Gestion de Inventario - M3

Área: Negocios
Gestión de inventarios y almacenamiento
M3 Gestión de existencias o stocks

Mapa de Contenido
Gestión de existencias o stocks
Modelos de
Gestión de stocks Métodos de Parámetros de Rotación y Indices e
determinación de
objetivos y funciones gestión Gestión de Stocks Quiebres de Stock Indicadores
pedidos
Criterios y Modelo de
Método de Efectividad de la
generalidades pedido óptimo
stock Stock mínimo Rotación de Stock gestión del
de la gestión de o modelo de almacén
programado
stocks Wilson
Lote económico
Funciones de la Método de
de fabricación Quiebre del Stock
gestión de stock no Stock medio Indices
y/o pedido y su impacto
stocks programado
(EOQ o LEP)
Objetivos de la Método del Impacto

gestión de punto de Stock seguridad económico del Otros Indices
stocks pedido quiebre de stock
Método de
aprovisionamie
Algunos tipos Stock máximo y
nto periódico Costos asociados
de stocks otros Stock
(revisión
periódica)
Quiebres de Stock
Módulo: 3
Curso: Gestión de inventarios y almacenamiento
Índice
Introducción ............................................................................................................................................................................................................ 5
1. Gestión de stocks, funciones y objetivos................................................................................................................................................ 6
1.1 Criterios y generalidades de la gestión de stocks .............................................................................................................. 9
1.2 Funciones de la gestión de stocks ................................................................................................................................... 11
1.3 Objetivos de la gestión de stocks .................................................................................................................................... 12
1.4 Algunos tipos de stocks ................................................................................................................................................... 13
2. Métodos de gestión ...................................................................................................................................................................................... 14
2.1 Método de stock programado ......................................................................................................................................... 14
2.2 Método de stock no programado.................................................................................................................................... 15
2.3 Método del punto de pedido (revisión continua) ........................................................................................................... 15
2.4 Método de aprovisionamiento periódico (revisión periódica) ........................................................................................ 16
3. Modelos de determinación de pedidos ................................................................................................................................................ 18
3.1 Modelo de pedido óptimo o modelo de Wilson ............................................................................................................. 18
3.2 Lote económico de fabricación y/o pedido (EOQ o LEP) ................................................................................................. 24
4. Parámetros de Gestión de Stocks ........................................................................................................................................................... 26
4.1 Stock mínimo ................................................................................................................................................................... 26
4.2 Stock medio ..................................................................................................................................................................... 26
4.3 Stock máximo .................................................................................................................................................................. 30
4.4 Stock de Seguridad .......................................................................................................................................................... 31
4.5 Otros tipos de Stock ........................................................................................................................................................ 33
5. Rotación y Quiebre del Stock.................................................................................................................................................................... 34
5.1 Rotación del Stock ........................................................................................................................................................... 34
5.2 Quiebre de Stock y su Impacto ........................................................................................................................................ 35
5.3 Impacto económico del quiebre de stock ....................................................................................................................... 37
5.4 Costos asociados ............................................................................................................................................................. 38
6. Indicadores de la gestión de stock ......................................................................................................................................................... 39
6.1 Efectividad de la gestión del almacén ............................................................................................................................. 39
6.2 Impacto financiero (ROI: Return on Investment) ............................................................................................................ 40
6.3 Principales Índices ........................................................................................................................................................... 41
6.3.1 Índice de rotación .................................................................................................................................................... 41
6.3.2 Índice de cobertura .................................................................................................................................................. 43
Módulo: 3
6.3.3 Índice de obsolescencia ........................................................................................................................................... 44

6.3.4 Índice de rotura ........................................................................................................................................................ 44
6.3.5 Otros índices ............................................................................................................................................................ 45
6.3.6 Factores que intervienen en la gestión de stocks .................................................................................................... 48
Cierre ....................................................................................................................................................................................................................... 50
Módulo: 3
Resultado de aprendizaje
Aplica conceptos, métodos y herramientas para la gestión de las existencias en plantas de

producción, según requerimientos operacionales específicos, en el contexto de los procesos de
fabricación industrial.
Introducción
En el módulo anterior observamos como se gestionaban los inventarios y aplicamos modelos, entre
otros conocimientos. En este módulo detallamos más modelos y su ayuda al cumplimiento del objetivo
de toda empresa que es la reducción de costos para generar rentabilidad.
Como ya se mencionó en módulo anterior el stock se define como el conjunto de materiales y artículos
que se almacenan, tanto aquellos que son necesarios para el proceso productivo como aquellos que
están destinados a la venta.
Ejemplo
Trayendo el concepto a un caso más real:
¿Cuando vas a una tienda y no hay el producto que buscas qué ocurre?
Como posibles respuestas se puede tener 2 casos:
1. Se podría dar la opción de que cambiaras de proveedor buscando una nueva empresa que
venda el producto y que luego dejaras de ir a la primera tienda.
2. Otra opción sería que la primera tienda te informara para cuando tendría el producto y te diera
facilidades para volver a buscarlo, ya sea descuentos u otros.
En ambos escenarios la preferencia del consumidor es algo que queda ligado a la necesidad y el tiempo
que determine la persona que debe pasar para que esta sea satisfecha.
Hay factores que determinan la preferencia del consumidor, ya sea la demanda, nivel de servicio u otros
que provocan que se hagan estos cambios en las mismas que se traduce en un aumento de ventas en
la empresa elegida y una pérdida de confianza en un proveedor que no cumple.
Pág. 5
Módulo: 3
Las pérdidas por no tener un producto en stock son muy difíciles de cuantificar y cada una de las
empresas debe estimar este costo en función de necesidades individuales como organización, por lo
que no existe un concepto globalizado que abarque esta información.
Las empresas tienen claro y les aterra el hecho de no poder cumplir con los clientes, al menos aquellas
que tienen un buen nivel de servicio de cliente y que su estrategia se basa en cumplir con esto. El hecho
de no contar con la capacidad de respuesta provoca que la empresa genere estrategias de modo de
evitar la ruptura de stock y mejore el aprovisionamiento, trabajando con mejores proveedores y
contando con disponibilidad del producto.
1. Gestión de stocks, funciones y objetivos
Una característica común de todas las Una de las tareas más complicadas para
mercancías es la necesidad de mantenerlas en cualquier empresa es la gestión de sus sistema
continuo movimiento. Es decir, en el proceso logístico, en especial si se trata de e-commerce.
productivo, una vez que la materia prima es Es muy importante la capacidad de llegar al
extraída del medio natural, debe ser cliente en el menor tiempo posible, como saber
transformada e incorporada al proceso de controlar las existencias de un producto. Si una
fabricación de un producto final listo para la empresa no cuenta con una gestión eficiente de
venta. Si el requisito del continuo tránsito no se stocks, es muy probable que pierda dinero y, no
cumpliera la cadena logística perdería su consiga satisfacer la demanda de producto por
sentido. falta de previsión.
Saber más
El e-commerce consiste en la distribución, venta, compra, marketing y suministro de información

de productos o servicios a través de Internet. Para saber más, puedes visitar el siguiente enlace:
https://marketingdigital.bsm.upf.edu/e-commerce-comercio-electronico/
La gestión de stock se define como una parte importante de la logística empresarial,

específicamente en la logística de distribución. Consiste en llevar un control exhaustivo de
todas las existencias presentes en una empresa o en una organización. Comprende la
gestión de todos los elementos relacionados con el almacenamiento de productos.
Pág. 6
Módulo: 3
1
La falta de existencias de un producto determinado en una tienda física o virtual, con la pérdida de
ventas que ello conlleva, es uno de los fallos más habituales de las empresas y al que,
desafortunadamente, los clientes están más acostumbrados. Esto suele deberse a que la empresa
realiza una mala gestión de su stock.
La necesidad de organizar y planificar stocks en incuestionable. Si esto no es realizado se puede ver la

empresa en la circunstancia de que un cliente solicite un producto y no pueda ser proporcionado.
El stock se crea cuando el volumen de materiales, partes o bienes terminados que se recibe es mayor
que el volumen de estos que se distribuye. El stock se agota cuando la distribución es mayor que la
recepción de materiales.
Atención
Es importante no confundir stock con surtido, el surtido es la variedad de artículos de la misma

