Universidad Central de Venezuela

Facultad de Ingeniería
Escuela de Geología, Minas y Geofísica
Dpto. de Minas
Introducción a la Minería

MINA OLYMPIC
DAM
Alumna:
Andreina Oberto
 Mina Olympic Dam

Características Planificación y Método de Producción y

Diseño de Mina explotación productos

Reservas Permisología, Medio Ambiente

Operaciones y Procesamiento
y Comunidad
Equipos
Características
Centro minero ubicado 560 km al noroeste de Adelaide.

Yacimientos de oro, cobre , hierro, plata y uranio. Es el cuarto depósito

de cobre mas grande del mundo y el más grande depósito de uranio en el
mundo.

La zona metalífera tiene un espesor de 350m de sobre capa de

sedimentos estériles. El depósito se produce en el basamento de rocas
de la provincia geológica de Stuart Shelf en el norte de la región de
South Australia, al oeste del lago Torrens.
 Reservas

Reservas probadas 146Mt Reservas Inferidas 4.571 Mt Tasa anual de producción

( para 2011)
• 1,98% Cu • 0,88% Cu
9,5 Mt
• 0,58 kg/ t U3O8 • 0,28 kg/ t U3O8

• 0,69 g/t Au • 0,34 g/t Au

• 4,01 g/t Ag • 1,56 g/t Ag

 Planificación y Diseño de
Mina

Basada principalmente en una combinación de tenores o leyes de cobre y uranio, en el cobre: ley del sulfuro,
ventilación y uso del conducto de extracción.

Programa de producción

A 5 años A corto plazo

Producida en formato de hoja Llevado a cabo por el

de cálculo usando el área de departamento de operaciones
la secuencia de cámaras continuamente en una base
trimestral.
• Diseño asistido por computadoras

Actualmente la mina cuenta con el Software Vulcan de la compañía Maptek. Los diseñadores utilizan esta herramienta
para vincular la base de datos geológica y los archivos extraídos por las perforaciones y la información de la superficie.

• Parámetro de Diseño de cámaras

El cuerpo mineralizado ha sido dividido en un número de áreas mineras. Una vez completados los sondeos a diamante y
los análisis de tenor en cada área, un modelo a computadora es generado. Basado en este modelo, son diseñados: Cámaras
preliminares, perímetros de acceso, ductos de extracción, chimeneas de ventilación.

Un documento final incluye:

° vista tridimensional con el desarrollo planeado y el actual

° secuencias de las cámaras en el área
° consideraciones de diseño describiendo las cámaras circundantes y masas de relleno en detalle
° diseños preliminares de los apoyos en tierra
° mallado de perforación y secuencia de detonación
° ventilación durante el desarrollo y producción
 Operaciones y Equipos
• Perforación y voladura

Perforaciones de fondo de 102mm de diámetros son perforados por un equipo perforador hidráulico eléctrico Atlas
Copco Simba 4356S. Los parámetros normales de los barrenos son de 3 metros de retiro y 4 de espaciamiento. Las
perforaciones de techo son descargadas 20 grados por arriba y perforadas con un diámetro de 89mm, con 2.5 metros
de retiro y 3.5 metros de espaciamiento. Un factor de carga de 0.25 kilogramos de explosivos por toneladas de
mineral es generalmente mantenido. Las ranuras de las cámaras son abiertas por disparos dentro de 1.4 metros en el
diámetro del hueco de la chimenea. Los diseños de anillos por los ingenieros de planificación con ayuda del ingeniero
especialista en perforación y voladura.

Perforación de la cámara Voladura de la

cámara
• Manejo de Material

Diseño de conductos y sistema de rieles de extracción subterránea. Este está compuesto por12 conductos de extracción
y 50 galerías. El mineral de cada una de las cámaras se inclina a través de un grizzli que consiste en cuatro paneles de
1.2x1.2 m2 y 3 m adentro del diámetro del conducto de extracción. Un triturador portable es usado para triturar
cualquier sobretamaño de mineral. Cada conducto es conectado a 4.5 m por debajo del diámetro de depósito de
compensación y este tiene una capacidad de aproximadamente 1000 toneladas.
Debido a la naturaleza del cuerpo mineral, los conductos de extracción han sido diseñados con varios ángulos. El
ángulo mínimo de inclinación se fijó en 65 grados. En esta área no se ha previsto el uso de suportes de tierra.

Conducto de extracción Tren siendo cargado por material

Descarga de vagón hacia trituración primaria

Trituración primaria
• Trituración primaria

Basados en los actuales parámetros de diseño, una carga de tren

puede ser descargada en una estación de bombeo a una rata de
3000 ton/hr. Este mineral alimenta a una trituradora cónica en la
base de la estación de bombeo por una placa de alimentación y
un sistema de cintas transporta las el mineral triturado a uno
depósitos de almacenamiento. La trituradora se ha diseñado con
una capacidad de 2000 ton/hr, triturando un tamaño máximo de
300mm.

