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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO Revisión Nº:0

Movimiento de Tierra – CC-715
CASS-ARRI-715-07

Fecha: 18/02/2013

Procedimiento de trabajo seguro

Movimiento de Tierra

Alcance: Actividades en Faena Minera Esperanza.

Preparado por: Revisado por: Aprobado por: Toma Conocimiento: Toma Conocimiento:

Firma

Waldo Merino Luis Molina Alejandro Munita Nombre: Nombre:

Nombre Jefe de Terreno Asesor en Administrador de

/ Cargo Prevención de Contrato
Riesgos
Asesor CASS M. ESP Jefe Proyecto M. ESP.
Fecha 18-02-2013 18-02-2013 18-02-2013

1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene por finalidad establecer las pautas a seguir para todas las actividades de
movimiento de tierra que se desarrollaran en obras tempranas de ampliación, que ejecuta Arrigoni
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Montajes para minera Esperanza.

2. ALCANCE

Se aplicará a todos los trabajos de movimiento de tierra necesarios para materializar las Obras
comprometidas en el contrato CC-715 de Arrigoni Montajes.

3. RESPONSABILIDADES

Ingeniero Administrador de Obra

1. Será el responsable de garantizar que este procedimiento sea conocido y aplicado por todo el
personal involucrado.

2. Responsable de la entrega de los recursos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos,
descritos en este documento y velar por el cumplimiento de cada una de las etapas involucradas.

3. Es el responsable de la seguridad, la calidad, la salud ocupacional y de la protección del medio

ambiente en la faena.

Jefe de Terreno

1. Será responsable de coordinar los recursos proporcionados por la administración del proyecto, de
manera eficiente y segura, debiendo garantizar la correcta ejecución de las actividades, de acuerdo a
lo planificado por la Oficina Técnica; siempre concordante con las normas y procedimientos de
calidad, seguridad, medio ambiente y plazos respectivos.

2. Debe tomar todas las medidas de control ante los riesgos presentes en las distintas actividades.

3. Debe informar todo incidente ocurrido como lesiones, daños a equipos, herramientas y/o
instalaciones.

4. Exigir que se lleven a cabo los registros asociados a las actividades, el término de estas.

Supervisor

1. Apoyar la confección de éste procedimiento, participando activamente en la entrega de la información

que corresponda, y cumplir, en terreno, con la realización de los documentos solicitados por el cliente
para poder comenzar con el trabajo.
2. También será el responsable de hacer cumplir, sancionar y/o retirar de la obra cualquier equipo,
accesorio o persona que no cumplan con las normas escritas y verbales establecidas en este
procedimiento dando un informe al administrador de todas las anomalías que ocurran.

3. Además canalizar la información contenida en éste documento con todo el personal involucrado en la
tarea verificando que todos los trabajadores hayan comprendido este procedimiento además dejando
constancia escrita con todos los trabajadores a través del ART y este procedimiento.

4. Debe realizar antes de comenzar los trabajos la capacitación del presente documento a todo el
personal a su cargo, asegurándose que haya sido comprendido.
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5. Será el responsable de direccionar al grupo designado para el desarrollo de la actividad, entregando

en conjunto con el Capataz, el análisis seguro de trabajo, verificando además, la calidad de los
elementos y materiales que participan de las tareas.

6. Solicitar los controles que se requieran y cuando apliquen de Topografía y Laboratorio.

7. Elaborar los protocolos de las actividades realizadas y solicitar la inspección para la recepción de cada
una de las etapas constructivas en terreno.

8. Debe tomar todas las medidas de control necesarias ante los riesgos presentes en las distintas
actividades.

9. Debe exigir y proporcionar el EPP de acuerdo al riesgo para sus trabajadores.

10. Debe realizar la charla de cinco minutos del personal, asegurándose que el personal haya
comprendido el contenido del mensaje entregado.

11. Debe generar permiso de trabajo.

Experto Asesor en Prevención de Riesgos.

1. Será el encargado de efectuar la charla de obligación de informar los riesgos (ODS) al trabajador
nuevo y de asesorar en la confección del procedimiento de trabajo seguro al Supervisor, para realizar
los trabajos de Excavaciones y Zanjas.

2. Exigirá que se cumplan las condiciones necesarias para eliminar o minimizar los riesgos
operacionales y los que son inherentes de la ejecución de los trabajos.

