Acoples flexibles

Acoples de engranajes

Proibida a reprodução total ou parcial.

Fotos: Magrão e Arquivo Antares

Caxias do Sul, Março de 2008

Direitos Autorais Antares.

Antares Acoplamentos
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0800.9701.909
www.antaresacoplamentos.com.br
 “ La misión Antares
de es ofrecer a sus
clientes soluciones de problemas en el área de Línea tradicional de acoples Antares, presentando los benefi-
elementos de transmisión de torque.”
LÍNEA AT
cios como absorción de desalineaciones, mantenimiento sim-
ple, economía, reducción de ruidos, amortiguación de vibracio-
nes y choques, simetría, y dispensam lubricación.

Beneficios Línea AT
Con sede en Caxias do Sul (RS), Antares eligió como su mayor prioridad la
satisfacción del ser humano. Es honrado su compromiso con la calidad y con
la satisfacción de las personas que Antares cultiva sus relaciones y se solidifica
como una empresa líder en su sector.
Antares Acoples es la marca preferida en acoples flexibles en Brasil. Resultado
del desarrollo de tecnología, aliada al esfuerzo continuo por la mejora de la
calidad, los acoples Antares hoy son utilizados en los más exigentes sectores
de la industria brasileña: petróleo, jugos y alcohol, papel y celulosa, máquinas y
Absorbe desalineaciones
Las desalineaciones son la causa del 50% de los colapsos
de rodamientos, pues los elementos de máquina (no sólo los
rodamientos, sino también los elementos de sellado, los retenes, Aislamiento de la corriente de fuga
los engranajes) normalmente no están preparados para la Garantiza un perfecto aislamiento eléctrico entre los ejes, evitando
flexión inducida en el eje. Incluso en valores residuales existen de esa manera una importante causa de colapso de rodamientos.
esos esfuerzos. El acople Antares, por ser flexible, absorbe las
desalineaciones reduciendo el esfuerzo y aumentando la vida útil
de los componentes.
Mantenimiento simple Amortiguación de vibraciones y choques
El mantenimiento es más rápido: apenas tres piezas componen el
El promedio de aislamiento de vibraciones trasmitidas es del orden
producto. La tolerancia de alineación es mayor y el centro elástico
tiene una alta durabilidad. No es necesario mover el motor para
del 70%, lo que reviste en mayor vida útil para el equipamiento o
la máquina.
la sustitución.

equipamientos, química y farmacéutica, entre otros.

Versiones especiales
• Motores diesel
Economía • Espaciador (back-pull-out)
Aumenta el intervalo entre los mantenimientos y se reducen las • Movimiento axial
horas paradas. Economía al reponer los componentes, al lubricar • Grandes diámetros de ejes
y en el inventario. El centro elástico trabaja años sin necesidad • Eje fluctuante
de ser sustituido. • Limitador de torque
• Bloqueo de seguridad
• Adaptación al disco y tambor de freno

Reducción de emisión de ruidos para el medioambiente Simetría / Seguridad / Balanceo

Proporcionan una eficiente reducción del nivel de ruido a partir No presenta cortes en el centro elástico, por lo que el balanceo es
del aislamiento de vibraciones y choques entre el motor y la siempre el mismo y la seguridad del usuario es total.
máquina.

Marca preferida
El acople flexible Antares es preferido entre los usuários, según La Dispensan lubricación
encusta de la Revista NEI.

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2 Años de Garantía Total
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Antares ofrece dos años de garantía total a partir de la fecha
de instalación (cuando el Término de garantía es completado Iso 9001:2000
por el usuario y enviado a la fábrica) o a partir de la fecha de La empresa Antares es certificada con la norma ISO 9001/2000
fabricación.

Norma DIN y AGMA

Los acoples Antares son proyectados de acuerdo con la norma DIN Mazas en Acero

AÇO
740-1 (Power transmission engineering, flexible shaft coupling,
parameters and design principles). Las principales aplicaciones
del producto están de acuerdo con la Norma AGMA922:A96 (Load
Classification and Service Factors for Flexible Couplings).
Todos los acoples tienen mazas y bridas producidas en acero, lo
que proporciona mayor resistencia y confiabilidad al material. Es un
diferencial más de la calidad Antares.

