Proyecto final

Integrantes: Alejandro Henao, Juan Andrés Mosquera

Grupo: 11-9
Proyecto:

Para nuestro proyecto nosotros nos inspiramos en una empresa neerlandesa

llamada hout visión especializada en crear muebles personalizados para: Casas,
restaurantes, empresas, etc.
En este link podrán encontrar más información sobre esta empresa:
https://www.houtvision.nl/over-ons/

Planos:
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Marco teórico
La soldadura es un proceso de unión de dos o más piezas metálicas mediante la
aplicación de calor y/o presión, con o sin material de aporte, para crear una
conexión resistente y duradera. Aquí tienes un marco teórico completo de la
soldadura:

1. *Historia de la Soldadura*: La soldadura es una técnica antigua que se remonta

a la Edad de Bronce, pero se desarrolló significativamente durante la Revolución
Industrial. Hoy en día, es esencial en diversas industrias.

2. *Tipos de Soldadura*:
a. *Soldadura por Fusión*: Se derrite el material de base y, en algunos casos,
se agrega material de aporte. Ejemplos incluyen la soldadura por arco eléctrico y
la soldadura por gas.
b. *Soldadura por Presión*: Las piezas se unen mediante la aplicación de
presión sin fusión. Ejemplos son la soldadura por resistencia y la soldadura por
fricción.

3. *Soldadura por Arco Eléctrico*:

a. *Electrodos*: Pueden ser revestidos o no, y generan un arco eléctrico que
funde el material.
b. *MIG/MAG*: Utilizan un gas protector para evitar la oxidación del material
fundido.
c. *TIG*: Utiliza un electrodo de tungsteno y gas inerte para soldar.

4. *Soldadura por Gas*:

a. *Oxiacetilénica*: Combina oxígeno y acetileno para generar una llama que
funde las piezas.
b. **Soldadura por Gas Inerte (TIG)**: Emplea gas inerte (generalmente argón)
para proteger el área de soldadura.

5. *Soldadura por Resistencia*: Se utiliza en la industria automotriz y electrónica,

donde se aplica una corriente eléctrica a través de las piezas a unir.
6. *Parámetros Clave*:
a. *Amperaje*: Controla la intensidad del arco.
b. *Voltaje*: Afecta la longitud y estabilidad del arco.
c. *Velocidad de Avance*: Determina la penetración y el ancho de la soldadura.
d. *Gas de Protección*: Utilizado en soldadura MIG/MAG y TIG para prevenir la
oxidación.

7. *Metalurgia de la Soldadura*:
a. *Zona de Fusión*: La región donde el material se funde.
b. **Zona afectada por el calor (ZAC) **: El área cercana a la zona de fusión que
experimenta cambios micro estructural.

8. *Defectos de Soldadura*:
a. *Porosidad*: Inclusiones de gas en la soldadura.
b. *Inclusiones*: Partículas extrañas atrapadas en la soldadura.
c. *Fisuras*: Grietas en la soldadura.
d. *Falta de fusión*: Áreas donde el material no se fundió adecuadamente.

9. *Normas y Seguridad*: La soldadura debe cumplir con estándares específicos y

requiere equipos de protección personal, como cascos, guantes y delantales
resistentes al calor.

10. *Aplicaciones*: La soldadura se utiliza en la construcción, fabricación de

automóviles, industria aeroespacial, electrónica y más.

11. *Desarrollos Recientes*: La soldadura láser, soldadura robótica y la soldadura

por fricción-agitación son algunas de las innovaciones más recientes en este
campo.
12. *Importancia Económica y Ambiental*: La soldadura juega un papel crucial en
la fabricación y la economía, pero también puede generar preocupaciones
ambientales debido a la generación de humos y residuos.
Pasó a paso para hacer la estructura:
1. El primer paso fue medir los tubos para la base de la estructura y cortarlos
con la tronzadora en ángulos de 45 grados y posteriormente soldarlos.
2. El segundo paso consistió en hacer 3 bases más para separar los niveles
que va a tener el armario.
3. El tercer paso fue cortar 5 tubos de 1.5 metros para separar la parte inferior
con la superior.
4. El cuarto paso consistió en cortar 16 tubos de 40 cm para hacer los
respectivos cagones donde podemos poner perfumes, cremas, entre otras
cosas cuando ya tengamos listo el proyectó
5. El quinto paso es enmasillar, lijar, pulir, y dejar la estructura perfecta para el
sexto paso que es el pintado
6. En este paso ya tenemos que tener la estructura pintada y lista para la
puesta de la madera
7. El séptimo paso y último es comprar la madera que le vamos a poner y
encajarla en sus respectivos lugares

Este marco teórico proporciona una visión general de la soldadura, pero es un

campo amplio y complejo con muchas técnicas y aplicaciones específicas.
Que hemos hecho: hace poco terminamos la estructura al 100%, nos aseguramos
de que la estructura estuviera bien escuadrada para cuando llegue el momento de
poner la madrea encajé perfectamente.
Ya que tenemos la estructura terminada ya podemos empezar con los procesos
de pulido y de enmasillado para que la estructura que perfectamente lisa y
simétrica por todos sus bordes y también por los lugares que pasamos con la
soldadura, para realizar este proyecto hemos utilizado los siguientes materiales y
procesos:
Materiales:
 Tubo cuadrado de 1 pulgada
 Discos de corte y de pulir
 Escuadras magnéticas
 Flexometro
 Tizas para marcar los lugares donde tenemos que cortar
Procesos:
Principalmente utilizamos la tronzadora para cortar y hacer los ángulos a 45
grados a los tubos que hemos utilizado, para pegarlos hemos utilizado escuadras
para que queden bien sus respectivos ángulos y tipo de soldadura mig para unirlos

¿Porque decidimos hacer este proyecto?

Cuando nosotros tomamos la decisión de hacer este proyecto lo quisimos hacer
ver como un reto, no como algo que teníamos que hacer para poder graduarnos,
nosotros desde el principio teníamos varios objetivos como:
 Mostrar los avances que hemos tenido desde que empezamos la
especialidad
 Queríamos darnos a entender a nosotros mismos que somos capaces de
crear objetos lo suficientemente grandes, detallados, y complejos
 También queríamos demostrarlos a nosotros mismos lo grandes avances
que hemos tenido entorno a todo lo que tiene que ver con soldadura, como:
El respectivo uso de las herramientas y de los equipos, sus respectivas
configuraciones, entre otras cosas