clase que una empresa ofrece a sus clientes (distintos modelos, distintas tallas, distintos colores) y
el stock, es la cantidad de mercancías depositadas, o la existencias de un determinado producto,
tanto en almacenes como en la superficie de ventas.
A la hora de realizar la gestión de stocks se plantea el dilema de elegir entre ambas cosas. Se barajan
dos posibilidades:
a. tener un amplio surtido con poco stock para cada uno de los artículos, o bien,
b. tener un surtido pequeño, pero con gran stock por cada artículo.
La decisión se toma en base a los costos asociados, ya que, para tener un gran surtido de artículos y
stock, es necesario contar con un mucho espacio y esto cuesta grandes sumas de dinero.
Es importante conocer de qué están formados los stocks de las empresas, para entender mejor el
porqué de su necesidad de gestión, se encuentran varios productos que forman parte del stock de las
empresas, se resumen en lo siguiente:
1
Recuperado de https://www.mheducation.es/bcv/guide/capitulo/8448612124.pdf (2019)
Pág. 7
Módulo: 3
Materias Primas: todos aquellos productos que sirvan para la fabricación y que se
stock encuentran en el almacén para ser utilizados en el proceso de producción.
Productos semiterminados: son todos aquellos que restan a la espera de

ser reintegrados en la siguiente fase del proceso de producción.
Productos terminados: son aquellos listos para ser vendidos.
Bienes de equipo y recambio: el stock también incluye todas aquellas piezas

destinadas a la sustitución de las deterioradas en las máquinas usadas para el
proceso de producción.
Productos defectuosos u obsoletos: son todos aquellos que han salido con
algún defecto de fabricación o que han quedado desfasados.
Residuo: todos aquellos que pueden o no aprovecharse también forman

parte del stock.
Debido a que la gestión de stocks permite a los encargados de la gestión de stocks y almacenes llevar
un control estricto de las cantidades de productos que se han pedido a proveedores en un
determinado instante en nuestro almacén, permite a su vez no tener sobresaltos cuando contamos con
uno o varios pedidos de este y permite que lleguen a tiempo y en perfecto estado.
Recuerda
Si la empresa cuenta con una buena gestión de sus almacenes ahorrará en sus costos, esto debido
a que tener un producto almacenado durante mucho tiempo hace que se pierda espacio y dinero.
Además, cabe la posibilidad de que no pueda llegar a salir al mercado.
La gestión de stocks muy ligada con la valoración contable de existencias, necesaria en la contabilidad
de las organizaciones. Como consecuencia de los criterios contables de valoración han surgido distintos
medios de gestión de stocks y otros que no tienen relación con la contabilidad3.
2
Gestión de stock. Recuperado de https://1pdf.net/3-gestion-de-stocks_585f164ae12e89b626e9c157
3
Asociación española para la calidad. Recuperado de https://www.aec.es/web/guest/centro-conocimiento/gestion-de-stocks
Pág. 8
Módulo: 3
1.1 Criterios y generalidades de la gestión de stocks
Los principales criterios de gestión de stocks son
FEFO
HIFO
LIFO
FIFO
4
FIFO (first in first out) el primer producto que entró al almacén será el primero en salir
LIFO (last in first out) el último producto en el almacén será el primero en salir.
el producto del que se tengan mayores existencias es el primero en
HIFO (highest in First out)
salir.
FEFO (first Expiry First out) el producto más cercano a su caducidad es el primero en salir5.
Recuerda
La labor principal de quien administra los inventarios consiste en establecer el balance entre las
presiones y los costos conflictivos que actúan tanto a favor de los inventarios bajos como de los
altos, y así determinar los niveles apropiados de stock.
4
Asociación española para la calidad. Recuperado de https://www.aec.es/web/guest/centro-conocimiento/gestion-de-stocks (2019).
5
Fundamentalmente se usa en la industria alimentaria.
Pág. 9
Módulo: 3
La principal razón para tener inventarios bajos El nacimiento de la filosofía JIT vino motivada
es que el inventario representa una inversión precisamente por el elevado costo de mantener
monetaria temporal en bienes, por la cual la stocks, el principio fundamental de JIT es que
empresa tiene que pagar intereses (en lugar de no exista stock, aunque eso conlleva a una serie
recibirlos). El costo de manejo (o de mejoras en los procesos de producción que
mantenimiento) de stock es un costo variable doten a éstos de la capacidad de respuesta
que se paga para tener artículos disponibles. necesaria para atender las demandas de
Entre esos costos figuran intereses, productos en el momento. En las
almacenamiento y manejo, impuestos, seguros organizaciones que no siguen la filosofía JIT es
y mermas. Cuando esos componentes cambian, necesario determinar el tamaño óptimo de
según el nivel del inventario, lo mismo ocurre stock y gestionarlo.
con el costo de manejo de estos.
JIT fue creada como ya se mencionó para mantener stock cero. Las principales ventajas de este método
de producción son:
1 No se necesita infraestructuras de
almacenamiento, con lo que se ahorran costos
2 Se reduce nivel de inventario, ahorro de costos
3 Se minimiza stock obsoleto
4 Se trata de un sistema flexible
A partir de JIT, como ya fue mencionado en el módulo uno, se desarrolla la metodología KANBAN, con
el objetivo de gestionar las tareas de forma ágil y eficaz, ya que permite revisar rápidamente el estado
de los proyectos. Sus ventajas son:
1 Debido a apostar por la calidad, se deriva la

reducción de desperdicios
2 Se premia la calidad frente a la rapidez de los
procesos
3 La prioridad de las tareas se adapta a las
necesidades de producción
De ambos sistemas de control de control de stocks se desprenden los principales inconvenientes de

almacenar mercancías principalmente en forma de costos:
1 La infraestructura de almacenamiento
2 Los medios de gestión del stock para evitar el
exceso o el defecto de existencias, lo que a su vez
genera otros gastos
3 El deterioro de mercancías por exceso de tiempo
en almacén
Pág. 10
Módulo: 3
La importancia de la gestión de stocks radica en su elevado costo. Los sistemas de gestión de stocks
deben permitir llegar al nivel óptimo de stock. Existe un nivel óptimo de stocks debido a que se puede
determinar el stock a mantener desde 2 perspectivas:
1 La del servicio al cliente que implica contar con el

mayor stock posible para poder atender cualquier
petición.
2 La del costo que lleva a tener el menor stock
posible para minimizar el enorme costo que
supone financiarlo
1.2 Funciones de la gestión de stocks
Las funciones básicas que cumplen los stocks en las empresas son las siguientes:
6
1 Asegurar el abastecimiento constante de materias primas para la
fabricación de productos. La gestión de stocks debe permitir que la
cadena de suministro siempre proporcione materia prima en el momento
en que sea requerida. Lo ideal es que siempre de la cantidad justa y
necesaria, pero la variación de la demanda y la velocidad y organización de
los procesos provoca que a menudo se acumule más stock del necesario
para permitir dar un servicio a tiempo.
2 Permitir el servicio continuado de productos a la demanda existente. La
tenencia de inventario y stock permite atender al consumidor cuando
demande el producto, ya que disponemos del mismo en el almacén. Aquí,
como en la anterior función, la tendencia durante mucho tiempo ha sido a
acumular productos en almacén para evitar problemas de
desabastecimiento, con el consecuente aumento de los costes.
3 Los stocks son empleados muchas veces como elementos de
especulación para ganar dinero. En efecto, algunas empresas con costes
de almacenamiento ajustados acumulan materias primas ante la previsión
de que suban de precio, y luego las comercializan ya transformadas cuando
se produce esa subida, permitiendo de una parte abaratar el coste de
compra de materias primas, y por otra vender a un precio más elevado sus
productos, en consonancia con la subida de las materias primas que lo
componen.
6
Administración logística. Pp. 128. Recuperado de https://edoc.pub/hecho-nuevo-logistica-pdf-free.html (2019)
Pág. 11
Módulo: 3
1.3 Objetivos de la gestión de stocks
La gestión de stocks es parte de la función logística que se encarga de administrar las existencias de la
empresa. Los objetivos fundamentales que se buscan en la gestión de stocks son:
1 Almacenar la menor cantidad posible, para así disminuir costos. El almacenaje de

productos supone un alto costo para las empresas. Por lo que para reducirlos se
intentará no almacenar más productos de los necesarios.
2 Evitar las rupturas de stock, contar con disponibilidad del producto cuando el
cliente lo solicita. Satisfacer los pedidos de los clientes es vital en un mundo
competitivo como el actual.
7
Ambos objetivos son contradictorios. Si almacenamos cantidades insuficientes de artículos estaremos
dando un nivel de servicio bajo, aunque el coste de almacenaje se mantenga en niveles mínimos. Si, por
el contrario, almacenamos más de lo debido estaremos dando un buen nivel de servicio, pero el coste
de almacenaje se disparará. Por lo tanto, la gestión de stocks tiene la difícil misión de encontrar un
equilibrio entre estos dos objetivos. Para ello tendrá que determinar variables tales como:
1 Nivel de stock de cada artículo: Unidades que se almacenarán de cada artículo.