1 2
 Datos Técnicos

Línea AT
MAZA NORMAL (CN) MAZA INTEGRAL (CI) MAZA INVERTIDO MAZA INTEGRAIS (CI/CI)
Ejemplo:
AT 50 – para ejes de diámetro máximo de 48mm.
AT 50 CI – para un eje de diámetro superior a
48mm y un eje de diámetro máximo de 48mm.
AT 50 CI/CI – para ejes de diámetro superior a
48mm.
Tabla I - A - Datos técnicos línea AT

MODELO
Torque nominal Rotación máxima
Momento de Inércia Momento de Inércia Masa de la maza Masa de la maza Agujero mínimo Agujero máximo Agujero máximo
Versiones especiales
TkN Nm Normal CE (CN) kgm2 * (CI) kgm2 * normal kg * integral kg * “d4” mm “d3” (CN) mm “d7” (CI) mm
Convencional Línea “R”
Convencional Línea “R” rpm rpm

AT 25 45 56 5000 ....... 0,000483 0,000715 0,515 0,815 9 24 38

AT 35 90 112 4000 5000 0,001928 0,00277 1,189 1,845 9 32 45
DISCO DE FRENO LIMITADOR DE TORQUE
AT 50 340 425 3600 5000 0,00682 0,01017 2,58 4,77 20 48 60
Informar en el pedido las medidas Para aplicaciones en las que se desea
AT 70 940 1175 3600 4000 0,0298 0,0468 7,03 10,72 25 70 90 del ancho evitar sobrecarga en la transmisión, se
AT 90 1700 2125 3600 3600 0,111 0,1503 13,66 19,79 30 85 105 (l) y del diámetro utiliza acople con limitador de torque.
AT 105 2500 3125 3600 3600 0,1585 0,225 20,7 28,7 35 110 125 (d) del disco. * En el pedido informar las revoluciones de
trabajo.
AT 140/100 6800 8500 1800 3600 0,483 0,841 35 65,9 40 110 170
AT 140/140 6800 8500 1800 3600 0,568 0,89 47,2 71,1 40 150 170
AT 200/90 20150 25180 1200 1800 2,66 3,74 68,3 122 70 110 260
ROTACIONES
AT 200/140 20150 25180 1200 1800 2,74 4,22 80 146,5 80 150 260
En casos específicos, los acoples deben TAMBOR DE FRENO
AT 200/200 20150 25180 1200 1800 9 13,87 112,6 177,2 130 210 260 ser balanceados dinámicamente o se Informar en el pedido las medidas
AT 300/150 68900 84400 720 1200 8,89 9,28 126,2 288 100 160 350 deben utilizar mazas embutidas (CE). de ancho
Verificar rotaciones máximas en la Tabla (l) y del diámetro
AT 300/200 68900 84400 720 1200 8,85 9,28 148,8 344 100 220 350
I-A. (d) del tambor de freno.
AT 300/250 68900 84400 720 1200 11,46 18,94 265 434 140 265 350
* En el pedido informar las revoluciones de trabajo.
AT 300/300 68900 84400 720 1200 12,92 18,94 307 434 140 310 350
Obs.: Consulte a la fábrica en caso que necesite alterar las medidas. * Se refiere a medio acople.
EJE
CON ESPACIADOR (ES) FLUCTUANTE (EF)
Todas las versiones del acople Todas las versiones del acople
pueden ser ofrecidas con pueden ser ofrecidas con eje
espaciador que facilite el fluctuante.
Tabla I - B - Datos técnicos línea AT desmontaje como en el caso de
las bombas “back-pull-out”. * En el pedido indicar la distancia entre
Modelo e dimensiones las puntas del eje (l).
em “mm” d1 d2 s GAP Máximo* l1 l2 l3 d5 d6

AT 25 74 36 30 55 80 25 62 95 66
AT 35 96 49 40 75 110 35 85 125 86 MAZA AXIAL (AX)
Para ejes con movimiento axial además CON BLOQUEO DE
AT 50 127 70 50 100 150 50 111,5 165 120
de la tolerancia de alineado. También SEGURIDAD (BS)
AT 70 169 99 65 135 205 70 149,5 220 150 aplicado donde el montaje sólo puede Aplicado donde la transmisión
AT 90 218 116 90 170 250 80 188 300 180 ser realizado en el sentido axial o en debe continuar existiendo
AT 105 235 139 90 190 290 100 consultar 335 200 máquinas en las que se desea aislar los independientemente de
AT 140/100 288,5 150 120 220 320 100 242,5 405 265
esfuerzos axiales. sobrecargas o de la eventual
AT 140/140 288,5 195 120 250 380 130 consultar 405 265
ruptura del centro elástico.
* En el pedido indicar movimiento máximo en
milímetros.
AT 200/90 436 150 185 285 385 100 313 550 380
AT 200/140 436 195 185 315 445 130 consultar 550 380
MAZA CARRETEL (CC)
AT 200/200 436 276 185 365 545 180 consultar 550 380
AT 300/150 535 225 235 395 555 160 435 730 490
MONTAJE SOBRE VOLANTES
Para montar directamente en
AT 300/200 535 290 235 435 635 200 475 730 490
volantes, se utiliza maza tipo carretel
AT 300/250 535 350 235 510 785 275 consultar 730 490 o tipo brida.
AT 300/300 535 390 235 510 785 275 consultar 730 490 MAZA BRIDA (CF)
* En el pedido indicar el tipo de encaje y sus dimensiones