Encargado de Calidad

1. Verificar la correcta aplicación de los procesos de este procedimiento.

2. Verificar la emisión y el control de los registros relacionados a este documento.

3. Revisar, verificar y dar aceptación al trabajo mediante los registros protocolares respectivos.

Topógrafo

1. Antes de comenzar los trabajos de excavaciones, materializar el proyecto en terreno, replanteando la

geometría de este, necesaria para ejecutar las obras. Los antecedentes quedarán registrados en el
Protocolo Topográfico y Protocolo de Sello y/o excavación.
2. Informará de los protocolos respectivos al Supervisor haciendo entrega de estos a Encargado de
Calidad.

3. La topografía de terreno debe chequear y registrar los cambios y modificaciones relevantes que
afecten al proyecto, los cuales serán informados al Jefe Oficina Técnica.
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Trabajadores

1. Serán los responsables directos de la materialización de los elementos constructivos de las

instalaciones, para lo cual deberán acatar fielmente las órdenes impartidas por su supervisor.

2. Dar a conocer cualquier anomalía de seguridad y/o calidad que se detecte en las labores que participa,
permitiendo con ello evitar pérdidas durante el proceso.
3. Deben velar, en todo momento, por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo, haciendo
uso permanente de los elementos de seguridad que los trabajos exigen.

4. Deben informar inmediatamente a su jefe directo toda lesión o daño a instalaciones, equipos y/o
herramientas.

5. Deben confeccionar el análisis seguro de trabajo (ART).

6. Deben mantener un comportamiento adecuado ante la seguridad.

7. Son los primeros responsables en la calidad de los elementos a utilizar como el resultado de la
ejecución de los trabajos, además deben advertir inmediatamente cuando exista una desviación de
estos.

4. DOCUMENTOS APLICABLES

1. Ley 16744, de Accidentes del trabajo y enfermedades profesionales

2. Ley 20.123, Sobre Ley de Subcontratación.
3. DS Nº 594/00, Sobre condiciones sanitarias y ambientales en los lugares de Trabajo.
4. Especificación Técnica
5. Planos del Proyecto.
6. Informe Mecánica de Suelos.
7. Normas INN, NCh.
8. Manual de Carreteras, Dirección de Vialidad del M.O.P.
9. Plan de Gestión de Calidad y Plan de Seguridad, Salud y Medio Ambiente de Arrigoni Montajes.
10. Procedimiento de Emergencia.

5. TERMINOLOGÍA

Escarpe: es el suelo superficial que se remueve en el área de limpieza y preparación para las etapas
posteriores de construcción.
El escarpe incluye todo material extraño depositado sobre el suelo natural existente. Es todo aquel material
distinto al del estrato de fundación del lugar o contaminante del mismo, tales como: materia vegetal, polvo,
material suelto, barro y otros.
El espesor del suelo superficial que se escarpará se ajustará a los valores indicados en los planos o
instrucciones de la Gerencia de Proyectos (GPO), Se ejecutarán a partir de los trazados y niveles indicados en
terreno por medio de estacas o líneas tizadas.

Excavación material común: es considerado el material que para ser excavado sólo necesita el uso de
maquinarias y herramientas convencionales sin necesidad de usar explosivos ni maquinaria pesada. En este
caso se debe utilizar una retroexcavadora en buenas condiciones.
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Excavación en roca: se considera material rocoso tipo fracturada, suelos cementados o similares y que no es
roca.

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

Toda la maquinaria y equipo debe estar en buen estado. Se debe proporcionar además, las herramientas,
materiales y personal, incluidos señaleros y punteros requeridos para la correcta, completa y oportuna
ejecución de los trabajos.

Se deben mantener los taludes en condiciones seguras, tanto en lo que concierne a estabilidad como erosión,
en todas las excavaciones que permanezcan temporalmente abiertas, debiendo peinar los taludes erosionados
y retirar los derrames producto de su erosión. A medida que las excavaciones avanzan, se deben ejecutar las
entibaciones necesarias para asegurar la estabilidad de los taludes. La entibación se realizara cuando no sea
posible realizar talud.

Se deben remover los materiales no aptos para fundación que se encuentren a nivel de sub-rasante o sello de
plataforma, restituyendo dicho material con rellenos de empréstito, de acuerdo en los planos, especificaciones
y de acuerdo a las recomendaciones del Informe de Mecánica de Suelos del Proyecto.