2 Momento de emitir los pedidos: es lo que denomina el punto de pedido o nivel de
stock a partir del cual emitiremos un nuevo pedido.
3 Cantidad por pedir en cada pedido o lote de pedido: Para satisfacer una misma
demanda, podemos pedir al proveedor las unidades de 100 en 100,de 1.000 en 1.000,
etc. Lógicamente cuanto más grande sea el lote de pedido, menos pedidos haremos
al año y viceversa. El lote de pedido se suele representar por la letra Q.
Recuerda
La correcta gestión de stocks debe conseguir abastecer la cadena de fabricación y a la demanda

en su justa medida, con la mayor calidad y al menor costo posible.
7
Recuperado de https://es.scribd.com/document/43719349/Gestion-de-Stcks-Unidad-1
Pág. 12
Módulo: 3
1.4 Algunos tipos de stocks
Los stock se pueden agrupar según un criterio funcional de la siguiente forma:
1 Stock de ciclo: 8normalmente se tiene stock suficiente para atender a los clientes
habituales de las empresas de manera que siempre queden cubiertas unas
necesidades mínimas.
2 Stock de seguridad: en el caso que en algún momento aumente la demanda o haya
algún retraso de los proveedores, la empresa tendrá en almacén stock suficiente para
cubrir estos imprevistos. También existe el control estacional, en épocas como, por
ejemplo, navidad.
3 Stock muerto: son los artículos obsoletos que ya no podrán venderse y deben ser
desechados.
Dentro del criterio operativo podemos distinguir:
1 Stock óptimo: tiene en cuenta dos factores, una adecuada atención a la demanda y
una alta rentabilidad ya descontados los costos de almacenaje.
2 Stock cero: se identifica con el modelo de producción JIT (ya mencionado más
arriba), que consiste en el sistema de producción siempre bajo demanda, sólo se
producirá si se pide expresamente ese producto y en la cantidad pedida.
3 Stock físico: se trata de la cantidad de artículo disponible en un momento
determinado en el almacén.
4 Stock neto: se trata del stock que existe menos la demanda que no se ha satisfecho.
5 Stock disponible: se trata del stock físico sumando los pedidos en curso pedidos a
los proveedores restándole la demanda insatisfecha.
8
Recuperado de https://www.deustoformacion.com/blog/empresa/objetivos-gestion-stocks-que-tengo-mi-almacen
Pág. 13
Módulo: 3
2. Métodos de gestión
Luego de hacer referencia a la definición de stock , a sus funciones y objetivos, así como a los tipos de
este hay que clasificarlo.
2.1 Método de stock programado
Este método posee factibilidad de realizarse cuando se presenta una demanda

óptima durante un período de tiempo estable, estableciéndose si es que hay alguna
variación de clientes durante el ciclo de proceso del producto en cuestión.
Es un método simple, en el que se remite una orden de pedido, en el instante que se

obtiene el punto de pedido, y como no posee oscilaciones muy notorias o en su
defecto a nivel de demanda, es posible programar los pedidos con cierta estabilidad, a lo largo de un
periodo de tiempo determinado, en este caso de artículos que no tienen dependencia directa de la
demanda, para lo relativo a su reposición.
Este tipo de stock permite actualizar de forma inmediata las existencias de entrada y salida, puesto que
al conocer de forma continua la demanda, la gestión relacionada al capital inmovilizado de estos
productos y los costos asociados son de público conocimiento para auditorías contables.
Debido a que en este método las variables relacionadas a demanda y ventas son conocidas, adquiere
un carácter muy ventajoso en el momento de la preparación del pedido, puesto que se conoce la
cantidad o lote óptimo.
Pág. 14
Módulo: 3
2.2 Método de stock no programado
En este tipo de método la demanda es independiente, con lo que se tiene una fuerte fluctuación de los
productos dependiendo de sus ventas (ofertas, promociones, descuentos, etc.).
Este método se divide en 2 modelos:
1 Modelo de aprovisionamiento continuo: se envía un pedido y se cambia de

acuerdo con las necesidades previstas.
2 Modelo de aprovisionamiento periódico: se envía un pedido cada cierto ciclo de
tiempo establecido, con los productos que se necesitan.
2.3 Método del punto de pedido (revisión continua)
El punto de pedido es la variable que se tiene en el almacén para enviar/solicitar un pedido de

existencias que se denominará lote económico, al cual se le añade el stock de seguridad para evitar las
posibles roturas de stock y no quedarse sin suministros.
Es muy importante hacer cada pedido de lote económico con tiempo suficiente para que no se tenga
ninguna rotura de stock, teniendo en cuenta el plazo de entrega del proveedor y la demanda media de
los productos.
El punto de pedido utiliza la siguiente fórmula:
Fórmula
𝑷𝑷 = 𝑺𝑺 + (𝑷𝑬 ∙ 𝑫𝑴)
Donde,
PP : Punto de Pedido
SS : Stock de Seguridad
PE : Plazo de Entrega del proveedor
DM : Demanda Media
Pág. 15
Módulo: 3
Ejemplo
Cierta empresa se dedica a la distribución de productos de almacén, tiene una demanda media de
salsa de tomate en lata de 60 unidades al día de lunes a viernes. El proveedor da plazo de entrega
de 3 días y el stock de seguridad que se maneja es de 32 unidades para este producto. Calcular el
punto de pedido para este producto.
Solución:
DM: 60 Unidades
PE: 3 días
SS: 32 Unidades
PP= SS +(PE x DM)

PP= 32 + (3 x 60) = 212 Unidades
Esto quiere decir que la empresa debe hacer un pedido cuando las existencias bajen de 212
unidades, y que durante esos 3 días que demora en llegar el pedido se tendrán 180 unidades más
las 32 de stock de seguridad.
2.4 Método de aprovisionamiento periódico (revisión

periódica)
Consiste en revisar cada ciclo de tiempo constante (semanas, meses, etc.) el inventario en stock de los
productos que se tienen y solicitar una orden de pedido cada ciclo de tiempo establecido, llamada
orden de aprovisionamiento periódico. Se solicita una cantidad variable hasta llegar a un stock máximo,
y así en el tiempo establecido se repite la operación.
Pág. 16
Módulo: 3
Factores o variables por considerar:
1 La demanda establecida en cada momento.

2 La demanda establecida en cada momento
3 Los costos de hacer un pedido cambian con los ciclos de tiempo.
4 Los costos de almacenamiento no son los mismos entre pedidos
5 Siempre saber qué tipos de descuentos, ofertas, etc. Se puede tener entre pedido y
pedido para no habituar a los proveedores.
La fórmula que se utiliza para el cálculo del tiempo de revisión periódica es:
Fórmula
𝟐∙𝑪𝑳∙𝑯
𝑻=√
𝑯∙𝑫
donde,
T : período de revisión
CL : costo de lanzamiento (solicitud)
H : horizonte de planificación
D : demanda durante el período de aprovisionamiento.
Pág. 17
Módulo: 3
3. Modelos de determinación de pedidos

3.1 Modelo de pedido óptimo o modelo de Wilson
El modelo de Wilson es un método que tiene como objetivo saber qué volumen o cantidad de
productos se puede incluir en el pedido para que sea suministrado.
Para este cálculo se emplea el modelo de pedido óptimo, que tiene una serie de constantes:
1 Ventas constantes en el tiempo

2 Demanda conocida
3 Coste de almacenamiento conocido
4 Los precios de adquisición son constantes
5 Costos por pedido constantes
6 Entrada de mercancías constantes
Figura 1
Como se muestra en la figura 1, cuando las provisiones o mercaderías bajan hasta el punto de pedido
es cuando se envía la orden de compra del pedido. El período desde esto hasta la recepción se
denomina plazo de aprovisionamiento y durante este tiempo las existencias bajarán hasta el stock de
seguridad. Esto se va repitiendo por ciclos de acuerdo con este método.
Pág. 18
Módulo: 3
La fórmula por utilizar para conseguir el tamaño óptimo del pedido viene dada por tres factores:
Fórmula
Costo de Adquisición: que se calculan multiplicando las ventas anuales por el precio del producto
𝐶𝐷𝐴 = 𝑉 ∙ 𝑃
donde,
CAD : Costo de Adquisición