Ø e/c tornillo volante

Ø e/c tornillo volante

* Si la distancia entre las puntas de los ejes es superior a esta medida, se debe usar un espaciador.
ø volante

Encaje externo
Encaje interno

ø volante
3 4
 LÍNEA AT Permiten la sustitución del centro elástico con facilidad, sin
tener que sacarlos de los equipamientos, incluso cuando las LÍNEA AT Línea de acoples con polímeros todavía más resistentes, para
su aplicación en ambientes adversos. Son capaces de soportar
Bipartido puntas de los ejes están muy próximas. Antac situaciones extremamente agresivas.

Protocolado no INPI
Resistencia a
Ambientes Agrevsivos

Denominación Mayor resistencia para:

ANTAC I Ácidos (inclusive Ácido Nítrico).

ANTAC II Aceites, grasas, derivados directos del petróleo.
ANTAC III Temperatura mayor que la goma en el centro Normal (hasta 120º)
ANTAC IV Aceites, grasas, derivados directos del petróleo. Trabaja en inmersión en aceite.
ANTAC V Solventes polares como acetona, MEK, acetato de etileno.
ANTAC VI Intemperie.
ANTAC VII Soda Cáustica y Cloro

Tabla II - A - Datos técnicos línea AT - Bipartido

Momento de Momento de Masa de la Agujero Agujero
Torque nominal Rotación máxima
Inércia Inércia Maza mínimo máximo
MODELO
TkN Nm Normal rpm (CN) kgm2 * (CI) kgm2 * Normal kg * d4 (mm) d3 (mm)
Convencional Convencional
Línea “R”

AT 25BP 39 4000 0.000483 0.000715 0.515 9 24

LÍNEA AT
AT 35BP 78 3800 0.001928 0.00277 1.189 9 32

AT 50BP 297 3600 0.00682 0.01017 2.58 20 48 Acoples cuyos centros elásticos son dotados de mayor
capacidad de absorción de vibraciones.
AT 70BP

AT 90BP
822

1487
3600

2000
0.0298

0.111
0.0468

0.1503
7.03

13.66
25

30
70

85
Feather
AT 105BP 2187 2000 0.1585 0.225 20.7 35 110

AT140BP 5950 1890 0.483 0.841 45.8 40 145

Observaciones: Consulte a la fábrica en caso que necesite alterar las medidas. * Se refere a médio acople.

Capacidad de torque por modelo

Tabla II - B - Datos técnicos línea AT - Bipartido
MODELO e Dimensiones Gap padrón (distancia padrón Modelo TORQUE NOMINAL - N.m
d1 d2 s l1 l2 d5 gap máximo
em “mm” entre las puntas de los ejes)
AT 25 FEATHER 22
AT 25BP 74 36 30 63 30 95 3 33
AT 35 FEATHER 45
AT 35BP 96 49 40 80 38.5 125 3 41.5
AT 50 FEATHER 170
AT 50BP 127 70 50 103 50 165 3 53 AT 70 FEATHER 469
AT 70BP 169 99 65 143 70 220 3 73 AT 90 FEATHER 849
AT 90BP 218 116 90 165 80 300 5 85 AT 105 FEATHER 1250
AT 105BP 235 144 90 205 100 335 5 105 AT 140 FEATHER 3399
AT140BP 288.5 195 120 265 130 405 5 135 AT 200 FEATHER 10079
Mayor flexibilidad.
Observación: Como el centro es seccionado en dos mitades su capacidad de torque no es la misma que el del tradicional, por eso, no
AT 300 FEATHER 34526 Menor torque nominal
sustituya un acople normal por un BP sin realizar la evaluación de torque nominal y de velocidad máxima.

35 64
 Padrón de alineación
El Padrón para alineación fue desarrollado por Antares con el objetivo de facilitar, aún más, el proceso de montaje y ajuste del centro
Método de selección
elástico. Se trata de un sistema simple y original con el cual se verifica la alineación de los ejes del equipamiento, en sentido axial y radial. Los acoples flexibles Antares son dimensionados en función del Torque nominal (Tkn) de la

LÍNEA AT Es extremadamente liviano y práctico, siendo fabricado en siete tamaños. Puede ser utilizado en todos los Acoples Antares convencionales
con mazas normales y mazas integrales y en algunas versiones especiales.
LÍNEA AT aplicación, lo que garantiza vida útil y desempeño de operación adecuados.