Excavaciones masivas:

La excavación masiva se hará aplicando las siguientes tolerancias de terminación:

 Suelo Común: ± 0,05 m

La excavación masiva se ejecutará hasta 0.10 m sobre la cota de sello de excavación indicada en los planos,
con el propósito de efectuar una excavación controlada más afinada, y ajustar la excavación a las dimensiones
indicadas en los planos.

En aquellos sectores donde los planos no especifiquen taludes, se utilizará las indicaciones dadas en el
Informe de Mecánica de Suelos del Proyecto.

Se deben habilitar los botaderos en los lugares autorizados por el Cliente, en los cuales sólo se podrá depositar
materias de la excavación, en ningún caso maderas, fierros u otros materiales. Se debe mantener el botadero
en adecuadas condiciones de orden y limpieza, considerando depositar los materiales en forma ordenada
(torta) y en los límites y elevaciones que indique el Cliente.

6.1. DESCRIPCIÓN ACTIVIDADES DE RELLENOS

Generalidades

Sobre la base de los puntos de referencia, se instalarán en terreno los puntos de referencias auxiliares y marcas
necesarias en el área de trabajo que se utilizarán para replantear las obras. Los puntos que se marquen deben
ser firmes, claros y quedar fuera de las áreas a rellenar, los que se deben mantener durante todo el desarrollo
de la obra de tal modo que puedan ser verificados en cualquier momento.

Los rellenos se ejecutarán de acuerdo a las dimensiones y ubicación indicadas en los planos del proyecto o en
la forma que indique la Gerencia de Proyecto GPO y en concordancia con las especificaciones técnicas y con
lo indicado para estos trabajos en el Informe de Mecánica de Suelos del Proyecto.
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Se tendrán tres tipos de relleno:

- Rellenos masivos compactados que corresponde a rellenos de gran volumen que deberán
ejecutarse con maquinaria pesada.
- Rellenos masivos sin compactación controlada
- Rellenos estructurales que corresponden a rellenos de volumen reducido y se ejecutan con
maquinaria liviana.

Se implementará un laboratorio de terreno, equipo y personal para ejecutar los ensayos y controles de calidad
de los materiales de relleno, determinar sus características, la humedad previa a la compactación, su densidad
en sitio y el grado de compactación obtenido.

6.1.1 Sello de Fundación

Antes de materializar los rellenos, se deberá realizar un escarpe en el área a rellenar, el cual consiste en
extraer y retirar la capa superficial del suelo natural constituido por terreno vegetal, en todas aquellas áreas
donde se apoyarán terraplenes nuevos.

Previo a la ejecución de cualquier relleno masivo, el terreno natural deberá estar escarpado y será escarificado
superficialmente en 0.15 m de profundidad mínimo, humedeciéndolo y compactándolo. Si el relleno a colocar
sobre este sello es con compactación controlada, esta compactación será al 95% de la densidad máxima
compactada seca o al 80% de la densidad relativa, en caso contrario, la compactación será al 90% de la
D.M.C.S. o al 75% de la D.R.

Para asegurar la estabilidad de los taludes de rellenos en todos los sectores, se debe verificar que los sellos de
fundación para rellenos de plataformas y caminos se encuentren completamente secos y sean aprobados por el
Cliente antes de iniciar la colocación de la primera capa de material.

En general todos los sellos de fundación se deben compactar hasta alcanzar un equivalente al 80% de la
densidad relativa o el 95% del proctor modificado, o hasta el valor indicado en los planos.

6.1.2 Materiales de Relleno

Los materiales de relleno deben estar formados por materiales seleccionados provenientes de empréstitos o
excavaciones que cumplan con las características indicadas en el Informe de Mecánica de Suelos. Estos
materiales deben encontrarse libre de todo material deleznable tales como: arcillas expansivas, basuras,
desperdicios, materiales orgánicos o perecibles y basuras.

Los materiales acopiados para ser utilizados en rellenos serán muestreados cada 3000 m3 y cada vez que se
detecte un cambio en la composición del material. Cada muestra de material de relleno se someterá a lo
menos a los siguientes ensayos:

1. Granulometría, según norma NCh 165 Of 77.

2. Proctor Modificado, según norma NCh 1534/2 Of 79.
3. Densidad Relativa, según norma NCh 1726 Of 80.
4. Densidad In Situ, según norma NCh 1516 Of 79.
5. Contenido de humedad natural, según norma NCh 1515 Of 79.
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Como relleno masivo será clasificado todo aquel material requerido para la conformación de plataformas
mayores o iguales a 50 m2 de dimensión en planta y terraplenes para caminos, cualquiera sea su dimensión,
que puedan ejecutarse con equipos o maquinaria pesada.