V : Ventas Anuales (Demanda)
P : Precio del producto
Fórmula
Costo de Emisión de pedido: son los gastos administrativos derivados de la solicitud de envío y
envío de orden. Se calcula multiplicando el costo de pedido por el número de pedidos.
𝑽
𝑪𝑷 = 𝑪𝒑 ∙
𝑸
donde:
CP : Costo de Pedido
Cp : Costo de un pedido
V : Número de Ventas (Demanda)
Q : Cantidad pedido
Pág. 19
Módulo: 3
Fórmula
Costo de almacenamiento: Son gastos generales de las instalaciones. Se calculan multiplicando el

costo de mantener cada unidad por el stock medio.
𝑸
𝑪𝑨 = 𝑪𝒂 ∙
𝟐
donde,
Ca : Costo de mantenimiento de unidad
𝑸
: Stock medio (Cantidad económica de pedido/2)
𝟐
La fórmula de costos totales es: 𝑪𝑻 = 𝑪𝑫𝑨 + 𝑪𝑷 + 𝑪𝑨
donde,
CT : Costo total
CAD : Costo de adquisición
CP : Costo de pedido
CA : Costo de almacenamiento
𝑽 𝑸 Suma de los 3 costos

𝑪𝑻 = 𝑽 ∙ 𝑷 + 𝑪𝒑 ∙ + 𝑪𝒂 ∙
𝑸 𝟐
CT= Costo Total
V=Ventas o Demanda anual
P= Costo por unidad
Cp=Costo de un pedido
Ca= costo de mantenimiento de unidad
Q = Cantidad económica/óptima de pedido
Fórmula
La fórmula para calcular el lote óptimo (cantidad económica/óptima de pedido) será:
𝑪𝒑 ∙ 𝑽 ∙ 𝟐
𝑸∗ = √
𝑪𝒂
Pág. 20
Módulo: 3
Ejemplo
Cierta empresa tiene ventas anuales de 100.000 unidades, con costos de emisión de pedido de
US$: 30. El costo de tener una unidad almacenada durante un año es de 1,5 dólares. El proveedor
tarda en enviar el pedido 4 días y el costo por producto es de 2 (€).
Se pide:
a. Cantidad o Lote óptimo
b. Ventas diarias
c. El punto de pedido
d. El número de pedidos anuales
e. El costo total anual del inventario
a) Solución:
Cantidad o Lote óptimo:
V = 100.000 unidades
CP = 30 US$/pedido
CA = 1,5 US$ unidad/año
𝑪𝒑∙𝑽∙𝟐 𝟑𝟎∙𝟏𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟎∙𝟐
𝑸∗ = √ = √ =2.000 unidades cada pedido
𝑪𝒂 𝟏,𝟓
Pág. 21
Módulo: 3
b) Ventas Diarias
V = 100.000 unidades/año
T = 365 días/año
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑎ñ𝑜 100.000

𝑉= = = 273,9 = 274 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑑í𝑎
𝑑í𝑎𝑠/𝑎ñ𝑜 365
c) El punto de pedido
Ventas diarias = 274 unidades

Plazo entrega = 4 días
𝑃𝑃 = 𝑉 ∙ 𝑃𝑒 = 274 ∙ 4 = 1.096 (Sin stock e seguridad)
Agregando un stock de seguridad de 200 unidades quedaría,
𝑺𝑺 = 𝟏. 𝟎𝟗𝟔 + 𝟐𝟎𝟎 = 𝟏. 𝟐𝟗𝟔 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒄𝒐𝒏 𝒔𝒕𝒐𝒄𝒌 𝒅𝒆 𝒔𝒆𝒈𝒖𝒓𝒊𝒅𝒂𝒅
d) El número de pedidos anuales
Va = ventas anuales
Q* = número de unidades en cada pedido
100.000
Npa = 50 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠/𝑎ñ𝑜
2.000
e) El costo anual de inventario
𝑪𝑻 = 𝑪𝑨𝑫 + 𝑪𝑷 + 𝑪𝑨
donde,
CAD = costo de adquisición

CP = costo de emisión de pedido
CA = costo de almacenamiento
CT = costo total
CAD = 𝑉 ∙ 𝑃 = 100000 ∙ 2 = 200.000 𝑈𝑆$
V = 100.00 unidades
P = 2 𝑈𝑆$ (costo por producto)
Pág. 22
Módulo: 3
CP = costo de emisión de pedidos
𝑉 100.000
CP = 𝐶𝑝 ∙ = 30 ∙ = 1.500 𝑈𝑆$
𝑄 2000
donde,
CP = costo de pedido
Cp = 30 US$/pedido
V = 100.000 unidades
Q = 2.000 unidades/pedido
CA = Costo de almacenamiento
𝑸 𝟐. 𝟎𝟎𝟎
𝑪𝑨 = 𝑪𝒂 ∙ = 𝟏, 𝟓 ∙ = 𝟏. 𝟓𝟎𝟎 𝑼𝑺$
𝟐 𝟐
donde,
CA = costo de almacenamiento
Ca = 1,5 US$/año
Q = 2.000 unidades
El costo total del inventario nos va a salir de sumar los 3 costos
𝑽 𝑸
𝑪𝑻 = 𝑽 ∙ 𝑷 + 𝑪𝒑 ∙ + 𝑪𝒂 ∙
𝑸 𝟐
𝑪𝑻 = 𝑪𝑨𝑫 + 𝑪𝑷 + 𝑪𝑨
𝑪𝑻 = 𝟐𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎 + 𝟏. 𝟓𝟎𝟎 + 𝟏. 𝟓𝟎𝟎 = 𝟐𝟎𝟑. 𝟎𝟎𝟎 𝑼𝑺$
NOTA: Todos los valores han sido aproximados al entero.
Pág. 23
Módulo: 3
3.2 Lote económico de fabricación y/o pedido (EOQ o LEP)
Como ya ha sido mencionado, el lote económico de pedido sirve para pedir una cantidad de producto
necesaria. Fue desarrollado en 1915 y sirve de base para modelos más complejos.
Constantes:
1 El inventario es constante durante un ciclo de tiempo

2 La demanda es conocida
3 El tiempo de entrega de los pedidos por parte de los proveedores es conocido.
4 Los descuentos por cantidad de unidades compradas.
Fórmula
𝑪𝒑∙𝑽∙𝟐 𝑪𝒑∙𝑽∙𝟐
𝑸∗ = √ 𝑸∗ = √ (Incorpora interés)
𝑪𝒂 𝑪𝒂∙𝑪𝒎
Dónde:
Q* : Pedido, Lote o Cantidad óptima (lote económico)

CP : Costo de pedido
V : Número de Ventas o Demanda
Ca : Costos de almacenamiento
(Costo de mantenimiento y Tipo de interés - Cm) = se debe tener en cuenta que en algunas
ocasiones se tendrán costos de mantenimiento o tipos de interés en %, que irán en el
denominador.
Otras fórmulas a considerar:

𝑉
𝑵𝒖𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐𝒔:
𝑄
360
𝑷𝒍𝒂𝒛𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐𝒔:
𝑛° 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
Pág. 24
Módulo: 3
Ejemplo
Se tiene un almacén, con una demanda anual de 12.000 unidades. Los costos por pedido son de
20 US$ y los costos de almacenamiento de estas unidades son de 3 US$ por unidad al año y hay
costos de almacenamiento anual de 12%. Se pide calcular el lote óptimo.
Solución:
CP = 20 𝑈𝑆$/𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
V = 12.000 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜
Ca = 3 𝑈𝑆$/𝑎ñ𝑜
Cm = 12% = 0,12
𝑪𝒑 ∙ 𝑽 ∙ 𝟐 𝟐𝟎 ∙ 𝟏𝟐. 𝟎𝟎𝟎 ∙ 𝟐
𝑸∗ = √ =√ = 𝟏. 𝟏𝟓𝟓 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
𝑪𝒂 ∙ 𝑪𝒎 𝟑 ∙ 𝟎, 𝟏𝟐
Pág. 25
Módulo: 3
4. Parámetros de Gestión de Stocks