Método de utilización
Para dimensionarlos, obtenga los siguientes datos:
Para utilizarlo, después de fijar las dos mazas en los ejes, se coloca el Padrón de alineación en el lugar donde será colocado el
• Potência em CV.
Centro elástico.

Observe que:
1 CV ˜ 1 HP ˜ 1 KW x 1,36 (si la potencia es informada en KW, multiplique por
SITUACIÓN DE ALINEACIÓN 1,36 para obtenerla em CV).
En caso que la situación sea de alineación, el sistema está pronto para
recibir el Centro elástico y comenzar a trabajar. • Rotación del acople (Rotaciones por minuto RPM)
En caso que el acople sea aplicado en el eje de salida de un reductor, considere las RPM de
ese eje y no las del motor.
•Factor de Servicio de aplicación (encontrar en la tabla VII).
SITUACIÓN DE DESALINEACIÓN
•Diámetro de los dos ejes (lado conductor y lado conducido).
En caso que la situación sea de desalineación, se debe alinear el sistema y
recolocar el padrón, todas las veces que sean necesarias hasta que se obtenga la Aplique la fórmula:
situación la alineación, posteriormente se colocará el Centro elástico. CV x FS
T = 7024 x *resultado en Nm
kn RPM

CV: Potencia del motor

Tipo
(Observe que HP = CV = KW x 1,36)
Conferencia de alineación de los modelos
FS: Factor de servicio
25 AT-25, AT-25R , AT-25 FEATHER
35 AT-35 , AT-35R , AT-35 FEATHER RPM: Velocidad en rotaciones por minuto
50 AT-50 , AT-50R , AT-50 FEATHER
70 AT-70 , AT-70R , AT-70 FEATHER
90 AT-90 , AT-90R , AT-90 FEATHER
105 AT-105 , AT-105R , AT-105 FEATHER Observar también, en la tabla I-B, la rotación máxima del acople para definir la utilización
140 AT-140 , AT-140R , AT-140 FEATHER
o no de mazas engastadas. Por ejemplo, para el AT70, si la rotación de operación del
equipamiento donde será instalado no ultrapasa 3600 RPM, utilice mazas normales. En

Tabla III - Montaje y ajuste línea AT caso contrario, se deben adoptar mazas engastadas.
Observación: Cuando es realizado el balanceo dinámico en el acople después de la instalación
Tolerância de Alineamento - mm Torque de Ajuste dos tornillos - Kgm
Modelo Medida “S” en el equipamiento, pueden ser utilizadas mazas normales.
Axial Radial Primeiro ajuste * Segundo ajuste

AT 25 30 -0,5 0,25 0,5 0,5

AT 35 40 -0,75 0,4 0,75 1
AT 50 50 -1 0,5 1 2
AT 70 65 -1,5 0,8 2 2,5
AT 90 90 -2 1 5 6
AT 105 90 -2 1 5 6
AT 140 120 -3 2 6 7
AT 200 185 -4 3 10 15
AT 300 235 -4 3 15 22

57 886
 Acoples de doble engranaje Versiones especiales
Acoples de Los acoples RGD poseen un alto padrón de calidad, resultado de la elección realizada con Pueden ser fabricados con agujereado y rasgo de
engranajes mucho criterio, tanto de materiales como de procesos de fabricación. Esto resulta en vida útil y chaveta, con eje fluctuante, con adaptación para

LÍNEA RGD desempeño superior. aplicación vertical, con espaciador, etc.

Tabla IV - Datos técnicos línea RGD medidas - mm

Beneficios Línea RGD MODELO

Torque nominal
Nm
Rotación máxima
rpm
Momento de Inercia
Kgm2
Masa
Kg
Agujero
Máximo
Agujero
Mínimo
d5 l1 l2 l3* d6 d2

RGD10 1200 8000 0,0056 5 52 12 115,9 88,9 38,9 51 83,8 68,6

Alta capacidad de torque RGD15 2500 6500 0,02 9 65 20 152,4 101,6 47,8 61 105,2 86,4
Con gran relación torque/tamaño, los acoples Antares de la línea RGD son
RGD20 5000 5600 0,047 16 80 25 177,8 127 59,4 77 126,5 105,2
compactos, transmitiendo grandes niveles de torque.
RGD25 8700 5000 0,13 30 98 30 212,9 158,9 71,6 92 154,9 130,6
RGD30 12900 4400 0,2 40 115 40 239,8 187,4 83,8 107 180,3 152,4
RGD35 19400 3900 0,47 68 135 45 279,4 218,9 97,5 130 211,3 177,8
Alta capacidad de agujereado RGD40 30500 3600 0,87 98 160 45 317,5 247,3 111,3 145 245,4 209,6
La línea RGD es indicada para aplicaciones de ejes de hasta 280mm de diámetro.
RGD45 41800 3200 1,4 136 180 50 346 277,7 122,9 166 274,1 235
RGD50 57000 2900 2,6 190 195 70 388,9 314,3 140,7 183 305,8 254
RGD55 81000 2650 4 250 215 70 425,4 344,3 158 204 334,3 279,4
Acomodan desalineados protegiendo los equipamientos
RGD60 95000 2450 5,7 306 235 75 457,2 384,4 169,2 229 366 304,8
Son fabricados con dientes arqueados tres veces, lo que garantiza la pre-
cisión en el engranaje y en la acomodación de los desalineados paralelos RGD70 147000 2150 9,6 485 280 90 527 451,5 195,6 267 424,9 355,6