Se debe considerar como material no apto para relleno a todos aquellos que no cumplan con los requisitos
tanto de conformación como de colocación indicados en los documentos.

6.1.3 Rellenos masivos compactados

Serán materiales a utilizar en obras viales, plataformas de fundación y rellenos no estructurales, entendiendo
por estructural aquel relleno a ejecutar alrededor de fundaciones. Este debe ser un material homogéneo
granular areno gravoso o gravo arenoso, de buena graduación, de partículas firmes y duras, que debidamente
compactada den una mezcla densa y estable. El tamaño máximo de partículas quedará limitado a un tercio del
espesor de la capa que se utilice en el proceso de compactación con un máximo de 5”. El porcentaje de finos a
15% (fracción que pasa bajo malla Nº 200 ASTM). El límite líquido del material será inferior a 30%, el índice
de plasticidad menor a 5% y prueba de desgaste de Los Ángeles inferior a 40%. El contenido de sales solubles
totales será inferior a 3% en peso no debiendo presentar concentraciones ni terrones salinos.

El material de relleno se colocará en capas compactadas con pasadas sucesivas de un equipo vibratorio,
traslapando cada vez un tercio del ancho del equipo hasta alcanzar los niveles de proyecto.

El material de relleno se colocará en capas horizontales de un espesor máximo de 0.30 m compactados.

La compacidad o el grado de compactación exigida para estos rellenos será mayor o igual al 80% de la
densidad relativa o al 95% de la DMCS del proctor modificado y con un contenido de humedad óptima +-
2%.

El equipo de compactación se calibrará en canchas de prueba antes de colocar la primera capa de relleno. La
capacidad del rodillo vibratorio deberá ser compatible con la necesidad de alcanzar las densidades
especificadas, para los espesores de capa máximos exigidos, con un peso mínimo de 8 ton estáticas.

Los lugares inaccesibles para rodillos, podrán ser compactados con rodillos doble tambor, placas y vibro-
pisones.

Los controles en sitio se realizarán con una frecuencia mínima inicial de una densidad por cada 300 m2
aproximadamente de superficie compactada. La frecuencia especificada podrá variar una vez establecido el
procedimiento y obtenidos conforme los resultados del control de compactación, previa consulta a la Gerencia
de Construcción. En todo caso, se deberán tomar siempre al menos dos controles por cada capa de relleno.

El nivel superior de los rellenos compactados tendrá una tolerancia de +- 0,03 m con respecto a la elevación
teórica indicada en los planos.

6.1.4 Rellenos masivos sin compactación controlada

Este tipo de relleno se ejecutará con un material no seleccionado, sin una banda granulométrica definida o
características especiales, excepto estar exento de materias orgánicas, basuras u otros elementos que sean
inaceptables a juicio de la Gerencia de Proyectos GPO. La colocación se efectuará en capas de espesor
máximo 2 m directamente por volteo, con tamaño máximo de 0.6 m y la compactación será la que resulte del
paso del equipo pesado que la ejecuta.

6.1.5 Rellenos estructurales

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Para este tipo de rellenos se debe cumplir las siguientes disposiciones:

El sello de fundación debe estar recibido por la inspección del cliente.

Los rellenos con materiales gruesos con menos de 5% de finos deberán compactarse hasta alcanzar una
densidad relativa igual o mayor que 80%, según ensayo ASTM D2049.

Los rellenos que poseen entre un 5% y un 15% de finos deberán compactarse hasta alcanzar un mínimo de
80% de la densidad relativa obtenida del ensayo ASTM D2049 o un 95% de la densidad seca medida según el
ensayo ASTM D1557 (Proctor Modificado), aquella que sea más restrictiva.

La compactación de cada capa de material de relleno deberá ejecutarse en forma sistemática, ordenada y
continua; en general se deberá ejecutar en paralelo a la dirección de colocación del relleno.

La densidad de relleno se chequeará en a lo menos dos puntos por capa y cada 200 m3 compactados como
máximo.