Cintas transportadoras hacia el skip

• Carga Automatizada

El mineral de las cámaras es actualmente manipulado por unidades cargadoras convencionales. La manipulación remota
se usa solo para recuperar el material fracturado desde la apertura de la cámara hasta el fin de la fase de producción. Se
ha probado exitosamente un sistema automático de carga. Este sistema está compuesto por sensores de láser y
computadoras a bordo que permite a la maquina ser guiada a un punto designado, así como también un control tele-
remoto.

Equipo automatizado
LHD cargando material
• Relleno de cámaras

El relleno de las cámaras juega un rol importante en la secuencia de cámaras y en el proceso de diseño. Después de la
extracción y dependiendo de las circunstancias individuales, las cámaras son rellenadas con CAF, ganga de la mina, o una
combinación de estos materiales. Una mezcla típica de CAF tiene 57% de roca triturada en peso húmedo, 26,5% de colas
deslamadas del molino y arenas, 2.5% de cemento, 5% de cenizas volantes pulverizadas y 9% de colas neutralizadas con
alcohol, produciendo una fuerza nominal de llenado de 3 MPa. El diseño de la mezcla específica de CAF existe para permitir
que fuerzas de 1 a 5 MPa sean liberadas. La planta de CAF ha sido actualizada y mezclara CAF continuamente en una
amasadora con una capacidad de 6000 m3/día.

• Elevación del material a través del Pique.

El material triturado de los depósitos es descargado sobre dos cintas

trasportadoras a través de dos alimentadores vibratorios. El mineral es
elevado hacia la superficie por el nuevo elevador construido, “Sir
Lindsay Clark”, que está equipado con un doble compartimiento,
cuatro cables asadores del sistema de elevación. Los skips son
diseñados para descargar por el fondo con una carga útil de 36.5
toneladas y capacidad de 21.5m3
 Método de explotación
Hundimiento por subniveles

El método de arranque desde subniveles normalmente se emplea sólo en criaderos muy regulares, en los que el
mineral y la roca de los hastiales son resistentes.
A este método pertenecen las variantes de barrenos en abanico y verticales y voladuras por cráter. Es un método
de cámaras abiertas, grandes producciones para yacimientos regulares con minerales y rocas encajantes
competentes que no requieren entibación o sostenimiento

Actualmente la distancia entre niveles oscila entre 100 y

130 m para toda la cámara y los subniveles se sitúan cada
30 m de altura. Excepcionalmente se ha utilizado este
método en criaderos de poca pendiente, pero su eficacia es
mucho menor. Se puede emplear en criaderos verticales de
poca potencia, hasta un mínimo de 7 m, con subniveles
paralelos a los hastiales. En criaderos potentes pueden
trazarse las cámaras en dirección perpendicular a los
hastiales, como "labores de través". En general, el método
básico se adapta a las condiciones de cada criadero.
 Procesamiento
Las instalaciones de procesamiento consisten en una concentradora de cobre, planta hidrometalúrgica, fundidora de
cobre, planta de ácido sulfúrico, refinerías de cobre, oro y plata. Expansiones recientes incluyen un molino autógeno
Svedala, adiciones a las secciones de flotación, dos cortacorriente espesantes de decantación, un horno eléctrico para
limpiar la escoria, un nuevo horno de ánodo para la limpieza de gases en la planta y otras células de electro-refinación.

Fundidora de
cobre

Planta Planta de procesamiento

hidrometalúrgica
 Producción y productos
Los productos realizados en la planta son:
• Lingotes de oro y plata
• Cátodos o Laminas de cobre.
• Oxido de uranio concentrado (yellowcake) y calcinado.

Histograma de producción de uranio

Tabla de producción en toneladas por años de minerales
 Permisología, Medio Ambiente y Comunidad

• Financiación a grupos indígenas

• Fondos para actores regionales de salud, programas

ambientales y desarrollo económico.

• En febrero de 2005, consigue certificación ISO

14001 para los aspectos ambientales de las
operaciones de Olympic Dam

• Tiene instalaciones de almacenamiento de todos los

productos de desecho.

• La recuperación de reservas de áridos es una Zonas de áridos recuperadas

iniciativa de la restauración de ecosistemas
trabajando para restaurar las tierras áridas de
Australia.
 REERENCIAS
.

• William A Hustrulid; Richard L Bullock, Underground Mining Methods: Engineering Fundamentals and
International Case Studies, USA, Society For Mining, Metallurgy, And Exploration, 2001, pp. 239-244.

• David Upton, The Olympic Dam Story - How Western Mining defied the odds to discover and develop
the world’s largest mineral deposit, Australia, Upton Financial PR, 2010, 180pp.

• s/autor, Diseño de explotaciones e infraestructuras mineras subterráneas, España, Escuela superior de

Minas de la UPM, 2007, 156pp.

• Absolutviajes. Consultado en febrero 2019. disponible en:

https://www.absolutviajes.com/olympic-dam-una-de-las-minas-mas-grandes-del-mundo/