y angulares. • Distancia mínima necesaria para efectuar la alineación

Observaciones: Consulte a la fábrica en caso que necesite alterar las medidas.

Fabricados de acuerdo con la Norma AGMA 516.01

Poseen la capacidad de ser intercambiables con acoples que siguen este
padrón.
Lubricación
Una lubricación adecuada es esencial
Calidad asegurada para maximizar la vida útil de su trans-
Los acoples Antares poseen un alto padrón de calidad, resultado de la elec- misión.
Tabla V - Datos para la instalación y operación línea RGD
Utilice grasa para lubricación, colocán-
ción realizada con mucho criterio tanto de materiales como de procesos de
Tolerancia de alineación Tolerancia de valineación Espacio Tolerancia de Cantidad Torque apréton dola en el orificio de una de las tapas
fabricación. Esto resulta en vida útil y desempeño superior. MODELO RADIAL-mm RADIAL-mm entre las mazas alineación ANGULAR de grasa de los tornillos dentadas, hasta que el exceso trans-
Durante la operación Para instalación (Gap)-mm * - mm - kg - Nm borde en otro orificio. Después, inserte
el perno de las tapas dentadas.
RGD10 0,66 0,05 3 0,15 0.03 28
Método de selección RGD15 0,86 0,07 3 0,19 0.06 28 Utilice grasa clase NLGI 0 para los inter-
valos de rotación de la tabla presentada
RGD20 1,02 0,08 3 0,23 0.17 97
Para dimensionarlos, obtenga los siguientes datos: a continuación (rpm). Para rotaciones
RGD25 1,27 0,1 5 0,28 0.23 132 superiores a las indicadas a continu-
• Potencia en CV RGD30 1,52 0,13 5 0,33 0.34 132 ación, utilice grasa clase NLGI 1.
Observe que: 1 CV ± 1 HP ± 1 KW x 1,36 (si la potencia es informada en KW, multiplique por RGD35 1,85 0,15 6 0,39 0.45 244 RGD10 0 - 1030
1,36 para obtenerla en CV) RGD40 2,15 0,18 6 0,46 0.79 244 RGD15 0 - 700
• Rotación del acople (Rotaciones por minuto RPM)
RGD45 2,40 0,2 8 0,51 1.08 244 RGD20 0 - 550
En caso que el acople sea aplicado en el eje de salida de un reductor, considere las RPM de
RGD50 2,70 0,23 8 0,55 1.89 477
ese eje y no las del motor. RGD25 0 - 450
RGD55 3,10 0,26 8 0,61 1.93 477
• Factor de Servicio de aplicación (encontrar en la tabla VII – menú Factores de servicios) RGD30 0 - 400
• Diámetro de los dos ejes (lado conductor y lado conducido) RGD60 3,35 0,28 8 0,66 3.46 477
RGD35 0 - 350
RGD70 4,00 0,33 10 0,78 6.35 576
CV x FS *resultado en Nm RGD40 0 - 280
Aplique a fórmula: Tkn = 7024 x * Medir las distancias entre las caras de las mazas con intervalos de 90º. La diferencia entre la mínima y la máxima medida encontradas no pueden
RPM RGD45 0 - 250
superar los límites de la alineación angular.
CV: Potencia del motor RGD50 0 - 220
(Observe que HP = CV = KW x 1,36) RGD55 0 - 200
FS: Factor de servicio RGD60 0 - 180
RPM: Velocidad en rotaciones por minuto
RGD70 0 - 150

79 10
8
 1º paso: 2º paso:
Pasos para Instalar las dos mazas metálicas Instalar el elemento elástico,
3º paso :
Sobreponer la tapa metálica, apre-

la instalación sobre los ejes, realizando entonces único (tamanhos 95 ou 225) o tando enseguida apenas los tres (03) o

LÍNEA SW la alineación. insertos elásticos (226 ou 350) cinco (5) tornillos, en sentido radial.

Tabla VI - A - Datos técnicos línea SW

Beneficios Línea SW Método de selección Convencional

Recomendado para
Línea UK
Recomendado para rota- Rotación Máxima
MODELO* rotaciones superiores a
ciones inferiores a 500rpm - rpm
Los acoples flexibles Antares son dimensionados en función del Torque nominal (Tkn) de 500rpm
Mantenimiento simple Torque Nominal- Nm
Torque Nominal- Nm
la aplicación, lo que garantiza vida útil y desempeño de operación adecuados.
Independiente de la distancia entre las puntas de los
ejes, no es necesario mover los equipamientos para la 95 37 56 8819
• Potencia en CV
sustitución del elemento elástico. Posee apenas 3 o 5 100 81 124 7349
Tabla VI - C - Datos técnicos línea SW
Observe que: 1 CV ± 1 HP ± 1 KW x 1,36 (si la potencia es informada en KW, multiplique
tornillos para la fijación de la tapa metálica. 110 154 237 5971 Tolerancia de alineación
por 1,36 para obtenerla en CV)
150 244 375 5164 MODELO angular radial-mm
• Rotación del acople (Rotaciones por minuto RPM)
190 328 505 4765 Convencional Línea UK Convencional Línea UK
Inspección visual En caso que el acople sea aplicado en el eje de salida de un reductor, considere las RPM
de ese eje y no las del motor. 225 458 705 4444 95 1° 0,5º 0.4 0.3
No es necesario desmontar el acople para la verificación
• Factor de Servicio de aplicación (encontrar en la tabla ViI – menú Factores de 226 565 870 4037 100 1° 0,5º 0.4 0.3
del estado del elemento elástico.
servicios) 276 918 1413 3880 110 1° 0,5º 0.4 0.3

• Diámetro de los dos ejes (lado conductor y lado conducido) 280 1349 2075 3690 150 1° 0,5º 0.4 0.3

295 2207 3395 2266 190 1° 0,5º 0.4 0.3

2955 3678 5664 2266 225 1° 0,5º 0.4 0.3

Dispensa lubricación 300 5257 8090 2108 226 1° 0,5º 0.5 0.4
Aplique a fórmula: 276 1° 0,5º 0.5 0.4
350 7501 12350 1775
CV x FS 280 1° 0,5º 0.5 0.4
Tkn = 7024 x *resultado en Nm * Mazas en aluminio en los modelos 95, 100 y 110
RPM 295 1° 0,5º 0.5 0.4

Mazas en aluminio 2955 1° 0,5º 0.5 0.4

En los tamaños 95, 100 y 110 las mazas metálicas son CV: Potencia del motor Tabla VI - B - Datos técnicos línea SW 300 1° 0,5º 0.5 0.4

provistas originalmente en aluminio y tornillos en acero (Observe que HP = CV = KW x 1,36) Agujerado Agujerado
350 1° 0,5º 0.5 0.4
Cantidad
inoxidable. FS: Factor de servicio MODELO Peso - Kg
MÍNIMA-mm MÁXIMA-mm de tornillos
RPM: Velocidad en rotaciones por minuto Tabla VI - D - Datos técnicos línea SW
Seguridad total 095 10 28 0,4 3
MODELO B A T S C
La tapa metálica es una pieza en monobloque y fabricada 100 10 38 0,8 3

en acero 1020. Para la obtención de mayor durabilidad 110 15 42 1,8 3 095 49 65 63 2 13

la tapa de acero posee protección anticorrosión. Los 150 15 48 4.05 3 100 65 78 88 2 19

tornillos son del tipo auto-traba. 190 15 60 7.70 3 110 76 96 108 3 30

225 15 65 10.70 3 150 80 111 115 3 30

226 25 70 15 3 190 102 129 133 3 35

276 25 75 21 3 225 111 142 153 3 45

Absorbe desalineaciones y vibraciones 226 119 153 178 3 54
280 30 85 29 3

295 30 100 48 3 276 127 173 200 3 61

2955 30 110 59 5 280 140 208 200 3 61

300 30 110 86 5 295 162 253 238 3 70

Fácil aplicación 350 30 120 132 5 2955 180 253 264 3 83
Proporciona una optimización del proceso de instalación 300 180 272 283 3 90
y mantenimiento de los acoples. 350 200 323 309 3 103

Dimensiones en milímetros (mm)

Aplicación
Atiende fajas de torque entre los 37 y los 12.350Nm y Versiones especiales
Los acoples Antares SW pueden ser provisto en versiones especiales:
ejes de hasta 115mm. Opera en temperaturas entre los
con agujerado y rasgo de chaveta, con espaciador, etc.
95ºC (convencional) y los 121ºC (línea UK).

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9 12
10
 Elija su acople
Factores de servicio
ANTARES
Tabla VII - Factores de servicio
Tabla VIII - Elija su acople
AGITADORES TAMIZ PAPEL Y CELULOSA
AT / SW RGD AT / SW RGD AT / SW RGD
Líquidos baja viscosidad 1,0 1,0 Rotativas 1,75 1,50 Batidores y desfibradores 1,75 1,50 Línea AT Línea SW Línea RGD
Líquidos viscosidad alta o variable 1,25/1,755 1,25 Vibratorias 2,5 2,0 Batidores de fieltro 2,0 1,75
Líquidos y sólidos 1,50 1,25 Bobinadoras y desbobinadoras 1,5 1,25
Emulsionadores 1,5 1,25 Blanqueadoras 1,0 1,0 Capacidad de absorción de vibraciones, choques
Alta Média Baja
PETRÓLEO Calandras 2,0 1,75 mecánicos y fluctuaciones de torque.
Cortadores 2,0 1,75
ALIMENTOS Y BEBIDAS AT / SW RGD Couch – uso tela 1,75 1,50 Tolerancia a desalineaciones. Alta Média Baja
Chillers 1,25 1,25 Cilindros 1,75 1,50
AT / SW RGD Flexibilidad torcional Alta Média Torcionalmente rígido
Equipamiento de Bombeo 2,0 1,75 Descascadores 2,25 2,0
Cocedores 1,25 1,25
Estiradores de feltro 1,25 1,0
Mezcladores 1,75 1,50 Bombas ver bombas ------------ Durabilidad Alta Média Alta Alta
Jordans – Refinadores 2,0 1,75
Moledores 2,0 1,50
Lavadores 2,0 1,75 Garantía 2 años a partir de la fecha de la instalación. 1 año a partir de la fecha de la instalación. 2 años a partir de la fecha de la instalación.
Trituradores 2,5 2,0
Envasadoras 1,25 1,25
INDÚSTRIA DE GOMA Línea de ejes 1,5 1,25
AT / SW RGD Picadoras 3,0 2,50 Faja de Torque – Nm 45 - 84.400 37 - 12.393 1.200 - 147.000
Embotelladoras 1,25 1,25
Mezcladores – Bambury y abiertos 2,5 2,5 Prensas 2,0 1,75
Depósitos para freír 1,75 1,50
Calandras 2,0 2,0 Transportadoras de toras 2,0 1,75 Relación torque / tamaño Média Alta Muy alta
BOMBAS Extrusoras 2,0 2,0
Inyectores 1,75 1,50 Juego de tornillos y tuercas, 2 mazas de engranaje,
Juego de tornillos, 2 mazas metálicas y 1 centro 3 tornillos, 2 mazas metálicas, 1 elemento elástico
Pre-formadoras (Barwell) 2,0 1,75 Componentes principales 2 tapas dentadas, 2 anillos de sellado y 1 guar-
AT / SW RGD PUENTES GRÚAS elástico. y 1 tapa metálica.
Centrífugas Conformadoras 2,5 2,5 nición.
Normales 1,25 1,0 Molinos 2,5 2,0 AT / SW RGD
Sobre cargas 1,5 1,25 Elevación principal / auxiliar 2,5 2,0 Mazas en aluminio (modelos 095, 100 y 110), mazas
Alta densidad (consultar a la fábrica) INDÚSTRIA TEXTIL (evaluar necesidades de la maza BS) en hierro fundido (modelos 150 al 350), elemento
Alternativas 2,5 2,0 Traslados del puente / Carro 1,75 1,75 Mazas en acero, centro elástico en goma natural,
AT / SW RGD Principales materiales empleados elástico en poliuretano (Línea convencio-nal) o en Mazas de engranaje y tapas dentadas en acero.
Rotativas tornillos en acero carbono.
Engranaje, paletas, lóbulos 1,5 1,50 Acabado de tejidos 1,5 1,25 Hytrel (Línea UK), tapa en acero, tornillos en acero
Cavidad progresiva 2,0 1,50 Afelpadoras 1,25 1,25 inoxidable.
Bobinadoras 1,5 1,25 SIDERURGIA
Vacío 2,0 1,50
Calandras 1,75 1,50 AT / SW RGD Aislación eléctrica Sí Sí (apenas durante la vida útil del elastómero) No
Cardas 1,5 1,25 Bobinadores y desbobinadores 1,75 1,50
PEDRERA Engomadoras 1,5 1,25 Formadores de espiras 1,75 1,50
Lubricación Dispensa lubricación. Dispensa lubricación. Acople lubricado.
Lavadoras de Ropa 2,0 1,50
AT / SW RGD Cámara de frío 1,75 1,50 Cambio del elemento elástico dispensa movimiento