4.1 Stock mínimo
Es la cantidad mínima de productos que se debe tener en inventario para satisfacer las necesidades de
los clientes. Este está por encima del stock de seguridad o igual, ya que en el tiempo que pasa entre
solicitud de pedido y recepción de mercancía, no se puede quedar la empresa sin suministros.
Se debe tener una demanda estable y proveedores de confianza. Que no haya retraso en las entregas
de la mercancía por riesgo de quedar desabastecida al llevar un stock tan bajo.
Fórmula
𝑺𝒕𝒐𝒄𝒌 𝒎í𝒏𝒊𝒎𝒐 = 𝑪 ∙ 𝑻
donde,
C = consumo de unidades
T = tiempo de reaprovisionamiento
4.2 Stock medio
Stock medio es la mitad de las existencias que dispone la empresa en inventario e incluye el stock de
seguridad. Expresa la inversión de existencias que, por término medio, realiza la empresa.
Para calcular el stock medio, tenemos distintas posibilidades en función de las cantidades y de los
periodos de reaprovisionamiento, como se verá a continuación:
Pedidos de cantidades iguales en fechas fijas
Suponiendo que las ventas son constantes y que los plazos de reaprovisionamiento son los mismos,
para calcular el stock medio basta con conocer el de un plazo para saber el del resto. El de un plazo
será el lote de pedido o cantidad que pedimos cada vez divido entre dos:
Pág. 26
Módulo: 3
Fórmula
𝑸
𝑺𝑴 =
𝟐
Q para en este caso es el stock máximo
Figura 2
Pedidos con cantidades iguales en fechas variables
En este caso los niveles máximos son iguales, ya que la cantidad que se pide es siempre la misma, y los
niveles mínimos se consideran igual a cero.
Figura 3
Pág. 27
Módulo: 3
Pedidos con cantidades variables y en fechas fijas9
Cuando en cada pedido llega una cantidad distinta de producto, pero éstos llegan con una periodicidad
fija, el nivel máximo de stock variará en el momento de recibir el pedido. Por otra parte, existirán
distintos niveles mínimos en función de la demanda. De esta manera, nos encontramos que el stock
medio es distinto en cada período. En este caso, para calcular el stock medio de un período amplio
necesitamos calcular la media aritmética, teniendo en cuenta que los períodos son iguales.
Figura 4
Fórmula
∑(𝒂𝒊 + 𝒃𝒊)
𝑺𝑴 =
𝟐𝒏
donde,
ai = nivel máximo de stock en el período

bi = nivel mínimo de existencias en el período
n = número de ciclos de reaprovisionamiento
9
Recuperado de https://www.mheducation.es/bcv/guide/capitulo/8448199316.pdf
Pág. 28
Módulo: 3
Pedidos de cantidades variables en fechas variables
Con pedidos en fechas variables y de cantidades variables, los niveles máximos y mínimos varían. Es
preciso calcular la media aritmética ponderada para cada período de reaprovisionamiento:
Figura 5
Fórmula
∑𝒏𝒊=𝟏( 𝒂𝒊 + 𝒃𝒊)
𝑺𝑴 = ∙ 𝒕𝒊
𝟐𝒏
donde,
ai = nivel de stock máximo
bi = nivel mínimo de stock
ti = tiempo para cada período de reaprovisionamiento
n = período de tiempo total
Pág. 29
Módulo: 3
Fórmula
𝑸
𝑺𝑴 = + 𝑺𝑺
𝟐
donde,
Q = cantidad de producto pedido
SS = stock de seguridad
4.3 Stock máximo
Es la mayor cantidad de existencias de las que puede soportar el almacén, teniendo en cuenta su
tamaño y costos de almacenamiento.
Es interesante tener un inventario de stock máximo cuando:
1 Costos de almacenamiento son bajos

2 Costos de adquisición son bajos
3 Costos de emisión de pedidos son altos
4 Productos de poca rotación
5 En campañas de fuerte demanda de algunos productos
6 En problemas de abastecimiento con proveedores
Fórmula
𝑺𝒕𝒐𝒄𝒌 𝒎á𝒙𝒊𝒎𝒐 = (𝑸 + 𝑷𝑷) − 𝑺𝒎
donde,
Q = cantidad de producto
PP = punto de pedido
Sm = stock mínimo
Pág. 30
Módulo: 3
4.4 Stock de Seguridad
Es utilizado para imprevistos, aumento de demandas inesperadas, retrasos por pedido por culpa de
proveedores, roturas de stock, entre otros. El stock de seguridad lo suelen tener empresas cuyo
inventario de producto es bajo, no es tan utilizado cuando:
1 Se conoce la demanda del cliente

2 Los pedidos de proveedores llegan sin retraso
3 No hay fluctuaciones grandes en precios de
ventas
Fórmula
El stock de seguridad es igual al stock mínimo más un porcentaje de seguridad:
𝒔𝒕𝒐𝒄𝒌 𝒅𝒆 𝒔𝒆𝒈𝒖𝒓𝒊𝒅𝒂𝒅 = 𝒔𝒕𝒐𝒄𝒌 𝒎í𝒏𝒊𝒎𝒐 + %
Pág. 31
Módulo: 3
Ejemplo
En un almacén se tiene un consumo o demanda media de 8 unidades diarias, el tiempo estimado

de suministro (reaprovisionamiento) son 6 días, la cantidad de producto que se entrega en cada
pedido es de 300 unidades y se tiene stock de seguridad de 50 unidades. Calcular el stock mínimo,
medio y máximo.
Solución,
a. stock mínimo:
𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 = 𝐶 ∙ 𝑇 = 8 ∙ 6 = 48 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
donde,
C = consumo de unidades = 8 unidades
T = tiempo de reaprovisionamiento = 6 días
b. stock medio:
𝑸 𝟑𝟎𝟎
𝑺𝒕𝒐𝒄𝒌 𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = + 𝑺𝑺 = + 𝟓𝟎 = 𝟐𝟎𝟎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝟐 𝟐
donde,
Q=cantidad de producto por pedido=300
SS=stock de seguridad=50 unidades
c. stock máximo:
Previamente, PP = SS + (PE + DM) = 50 + (6 x 8) = 98 unidades
𝑺𝒕𝒐𝒄𝒌 𝒎á𝒙𝒊𝒎𝒐 = (𝑸 + 𝑷𝑷) − 𝑺𝒎 = (𝟑𝟎𝟎 + 𝟗𝟖) − 𝟒𝟖 = 𝟑𝟗𝟖 − 𝟒𝟖 = 𝟑𝟓𝟎 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
donde,
Q = cantidad de producto = 300 unidades
PP = Punto de pedido = 98 unidades
Sm = stock mínimo = 48 unidades
PP = Punto de pedido = 98 unidades
SS = 50 unidades
PE = 6 días
DM = 8 unidades
Pág. 32
Módulo: 3
4.5 Otros tipos de Stock
Stock Óptimo:
Permite cubrir demanda de ventas con menor costo de almacenamiento posible. Con esto se obtiene
que el almacén de existencias de material inmovilizado tenga un alto grado de rotación con costo de
almacenamiento menor, dando en todo momento los productos que necesitan los clientes.
Stock de Consignación:
El proveedor que suministra el producto y lo almacena en instalaciones del cliente, solamente cuando el
cliente va a hacer uso de estos productos es cuando le pasa la factura. Es poco favorable e implica
riesgo grande en la gestión de las existencias por parte del proveedor, que se encuentra descubierto y
sujeto a las condiciones de venta de su consignatario.
Otros Parámetros:
1 Stock activo
necesario para hacer frente a una demanda en un determinado
momento, suele estar comprendido entre el stock máximo y el stock
mínimo.
2 Stock cero
consiste en adquirir las existencias que se necesitan en el momento
que se tenga demanda de ellas.
3 Stock por fluctuaciones
en este tipo de stock no se puede predecir la demanda por ventas con
el almacenamiento de las existencias, por lo que son amortiguadas
por el stock de seguridad.
4 Stock por anticipación
las existencias son almacenadas durante una época de gran demanda,
ofertas, descuentos, etc.
Pág. 33
Módulo: 3
5. Rotación y Quiebre del Stock

5.1 Rotación del Stock
Con la rotación de stock se sabe cuántas veces entra y sale un producto de las instalaciones de una
empresa y se conoce la rentabilidad de esas existencias. Con una buena rotación de productos viene
asociado un beneficio para la empresa, debido a que los costos por capital inmovilizado en existencias
serán menores.
Otras ventajas por señalar son las siguientes:
1 Se pueden mantener precios competitivos y así aumentar ventas

2 Menos gastos en costos de almacén
3 Menos inventario por gestionar a largo plazo
4 Menos inversión en existencias y stocks
5 Hace más positiva la imagen de la empresa por sus ventas y calidad
Las desventajas de la rotación son:
1 Con mucha rotación de productos, se puede tener una rotura de stock si no

se gestiona correctamente
2 Una alta rotación puede significar que se está vendiendo el producto al
cliente final a un precio no recomendado sin obtener beneficios en relación
con el precio de costo/precio de venta
3 Mayor costo de adquisición y emisión de pedidos
4 Posibles descuentos por volúmenes de pedido
Pág. 34
Módulo: 3
Los parámetros más importantes para la gestión de stocks:
1 El punto de pedido es la variable que se tiene en

el almacén para emitir un pedido de existencias
que se denominará lote económico, al que se le
añade el stock de seguridad para evitar roturas de
stock y no quedar sin suministros
2 Es importante realizar el pedido con anticipación
para evitar la rotura de stock, teniendo en cuenta
el plazo de entrega del proveedor y la demanda
media de los productos
Atención
Es importante realizar un estudio de aquellos productos que se tengan en la empresa, que más
rotación y más demanda de mercado tengan, para someterlos a un stock de seguridad, ya que
comprenden los costos de venta más importantes del inventario.
La decisión de la cantidad a pedir es importante en el caso de que se quiera contar con mucho
stock o poco y del tamaño del almacén. Esto depende de factores como la demanda, dimensiones
de instalaciones, presupuesto, etc.
5.2 Quiebre de Stock y su Impacto
Quiebre de Stock
El quiebre de stock es un aspecto complicado y poco conocido en la gestión de stocks. Cuantificarlo y

analizarlo por ítem o grupo de ítems y saber dar la importancia adecuada a este es básico para las
empresas que gestionan inventarios y deseen dar un buen nivel de servicio a sus clientes. Es sabido,
que es una de las excepciones más comunes en la cadena de suministro de cualquier empresa, por lo
que se convierte en fuente de información de detección de fallos.
Se define como una cantidad de pedido no satisfecha por no contar con la cantidad solicitada o
producto necesario para esto. Existe un temor en toda empresa asociado a esto ya que provoca
cambios en el comportamiento del consumidor que se traduce en pérdida de confianza y búsqueda de
nuevas alternativas para satisfacer sus necesidades.
Pág. 35
Módulo: 3
Los principales efectos que tiene la rotura de stock sobre la empresa son:
1 Costos por ventas no realizadas