La definición del equipo de compactación a utilizar para los rellenos estructurales, se debe ajustar al siguiente
criterio:

a) Rodillo liso vibratorio de peso estático no superior a 5 ton, cuando las estructuras de hormigón
armado u otro tipo se encuentran a una distancia no inferior a 3 m, en capas de 0,30 m de
espesor suelto.
b) Rodillo liso vibratorio de peso estático no superior a 5 ton, cuando las estructuras de hormigón
armado u otro tipo se encuentran a una distancia no inferior a 0,5 m, en capas de 0,25 m de
espesor suelto.
c) Placa o pisón, hasta entrar en contacto con estructuras, en capas de 0,15 m de espesor suelto,
como máximo.

Los rellenos adyacentes a estructuras de hormigón deberán cumplir las siguientes disposiciones:

 El relleno debe iniciarse una vez que el hormigón haya desarrollado el 75% de su resistencia
a 7 días, o después de 14 días de hormigonado y una vez retirados los moldajes, retapados
los tensores, colocada la impermeabilización de fundaciones y recibida la limpieza de las
superficies.

 El relleno lateral de muros se debe realizar con equipos de compactación previamente

aprobados por la Gerencia de Proyectos GPO, que no ejerzan sobrecargas excesivas a las
estructuras o fundaciones.

 En el caso de rellenos sobre túneles de hormigón deberá limitarse el nivel de relleno con
equipos de bajo peso estático a lo menos 1 m sobre la clave, de no existir indicación en
contrario en planos, o de acuerdo a lo que determine la GPO.

 El relleno se debe colocar cuidadosamente de manera de no dañar el hormigón y no se

podrán colocar fragmentos de roca mayores de 15 cm a una distancia menor de 1 m de la
superficie de hormigón expuesta, salvo en el caso de enrocados de protección contra
socavaciones.

 En todos los sectores vecinos a los muros de sostenimiento u otros cimientos, las capas se
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reducirán a un máximo de 0,25 m de espesor suelto y se debe compactar de acuerdo a lo

indicado en los párrafos anteriores.

Suministro de Esperanza
Material de empréstito para rellenos, obtenido y transportado por cuenta y cargo del
Contratista desde el lugar indicado por ESP. (Ubicado en un radio de 5 Km).
 Suministro de agua industrial, uso exclusivo rellenos compactados, riego caminos. (Ubicado
en un radio de 5 Km).
 Sistema de coordenadas topográficas y levantamientos ejecutados por ESP que estarán a
disposición del Contratista para la implementación topográfica de las obras.

6.2 Ensayos y Controles

El control de los rellenos se llevará a cabo mediante el autocontrol de laboratorio interno con la frecuencia y
cantidades solicitadas bajo los parámetros descritos en este procedimiento y en los documentos relacionadas,
informado mediante los registros correspondientes y recibidos conforme por el Cliente.

Ensayos requeridos para los rellenos son:

 Densidad relativa.
 Proctor modificado, 95%.
 Corrección por partículas gruesas.
 Limites líquidos.
 Limites plásticos e índices del suelo.
 Densidad in situ
 Pesos específicos.
 Límites de contracción
 Humedad que fue obtenida
 Razón de soporte California, CBR

Ensayos requeridos para los materiales:

 Densidad relativa.
 Granulometría.
 Limites líquidos.
 Limites plásticos e índices del suelo.
 Pesos específicos.
 Humedad
 Porcentaje de sales solubles

La Banda Granulométrica y Plasticidad que debe cumplir el suelo para Relleno Compactado Masivo
y el suelo para Relleno Compactado Estructural es

Tamices % que pasa

(mm) (ASTM)
80 3” 100
5 N°4 35-100
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0,08 N°200 0-20

Índice de Plasticidad determinado por el Método LNV 90 3-6

6.3 Equipos

6.3.1 Equipos
 Martillo demoledor.
 Placa Compactadora.
 Rodillo compactador doble tambor 5 ton.
 Vibropisón.
 Generador Diesel.
 Camión Tolva.
 Camión Aljibe.
 Excavadora.
 Motoniveladora.
 Retro-excavadora.
 Rodillo Compactador 10 Ton.

6.3.2 Herramientas
 Palas.
 Chuzos.
 Picotas.
 Carretillas.

6.3.3 Equipos de Protección Personal

 Lentes de seguridad con filtro UV.

 Casco de seguridad.
 Zapatos de Seguridad caña alta con protección metatarso.
 Buzo Reflectante color naranja.
 Coleto (para trabajo de martillo demoledor).
 Careta facial (para trabajo de martillo demoledor).
 Protector auditivo tipo fono (para trabajo de martillo demoledor).
 Respirador, trompa (dependiendo de las condiciones ambientales) (Si se requiere).
 Gorro Legionario cubre nuca.
 Uso de crema protectora UV.