Máquinas de hilar 1,5 1,25
Piedra o minerales 2,75 2,25 Horno de solera móvil 1,75 1,50
Máquinas de teñir 1,25 1,25 de las máquinas, desde que sea respetada, como Cambio del elemento elástico siempre dispensa
Perchas 1,25 1,25 Basculamiento de grandes equipamientos 2,0 1,75
mínimo, la medida “s” entre las puntas de los movimiento de las máquinas acopladas, apenas En caso de desgaste, es necesaria la sustitución del
CERÁMICAS Ramas 1,5 1,25 (evaluar la necesidad de maza BS) Mantenimiento
Secadoras 1,5 1,25 Tumbador de tarugos, enfornadores y ejes. Para la versión especial BP (centro elástico tres tornillos son usados en la instalación o en el cubo desgastado y de su tapa correspondiente.
AT / SW RGD
Tambores de Secado 1,75 1,50 sistemas transferidores 2,0 1,75 bipartido) el cambio del elemento elástico siempre mantenimiento.
Máquinas de procesamiento de arcilla 1,75 1,50
Telares 1,5 1,25 Oscilación de los moldes lingoteados (ANTAC III) 2,0 1,75 dispensa movimiento de las máquinas acopladas.
Prensas de ladrillos 2,0 1,75
Accionamiento de los rollos extractores 2,5 2,0
Molinos de rollos 2,0 1,75
Tijeras 2,0 1,75 Inspección visual Sí Sí No
MADERERAS Trefilas 2,5 2,0
COMPRESORES AT / SW RGD Mesa de rollos 80ºC (centro elástico normal), 120ºC (centro
Temperaturas máximas soportadas 95ºC (Línea convencional), 121ºC (Línea UK) 120ºC
AT / SW RGD Descascador / Tambor 2,0 1,50 Con reversión 2,5 2,0 elástico versión Antac III)
Alternativos 3,0 2,0 Máquinas para Madera 1,25 1,25 Sin reversión 2,0 1,75
Centrífugos 1,25 1,25 Mesa de Seleccion 1,5 1,25 Alimentadora 3,0 2,50 Posibilidad de montaje axial (aplicaciones en que el
No, con excepción de la versión AX Sí No
Rotativos 1,5 1,25 Planadoras 1,75 1,50 acople queda dentro de de una brida tipo “linterna”)
Sierras / Avance da Tora 2,0 1,50
Transportadores 2,0 1,50
ASCENSORES Trimmer 1,75 1,50
AT / SW RGD SOPLADORES
Bateas 1,75 1,50 AT / SW RGD
Carga 2,0 1,75 MÁQUINAS HERRAMIENTA Alto hornos 2,0 1,75
Pasajeros (consultar a la fábrica) Otros 1,5 1,25
AT / SW RGD
Terrajas / Taladros 2,5 2,0
EXTRUSORAS Calandras 2,0 1,75
Prensas 2,0 1,75
AT / SW RGD TRANSPORTADORES
Otras
Elastómeros 1,75 1,50 AT / SW RGD
Acionamento Principal 1,50 1,25
Peletizadoras 2,0 1,50 Correa 2,0 1,75
Acionamento Secundario 1,25 1,0
Correa carga uniforme y partida en vacío 1,5 1,25
Redler 2,25 2,0
HORNOS ROTATIVOS MINERALES Y PUERTOS Recíprocos 2,5 2,0
AT / SW RGD Vibratórios 2,5 2,25
AT / SW RGD
Cemento y otros 2,0/2,5 2,0 Rosca / Moega 2,0 1,75
Cargadores de Navio
Movimiento de la máquina 2,0 1,75
FUNDICIÓN Elevación de la lanza 2,5 2,0
Giro de la lanza 2,5 2,0 USINAS DE AZÚCAR
AT / SW RGD
Descargadores de navíos AT / SW RGD
Máquinas de moldar 2,0 1,50
Rueda de bateas 2,0 1,75 Cintas transportadoras 1,75 1,50
Máquinas de shake out (desmoldar) 2,5 2,0
Canaleta alimentadora 2,5 2,0 Mesa inclinada 1,75 1,50
Moliendas 2,0 1,75
MESCLADORES
GENERADORES AT / SW RGD
AT / SW RGD Concreto 2,0 1,75
Carga Uniforme 1,0 1,0 Tambor 1,5 1,25 VENTILADORES
Soldaduras 2,0 1,75 AT / SW RGD
Centrífugos 1,5 1,25
MOLINOS Torres de frío 2,0 1,75
IMPRESORAS AT / SW RGD Exhaustor de caldera 2,0 1,75
AT / SW RGD Bolas, Barras 2,5 2,0 Exhaustores 1,5 1,25
Rotativas 1,5 1,25 Martillos 2,0 1,75 Sopladores (incluso Altos hornos) 2,0 1,75

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 Acoples flexibles
Acoples de engranajes