2 Costos de transporte urgentes
3 Costos de administración
4 Costos de mayor inventario
5 Desgaste comercial frente al cliente
El desgaste comercial, falta de confianza con el cliente y el reemplazo del cliente por la competencia no
son cuantificables. El problema es valorar de forma “real” las rupturas de stock y el impacto que
producen en la economía de la empresa.
No existe contabilidad que valore la rotura de stock. Existen estudios realizados al respecto del impacto
económico de la falta de stock, pero se sostiene que es independiente de cada empresa la valoración
real.
El cálculo del nivel de rotura de stock se debe realizar sobre los productos de rotación (make to stock).
Estos son los productos almacenados y aprovisionados periódicamente con el objetivo de mantener
inventario en almacén constante de acuerdo con el nivel de servicio que se quiere brindar al cliente.
Si la empresa trabaja con Productos bajo pedido de cliente (make to order), es decir, no mantiene de
forma permanente inventario, su valoración es distinta y está más enfocada al concepto de plazo de
entrega a tiempo.
La fórmula más sencilla para valorar económicamente la Rotura de Stock sería:
Fórmula
𝑅𝑆 = ∑(𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑜 𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ∙ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐é𝑛)
y de forma porcentual
(𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑜 𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ∙ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜)

𝑅𝑆(%) =
(𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑐𝑖𝑡𝑎𝑑𝑎 ∙ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜)
La posible “pérdida de venta” es el impacto económico más importante que puede tener en la cuenta
de resultados de cualquier empresa. Es pérdida de ingreso, margen y por tanto de beneficios.
Pág. 36
Módulo: 3
5.3 Impacto económico del quiebre de stock
El cálculo de la pérdida por ventas no realizadas es el dato que se esconde detrás de este importante
tema. No hay estándares ni modelos únicos. La empresa debe determinar cómo calcular este costo y en
tal caso, la pérdida de ventas estimada será la valoración económica asociada a que el cliente no
adquiera el producto que está faltando. Lo más habitual es valorar este coste como el Margen Bruto
(Ingreso – Costo de venta sobre ingresos) que se deja de ingresar.
El sector del gran consumo o la moda, en general son muy sensibles a este parámetro. Y más
acentuado es en aquellas empresas que operan en internet. Si no dispones del producto, no vendes.
Cuánto más competencia hay en el sector en el que la empresa desarrolla su actividad, la pérdida de
ventas es mayor a causa de este desajuste entre la oferta y la demanda.
La pérdida de ventas no es posible medirla directamente en los entornos tradicionales (supermercados,

tiendas de ropa, grandes superficies, etc.), ya que “la decisión de no comprar” solo la sabe el cliente que
ha decidido adquirir otro producto o incluso buscarlo en otro establecimiento. Para paliar este déficit,
siempre se pueden realizar muestreos para luego establecer una “probabilidad de pérdida de venta”
sobre el conjunto de productos en los que hay Rotura de Stock.
Ya sea de forma estimada o través de una medición más exacta, la Ruptura de Stock se valora como:
Fórmula
𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒓𝒐𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝒔𝒕𝒐𝒄𝒌 = 𝒎𝒂𝒓𝒈𝒆𝒏 𝒃𝒓𝒖𝒕𝒐 + 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐𝒔 𝒂𝒔𝒐𝒄𝒊𝒂𝒅𝒐𝒔
Margen bruto = resulta de la diferencia entre los ingresos percibidos y el costo de venta
asociados, dividido por los ingresos percibidos y tiene carácter porcentual.
Pág. 37
Módulo: 3
5.4 Costos asociados

Costos asociados en los que incurrimos por no haber disponibilidad de stock. Así pueden ser costes de
transporte, costes de inventario y de administración también podemos establecer la misma escala,
previamente habiendo calculado una estimación en cada uno de ellos.
Finalmente, sobre la valoración económica de la Rotura de Stock, se establece un porcentaje de pérdida
de ventas real, que como puede ser una escala basada en estudios previos.
Atención
Los siguientes según estudios se pueden catalogar como los motivos más frecuentes de quiebre
de stock:
a. Previsión de ventas mal planificadas: La falta de una planificación de la demanda
adecuada provoca que no se disponga del stock en muchos momentos. Esto es debido a:
- Ausencia de una herramienta adecuada de planificación.
- Deficiente coordinación entre departamentos, fundamentalmente logística, ventas y
marketing.
b. Ventas irregulares: Cuanto mayor es la irregularidad en la serie de ventas, la probabilidad
de ruptura aumenta. Ventas no previstas cuyo comportamiento excede los límites máximos
de stock establecidos y productos con media o baja rotación son los más afectados en este
motivo.
c. Retraso en entrega: El proveedor no cumple con los compromisos de entregas en las
fechas acordadas por problemas internos de producción, planificación, transporte, etc.
d. Variables internas mal dimensionadas: El sistema de planificación contiene errores de
datos, principalmente en los días de tránsito especificado para la referencia o conjunto de
referencias de un proveedor.
e. Proveedor: Diferentes razones llevan al proveedor a no enviar el material requerido en la
orden de compras. Falta de pago, producto incorrecto, etc.
f. Otros: Pedidos programados, artículos nuevos, proveedores que solicitan cantidades
mínimas de envío.
Algunos estudios al respecto evalúan en porcentaje el impacto de cada motivo según se muestra:
Motivo
1 Previsión de Ventas 33 %
2 Ventas Irregulares 27 %
3 Retraso en la Entrega Suministro 25 %
4 Error de Datos 10 %
5 Otros 5%
Pág. 38
Módulo: 3
6. Indicadores de la gestión de stock
Se estudian para lograr el control de estos y evitar fallas dentro de las instalaciones de las empresas.
6.1 Efectividad de la gestión del almacén

Con tal de lograr la efectividad en la gestión del almacén se debe contar con un sistema de gestión en
el cual todos los puntos de información y control estén dirigidos a identificar todas aquellas anomalías
que pueden representar pérdidas de capital en las instalaciones de la empresa.
Se tiene una serie de indicadores para mejorar la producción y los activos inmovilizados en el almacén,
con lo que se aumentan los recursos finales hacia calidad de venta de acuerdo con la necesidad del
cliente.
Los tipos de indicadores más utilizados en la gestión óptima de recursos son:
Indicador de Relacionado con la realización de las tareas programadas de manera

Eficacia eficaz y responsable, gestionando todos los procesos de almacenaje con
el objetivo de lograr la satisfacción de los clientes.
Indicador de Relacionado con la realización de un trabajo utilizando el mínimo de
Eficiencia recursos. Sirve para medir tiempos de realización de pedidos, rotación de
inventario, etc.
Indicador de Señala que el trabajo se realiza correctamente y, además de estar
Efectividad realizado, cuenta con principios de alto estándar para almacenaje o
productividad.
Indicador de Indica que todo el proceso de almacenaje o producción cumple con
Calidad todas las normas de calidad exigidas por la administración para la venta
final al cliente.
Indicador de Refleja que todos los productos y materiales utilizados han sido
Productividad optimizados con efectividad.
Pág. 39
Módulo: 3
6.2 Impacto financiero (ROI: Return on Investment)
Permite determinar la rentabilidad de todos los capitales invertidos en una empresa o almacén.
Sirve para controlar la gestión de stock y mejorar su efectividad. Su buen uso implica:
1 Una bajada de costos de inventario inmovilizado