6.4 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

Antes de comenzar las labores, es requisito del supervisor general verificar las condiciones básicas exigidas
en el lugar de trabajo según DS 594.

Se debe lograr, mediante la comparación de los estándares, que se cumpla con la normativa exigida, y
mediante la participación de todo el personal involucrado en la actividad, el mantener un control permanente
sobre los riegos inherentes y operacionales que se pudieran suscitar en dichas dependencias, para mantener un
ambiente sano, limpio y seguro.
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Prever, controlar y eliminar las condiciones y/o actos sub-estándares o inseguros que puedan provocar daño
tanto a las personas, equipos, instalaciones o medio ambiente.

6.4.1 De los Riesgos Asociados.

ACTIVIDAD RIESGO Medida de Control

1. Movimiento /Traslado de  Atropello  Todo ingreso al sector debe ser solicitado
equipos al frente de  Volcamiento al Jefe de turno
trabajo.  Colisión  Prohibir el ingreso de personal no
 Caídas a nivel y desnivel autorizado al área de trabajo, señalizar y
 Exposición solar delimitar el sector (uso e conos, cinta
 Choque peligro y/o malla faenera naranja).
 Polución  El operador debe estar siempre atento
durante las maniobras de avance o
retroceso.
 El operador no puede realizar ninguna
maniobra sin tener autorización del
capataz a cargo o señalero
 Mantener luces y balizas en buen estado
y encendidas
 El operador deberá estar autorizado con
toda su documentación al día (licencia
municipal e interna).
 Se debe realizar check-list del equipo en
forma diaria
 Portar licencia de conducir interna
 Uso de crema protectora UV, gorro
legionario y protector de casco ala
completa
 Uso de EPP completo
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 PTS, ART y Charla de 5 Minutos

2. Escarpe, excavación y  Rodado de material a niveles  Todo ingreso al sector de trabajo debe
acopio de material. inferiores contar con la autorización del Jefe de
 Volcamientos área
 Exposición solar  Coordinación ente excavadora y camión
 Propensión partículas de polvo tolva en todo momento
 Atropellos  Uso de radio comunicaciones
 Polución  Segregar el área de trabajo
 Coordinar con supervisión
correspondiente la restricción de
trabajos en niveles o frentes inferiores
 Operar a una velocidad razonable y
prudente en todo momento
 Check List de equipos
 Uso de crema protectora UV, uso de
EPP
3. Selección de material  Volcamientos  Segregar el área de trabajo
 Exposición solar  Check List de equipos
 Atropellos  Uso de Radio comunicaciones Handy
 Choques  Uso de EPP completo
 Coordinación de trabajos con
supervisión correspondiente
 Uso de crema protectora UV, gorro
legionario y protector de casco ala
completa
 Coordinar camión aljibe de planta para
humectar área

4. Traslado y distribución  Volcamientos  Check List de equipos

de material para rellenos  Colisión  Uso de radio comunicaciones
en terreno.  Choque  Coordinación de trabajos con
 Exposición solar supervisión correspondiente
 Exceso de velocidad  Uso de crema protectora UV, gorro
legionario y protector de casco ala
5. Humectación y  Volcamientos completa
compactación con equipo  Colisión  Respetar velocidades máximas
mayor  Choque establecidas
 Exposición solar  Uso de EPP completo
 PTS, ART y Charla de 5 Minutos
 Portar Licencia Interna
 Coordinar con camión aljibe el regadío
del sector
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6. Compactación con  Caídas a nivel  Uso de EPP completo

equipo manual y  Atropellos  Check List de equipos
terminación de carpeta  Colisión  Coordinación de trabajos con Jefe de
 Sobreesfuerzos Terreno
 Exposición solar  Uso de crema protectora UV, gorro
 Golpes legionario y protector de casco ala
completa
 Demarcar las áreas de trabajo con cinta
de peligro, conos y malla faenera
 Planificar los trabajos con ciclos de
trabajo y descanso para evitar fatiga
 Uso de radio comunicaciones
 PTS, ART y Charlas de 5 Minutos
7. Ensayo de materiales  Caídas a nivel  Uso de EPP
(densidad, espesores)  Exposición solar  Mantener área despejada
 Golpes  Estar atento a conos de terreno
 Coordinación de trabajos con
supervisión correspondiente
 Uso de crema protectora UV, gorro
legionario y protector de casco ala
completa
 Demarcar las áreas de trabajo con cinta
de peligro, conos y malla faenera
 PTS, ART y Charlas de 5 Minutos
8. Trabajo terminado.  Contaminación ambiental  Manejo de residuos
 Clasificación y segregación según
procedimiento

Todas estas medidas serán complementadas con la confección de análisis de seguridad del trabajo, charlas
diarias de operación y permiso de trabajo seguro.

