX 22).
1. Añadir 5 partes de A (resina) con 1 parte de B (Catalizador) en volumen. Mezcle a baja velocidad con un
taladro o un mezclador. No mezcle más material de lo que va a utilizar en 10 a 15 min (material se puede
endurecer). Si se utiliza solvente para la disolución, agregar solamente después de haber mezclado
completamente los dos componentes.

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2. Aplicar en un ambiente con temperatura controlada con un rendimiento de 36 a 60 m2 por galón

alcanzando un espesor entre los 2,5 y 4,5 mil máximo de espesor en húmedo. Para evitar diferencias visibles
de textura, el tiempo entre batchs no puede ser mayor de 5 minutos.
5.1.4 Pintura de terminación (Intumescente FIRE CONTROL).
Esta pintura se aplicará directamente del envase sin mezclar ni diluir, antes de la aplicación el producto se
debe mezclar por si solo en su mismo envase con un taladro de baja velocidad o un mezclador y se aplicará
directamente a la estructura metálica previamente revisada y con los touch up de anticorrosivo realizados
en sectores con soldaduras y todos los pernos.

6.- Elementos de protección personal.

Será obligatorio el uso de los siguientes elementos de apoyo, según sea el caso:
a) Colectivas.
 Cinta delimitadora, con leyenda “No pasar” o “peligro”.
 Conos Reflectantes.
 Extintores tipo PQS.
 Andamios con tarjeta verde.
 Andamios con tarjeta verde.
Será obligatorio el uso de los siguientes elementos de protección, según sea el caso:
b) Personal.
 Cascos de seguridad.
 Guantes de cabritilla y/o P.V.C según corresponda.
 Zapatos de seguridad.
 Lentes de seguridad herméticos oscuros y/o claros, según sea el caso.
 Protectores auditivos.
 Mascarilla desechable P100.
 Buzo desechable.
 Arnés de seguridad con dos cabos de vida.
NOTA: Utilización de mascarilla de 2 vías en caso de ser necesaria por la utilización de algún agente
contaminante que justifique la utilización de estas.
Durante la ejecución de lo indicado en este procedimiento se deben tener en cuenta las medidas de
seguridad para evitar los siguientes riesgos:
 Caídas a mismo nivel.
 Caídas a distinto nivel.
 Sobre esfuerzos.
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 Contacto con.
 Golpeado por.
 Proyección de partículas.
 Exposición a ruido.
Será obligatorio dar cumplimiento a las disposiciones y reglamentaciones de prevención de riesgo
vigentes.
Será obligatorio dar cumplimiento a las Normas y Procedimientos Operativos de Prevención del
Consorcio Constructor Hospital de Quellón.

7.- Medio Ambiente.

7.1- Todos los residuos y restos de materiales resultantes del proceso de producción se deben reciclar
correctamente, no eliminar nunca con la basura doméstica o la industrial.
Luego del término de cada jornada el subcontrato debe hacer retiro de los residuos emanados de esta
actividad, de no hacerlo quedara sujeto a multas por este concepto.
7.2- Se debe tomar en cuenta lo siguiente; para proteger, minimizar el impacto y/o daño ambiental
No dejar Residuos, basuras y desperdicios en terreno, retirando diariamente el total producido a lugares
expresamente habilitados, se debe clasificar, de acuerdo al tipo de residuos ya sea doméstico, industrial y
peligroso.
Mantener resguardo con los combustibles o gases utilizados en terreno.

8.- Seguridad.
Durante la ejecución de lo indicado en este procedimiento se deben tener en cuenta las medidas de seguridad
para evitar los siguientes riesgos:
 Caída al mismo nivel y distinto nivel.
 Sobre esfuerzo.
 Golpeado por.
 Aplastamiento.
 Ruido.
 Sílice.

Sera obligatorio dar cumplimiento y reglamentaciones de prevención de riesgo vigente.

Sera obligatorio dar cumplimiento a la norma y procedimiento operativos de prevención del consorcio
constructor Hospital de Quellón S.A Mencionados en las normas aplicables.

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8.1 CONSIDERACIONES BÁSICAS DE SEGURIDAD

Antes de iniciar los trabajos de montaje de las Redes de climatización el Supervisor y/o capataz
deberá asegurarse de:

 Contar con registro de capacitación firmado por todo el personal que participe en dicha actividad y
cada vez que se incorpore un nuevo trabajador:

o El Supervisor y/o Capataz deberá realizar antes de iniciar cualquier trabajo:

o Charla 5 Minutos.
o Antes de comenzar con las tareas de Instalación de Redes de climatización, la Supervisión
debe realizar una inspección de las áreas de trabajo para identificar y evaluar los riesgos del
entorno (espacios abiertos con caída libre, trabajos cercanos, etc.). Se determinarán las
medidas de seguridad que se deberán implementar.
o Asimismo, deberán verificar el buen estado de los equipos, maquinaria y herramientas a
emplear, quedando registro de acuerdo a los requerimientos de Proyecto.
o Los trabajos deben contar con Hoja de Planificación de Actividades (HPA)
o Los trabajadores deben tener un acceso definido y seguro en la zona de trabajo.
o Los trabajadores que realicen trabajos en altura sobre 1,8 mts deberán contar con arnés de
seguridad y doble cabo de vida.
o Debe proveerse una buena iluminación a la zona de trabajo. Queda estrictamente
prohibido trabajar sin luz artificial.

8.2.- Análisis de Riesgos

PASOS DE LA RIESGOS ASOCIADOS A LA MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA EL
ACTIVIDAD ACTIVIDAD CONTROL
1.- Difusión del  Desconocimiento del  Supervisor debe instruir al personal
Procedimiento de Instructivo de trabajo y a cargo acerca de la manera segura para
trabajo Seguro y los riesgos asociados a la desarrollar el trabajo en cada una de sus
Operacional actividad etapas. Indicar el uso permanente de los
E.P.P. Debe quedar registro de la
instrucción.

 A continuación de la instrucción, el
supervisor o capataz debe realizar la
revisión de inicio de actividad, esta
verificación que está inmersa en la charla
de planificación diaria, le entrega a los
capataces, las directrices de lo que debe
ser inspeccionado antes de comenzar a
ejecutar las labores, adicional es la H.P.A.
el cual debe tener directa relación con el
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Instructivo.

 El no cumplimiento de estos
requisitos, obliga al supervisor o a
Prevención de Riesgos de Obra a paralizar
esta actividad hasta que se regularice la
situación.
 Atrapamiento  En caso de movimientos en forma
 Golpeado por manual, esta actividad debe ser coordinada
 Aplastamiento (caída por un trabajador designado por el supervisor
2.- Carga y descarga de
de materiales  El personal debe estar atento y
materiales.
 Ingreso de personal mantener distancia prudente siguiendo las
no autorizado o sin indicaciones del rigger o señalero.
instrucción.

 Después de realizada la charla de

planificación diaria, debe asociarse en la
HPA un análisis de los riesgos de este
punto, como medidas de control sobre
estos podemos destacar los siguientes:
 Capacitación sobre el manejo manual de
cargas, esto va relacionado con la Ley del
Saco, indica que una persona no puede
manipular en forma manual una carga
superior a 25 Kg.
 Sobreesfuerzo.
 Ninguna persona circulará bajo la
 Aplastamiento.
maniobra, que estará delimitada con
 Golpeado por / contra.
conos o cinta peligro.
 Caída a distinto nivel.
 Chequeo de equipos y accesorios de
 Caída a igual nivel
3.-Traslado de levante previo a la ejecución de la
 Caída de carga
Materiales actividad.
suspendida
 Inspeccionar el estrobado antes de ser
 Golpeado por
tensada la eslinga.
 Cortes
 Es importante la demarcación y
señalización de los trabajos a realizar.
 El uso de los Equipos de Protección
personal es una OBLIGACIÓN para el
trabajador y así mismo de la fiscalización
en su correcta utilización por parte de la
supervisión.
 Uso de andamio con tarjeta verde.
 Uso de arnés seguridad con 2 cabos de
vida.
 Capacitación específica para trabajos en
altura.
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 Se debe estar atento y mantener distancia

prudente cuando se trabaja con
herramientas manuales cerca de otros
trabajadores o en espacios confinados
 Nunca saltar desde altura.
 Los trabajos realizados sobre 1.8 metros de
altura se deberán realizar con arnés de
seguridad, y dos colas.
 Las plataformas de trabajos realizadas con
andamios deben cumplir con estos
requisitos: rodapié, barandas, cuerda vida,
además debe estar afianzado a la
 Caídas mismo o
estructura o punto de fijación.
distinto nivel
Posteriormente se hará una inspección, en
 Golpeado, por el
caso de ser aprobado, se le colocará una
4-. Trabajo sobre contrario.
tarjeta de color verde.
Plataformas  Contacto con
 El personal en forma permanente hará uso
herramienta o
de los elementos de protección personal,
máquina.
casco con barbiquejo arnés con 2 cabos de
 Sobreesfuerzo.
seguridad y anclado a un punto seguro,
zapatos de seguridad, mascarilla para
polvo en suspensión, protectores
auditivos, guantes de goma, lentes claro de
protección a la vista, etc.
 El lugar de trabajo debe estar delimitado,
prohibiendo el ingreso de personal no
involucrado en la actividad.
 No se permitirá la confección de banquillos
ni plataformas improvisadas de ningún
material para la realización de trabajos en
altura.
 Todas las herramientas manuales deben
ser inspeccionadas para saber en qué
estado están, aquellas que están en
condiciones inadecuadas, debe darla de
 Contactos con elementos
5.- Uso de baja.
punzantes o cortantes.
herramientas  El personal usará en forma permanente los
 Golpeado por.
manuales. elementos de protección personal tales
 Caída a distinto nivel.
como: Casco de seguridad, lentes de
 Caída a igual nivel.
seguridad, chaleco de seguridad, guantes,
zapatos de seguridad, arnés con dos colas,
etc.

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6.- Uso herramientas
eléctricas.
7.- Delimitar área de
trabajo.
 Contactos con elementos
punzantes o cortantes.
 Shock eléctrico.
 Proyección de partículas.
 Caída al mismo nivel
 Golpeado por
 Todas las herramientas deben ser
inspeccionadas para saber en qué estado
están, aquellas que están en condiciones
inadecuadas, debe darla de baja y las
quedan operativas, serán rotuladas de
acuerdo al color del mes.
 El personal debe estar previamente
capacitado para el uso de herramientas
eléctricas.
 Uso de antiparras.
 Uso de guantes para corte.
 El sector donde se realiza el trabajo
debe ser restringido a personas ajenas a la
actividad.

 Prohibido hacer bromas con las

 Sobreesfuerzo. herramientas, pueden generar un evento
 Aplastamiento. no deseado.
8. Pintura para
 Golpeado por / contra.  Mantener orden y limpieza en el puesto
cañerías de redes
 Caída a distinto nivel. de trabajo.
climatización.
 Caída a igual nivel.  Utilizar los equipos de protección
 Cortes en extremidades adecuados
 Manejo adecuado del material que se
utilizará en las pruebas realizadas a redes
de gases clínicos.

 El trabajador que contravenga las normas

9.- Sanciones.
10.-Trabajo terminado.
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contenidas en este procedimiento o las
instrucciones o acuerdos del Comité Paritario,
Departamento de Seguridad, o Mutual de
Seguridad C.CH.C., será sancionado y
Corresponderá a la Empresa fijar el monto de
la multa dentro del límite señalado, para lo
 Para todo el personal cual se tendrá en cuenta la gravedad de la
de la obra infracción. Esta sanción será aplicada de
acuerdo con lo dispuesto en el artículo 157
del DFL Nº 1 Código del Trabajo. Tratándose
de infracción que importen una causal de
terminación del Contrato de Trabajo,
corresponderá a la Empresa resolver entre la
aplicación de la multa o la terminación del
Contrato al trabajador responsable.
 Contaminación  Se debe retirar todos los materiales y
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residuos sobrantes a botaderos o recipientes

autorizados.

9.- Resultado y registros.

Estos serán de suma importancia para la recepción final y puesta en marcha del funcionamiento de la obra,
para ello es necesario los siguientes documentos:

A. Lista de chequeo de Instalaciones de Climatización.

B. Protocolo de entrega y recepción firmados en original por Constructora e AIFO.
C. Charlas de Inducción para descripción y funcionamiento de la obra.
D. Planos As-Built de la especialidad.

10.- Anexos.
No considera anexos.

11.- Control

11.1- CONTROL DEL PROCESO

Supervisor de terreno debe controlar y hacer cumplir protocolos de instalaciones:

A. Verificar pasadas.

B. Canalizaciones y distribución de red, ya sea aérea o embutida en losa y tabique.

C. Verificación de funcionamiento de la instalación antes de proceso de entrega a mandante.

11.2- ALMACENAMIENTO, BODEGAJE Y CONTROL.

El control de la actividad se realizará mediante inspecciones u observaciones programadas que se encuentran

en los Programas Personalizados de la Administración y Supervisión.
Almacenamiento, Bodegaje:

A. El área de bodegaje de equipos, debe ser esta nivelada, plana, lisa, para evitar posibles caídas.

B. Los materiales deben ser protegidos contra la radiación UV, estos serán resguardado y a su vez se asegura
una buena circulación de aire.

C. Los materiales serán almacenados dependiendo de su clasificación (tipo, largo, clase, etc.).

11.3- CONTROL.

A. Se deberá retirar material, con vale de retiro firmado por el supervisor.

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B. El vale debe contar con la fecha, punto de instalación y desglose de cada material a retirar.

C. El Encargado de Bodega deberá generar listado de retiro diario de cada material solicitado por cada vale
de retiro.

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