2 Aumento de demanda
3 Aumento de rotación de stock
4 Disminución de costos de almacenamiento
Fórmula
Fórmula de ROI
𝒊𝒏𝒈𝒓𝒆𝒔𝒐𝒔 − 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐𝒔
𝑹𝑶𝑰 = ∙ 𝟏𝟎𝟎 = %
𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐𝒔
donde,
Ingresos = Ingreso por ventas
Costos = tipo de costos (almacenamiento, pedido, adquisición, etc.)
Ejemplo
En un almacén hay ventas por 80.000 unidades, gastos de sueldos de 3500 US$/mes y costos de
800 US$ en otros. Calcular ROI.
Solución:
𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 − 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 80.000 − 4300

𝑅𝑂𝐼 = ∙ 100 = ∙ 100 = 17,6%
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 4300
Pág. 40
Módulo: 3
6.3 Principales Índices

6.3.1 Índice de rotación
La rotación de inventarios es el indicador que permite saber el número de veces en que el inventario es
realizado en un período determinado.
La rotación de inventarios permite identificar cuántas veces el inventario se convierte en dinero o en

cuentas por cobrar (se ha vendido). Con ello se determina la eficiencia en el uso del capital de trabajo
de la empresa. Mientras mayor sea la rotación, se considera que la gestión de stocks es más eficiente.
Fórmula
El índice de rotación viene dado por:
𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
Donde,
Ventas = número de ventas

Stock medio = costo de las existencias medias
Pág. 41
Módulo: 3
Ejemplo
En un almacén se tienen 3 productos de los cuales se quiere saber su índice de rotación conjunto a
lo largo del año. Calcular cómo sacar su rotación y explicar movimientos.
Ventas Anuales Existencias (12 mes)

Artículo A 12.000 dólares 20.000 dólares
Artículo B 8.000 dólares 15.000 dólares
Artículo C 4.000 dólares 9.000 dólares
Solución:
Lo primero que se debe hacer es sumar las ventas de los 3 artículos:
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = 12.000 + 8.000 + 4.000 = 24.000 𝑈𝑆$
Luego, se suma la media de las existencias de los 3 artículos
𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 20.000 + 15.000 + 9.000 = 44.000 𝑈𝑆$
24.000
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = 6,54
44.000
𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
12
Esto quiere decir que como se está por encima de 1 en la rotación, si rotan 6,54 veces/año se
deduce que son productivos para la gestión de almacén y no suponen capital invertido en material
inmovilizado sino capital activo rotatorio en provisiones.
Recuerda
Importancia financiera del nivel de rotación
La rotación de inventarios determina el tiempo que tarda en realizarse el inventario, es decir, en

venderse. Entre más alta sea la rotación significa que las mercancías permanecen menos tiempo en
el almacén, lo que es consecuencia de una buena administración y gestión de los inventarios.
Entre menor sea el tiempo de estancia de las mercancías en bodega, menor será el Capital de
trabajo invertido en los inventarios. Una empresa que venda sus inventarios en un mes requerirá
más recursos que una empresa que venda sus inventarios en una semana.
Pág. 42
Módulo: 3
6.3.2 Índice de cobertura
Es lo que mide generalmente el número de días que permiten cubrir las existencias. También se debe
tener en cuenta que es más importante la cobertura de demanda futura que va a proporcionar el stock
de un producto en momento dado, que una cobertura de stock medio para un periodo de tiempo
intermedio.
Fórmula
El índice de cobertura se mide con:
𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 =
𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎
otra fórmula,
365 𝑑í𝑎𝑠
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 =
í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
Ejemplo
De acuerdo con el ejercicio anterior calcular el índice de cobertura con ambas fórmulas:
Índice de rotación = 6,54

Stock de existencias = 44.000 US$
Ventas = 24.000 US$
Solución
365 𝑑í𝑎𝑠 365
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 = = = 55,8 𝑑í𝑎𝑠
í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 6,54
Con esto se obtiene que se tiene una cobertura de existencias en stock de 55 días
Otra fórmula,
44.000
𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 3.666,66
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 = = 12
24.000 = = 55,8 días
𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 65,75
365
Pág. 43
Módulo: 3
6.3.3 Índice de obsolescencia
Un producto en riesgo de obsolescencia es cuando un producto queda obsoleto, aunque sea nuevo,
con respecto de otro producto parecido por las razones que sean (demanda, publicidad, etc.) se venda
más.
Fórmula
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠

Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠𝑐𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
Lo ideal es que este indicador quede entre 0,5 y 1,5 para tener un ratio adecuado, si el inventario está
por debajo de 0,5 se corre el riesgo de rotura de stock y si está por encima de 1,5 se debe intentar
reducir el stock porque se tendrán costos por acumulación de existencias peligrosos.
6.3.4 Índice de rotura
Mide la cantidad de pedidos que no se ha podido realizar la venta final a clientes por falta de
existencias en el almacén. Las existencias que se tienen en las instalaciones deben ser gestionadas de
tal manera que no haya rotura de stock en inventario, ya que puede pasar:
1 Pérdida de ventas
2 Pérdida de imagen de la empresa
3 Posible pérdida de clientes
Ante estas situaciones y para evitarlas se ocupa el stock de seguridad que de certeza de que se puede
llegar a este nivel y se envíe automáticamente un pedido.
Una variable por considerar es la demanda debido a que existen artículos con mucha y otros con poca
demanda, además de que en un ciclo de tiempo un mismo artículo puede pasar de estar muy
demandado a no estarlo.
Fórmula
𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑛𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑖𝑠𝑓𝑒𝑐ℎ𝑜𝑠
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 = ∙ 100 = %
𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
Pág. 44
Módulo: 3
Ejemplo
En un almacén han salido 150 preparados, 155 que se habían solicitado por clientes.
Calcular índice de rotura.
Pedidos no satisfechos =5
Pedidos totales =155
5
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 = ∙ 100 = 3,22%
155
También se puede calcular el % de pedidos servidos:
𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 150
𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 = ∙ 100 = ∙ 100 = 96,77%
𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 155
96,77%, sería el % de pedidos que se han suministrados.
La suma de las 2 cantidades (3,22% + 96,77% = 99,99% = 100%) da el total del inventario.
6.3.5 Otros índices

El margen
Diferencia entre las ventas finales y el precio de costo de las existencias de la empresa. Se debe tener
una negociación continua con proveedores y de estas dependen muchos beneficios a tener. Hay que
procurar estar al día con variables como descuentos por cantidad, ofertas, etc.
Siempre hay que poner una base en los precios de costo, ya que por mucho que se venda se puede
estar perdiendo beneficios por tener costos demasiado elevados entrando en pérdidas contables.
Este margen que se tiene entre el precio de costo sin IVA y el precio de venta sin IVA debe producir un
beneficio.
Pág. 45
Módulo: 3
Fórmula
𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜 = 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 − 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜
Cuando se tenga el beneficio bruto se puede calcular el margen sobre los precios de costo y el margen
sobre la venta de dichos productos.
𝑏𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜
𝑀𝑎𝑟𝑔𝑒𝑛 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 = ∙ 100 = %
𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜
𝑏𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜
𝑀𝑎𝑟𝑔𝑒𝑛 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 = ∙ 100 = %
𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎
Con estas fórmulas se calcula la equivalencia entre márgenes y así ver qué beneficio se está obteniendo en
la contabilidad.
Ejemplo
En almacén se tiene un producto que fue negociado con el proveedor en 22 US$ sin IVA, se pone a
la venta a 30 US$ con IVA. Calcular el beneficio y los márgenes de costos y ventas.
Solución:
Precio de venta = 30 US$
Precio de costo = 22 US$
𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜 = 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 − 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 = 30 − 22 = 8 𝑈𝑆$
𝑏𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜 8
𝑀𝑎𝑟𝑔𝑒𝑛 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 = ∙ 100 = ∙ 100 = 36,36%
𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 22
𝑏𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜 8
𝑀𝑎𝑟𝑔𝑒𝑛 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 = ∙ 100 = ∙ 100 = 26,66%
𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 30
Se obtiene que el margen de costo de 36,36% es equivalente al 26,66% de margen sobre venta
Pág. 46
Módulo: 3
Rentabilidad
Será óptima cuando sus beneficios de ventas sean más positivos que sus gastos. La fórmula para esto
es:
Fórmula
𝑅𝑒𝑛𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ∙ 𝑚𝑎𝑟𝑔𝑒𝑛% ∗ 100
Ejemplo
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝐴 = 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 4 𝑣𝑒𝑐𝑒𝑠 / 𝑎ñ𝑜 , % 𝑚𝑎𝑟𝑔𝑒𝑛 ∶ 30%

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝐵 = 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 6 𝑣𝑒𝑐𝑒𝑠/ 𝑎ñ𝑜, % 𝑚𝑎𝑟𝑔𝑒𝑛: 30%
𝑅𝑒𝑛𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴 = 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑥 𝑚𝑎𝑟𝑔𝑒𝑛 % = 4 ∗ 0,3 ∗ 100 = 120 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠

𝑅𝑒𝑛𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐵 = 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑥 𝑚𝑎𝑟𝑔𝑒𝑛 % = 6 ∗ 0,3 ∗ 100 = 180 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠
𝐵 > 𝐴
Pág. 47
Módulo: 3
6.3.6 Factores que intervienen en la gestión de stocks
La demanda
Toda gestión de stocks está fundamentada en competencia, el marketing (habrá más demanda
un conocimiento lo más real posible de la cuanto más se promocione el producto) o la
demanda. Se necesita hacer previsiones de las situación económica de los consumidores.
ventas que se va a realizar y, en función de
cómo sean esas ventas, se tendrá una gestión A la hora de gestionar los stocks, para evitar
de stock u otra. No es lo mismo gestionar el que quede demanda insatisfecha hay que
stock para cubrir una demanda que se mantiene hacerse preguntas del tipo: ¿la demanda es
constante a lo largo del año que para cubrir una creciente o decreciente?, ¿existe
demanda estacional, donde todas las ventas se estacionalidad?, o ¿qué stock de seguridad se
concentran en ciertas épocas del año. debe tener? Uno de los métodos consiste en
prever cómo se comportará la demanda este
La demanda, a su vez, depende de múltiples año considerando que lo hará igual que el año
factores, entre ellos el precio (hay menor anterior.
demanda cuanto más caro es el producto), la
Nivel de servicio
También la gestión de stock influye en el servicio al cliente. Si, a causa de una rotura de stock, parte de
la demanda queda insatisfecha, es probable que esos consumidores busquen ese mismo producto en la
competencia. Al hablar de nivel de servicio se refiere a la satisfacción que proporciona la empresa a sus
clientes. Tener un buen nivel de servicio significa que los clientes encuentran el artículo que buscan en
el momento en que lo buscan. Dicho indicador se expresa en porcentaje, según la fórmula:
Fórmula
𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠
𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜(%) = ∙ 100
𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎
Pág. 48
Módulo: 3
Costos
Se ha visto que tener gran cantidad de producto en el almacén, si bien aseguraría un buen nivel de
servicio, lleva asociados unos costes. Para que la gestión de stock sea la adecuada, estos costos deben
ser óptimos, de tal manera que garanticen la máxima rentabilidad. Los costos asociados a la gestión de
stocks son varios.
Por un lado, está lo que cuesta poner los artículos en el almacén. Este coste viene a ser la suma del
coste de adquisición (es decir, el monto que figura en la factura) más el costo de emisión de pedidos.
Por otro lado, hay que tener en cuenta lo que cuesta mantener los artículos almacenados: el costo de
almacenaje, que incluye los gastos que genera el local (alquiler, limpieza, mantenimiento), las
instalaciones y elementos de manipulación (estanterías, maquinaria), la mano de obra, etcétera.
También se consideran costos de gestión lo que se deja de ingresar a causa de una rotura, aunque,
estos resultan difíciles de calcular.
Pág. 49
Módulo: 3
Cierre
Ya vistos los contenidos de este módulo es necesario atribuir la importancia que tiene la gestión de
stocks económicamente para la empresa como en la búsqueda de disminución de costos de operación.
La falta de existencias de un producto determinado en una tienda física o virtual, con la pérdida de
ventas que ello conlleva, es uno de los fallos más habituales de las empresas y al que,
desafortunadamente, los clientes están más acostumbrados. Esto suele deberse a que la empresa
realiza una mala gestión de su stock.
En el caso de trabajar en una empresa que venda algún tipo de producto o necesite algún tipo de
insumo o el solo hecho de trabajar una empresa, provoca que se rodee de productos de inventario de
esta, esto debido a que hay que considerarlo en el balance de la empresa, incluyendo todos los activos
de esta.
El solo hecho de ser parte de la organización hace ser parte de una situación de inventario con stocks
que se pueden clasificar de acuerdo con su tamaño como significativos en el negocio o solo un apoyo
para realmente trabajar en la actividad relativa a la empresa.
Trabajar con delicadeza el tema de la gestión de stocks es crucial en una empresa ya que es donde se
encuentra el material inmovilizado y se cuenta con la información relativa a los costos de cada uno de
los artículos y del espacio a utilizar para almacenar los mismos productos.
Pág. 50

Gestion de Inventario - M3

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Área: Negocios

Gestión de inventarios y almacenamiento

M3 Gestión de existencias o stocks

Gestión de existencias o stocks

Objetivos de la Método del Impacto

6.3.3 Índice de obsolescencia ........................................................................................................................................... 44

Aplica conceptos, métodos y herramientas para la gestión de las existencias en plantas de

Trayendo el concepto a un caso más real:

Como posibles respuestas se puede tener 2 casos:

1. Gestión de stocks, funciones y objetivos

El e-commerce consiste en la distribución, venta, compra, marketing y suministro de información

La gestión de stock se define como una parte importante de la logística empresarial,

La necesidad de organizar y planificar stocks en incuestionable. Si esto no es realizado se puede ver la

Es importante no confundir stock con surtido, el surtido es la variedad de artículos de la misma

stock encuentran en el almacén para ser utilizados en el proceso de producción.

Productos semiterminados: son todos aquellos que restan a la espera de

Productos terminados: son aquellos listos para ser vendidos.

Bienes de equipo y recambio: el stock también incluye todas aquellas piezas

Residuo: todos aquellos que pueden o no aprovecharse también forman

1.1 Criterios y generalidades de la gestión de stocks

Los principales criterios de gestión de stocks son

1 Debido a apostar por la calidad, se deriva la

De ambos sistemas de control de control de stocks se desprenden los principales inconvenientes de

1 La del servicio al cliente que implica contar con el

1.2 Funciones de la gestión de stocks

1.3 Objetivos de la gestión de stocks

1 Almacenar la menor cantidad posible, para así disminuir costos. El almacenaje de

1 Nivel de stock de cada artículo: Unidades que se almacenarán de cada artículo.

La correcta gestión de stocks debe conseguir abastecer la cadena de fabricación y a la demanda

1.4 Algunos tipos de stocks

Los stock se pueden agrupar según un criterio funcional de la siguiente forma:

Dentro del criterio operativo podemos distinguir:

2.1 Método de stock programado

Este método posee factibilidad de realizarse cuando se presenta una demanda

Es un método simple, en el que se remite una orden de pedido, en el instante que se

2.2 Método de stock no programado

Este método se divide en 2 modelos:

1 Modelo de aprovisionamiento continuo: se envía un pedido y se cambia de

2.3 Método del punto de pedido (revisión continua)

El punto de pedido es la variable que se tiene en el almacén para enviar/solicitar un pedido de

El punto de pedido utiliza la siguiente fórmula:

PP= SS +(PE x DM)

2.4 Método de aprovisionamiento periódico (revisión

Factores o variables por considerar:

1 La demanda establecida en cada momento.

3. Modelos de determinación de pedidos

1 Ventas constantes en el tiempo

CAD : Costo de Adquisición

Costo de almacenamiento: Son gastos generales de las instalaciones. Se calculan multiplicando el

La fórmula de costos totales es: 𝑪𝑻 = 𝑪𝑫𝑨 + 𝑪𝑷 + 𝑪𝑨

𝑽 𝑸 Suma de los 3 costos

La fórmula para calcular el lote óptimo (cantidad económica/óptima de pedido) será:

𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑎ñ𝑜 100.000

Ventas diarias = 274 unidades

𝑃𝑃 = 𝑉 ∙ 𝑃𝑒 = 274 ∙ 4 = 1.096 (Sin stock e seguridad)

Agregando un stock de seguridad de 200 unidades quedaría,

𝑺𝑺 = 𝟏. 𝟎𝟗𝟔 + 𝟐𝟎𝟎 = 𝟏. 𝟐𝟗𝟔 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒄𝒐𝒏 𝒔𝒕𝒐𝒄𝒌 𝒅𝒆 𝒔𝒆𝒈𝒖𝒓𝒊𝒅𝒂𝒅

d) El número de pedidos anuales

e) El costo anual de inventario

CAD = costo de adquisición

CAD = 𝑉 ∙ 𝑃 = 100000 ∙ 2 = 200.000 𝑈𝑆$

CP = costo de emisión de pedidos

El costo total del inventario nos va a salir de sumar los 3 costos

𝑪𝑻 = 𝟐𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎 + 𝟏. 𝟓𝟎𝟎 + 𝟏. 𝟓𝟎𝟎 = 𝟐𝟎𝟑. 𝟎𝟎𝟎 𝑼𝑺$