6.5. MEDIO AMBIENTE

El Supervisor hará cumplir las normativas vigentes, los requerimientos del Cliente y este procedimiento en lo que
a la protección del medio ambiente se trata, para ello utilizará todos los recursos que la empresa ha puesto a
disposición para este fin.

6.5.1. Mitigación del polvo

1.-Se deberá minimizar la generación de polvo en suspensión y tomar acciones para su mitigación durante
toda la ejecución de las obras de movimiento de tierra, coordinando el apoyo del camión aljibe mediante el
riego permanente del sitio de rellenos y compactación de superficie.

6.5.2. Manejos de Residuos

1.- Los escombros serán depositados en botadero y sitios de empréstito definidos para el proyecto.
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2.-En caso de un derrame por fuga o filtración, se deber aislar y contener el área, posterior a ello, disponer de
estos residuos contaminados (tierra contaminada, paños y huaipes, etc.) en un contenedor de color rojo, el
cual debe tener la señalética indicada por el mandante, con la leyenda Residuo Peligroso, conformo plan R3
de Minera Esperanza.

ACTIVIDAD
1. Movimiento /Traslado de 
equipos al frente de trabajo
2. Escarpe, excavación y 
acopio de material
3. Selección de material
4. Traslado y distribución de 
material para rellenos en
terreno.
5. Humectación y compactación
con equipo mayor
6. Compactación con equipo
manual y terminación de carpeta
7. Ensayo de materiales
(densidad, espesores).
8. Trabajo terminado.
IMPACTOS SOBRE EL
AMBIENTE
Derrame de combustible
 Perdida de Aceite
Perdida de Grasa
 Generación de ruido
 Polución
 Contaminación de suelos
Contaminación de flora y
fauna
 Contaminación de suelo
 Contaminación de flora y
fauna
CONTROL BÁSICO
 Check list de equipos y vehículos para
evitar filtración de combustibles y/o
hidráulicos.
 Recolección y clasificación de suelos
 Personal capacitado e instruido previo al
inicio de los trabajos.
 Respetar las normas y procedimientos de
gestión ambiental
 Permisos de trabajo asociados
 Clasificación de residuos de la operación
 Centros de acopio

7. REGISTROS

El Encargado de Calidad será el responsable de manejar y preservar los registros (protocolos), los certificados
y cualquier otro documento que se utilice para el control en la ejecución de esta actividad.

 Registro de Capacitación.
 Protocolo Topográfico
 Protocolo Recepción Excavación y Sello
 Protocolo de Relleno

8. CONTROL DE CAMBIOS

Rev. Fecha Cambio

0 18/ 02 / 2013 Sin cambios, se entrega para revisión
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO Revisión Nº:0

Movimiento de Tierra – CC-715
CASS-ARRI-715-07

Fecha: 18/02/2013

9. REGISTROS DE FIRMAS DE INSTRUCCION DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

SEGUROS: Movimiento de tierra.
El trabajador acepta lo siguiente:
- Recibió por el Supervisor del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del procedimiento de
trabajo seguro.
- Fue informado por el Supervisor del área, oportuna y convenientemente acerca de los riesgos asociados a
la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.
- Fue informado por el Supervisor del área acerca de los elementos, productos y sustancias que deben
utilizar en su tarea, además de la identificación, límites de exposición permisibles, los peligros para la
salud y sobre las medidas de prevención que deben adoptar para evitar los riesgos.
- Se compromete a respetar las medidas de seguridad impuestas por este
procedimiento sin perjuicio de las que puedan generar en el lugar de trabajo y
que serán siempre para mejorar las condiciones de seguridad del trabajo.
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO Revisión Nº:0

Movimiento de Tierra – CC-715
CASS-ARRI-715-07

Fecha: 18/02/2013

N° Nombre C. I. Firma Fecha

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Nombre del Instructor: Firma: Fecha: